國(guó)內(nèi)外噴嘴噴霧技術(shù)在冶金環(huán)保中的應(yīng)用

1、國(guó)內(nèi)外噴嘴噴霧技術(shù)在冶金環(huán)保中的應(yīng)用劉晨 裴麗苗（斯普瑞噴霧系統(tǒng)上海有限公司）概述根據(jù)美國(guó)噴霧公司的資料，用在各種工業(yè)和農(nóng)業(yè)兩大類(lèi)的噴嘴共計(jì)八萬(wàn)多個(gè)品種規(guī)格，僅用在鋼鐵工業(yè)的噴嘴也有兩千多。我國(guó)已經(jīng)是世界第一鋼鐵大國(guó)，并逐漸成為鋼鐵強(qiáng)國(guó)。近幾年鋼鐵噴嘴噴霧技術(shù)的應(yīng)用也在相應(yīng)地迅速提高。但問(wèn)題是發(fā)展很不均衡，有些鋼廠(chǎng)的一些應(yīng)用已經(jīng)趕上、甚至超過(guò)國(guó)外的先進(jìn)水平，但有的鋼廠(chǎng)、甚至個(gè)別大鋼廠(chǎng)/設(shè)計(jì)院仍在沿用非常陳舊落后的噴嘴，比如轉(zhuǎn)爐除塵仍用碗型、反濺式噴嘴；高爐爐頂打水仍用普通的水噴嘴；焦碳熄火仍用管子上開(kāi)孔噴水等，落后的噴嘴必然影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高：我國(guó)目前的煙氣排放粉塵含量控制標(biāo)準(zhǔn)是100毫克

2、/標(biāo)立米，是世界先進(jìn)水平的10倍以上，但仍有相當(dāng)多的企業(yè)實(shí)際上在超標(biāo)排放；少數(shù)鋼廠(chǎng)已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，但除塵水、電平均消耗是發(fā)達(dá)國(guó)家的4倍。本文簡(jiǎn)單介紹噴嘴在國(guó)內(nèi)外冶金環(huán)保中常見(jiàn)應(yīng)用，重點(diǎn)介紹一些新應(yīng)用，尤其是適合我國(guó)鋼廠(chǎng)環(huán)保技術(shù)進(jìn)步的新技術(shù)。1 噴嘴在冶金環(huán)保中的常見(jiàn)應(yīng)用噴嘴在冶金環(huán)保中的應(yīng)用貫穿了從礦山到鋼材的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各工序，常見(jiàn)應(yīng)用見(jiàn)附表1。從表中可見(jiàn)：噴嘴在冶金環(huán)保中有較多的應(yīng)用，歸納起來(lái)，最常見(jiàn)的是高溫?zé)煔獾睦鋮s和噴霧除塵，也恰是在這兩方面的應(yīng)用上國(guó)內(nèi)鋼廠(chǎng)之間、與國(guó)外鋼廠(chǎng)間存在較大差距。2 高溫?zé)煔饫鋮s高溫?zé)煔馔ǔＪ侵?30以上的煙氣。冶金工業(yè)（鋼鐵和有色金屬）涉及的煙氣大多

3、屬于高溫?zé)煔?，像轉(zhuǎn)爐爐口、電爐爐口、直接還原系統(tǒng)的最高溫度可大1400-1600?？紤]高溫?zé)煔饫鋮s方案時(shí)，首先要考慮到高溫?zé)煔獾娘@熱是一種余熱能源，按照節(jié)能的要求應(yīng)該回收利用。國(guó)內(nèi)外的研究單位都在努力多年，力爭(zhēng)將高溫?zé)煔庥酂崂玫哪繕?biāo)達(dá)到400，但目前的技術(shù)水平一般是能利用到800-1000。余熱利用的方式一般是用余熱鍋爐或煙道生產(chǎn)中高壓蒸汽，用于發(fā)電或并網(wǎng)利用。1000（或?qū)?lái)400）以下的高溫?zé)煔獾睦鋮s通常采用直接冷卻或間接冷卻兩種方式，詳見(jiàn)附圖1。附圖1 高溫?zé)煔獾睦鋮s不同方式從國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)看，在回收余熱或不需要、沒(méi)條件回收余熱的場(chǎng)合，傾向于采用不飽和的蒸發(fā)冷卻替代所有的其它冷卻方式

4、，采用蒸發(fā)冷卻可以將煙氣溫度冷卻到飽和溫度（最低達(dá)50）；而對(duì)于采用布袋或電除塵的干法除塵系統(tǒng)，由于除塵器對(duì)煙氣濕度的要求（相對(duì)濕度30-80%）限制，通常是采用蒸發(fā)冷卻到某一溫度（如電爐除塵冷卻到240-280），然后再通過(guò)參二次冷風(fēng)、其它低溫?zé)煔獾姆绞嚼鋮s到除塵器要求的溫度，同時(shí)滿(mǎn)足濕度要求。在采用直接蒸發(fā)冷卻方面，國(guó)內(nèi)外近幾年在成功應(yīng)用、節(jié)省投資、節(jié)能環(huán)保和降低運(yùn)行費(fèi)用多方面，都取得長(zhǎng)足的發(fā)展，并逐步趨向推廣，比如轉(zhuǎn)爐干法、半干法除塵；高爐全干法除塵；電爐除塵系統(tǒng)改造等。這里簡(jiǎn)要介紹國(guó)內(nèi)幾個(gè)成功示例。21 轉(zhuǎn)爐干法除塵我國(guó)繼寶鋼成功引進(jìn)兩套250噸轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)（目前在建第三套）后，2

5、004年萊鋼以分交方式成功采用了三套120噸轉(zhuǎn)爐的干法除塵系統(tǒng)。由于采用分交國(guó)產(chǎn)化比例提高和沒(méi)有上粉塵壓塊系統(tǒng)，總造價(jià)大幅降低。萊鋼、包鋼、天鐵都在建設(shè)或設(shè)計(jì)新的轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐除塵推廣采用干法目前仍然存在的問(wèn)題：一是總造價(jià)仍然偏高；二是自動(dòng)控制程度高，運(yùn)行過(guò)程中存在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁粘灰等問(wèn)題，許多鋼廠(chǎng)因操作和維修人員水平限制而不敢采用；三是該系統(tǒng)電除塵器后的煤氣冷卻還用飽和冷卻，因此該工藝不是真正意義上的全干法。隨著提高國(guó)產(chǎn)化比例，相信這些問(wèn)題都會(huì)相應(yīng)解決?？梢灶A(yù)期，那時(shí)轉(zhuǎn)爐干法一定會(huì)得到迅速推廣，我國(guó)轉(zhuǎn)爐除塵的水平就可以達(dá)到世界先進(jìn)水平。22 轉(zhuǎn)爐半干法除塵從轉(zhuǎn)爐投入工業(yè)應(yīng)用以來(lái)的幾十

6、年來(lái)，轉(zhuǎn)爐除塵的工藝一直濕法為主，少數(shù)干法。據(jù)介紹，全球供有46套干法。濕法問(wèn)題多、干法一時(shí)不能推廣，半干法就是針對(duì)這一局面提出的一個(gè)特別適合中國(guó)國(guó)情的解決方案：投入少、改造基本不占用生產(chǎn)時(shí)間、自動(dòng)控制要求不高。按照環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水、提高轉(zhuǎn)爐作用率、減少維修量多方面考慮，我國(guó)已經(jīng)將轉(zhuǎn)爐采用干法除塵做為清潔生產(chǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目；寶鋼還將此列進(jìn)博士后研究項(xiàng)目，可以預(yù)期最終干法一定會(huì)得到推廣；提出半干法的最終目的也是要推廣干法。但從我國(guó)國(guó)情、廠(chǎng)情實(shí)際出發(fā)，應(yīng)該或不得不分步走。所謂半干法，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是利用了干法的蒸發(fā)冷卻和電除塵，但不同是用水沖灰和濕式電除塵。實(shí)施上也可以分以下兩步走：一、將一文和其下部的脫水

7、器拆除，改造為一半干式冷卻塔：由于采用蒸發(fā)冷卻，降溫所需的水只有文氏管飽和冷卻的1/10；保留水沖灰，減少了改造量和時(shí)間，同時(shí)更多的噴水使冷卻塔的除塵效率可以達(dá)到95%；更主要的是沒(méi)有一文的收縮段，系統(tǒng)阻力從3000帕以上降低到300帕以下。這樣就為我國(guó)許多鋼廠(chǎng)因轉(zhuǎn)爐不斷擴(kuò)容、擴(kuò)裝、提高吹氧強(qiáng)度但除塵系統(tǒng)沒(méi)及時(shí)改造引起的循環(huán)水能力和風(fēng)機(jī)能力不足的問(wèn)題。只要空間夠，半干式冷卻塔可以隨時(shí)改造為干式蒸發(fā)冷卻塔。我國(guó)河北承鋼已經(jīng)在兩座100噸轉(zhuǎn)爐上成功采用了這一技術(shù)；河北宣鋼、四川攀鋼也決定采用；更多鋼廠(chǎng)在進(jìn)行可行性研究。二、在上述改造的基礎(chǔ)上（同時(shí)或以后），建設(shè)一獨(dú)立的濕式電除塵器和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，煙氣來(lái)

8、自半干式冷卻塔，凈化后的煤氣（煙氣）再送到原風(fēng)機(jī)后、切換站前，與原來(lái)的二文、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)切換使用。這樣改造的主要優(yōu)點(diǎn)：煙氣（煤氣）粉塵含量和電耗可以達(dá)到干法的水平；自動(dòng)控制要求不高；改造和電除塵器維修時(shí)不影響生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)有兩家公司可以提供這種特殊的電除塵器，有幾家鋼廠(chǎng)也在進(jìn)行前期論證中，相信不久就會(huì)投入轉(zhuǎn)爐改造中。23轉(zhuǎn)爐濕法除塵脫水器的改進(jìn)轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵時(shí)煙氣進(jìn)風(fēng)機(jī)前是否充分脫水，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行具有決定性的影響：因?yàn)闊煔鈳嘣黾恿藷煔獾闹囟?，首先就直接降低風(fēng)機(jī)的有效功率；另一方面煙氣中水份多也是風(fēng)機(jī)粘灰的間接原因。國(guó)內(nèi)鋼廠(chǎng)、設(shè)計(jì)院在脫水器的改進(jìn)上也做了大量工作，有的鋼廠(chǎng)甚至在二文后加兩級(jí)

9、脫水。目前較多使用的濕旋脫水器，也有用絲網(wǎng)（塔式、臥式）脫水器。一個(gè)顯著的改進(jìn)就是簡(jiǎn)化了脫水器的結(jié)構(gòu)為一空心塔，既不要絲網(wǎng)，也不需要旋流板，只需在脫水器出口增加氮?dú)忪F化噴槍?zhuān)筒粌H能很好地脫水，且具有精除塵作用(見(jiàn)附圖3)。國(guó)內(nèi)有30多家鋼廠(chǎng)、有些設(shè)計(jì)院都選用的該技術(shù)：某鋼廠(chǎng)在40噸轉(zhuǎn)爐的濕旋脫水器中增加一只噴槍?zhuān)?毫米厚的旋流板很快粘灰到40毫米后脫落；煙囪排放煙氣中的蒸汽量明顯減少；風(fēng)機(jī)電流降低；維修周期延長(zhǎng)了4倍；還有一鋼廠(chǎng)在120噸轉(zhuǎn)爐中采用本技術(shù)，在相同的冶煉爐數(shù)后測(cè)定風(fēng)機(jī)葉輪的粘灰量，采用噴槍的轉(zhuǎn)爐恰好減少了50%。這一改進(jìn)簡(jiǎn)單易行，效果顯著，目前正在不斷推廣。但有些鋼廠(chǎng)在使用不同

10、的噴槍?zhuān)驀姌尣患皶r(shí)維修更換時(shí)，使用效果發(fā)生波動(dòng)，甚至惡化。從理論上分析：對(duì)這種應(yīng)用，必須通過(guò)選擇正確的噴嘴、噴嘴參數(shù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂普{(diào)節(jié)，保證噴嘴的噴霧顆粒足夠細(xì)，并有盡可能高的顆粒速度。否則噴霧不僅不脫水，還會(huì)增加煙氣中的水量。附圖3 轉(zhuǎn)爐濕法除塵脫水器24高爐爐頂打水和煤氣冷卻高爐爐頂打水的目的主要是在高爐冶煉不正常期、爐頂溫度高時(shí)保護(hù)爐頂設(shè)備。傳統(tǒng)的高爐爐頂打水是用鋼管或普通的水噴嘴，降溫沒(méi)問(wèn)題，問(wèn)題是打水時(shí)間長(zhǎng)、耗水量多、打水時(shí)煤氣濕度大；高爐采用干法除塵時(shí)，為了保護(hù)布袋安全，被迫采用并聯(lián)的金屬管式換熱器間接冷卻煤氣。近幾年國(guó)內(nèi)開(kāi)始采用氮?dú)忪F化噴槍蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)改進(jìn)爐頂打水，主要效果

11、是煤氣冷卻特別快，僅幾秒（原來(lái)10-30分）、節(jié)水90%、煤氣無(wú)需其它冷卻就可以直接進(jìn)布袋。這種噴槍還可以兼做燒嘴使系統(tǒng)具有升溫功能，在高爐煤氣低時(shí)可以進(jìn)行燃燒升溫后進(jìn)布袋，從而避免荒煤氣的放散污染環(huán)鏡、浪費(fèi)能源。我國(guó)高爐在逐步推廣干法冷卻。采用布袋除塵器干法除塵時(shí)，出口煤氣的溫度已經(jīng)所選布袋的不同，波動(dòng)在110-200。較高溫度的煤氣可以直接利用，而如果要進(jìn)煤氣柜儲(chǔ)存，就必須進(jìn)一步冷卻到70（或50），以適應(yīng)煤氣柜密封的要求。近年來(lái)國(guó)內(nèi)從萊鋼開(kāi)始，成功采用了蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)替代原來(lái)的飽和冷卻，使高爐煤氣可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的全干法。目前已經(jīng)有多家鋼廠(chǎng)采用。其優(yōu)點(diǎn)是冷卻可靠、節(jié)水、煤氣含濕量低、熱值

12、高，不再用循環(huán)冷卻系統(tǒng)。2.5電爐除塵國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的電爐除塵幾乎都是采用布袋除塵器干法除塵；煙氣冷卻則以間接冷卻（水冷、風(fēng)冷）為主，輔以直接混風(fēng)冷卻。近年來(lái)主要的改進(jìn)主要是在冷卻方式上，采用直接噴霧蒸發(fā)冷卻替代傳統(tǒng)的間接水冷和風(fēng)冷。雖然水蒸發(fā)后會(huì)增加煙氣量，但由于減少了混風(fēng)量，系統(tǒng)處理的煙氣量通常只要傳統(tǒng)工藝的50%，加之系統(tǒng)阻力大幅減少，比采用傳統(tǒng)工藝還是可以節(jié)省投資、運(yùn)行和維修費(fèi)用。采用蒸發(fā)冷卻的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以控制白煙和二惡英等強(qiáng)致癌物質(zhì)。電爐煉鋼原料中有含聚氯乙烯（PVC）塑料和氯化油、溶劑和鹽的廢鋼，在冶煉過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生白煙或二惡英。尤其是二惡英，盡管只是微量，但很難被一般的除塵設(shè)

13、備去除，穩(wěn)定性強(qiáng)，親脂性高，不能生物降解，因而具有很高的環(huán)境滯留性，無(wú)論在空氣、水，還是土壤中，它都能強(qiáng)烈的吸附在顆粒上，一旦攝入不易排出，隨著時(shí)間累積逐漸增多，最終導(dǎo)致致命的危害。采用蒸發(fā)冷卻可以在數(shù)秒內(nèi)將電爐煙氣從800冷卻到300，阻止了二惡英的再生成。目前已經(jīng)引起發(fā)達(dá)國(guó)家的高度重視；我國(guó)目前雖然還沒(méi)有相關(guān)的控制標(biāo)準(zhǔn)，但國(guó)內(nèi)有關(guān)研究單位正在進(jìn)行檢測(cè)方法和控制標(biāo)準(zhǔn)的研究。而做為鋼廠(chǎng)和設(shè)計(jì)、環(huán)保公司，應(yīng)該從我們自身和子孫后代健康出發(fā)，推廣應(yīng)用能有效控制二惡英、又簡(jiǎn)單易行的蒸發(fā)冷卻技術(shù)。25 煙氣SO2/NOx控制與廢水處理在燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣、燒結(jié)/球團(tuán)煙氣和焦?fàn)t煤氣；以及大部分的有色冶煉過(guò)程

14、中都涉及到SO2、NOx的控制問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外在這方面都進(jìn)行了大量研究，應(yīng)用技術(shù)也日趨成熟。與噴嘴應(yīng)用有關(guān)的很有意義的技術(shù)是把他們與廢水處理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。實(shí)際上由于噴嘴設(shè)計(jì)制造和應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步，目前上述用于蒸發(fā)冷卻的噴嘴都有防堵塞的功能，都可以用廢水（僅需要粗過(guò)濾）。如前所述，我國(guó)鋼鐵工業(yè)的平均新水消耗量達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的4倍，成功采用以廢治廢就為許多鋼廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)污水的零排放提供的一個(gè)可選擇的途徑：處理廢水的同時(shí)節(jié)省了新水。3 低水熄焦我國(guó)近幾年來(lái)一直在引進(jìn)推廣干熄焦技術(shù)，因?yàn)樗h(huán)保、節(jié)能。同時(shí)也需要注意的是：干熄焦系統(tǒng)由于每年要有較長(zhǎng)的設(shè)備檢修時(shí)間要求、而焦?fàn)t又不能停，所以都需要配備備用的濕熄焦

15、系統(tǒng)（除非有備用的整套干熄焦系統(tǒng)）；另一方面，根據(jù)德國(guó)的經(jīng)驗(yàn)：干熄焦的主要效益在發(fā)電，在電力供應(yīng)緊張、電價(jià)高時(shí)，會(huì)有明顯的效益；而當(dāng)水電、核電大量發(fā)展、電價(jià)降低時(shí)，干熄焦由于運(yùn)行和維修費(fèi)用高，就會(huì)發(fā)生虧損。而且干熄焦的投資也高，在我國(guó)推廣還需要很長(zhǎng)時(shí)間，因此必須仍然在低水濕熄焦技術(shù)給以足夠關(guān)注。德國(guó)應(yīng)用較多、我國(guó)太鋼等廠(chǎng)已經(jīng)和準(zhǔn)備引進(jìn)的穩(wěn)定熄焦(CSQ)法取得了很好的效果，在焦碳水份降低、強(qiáng)度提高和穩(wěn)定的同時(shí)，總粉塵量、細(xì)粉塵量、SO2、CO和廢水處理方面都取得了良好的效果。近幾年，杭鋼、上海焦化、三鋼、湘潭等國(guó)內(nèi)30多家焦化廠(chǎng)則采用了美國(guó)噴霧公司的大流量噴嘴低水熄焦技術(shù)用于改造現(xiàn)有的濕熄焦，

16、取得了焦碳水份低、穩(wěn)定；強(qiáng)度有所提高的同時(shí)，排放的粉塵和蒸汽量顯著減少，具有明顯的環(huán)保和節(jié)水效果。該技術(shù)的最大特點(diǎn)是投入特別少、改造過(guò)程不影響生產(chǎn)。4 無(wú)水噴霧除塵傳統(tǒng)的除塵多是捕集、管道、布袋除塵器（電除塵器）、風(fēng)機(jī)、煙囪，只要設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)得好， 除塵效果是沒(méi)問(wèn)題的。主要存在的問(wèn)題：一是有些場(chǎng)合比如大型原料場(chǎng)、渣處理場(chǎng)、火車(chē)卸料等，由于空間大或粉塵發(fā)生點(diǎn)不固定，無(wú)法有效地采用傳統(tǒng)的除塵工藝；二是對(duì)于多個(gè)皮袋轉(zhuǎn)運(yùn)站、轉(zhuǎn)爐/電爐二次煙塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵等，除塵風(fēng)機(jī)功率小了捕捉率低，有的廠(chǎng)僅60%；風(fēng)機(jī)功率高則運(yùn)行費(fèi)用太高，因此很多廠(chǎng)沒(méi)治理或不連續(xù)使用。近年來(lái)，國(guó)外開(kāi)始陸續(xù)采用無(wú)水噴霧除塵技術(shù)

17、。所謂無(wú)水是指沒(méi)有機(jī)械水，但噴的仍然是水，形成的是霧。很多用戶(hù)剛一聽(tīng)噴水霧除塵馬上會(huì)擔(dān)心弄濕原料、設(shè)備，引起安全問(wèn)題，而無(wú)水恰好是噴霧除塵的關(guān)鍵，也是很多用戶(hù)采用這一技術(shù)失敗的原因：根據(jù)美國(guó)和巴西有關(guān)單位的研究結(jié)果：噴嘴的噴霧顆粒必須足夠細(xì)，與要去除的粉塵顆粒達(dá)到一臨近比例，噴水才有除塵效果，也就不會(huì)有機(jī)械水；否則就會(huì)有機(jī)械水，同時(shí)沒(méi)有任何除塵效果。國(guó)外在這方面已經(jīng)取得了較普遍的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)在港口、燒結(jié)、焦化、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、鋼渣處理方面也有成功的應(yīng)用示例。對(duì)于高溫應(yīng)用場(chǎng)合，噴水霧要首先降溫后才有除塵效果；除必須特別主要噴霧顆粒（包括噴嘴類(lèi)型、操作參數(shù)選擇）外，還必須注意噴嘴合理布置、水量要足夠、

18、適當(dāng)。5蒸汽消音和冷凝蒸汽在放散時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的超標(biāo)噪音。在控制噪音方面也有許多可選擇的技術(shù)。我國(guó)技術(shù)人員成功采用了噴嘴消音法，將蒸汽通過(guò)一種特殊的噴嘴伸入到一定深度的水面下，通過(guò)噴嘴和水均勻吸收蒸汽的能量，可以很簡(jiǎn)單容易地解決放散產(chǎn)生的躁音，同時(shí)可以將蒸汽100%吸收為水，具有節(jié)水效果。 眾所周知，水蒸發(fā)成蒸汽要大量吸熱（2257KJ/kg）、體積要膨脹約1200倍。連鑄二次冷卻、高爐水沖渣都會(huì)產(chǎn)量大量蒸汽，有時(shí)還夾帶粉塵。所謂蒸汽冷凝，就是利用噴水霧蒸發(fā)吸收蒸汽中的熱，使蒸汽冷凝成水。這樣不僅有節(jié)水、除塵效果，對(duì)西、北方鋼廠(chǎng)冬季二冷蒸汽量大排不凈時(shí)，可以很容易地解決蒸汽影響操作問(wèn)題。6. 轉(zhuǎn)

19、爐氧槍口氮封改進(jìn)轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)，一次煙氣會(huì)從不能封閉的氧槍口大量外溢，傳統(tǒng)的多是采用氮封的方法，通常密封效果還是可以的。問(wèn)題是氮?dú)庀牧亢艽?，比如某廠(chǎng)50噸轉(zhuǎn)爐氮封用氮?dú)饬窟_(dá)1500Nm3/h，能耗高；有的廠(chǎng)沒(méi)有氮封或密封效果不好。福建三鋼成功開(kāi)發(fā)了蒸汽密封，設(shè)計(jì)、控制得當(dāng)，密封效果應(yīng)該是沒(méi)問(wèn)題的。但據(jù)有的鋼廠(chǎng)反映：如果蒸汽量控制不當(dāng)，過(guò)多的蒸汽就會(huì)變成水順著氧槍往下流，使操作人員不容易判斷是否是氧槍漏水。目前正在進(jìn)行的改進(jìn)是用氮?dú)饣蛘羝F化水霧密封，可以大幅減少氮?dú)饬炕蚶谜羝宜F在密封的同時(shí)可以直接起到除塵作用。結(jié)束語(yǔ)綜上所述有關(guān)國(guó)內(nèi)外噴嘴噴霧技術(shù)在冶金環(huán)保中的應(yīng)用，可否得出以下結(jié)論：1） 我國(guó)環(huán)保煙氣粉塵排放控制標(biāo)準(zhǔn)是世界先進(jìn)水平的10倍，而且還有許多廠(chǎng)達(dá)不到；噸鋼新水、能源平均消耗是世界先進(jìn)水平的4倍，要做鋼鐵強(qiáng)國(guó)就必須迅速縮小