工程用鋼材表面除銹的各種方法介紹

1、鋼材表面除銹除銹防銹劑 本產品適用于金屬表面除銹.并能起到防銹作用,工作原理是.因在本產品中加了緩蝕劑,絡合劑等.在除銹過程中金屬材料表面能形成具有保護性的磷化膜,從而起到 銹作用.經處理后的金屬材料在室內大氣中可經數(shù)月不生銹.并對今后的加工沒有影響.如電鍍,油漆等. 本劑在使用過程中,溶液濃度會逐漸減小,當濃度達到一定數(shù)量時,只需補充新液,不需經常排放和處理,可以減少環(huán)境污染. 溶液濃度可用比重來測定.當比重低于1.09時應添加新液.新液即本劑,本劑的比重為1.14.隨著生產時間的延長,溶液中的雜質污物增多,為保證生產順利進行,須過濾除去雜質-鋼鐵制品發(fā)藍工藝: 鋼鐵容易生銹，發(fā)藍處理正是為

2、了防銹，其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層。運用此法進行家庭加工金屬零件是條快速致富之路，不少人就是以大宗加工螺絲、圓釘?shù)榷l(fā)家致富的。3414002-鋼鐵防銹劑和防銹助劑：含有以氫氧化鈣為主的堿性防銹劑，配合一種含有椰子油烷基二乙醇酰胺的防銹助劑，用于鋼鐵零件在加工過程中工藝之間的防銹，特別是在裝配前的防銹處理，可以使加工表面保持在天以上不生銹。用本防銹劑代替磷化工藝用于噴漆前的零件表面處理可以做到不需增加設備投資，提高生產能力；降低成本；增加油漆和基體的結合能力，節(jié)約能源，不需加熱。本防銹劑生產配制工藝簡單，原料易得，不污染加工表面，去除容易，使用方便，可廣泛用于機

3、械制造，家用電器、輕工五金等行業(yè)。3-水基防銹型金屬焊接飛濺物附著防止劑：它是由下屬原料及其配比制成：C#-1218脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、C#-39烷基酚聚氧乙烯(10)醚、C#-1018烷基二乙醇酰胺、水加至100份。經檢測符合Q/CTH010-1998企業(yè)標準，防飛濺率99，噴(刷)涂本發(fā)明產品在施工期7天之內不生銹，防止了飛濺物在工件表面的粘結，減少了焊接后焊工件的清理工作量，提高了焊接件的產品表面光潔度，提高了整個產品質量。具有防飛濺效果好、無毒、不污染環(huán)境、焊接質量好、勞動強度低等優(yōu)點，可在金屬焊接中廣泛推廣使用。3414004-鋼鐵表面酸洗用的常溫高效除銹添加劑：其由有機酸、烷基

4、硫酸鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯烴基酚醚或聚氧乙烯脂肪醇醚或聚乙二醇或硫脲、磷酸及水組成，它可與鹽酸水溶液配制成常溫高效除銹液。3414005-用于金屬設備和金屬材料表面的多功能防銹劑的生產方法：它以水作為溶劑，以水溶性丙烯酸乳液為基料，并加入乳化劑、氧化鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、氧化鋅、滑石粉、螯合劑、磷化劑、消泡劑等原料，經充分攪拌反應、研磨、過濾得產品。其產品不具任何毒性，不會燃燒、爆炸，解除了底漆生產和施工過程中存在的環(huán)境污染和對人體的危害，大大降低了生產成本。使用時，可任意加入普通自來水作稀釋劑。3414006-水性帶銹防腐涂料：其組分包括合成樹脂乳液，轉銹穩(wěn)銹劑，滲透除油劑、磷化鈍化劑、

5、水。本發(fā)明將轉銹、穩(wěn)銹、滲透、除油及磷化鈍化功能集中一體。防腐性能高，與基材和面漆的附著力強，膜層致密性好，適用于無銹至微米厚銹蝕層及帶氧化皮、油污和水的各種鋼鐵表面使用，擴大了帶銹涂料的應用范圍，提高了防腐質量。 3414007-無污染可再生的鋼鐵除銹劑：這種除銹劑是以無機鹽為基本物質加入各種添加劑配制而成。故在除銹過程無酸霧，無氫脆，其除銹能力略高于鹽酸酸洗除銹。本發(fā)明的除銹劑的除銹速度受溫度影響較大，故采用調整溫度的方法控制除銹速度，故可用于快速除銹。本發(fā)明的除銹劑老化后能再生循環(huán)使用，再生后除銹劑的除銹能力與原配溶液相同，并且可多次反復再生循環(huán)使用，其除銹能力不減退，故不排放

6、廢液。減少三廢治理投資。3414008-用于處理金屬表面銹蝕的化銹防銹液：它主要是針對目前的金屬除銹過程復雜、工序多勞動強度大、除銹難以徹底和除銹后仍容易生銹等問題而發(fā)明的。本發(fā)明是以磷酸為主要原料并在其中加入配料配制而成的水溶液，各原料的重量配比分別是：水 、磷酸、重鉻酸鉀、硝酸鉀、氧化鋅、磷酸三鈉、鉬酸鈉、羧甲基纖維素等。本發(fā)明在使用過程可直接刷涂或噴于銹蝕或薄層氧化皮黑色金屬表面，將金屬的氧化層轉變成磷酸鹽和鉻酸鹽，附著在金屬表面一種優(yōu)良的磷化防腐保護層，從而達到化銹防銹的目的，工序簡單，可大大減輕施工人員的勞動強度。3414009-水性耐高溫帶銹防銹多功能涂料的制備方法：現(xiàn)有技術中人們

7、對于具有耐高溫、防銹及帶銹防銹的涂料制備局限于單一性，涂料或是僅耐高溫，或是僅防銹，或是僅帶銹防銹。本發(fā)明采用水性有機硅樹脂和含PA官能團的丙烯酸酯膠乳及耐高溫、防銹顏填料等配合使用制備出多功能水性耐高溫帶銹防銹特種涂料，該涂料可帶銹涂刷，涂料的穩(wěn)定性好，成膜性能好，耐高溫；涂膜的防銹性能、耐溶劑性、附著力、沖擊強度、硬度等均達到國家相應指標。 3414010-長效防腐涂料的制備方法：選擇由聚環(huán)氧氯丙烷環(huán)氧樹脂和雙酚A環(huán)氧樹脂組成的環(huán)氧合金為主要成膜物，添加具有耐水性、耐溶劑性和尺寸穩(wěn)定性的填料，共同組成的基料為A組分。由多元胺和環(huán)氧丙基烷基醚類的加成物，并與液體聚酰胺、叔胺共同組成

8、復合固化劑為B組分，使用時按一定比例混合后，可以刷涂、輥涂、高壓噴涂和無空氣噴涂等方法進行施工。使用有效期限可達十年以上。3414011-用于金屬設備和金屬材料表面防腐處理的水溶性化銹防銹漆及生產方法：它以水為溶劑，以新型水溶性樹脂為基料，并加入原材料組份為碳酸鋅、氧化鋅、氧化鋁，苯丙乳液、滑石粉、硬質酸鋅、顏料助劑等，在超高速攪拌的配漆桶中混勻，經專用研磨設備研磨分散而成。該方法工藝簡單，原材料來源豐富易得，從根本上取消了苯類有害溶劑，解除了底漆生產和施工中存在的環(huán)境污染和對人身的危害。使用時，可任意加入普通純凈水作稀釋劑。3414012-金屬粉防銹漆：是以環(huán)氧改性的聚苯乙烯樹脂為成膜基料配

9、制銀色或金色粉漿漆。本發(fā)明提供了以二甲苯、汽油及煤油為溶劑，用環(huán)氧樹脂改性生產成膜基料和生產金屬粉漆工藝。聚苯乙烯樹脂經環(huán)氧改性后，提高了漆料的使用性能，其附著力達到了級，柔韌性達到mm。本發(fā)明工藝簡單，投資省，產品成本低廉，也是治理白色污染,回收利用廢塑料的優(yōu)選途徑，值得推廣使用。3414013-用廢聚氨酯泡沫生產防銹漆的方法：是將去除雜質清洗干凈的廢聚氨酯泡沫放入裝有重芳烴的容器內，經攪拌、溶解，或加入顏料便可制成，本發(fā)明消除 “環(huán)保”一大公害，其防酸、堿、鹽、耐寒、變形低、可用于鐵器防銹，用作家具油漆，用于房屋外墻防水，成本價比普通油漆低一倍，工藝簡單，回收率高，投資少，生產的防銹漆性能

10、優(yōu)越，經濟效益高。3414014-水性丙烯酸防銹漆及其制備工藝：產品是由苯丙乳液、輔助基料、顏料、填料、助劑經混合、研磨、分散、過濾等工序加工而成，無毒、無污染、無燃爆危險，貯運、施工安全方便。底漆無閃蝕和返銹現(xiàn)象，可帶銹涂裝；面漆光澤高，耐候、耐污染。適用于各種金屬材料的防銹、建筑物和家具的裝飾與保護。3414015-鐵鈦復合粉防銹漆：是現(xiàn)有的紅丹防銹漆組份中去掉紅丹，即四氧化三鉛，用復合鐵鈦粉取代，優(yōu)點是：在防銹漆中用僅40(油漆組分重量比)的復合鐵鈦粉可取代50的紅丹粉，其主要技術指標均達到和超過紅丹防銹漆，而成本可下降1800元/T左右。由于去掉了四氧化三鉛，所以此產品無毒無害，無環(huán)境

11、污染，屬環(huán)保型高科技產品，有較好社會效益和經濟效益。3414016-水性除銹防銹漆：所述水性除銹防銹漆由六偏磷酸鈉、分散劑、SPA202、亞硝酸鈉、蒸餾水、鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、滑石粉、防銹劑、有機膨潤土、8301乳液、雙丙酮醇、丙二醇、消泡劑、增稠劑組成。它以水為介質，無毒無味不燃燒無污染，具有良好的物理機械性、防銹性和耐久性。3414017-用廢舊塑料生產的防銹漆及其制備方法和設備：其原料包括廢塑料和碳九組成的基料、環(huán)氧樹脂、顏料和松節(jié)油；制備時先用碳九溶解廢塑料，將溶解后的液體經小時沉淀，去除雜物澄清后，按比例加入其它原料，充分攪拌研磨小時后即可；所用設備包括降解容器和球磨機。本發(fā)明的用

12、廢塑料生產防銹漆變廢為寶，其亮度及粘度可達到作面漆的水平，色彩穩(wěn)定不變色。其制備方法不加水，不加熱，沒有污染，且投資少、見效快、成本低。所用設備結構簡單，性能穩(wěn)定，密封操作，生產消耗低。3414018-高效無毒氣相防銹紙：主要解決原防銹紙毒性較大、易潮解破損等弊端。它在復合有塑料的縐紋原紙上涂布有緩蝕劑溶劑，該緩蝕劑溶劑由辛酸二環(huán)己胺、二環(huán)己胺、烏洛托品以及無離子水組成。各組分中既無毒性，也無吸潮組分，所以產品質量比原產品優(yōu)越得多。該產品主要用作大型板材及卷材的內包裝，也可用于軸承、儀表、儀器等精密金屬制品的防銹包裝長期封存。 3414019-利用磷化渣制取無毒復合防銹顏料的方法：將

13、磷化渣用堿性物質中和水洗，然后干燥；然后粉碎，得到一種磷酸鋅含量在10-30，磷酸鐵含量在50 -80，磷酸鈣含量在2-5白色或灰白色的無定型粉末狀的無毒復合防銹顏料。本發(fā)明具有如下的有益效果，一是充分利用了在鋼材、鋼材構件的磷化處理時，產生磷化渣，使廢物得到利用，減少了對環(huán)境造成的污染；二是制取的無毒復合防銹顏料是利用磷化渣廢料，因此價格較低。3414020-道軌螺栓長效防銹脂：是一種主要用于道軌螺栓的防銹劑，該防銹脂的防銹性，耐磨性，疏水性強，其滴點大于，凝固點低于，不怕高溫和使冬季施工變得容易，便于攜帶和施工。3414021-清除鍍鋅體表面銹斑的方法：用砂紙將鍍鋅體表面的“白銹 ”除去，

14、用化學劑處理后，再涂上鈍化劑。本發(fā)明利用了氧化還原原理，用硫酸亞鐵銨將氧化物質進行還原，能將鍍鋅體表面氧化后產生的深色痕跡除去。利用氧化鉻鈍化液在小時內使鍍鋅體表面形成鈍化膜，抑制鋅的活潑性，不易產生氧化反應。有能去除鍍鋅產品氧化后產生的深色痕跡，并且經除銹后產品不易再次產生“白銹”的特點。技術資料費1980元3414022-有去油除銹二合一凈化液技術: 金屬及部分非金屬在進行防護施工前，均須進行表面預處理，以增加防護層的附著力、保證防護層的裝飾效果、為后續(xù)工序得以進行創(chuàng)造條件。 去油、除銹是表面處理中不可缺少的工序，是保證防護層質量的重要一環(huán)。 去油除銹二合一凈化液的優(yōu)越性 1.效果好。該產

15、品可徹底清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污，為后續(xù)工序提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現(xiàn)象； 2.成本低，用量少。產品成本約350元/噸，F(xiàn)e2+含量在150g/L以下，均可有效使用； 3.工藝簡單。將去油除銹同步進行。沿有的去油除銹工藝需經過去油水洗除銹水洗等四道工序，才能獲得潔凈的表面，采用該技術只需綜合處理水洗兩道工序?？珊喕僮鞑襟E，提高工效，節(jié)省生產場地和生產設備； 4.改善了生產條件。該產品無酸霧產生，有利于環(huán)境保護、勞動保護和生產設備維護，并可減少原料消耗；5.使用方便。該產品在常溫下配制、使用，有利于節(jié)約能源、降低處理成本； 6.使用安全。產品不燃、不爆、無毒、無味，對人

16、體無害； 7.用途廣泛。可廣泛運用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉化等工藝的預處理。該產品既適合表面處理企業(yè)自配自用，也可作為商品凈化液銷售經營。目前，市場上進口的同類產品售價高達12000元/噸，零售價更高達20元/公斤。在我國，僅電鍍企業(yè)就有數(shù)萬家，因此，該產品需求量巨大，經濟效益十分可觀。3414023-用于提高防銹漆防銹性能的防銹顏料復合鐵鈦粉：其特征是該復合鐵鈦粉以天然或人工合成的細度為200-1200目的四氧化三鐵為載體，添加以納米氧化硅、氧化鈦、氧化釩、氧化釔、氧化鋅、氧化鐵和碳酸鈣，以及涂料用助劑和涂料用填料中的任意一種至任意九種添加劑，

17、所述納米氧化硅、氧化鈦、氧化釩、氧化釔、氧化鋅、氧化鐵和碳酸鈣的粒徑為100nm以下。能提高防銹漆防銹性能的防銹顏料，生產出的防銹漆防銹性能優(yōu)異，性能價格比高，其性能和經濟性指標，遠優(yōu)于背景技術。3414024-快速除銹劑生產工藝: 本品除銹力強，除銹迅速，對混凝土的溶解性好，使用安全，不損傷衣服，不腐蝕皮膚，使用簡單方便，價格低廉。用于鋼鐵，鐵合金材料，銅和銅合金材料機器制成的設備之除銹，并可用于溶解除去鋼，鐵等金屬表面附著的混凝土等雜物。技術資料費1680元3414025-常溫去油除銹凈化液：金屬及部分非金屬在進行防護施工前，均須進行表面預處理，以增加防護層的附著力，保證防護層的裝飾效果，

18、為后續(xù)工序得以進行創(chuàng)造條件。去油、除銹是表面處理中不可缺少的工序，是保證防護層質量的重要一環(huán)。一、常用的除銹方法以化學除銹為主?；瘜W除銹采用各種酸液，以鹽酸和硫酸應用最多。酸能與銹或金屬氧化物起化學反應，生成可溶性鹽類，使銹除去，酸又能與基體金屬反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于它們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗過程，使氫的副作用也隨之產生：1、使金屬產生氫脆，引起金屬的力學性能下降；2、大量氫的逸出會形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備；3、消耗大量的酸，使處理成本增加；4、易產生過腐蝕。常用的去油方法，有堿液清洗和溶劑清洗兩種：（一）堿液清洗常用材料有氫氧化鈉、碳

19、酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。堿液清洗隨著清洗配方的改進和操作方法的改善，使其具有去油能力強、安全可靠等優(yōu)勢，但堿液清洗的缺陷也很明顯：1、有些堿液不易用水清洗；2、有些堿液需加溫，耗費能源；3、有些堿液對有色金屬具有腐蝕性；4、對不同的處理工藝需選擇不同的材料與配比，實際運用中不易掌握；5、成本較高。（二）溶劑清洗具有去油效果好、可常溫下進行清洗、對黑色金屬和有色金屬均無腐蝕的優(yōu)點。選用的材料有石油溶劑、芳烴溶劑、鹵代烴、松節(jié)油等。眾所周知，有機溶劑屬易燃易爆、并有一定毒性的危險品，同時揮發(fā)性大、污染空氣、危害人體、材料消耗多、生產成本高，因此在工業(yè)運用中受到了很大的限制。二、去油除銹凈化液的優(yōu)

20、越性：1、效果好。該產品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上油污，為后續(xù)工序提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現(xiàn)象。2、成本低，用量少。產品成本約350元噸，F(xiàn)e2含量在150g/L以下，均可有效使用。3、工藝簡單。將去油除銹同步進行。原有的去油除銹工藝需經過去油水洗除銹水洗等四道工序，才能獲得潔凈的表面。采用該技術只需綜合處理水洗兩道工序，可簡化操作步驟，提高工效，節(jié)省生產場地和生產設備。4、改善了生產條件。該產品無酸霧產生，有利于環(huán)境保護、勞動保護和生產設備維護，并可減少原料消耗。5、使用方便。該產品在常溫下配制、使用，有利于節(jié)約能源，降低處理成本。6、使用安全。產品不燃、不爆、無毒、無

21、味，對人體無害。7、用途廣泛?？蓮V泛運用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉化等工藝的預處理。該產品既適合表面處理企業(yè)自配自用，也可作商品凈化液銷售經營。目前，市場上進口的同類產品售價高達12000元噸，零售價更高達20元公斤。在我國，僅電鍍企業(yè)就有數(shù)萬家，因此，該產品需求量巨大，經濟效益十分可觀。 3414028-納米自潔金屬表面防腐保護材料制備方法：以納米金屬粉體、催化劑和高分子樹脂組成反應體系，其中體系中含有1-10wt的納米金屬粉體，0.1-3wt的催化劑，余量為高分子樹脂；在低速攪拌下，將納米金屬粉體加入到高分子樹脂溶液中，混合均勻后加入

22、催化劑，攪拌均勻即制備出納米自潔金屬表面防腐保護材料。納米自潔金屬表面防腐保護材料由于使用了納米級的防腐功能材料，不僅具有防腐功能，而且還具有自清潔功能，同時保證了材料本身的鮮艷顏色不易退色。3414027-魚鱗片、貝殼殼體的新用途以及用其制作的消銹防腐保護劑和制備方法：提供了魚鱗片和貝殼殼體的一種新用途，即可用魚鱗片、貝殼殼體及廢聚苯乙烯泡沫塑料制作一種適用于各類有銹蝕的金屬表面直接施工的消銹防腐保護劑，同時提供的還有消銹防腐保護劑的制備方法，該保護劑底漆和面漆一次完成，省工省力，本保護劑采用的基料來自于自然界中的丟棄物，解決了環(huán)境污染問題，本保護劑特別適合噴刷一些無法或難以除銹的構件，如橋

23、梁、大型儲缸、管道、建筑、機械設備，也可在無銹的鋼鐵表面施工，適用于冶金、電力、礦山、石油、化工行業(yè)，尤其適用于海軍的庫房、油庫、橋梁等惡劣條件下的涂覆。3414026-車用發(fā)動機多功能保護劑：主要由（）基礎油、（）硫代磷酸酯、（）硫化烷基酚鈣、（）烷基化二苯胺和酚酯型化合物的混合物、（）硫化烯烴棉籽油或硫化棉籽油、（）聚乙烯烷基醚等原料組成。本劑能在發(fā)動機金屬表面形成雙重保護油膜，提高發(fā)動機的密封性，有顯著的節(jié)油效果，減少尾氣排放；在抗磨指標上達到或超過進口同類產品水平。原材料造價低、生產工藝簡單，沒有污染。 3414029-汽車水箱保護劑制備方法：為水處理產品，屬于化工產品技術領

24、域，汽車水箱保護劑包含有下列質量配料組成：聚丙烯酸鈉、硼砂、亞硝酸鈉，還含有下列質量配料添加劑中的一種或幾種的組合：磷酸二氫鈉、苯甲酸鈉、苯并三唑、偏磷酸鈉。制備方法是將聚丙烯酸鈉放入已加入水的反應罐中攪拌，然后再緩慢加入其它組分攪拌均勻即得產品。保護劑全新組成，組成簡單，原料易得，成本低，無毒、無味，效果好，大大延長了水箱的使用壽命，降低了汽車的運行成本，保證了汽車的正常運行。保護劑制備方法簡單易行，容易實施。 3414030-新型輕質復合煉鋼保護劑（渣）：包括下列組份，超細粉煤灰，赤泥，碳素殘極，助熔劑，調節(jié)劑（鈣類）微量，其制作方法為；超細粉煤灰與分別磨細的的赤泥、碳素殘極、助

25、熔劑按實際生產中所需成分和含量計算配比、混合干燥至水分小于，即得新型輕質復合煉鋼保護劑（渣）。利用的干狀超細粉煤灰、赤泥復合生產的新型煉鋼保護劑（渣），具有工藝簡單、投資少、原料來源廣、效果好、成本低等優(yōu)點，還可以大量利用工業(yè)廢棄物，有利于環(huán)境保護和大宗固體廢棄物處理，具有良好的經濟效益和明顯的社會效益。 3414031-電接觸保護劑：是指應用液態(tài)物質，涂布作用于電接觸器件表面，而附著形成液態(tài)隔離保護層，實現(xiàn)電接觸器件與空氣（大氣）環(huán)境的絕緣隔離，最大限度的延長電接觸器件的使用壽命，并有利于用電及電力系統(tǒng)安全性的提高。 3414032-水基金屬防銹保護劑 ：是一種用于金屬板

26、、帶、箔制品水基防銹保護劑，由蠟類物質、防銹劑、吸附劑、表面化性劑等組成。該乳化液浸蘸或噴涂于金屬板、帶、箔制品表面，可形成一層均勻致密光亮的防護層，具有耐溫、耐寒、耐濕熱、易清洗等特點，可用于金屬板、帶、箔制品的短期封存防銹保護。3414033-新型可剝性涂料：是由聚烯烴或丙烯酸酯樹脂，和助劑，稀釋劑所組成，其生產工藝包括，攪拌并合，溶解，過濾，該涂料具有耐酸，耐堿、耐水、耐油和染色性好的性能，特別是具有不銹鋼制品成型時，不用“拉伸液”即起表面保護的性能，并可應用于鋁材、鋁合金、型材及其制品，塑料，合成木材等材料及其制品的表面保護和裝飾，應用廣泛，性能好。 3414034-電觸點保護劑：為解

27、決以往繼電器、交流接觸器等電器部件中的觸點易氧化及電蝕的問題，采用在觸點間灌注由硅油、變壓器油組成的混合劑，使觸點隔絕空氣，防止氧化，并由于該混合劑的難電離性，使電弧的產生得到抑制，起到滅弧的作用，延長觸點的使用壽命。 3414035-用于電力電器設備的絕緣保護劑制造方法：由的高沸點烷烴、的烷烴、四氯乙烯、甲基硅油、異丙醇和穩(wěn)定劑組成的絕緣保護劑及其制造方法，本絕緣保護劑能在電力電器設備表面形成一層保護膜，達到防漏電、防濕、驅潮、防腐蝕的作用，實施保護時不會產生凝露現(xiàn)象和冰晶效應，且不含消耗臭氧層物質（），使用安全，是一種保護效果良好的環(huán)保型產品。3414036-發(fā)動機除炭保護劑：以

28、有機物為原料的除炭保護劑，該除炭保護劑以油酸、乙二醇單丁醚、異丙醇、乳化劑、一乙醇胺、氨水、號汽油為原料，它可在免拆發(fā)動機不停車時清除油垢膠質和積炭，恢復除炭后發(fā)動機空燃。 3414037-發(fā)動機抗磨保護劑：油溶性發(fā)動機抗磨保護劑，該保護劑由氯化石蠟、亞磷酸二丁酯、硫化油、石油磺酸鈣、烯基丁二酸、潤滑油等原材料混合攪拌，它不但有抗氧化、減摩性能，還具有良好的抗磨、抗極壓性能。 3414038-汽車發(fā)動機水箱保護劑：含有硅酸鈉、硼砂、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉和碳酸鈉。本汽車發(fā)動機水箱保護劑，具有清洗、防銹、阻垢和降溫作用的，可以全面保護水箱，并達到交通部汽車發(fā)動機冷卻液安全使用技

29、術條件的規(guī)定，適用于各種水冷式循環(huán)系統(tǒng)。 3414039-催化保護劑制造方法：用于石油化工行業(yè)的催化保護劑及其制造方法，所述催化保護劑的化學組成包括，或，或，物理性能為：堆密度：，抗壓強度：顆，耐熱性，本催化保護劑是以微孔陶瓷為載體，負載鎳、鈷、鉬、鎢等過渡金屬氧化物活性組份，既具有陶瓷材料為高機械強度和耐熱性，又具有催化活性，保護催化劑不被中毒和燒結等優(yōu)點。3414040-發(fā)動機抗磨保護劑：油溶性發(fā)動機抗磨保護劑，該保護劑由二烷基二硫代磷酸鉬、氯化石蠟、硫代磷酸酯、丁二酰亞胺、烯基丁二酸、潤滑油等原材料混合攪拌，它不但有抗氧化、減摩性能，還具有良好的抗磨、抗極壓性能。 3

30、414041-發(fā)動機除炭保護劑：敘述了一種以有機物為原料的除炭保護劑，該除炭保護劑以油酸、氫氧化銨、乙二醇丁醚、異丙醇、乳化劑、甲苯、醋酸丁酯為原料，它可在免拆發(fā)動機不停車時清除油垢膠質和積炭，恢復除炭后發(fā)動機空燃比。 3414042-發(fā)動機性能恢復保護劑：提供一種供發(fā)動機及各種燃油機械燃料系統(tǒng)去污、節(jié)能、修復增效等功能的添加劑。該劑以增效劑、和性劑、凈洗劑、除炭凈、潤滑劑、有機溶劑復配而成。使用時按比例將該劑加入燃燒中，通過車輛運行、有效地把內燃機燃料系統(tǒng)附著的油垢、膠質、積炭潤濕、分解而清除，迅速恢復發(fā)動機最佳性能，具有燃料充分燃燒、節(jié)油降耗，凈化尾氣，增加動力，防止污垢附著，長

31、期保養(yǎng)等特點。 3414043-氣霧劑型含高分子組分的去污上光保護劑：涉及一種基于非蠟物質的拋光組合物。由聚二甲基硅氧烷、抗靜電劑、香精、溶劑汽油及高分子材料溶液組成。經噴涂去污后的材料表面不僅能形成一層光亮的有機硅樹脂膜，還能形成一層具韌性和彈性的高分子保護層，并對材料表面微小損傷及擦痕有填平、修補作用，達到去污、上光、保護一次完成的目的。適用于車輛、皮革、家具、家用電器、電鍍件及金屬等材料表面去污、上光、保護。 3414044-電焊保護劑：屬于一種脫焊電焊保護劑，主要應用在用堆焊法取出斷坯在工件孔中的絲錐及精細焊接工藝中。其組分特點是，選用高熔點的無毒固態(tài)材料，硼酸鹽和

32、硫酸鹽，將三者均勻混配而成。使用本保護劑，保證堆焊法，省工、省力、減少消耗，方便地將斷壞絲錐從絲孔中取出，既不損壞絲孔又不損壞工件。同時使用在精細焊接中，能保證焊縫細小。 3414045-離心鑄造管內壁用保護劑：特別適用于多種金屬材料的離心鑄造管內壁用保護劑。該保護劑的具體化學成分為（重量）：；，其余為。由于該保護劑成分搭配合理，所以該保護劑可以克服以往的由于離心鑄造而產生的鑄管內壁所出現(xiàn)的各種缺陷，并滿足了特殊鋼、碳素鋼，鑄鐵離心鑄造管提出產品質量的要求。本保護劑具有熔融溫度低，流動性好，比重輕和使用方便等特點。3414046-增光保護劑制造方法：是由輕質潤滑油、石臘、白凡士林、洗

33、滌靈、滑石粉、植物花粉組成、并用吸附劑進行脫水。本產品的制造方法、工藝、操作簡單、易學、原料來源廣泛，對工藝條件要求低。本產品無毒、無腐蝕、無污染、無異味、增光效果顯著可用于各汽車噴涂層，以及各種家用產品的電鍍件、木質產品的油漆層、塑料制品外層，且有高效保護作用。 3414047-熔融金屬保護劑：屬金屬材料的鍍覆和熔煉技術。由堿金屬和堿土金屬的鹵化物制成的低共熔高沸點混合物和堿金屬、堿土金屬和鋁、鐵、鈦等的氧化物及二氧化鋁組成的混合物可作為鉛、鋅、銅和鋼鐵熔煉及鉛淬火工藝、熱鍍鋅工藝的保護劑?？梢杂行У胤乐菇饘俚膿]發(fā)和氧化，防止環(huán)境污染。經久耐用，適應性選擇性強，價格低廉，經濟效益和

34、社會效益明顯。 3414048-鑄錠合成保護劑：一種鑄鋼合成保護劑，適用于煉鋼廠澆鑄鋼錠時潤滑脫模和冷卻中保溫隔熱，它包括低碳石墨粉（或原礦石墨），螢石，酸化石墨，其特征在于它還使用人造重疊石墨（或中、高碳石墨）作保溫隔熱原料，用硅鐵粉（或鋁粉）作發(fā)熱原料，以增強它的骨架和絕熱保溫持久的性能，使其具有良好的潤滑性和保溫性，澆鑄時不用“二位一體”澆鑄工藝中的絕熱板，鋼錠帽口和錠身質量優(yōu)于現(xiàn)有工藝。 3414049-鍍鉻件保護劑的制造方法：屬于對金屬表面進行非機械方法處理的化學保護劑，目的在于提供一種用于鍍鉻件表面除銹防蝕的保護劑的制造方法。采用以磷酸為主體添加輔料和添加劑制得

35、除銹磷化劑、以礦物油為主體加入添加劑制得油基防蝕劑，二者配套使用，前者用于對鍍鉻件進行除銹與磷化處理，后者用于在鍍鉻件表面形成一層保護膜，從而達到除銹防蝕的目的。本方法制得的保護劑可用于各種鍍鉻金屬件的除銹防蝕。3414050-鋼件加熱的水基保護劑：一種高溫下防氧化脫碳的鋼件加熱水基保護劑及其制備方法。它由處理水、尿素、鉀苯酸胺、水玻璃、硼化物碳酸鈉、油酸等組成。其制備方法為，將以上物質分別加入四個反應釜加熱溶解，再配成一體。3414051-無酸“酸洗”液：其特征在于它的配方（按重量百分比）為：檸檬酸，氨水，焦磷酸鈉，苯甲酸等和水，其積極效果：接近中性，無酸霧產生，溶液壽命長；不損害被除銹材料

36、的性能和其表面的質量和精度；除銹的同時能取得一定的防銹效果。  3414052-工業(yè)硫酸酸洗廢液治理系統(tǒng)：將廢液在加熱的同時增加廢鐵屑反應床，以提高廢液中硫酸亞鐵的濃度，然后再加酸冷卻、結晶分離。該系統(tǒng)具有設備簡單、能耗低，廢液能產出更多的硫酸亞鐵結晶的特點。 3414053-酸洗法治理鉻渣的方法：主要技術要點是廢酸與鉻渣混合，通過超聲波發(fā)生儀向酸池中導入超聲波，并排出處理后的酸液，經過對該酸液的處理，將鉻渣中的六價鉻離子完全還原成三價鉻離子。采用資源化方法處理鉻渣，不僅做到無害化，而且變廢為寶，化害為利，節(jié)約了資源又產生了附加的經濟效益。 3414054-不銹鋼表面氧化黑皮清洗劑：

37、其特征在于：原料按照比例配制而成。優(yōu)點是：1.在常溫下手工操作即可，操作方便簡單。2.清洗的速度快、清洗的效果好。 3414055-酸洗液添加劑及鋼鐵酸洗液：一種改進的鋼鐵表面酸洗用添加劑及無排放鋼鐵酸洗液，其特征在于酸洗液中加入硫脲及其衍生物，聚氧乙烯壬基酚醚和/或聚醚、氯鹽，余量為水組成的酸洗添加劑。本酸洗液不僅具有酸霧抑制效果好，可提高酸洗溫度，加快了酸洗速度，同時還具有緩蝕作用，降低鋼鐵酸洗損耗，減緩硫酸亞鐵的生成，延長酸洗液使用壽命，還可提高酸洗液在亞鐵鹽較高濃度時的酸洗能力，高濃度亞鐵鹽，有利于亞鐵鹽的分離。使用本酸洗液添加劑，不僅可節(jié)省濃酸的用量，還可回收工業(yè)級亞鐵鹽，使酸洗液反

38、復回用，徹底解決了酸洗廢酸的排放，消除對環(huán)境污染，可實現(xiàn)無酸洗廢液排放的清潔酸洗生產。3414056-三價鉻鈍化液制備方法：一種金屬鈍化液，特別指彩色、黑色、藍色鈍化液及制備方法。由以下原料組成：硝酸鉻、硫酸亞鐵、醋酸、水等；所述的鈍化液分為彩色鈍化液、黑色鈍化液、藍色鈍化液三種。為了提高金屬鍍鋅層的耐蝕性，增加其裝飾性，必須進行鈍化處理，是一種新型的不含六價鉻的鍍鋅層后處理液，通過它的簡單浸漬，能在鍍鋅層表面形成一種光亮的高抗蝕性膜，外觀漂亮，耐腐蝕性非常強，屬于一種環(huán)保型的鈍化液。3414057-不銹鋼酸洗鈍化劑：其特征在于它包括下列成分：硝酸、磷酸、過氧化氫、磷酸鋅、硝酸鎂等。安全、使用

39、效果良好，特別適合于液化天然氣、核動力工程和一般工程施工。 3414058-銅及銅合金的光亮酸洗溶液：是在傳統(tǒng)三酸酸洗液的基礎上,適當提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消鹽酸,附加有機光亮劑,酸霧抑制劑,黃煙吸收劑;基本上解決了環(huán)境污染,在10-40度下,酸洗0 .5分鐘即可獲得光亮表面.適合大批量機械化生產,多次返洗無過度腐蝕;主要應用于銅及銅合金件的光亮酸洗.  3414059-安全酸洗液：由丁酸、丙酸、抗壞血酸等和水組成，特點是對水垢的溶解能力不低于鹽酸，可消除對環(huán)境的污染，兼有除垢除銹的雙重功能。 3414060-碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方：其特征是

40、：在酸洗、中和、鈍化過程中，不用水沖洗，酸洗后，用白布包海綿球進行托拉、中和、鈍化后立即吹干。使用本發(fā)明酸洗碳素鋼管，可使鋼管表面的銹層和氧化皮迅速溶解、剝落，中和鈍化后，在鋼管表面生成一種性質穩(wěn)定的鈍化膜，保證鋼管一年內不生銹，酸洗工藝簡單，效果好。本方法適用于酸洗輸送氫氣、氮氣、氮-氫混合氣體等介質的輸送管道。3414061-用于鋼材硫酸酸洗的除鱗加速劑：是、雙組份混合物質。組份是鹽酸羥胺、硫酸肼、低亞硫酸鈉、硫酸羥胺、硫脲、甲醛、亞磷酸、氨基磺酸、碘化鉀等組份組成，組份的加入量為硫酸酸洗液重量的；組份是琥珀酸二辛酯磺酸鈉或烷基三甲基氯化銨組成，其加入量為酸洗液重量的。、兩組份按到比例混合

41、后放到酸洗液中，使酸洗速度提高，酸耗降低，減少酸洗鐵損，提高了鋼材質量，降低了生產成本。 3414062-適用于鹽酸介質中的常溫銅酸洗緩蝕劑：它由以下的噻唑類、有機胺、表面活性劑、乙醇、水、著色劑、硫脲及衍生物等組成。本發(fā)明是在一定反應條件下將幾種有機物質合成為含兀鍵、苯環(huán)、長鍵基團的化合物。由于化合物中含有、電負性較大的極性基團，在金屬表面進行物理和化學吸附，改變了金屬溶液界面的雙電層的結構，提高了金屬離子化過程的活化能。因而大大地提高了它在銅表面的吸附能力，它對碳鋼還有很好的保護效果。 3414063-鹽酸酸洗抑霧緩蝕劑及生產方法：該產品主要由壬基酚聚氧乙烯醚、烷基硫酸鹽、甲基喹

42、啉、氧化叔胺、羧甲基纖維素和水配制而成，具有良好的抑霧性能和適宜的緩蝕性能，應用本發(fā)明可有效地防止酸霧外溢，避免金屬基體過酸洗和氫脆現(xiàn)象發(fā)生，是用于鹽酸酸洗，特別是帶有廢酸脫硅再生系統(tǒng)大型酰洗機組最理想的抑霧緩蝕劑。3414064-鋼鐵酸洗助劑：是由蓖麻油環(huán)氧乙烷縮聚物、烷基酸聚氧乙烯醚和硫脲三個組份組成，其抑制酸霧的效果大大優(yōu)于常用的酸霧抑制劑若丁。使用本助劑進行鋼材酸洗時，在酸洗槽周圍的酸霧濃度小于毫克米3，大大低于國家規(guī)定的車間空氣中有害物質硫酸酸霧濃度應小于毫克米3的規(guī)定。 3414065-多功能廢舊鋼材復新液: 銹污的鋼材，工件，管道，設備等，經本液刷或浸，立即光潔如漆，不再生銹，比

43、新鋼材還漂亮，每公斤工作液可處理25平方，噸成本1200元，每平方米只合幾分錢而增值數(shù)倍。除油，除銹，磷化，鈍化一次性完成，無毒，不燃，不污染環(huán)境，無需加熱設備，操作簡便。利用本技術即可回收廢鋼材處理后升值，也可生產本液向工廠及廢金屬公司銷售。3414065-超強汽車清洗劑：隨著汽車數(shù)量的增多，洗車任務的加重，汽車清洗劑的用量也在迅速增長。為保持汽車清潔，采取人工刷洗或刷洗機刷 洗，都會使汽車表面受到微細擦傷，噴洗法則無此缺點。因此，噴洗用汽車清洗劑便引起人們的重視。本劑是以含有表面活性劑的堿性預浸液與含有電化學極性不同的另一類型的表面活性劑的洗凈液配套使用的雙包裝型汽車清洗劑。特點和用途：(

44、1)用預浸液同洗凈液相配合，先潤濕后清洗，洗凈效果好。預浸液和洗凈液中使用的是兩種電化學極性不同的表面活性劑，兩者具有協(xié)同作用，有使清洗效果進一步提高之功效。(2)不含任何摩擦材料，被洗物表面不受損傷。(3)使用簡單，不需熟練操作工人，即可獲得高度清洗效果。供清洗汽車車體污垢，保持汽車清潔之用。用于其它涂裝表面之清洗，也完全適宜。3414066-有色金屬油垢清洗劑： 金屬制品的表面在加工制造過程和使用過程中很容易附著油性污垢，例如防銹油,潤滑油,燃料油以及某些動植物油脂等。清洗金屬表面的油性污垢主要憑借表面活性劑的作用，溶劑溶解的作用和堿的化學反應等化學作用，同時配合搖動,攪拌,噴淋,電解和加

45、熱等物理作用。油性污垢使用堿性溶液清洗劑比較簡便，而且價格便宜。強堿性的清洗劑如氫氧化鈉，對金屬表面上油性污垢的清洗效果很好，但是分散持久性較差，與此相比，硅酸鹽和聚合磷酸鹽等由于具有膠體性，對污垢具有較強的分散持久力，此外pH值穩(wěn)定，耐硬水性和硬水軟化力等性能亦較好。我公司最新推出以硅酸鈉為主要成分的有色金屬油垢清洗劑。3414067-用于半導體晶片處理的防腐蝕清潔劑：該清潔劑包括至少由水、表面活性劑和防腐蝕化合物構成的水混合物，其中防腐蝕化合物選自由氨基磷酸酯、聚胺和聚羧酸組成的組中?；旌衔镏械姆栏g化合物的量優(yōu)選在從大約0.0001wt至大約0.1wt的范圍內，而表面活性劑的量優(yōu)選在從大

46、約0.001wt至大約1.0wt的范圍內。該水混合物還可以包括用作氧化物蝕刻劑的硫酸和氟化物以及用作金屬蝕刻劑的過氧化物。 3414068-用于清洗黑色金屬粉末表面油污的清洗劑：由以下重量份數(shù)比組份組成：Na2CO3、Na2SiO3、凈洗劑、正丁醇、水，采用本清洗劑可洗凈納米級粉末表面的油污，檢測鐵粉的潔凈率達96，且清洗效果好。 3414069-水基金屬清洗劑：其特征在于：由下列原料按照如下重量配比制成：OP、EO、AES、TEA、PPG、乙醇、乙二醇丁酯、香精和水。優(yōu)點是：1.脫油去污范圍廣、可與油污分離、清洗效果好。可清洗不銹鋼、低碳鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、高鐵合金和鎳合金

47、等表面潤滑油、壓力油、金屬加工液、研磨液等污垢。2.清洗能力強、速度快。3.可重復使用、無污染、具有防銹能力。 3414070-金屬油污清洗劑生產方法：金屬油污清洗劑包括除油劑與表面活性劑，除油劑包括：氫氧化鈉、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、偏硅酸鈉；表面活性劑包括：平平加、OP-10和月桂酸二乙醇酰胺。金屬油污清洗劑的生產方法是：將配方中的各組分混合，并攪拌均勻即可。本產品具有除油能力強、性能穩(wěn)定，以及生產方法簡單等優(yōu)點。3414071-電子設備清洗劑：由二氯五氟丙烷和C#-5C#-15的烷烴混合物組成，該組成中還可加入三氟乙醇、醇醚、氯代烯烴，組成溶劑型清洗劑。該電子設備清洗劑臭氧消耗潛能

48、低，同時具有適度的溶解性能和揮發(fā)速率，適用于電子設備清洗，尤其適用于電子設備在運行狀態(tài)或帶電狀態(tài)下的清洗。技術資料費1980元3414072-電子電氣設備清洗劑：特征是，二氯甲烷、四氯乙烯和氟里昂F#-113是選用試劑級；號溶劑油是選用工業(yè)級，需要進行精制加工，然后和其它三種組分配制而成，它不僅能對電子電氣設備上的有害物質快速有效地清除掉，而且還能在不斷電的情況下，快速有效地清除設備上的油污和各種粉塵，濕氣，靜電體等及影響設備正常運行的有害物質。并且對設備上的元器件、金屬品，絕緣材料沒有任何腐蝕性能，清洗之后，清洗劑便能自動揮發(fā)干凈。3414073-防油護手液生產技術：該護手液是一種集防油、護

49、手為一體的新型勞保用品。以往，凡接觸油污、油漆、粘合劑的工人，多用汽油、煤油及有機溶劑等洗手，這些溶劑雖起到清洗作用，但對皮膚的刺激性較大，洗后皮膚常出現(xiàn)干燥、裂紋、脫皮等現(xiàn)象。同時這些溶劑又比較昂貴，會造成浪費。防油護手液的出現(xiàn)，徹底解決了上述弊病，只要在工作前將少許該品均勻地涂抹在手上，2-3分鐘即會在皮膚上形成一層透明的薄膜，手指操作靈活，無緊繃感，即使連續(xù)工作幾個小時也不會被磨破。工作時油污不會接觸皮膚，待工作結束后，只需用自來水一沖（或在水中一洗），此薄膜便會洗掉，手便干凈如初。本產品適用于車輛維修、各種機械維修、器材檢驗、印刷、油漆、精密儀表修理、加油站以及其它接觸有機溶劑和油脂的

50、行業(yè)和工種。經濟效益分析：防油護手液每瓶原料成本；0.65元（100克裝）售價5元。每年利潤可達數(shù)萬元。技術資料費1680元3414074-樹脂清洗劑配方: 本清洗劑，用于不飽和樹脂類及玻璃鋼清洗，清洗效果好，成本低，是目前同類價格的1/3以下，將本清洗劑涂于不飽和樹脂及玻璃鋼容器上，樹脂玻璃鋼即自動化解，再用水擦洗，反復兩次，被洗物即清潔如新。3414075-機械部件油污清洗劑：以水為主要成份，可清洗一切粘有潤滑油脂類油污的機械部件，清洗效果和燃料油相似。為中性或近中性（）。不腐蝕皮膚和機件，制備簡單，使用方便，價格低廉，不燃，不污染環(huán)境，可循環(huán)使用。清洗劑在常溫常壓下配制及使用，一般油污部

51、件可即刻洗凈，適于手工或機器清洗。3414076-水溶性金屬加工油劑組合物：它適用于金屬加工處理，并特別具有良好的消泡性、對鐵類金屬優(yōu)異的防腐性、防銹性且對環(huán)境的影響較少。它具有含1種或2種以上通式(工)所示的氨基磺酸類化合物或其鹽的特征：如上式式中R1及R2可同一，也可不同，表示氫或碳原子數(shù)為1-8的烴基，R3表示碳原子數(shù)為1-10的烴基，式中的R1、R2及R3可分別具有選自如下基團中的取代基：羥基、氧代基、羧基、酰胺基、腈基、氨基、硝基、亞硝基、硫羥基、磺酸基、硫酸酯基、氨磺?；㈧⑺峄?、磷酸酯基。3414077-涂裝前處理清潔生產除油劑：除油劑是利用除油劑沿著油與金屬界面進行滲透，取代金

52、屬表面上的油污，迫使油污被“置換”本除油劑是包括如下組分：氫氧化鈉，焦磷酸鈉，碳酸鈉，硅酸鈉，磷酸鈉，表面活性劑。本除油劑每升可以處理含油金屬表面積不低于42平方米，處理每平方米工件成本不超過0.10元，除油成本低廉。本除油劑使用時無需熱能，節(jié)省能源，并且大大減少了環(huán)境污染。3414078-除油劑：由下列重量配比的原料配制而成：小分子水、二亞磷酸二月桂酯)絡四辛氧基鈦偶聯(lián)溶劑、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物滲透劑、芳烴溶劑、復合表面活性劑。組成科學合理，產品無毒、無刺激性氣味，為水溶性，對皮膚無刺激性，對人體健康無影響，對清洗物體和油漆保護膜無腐蝕破壞作用，安全可靠，使用方便，快速省時，清理效果好。可廣

53、泛應用于航空、列車、船舶、軍工裝備、石油開采加工、儲油罐、輸油管道、印刷機械、電力設備、機械設備加工制造、維修保養(yǎng)及車庫、機房地面等領域的油污、油漬清除。 3414078-油污清洗劑組合物：尤其適用于清洗剎車片表層和深層的礦物油污，這種清洗劑由表面活性劑烷基苯磺酸鈉，平平加乳化劑，滲透劑及丙酮、水組成，對軸承脂一類的礦物油污有獨特的清洗能力，不燃，不爆、無毒、操作簡便、安全可靠，應用范圍廣。3414079-常溫生產的快速黃袍清洗液的配方和制造方法：利用數(shù)種表面活性劑、助溶助滲消泡劑、助洗增稠劑、凈洗強化劑、防銹劑的協(xié)同作用，使產品對稠厚油污（如黃袍）具有快速清洗性能。本產品無毒不燃，

54、洗后防銹，成本低廉，使用安全，可代替油類用于各行各業(yè)的油污清洗，是理想的節(jié)能產品。3414080-高效多用清洗液：主要由清洗劑、阻蝕劑和水基組成。其特征在于：所述清洗劑為食用鹽酸，所述阻蝕劑主要由烏洛托品、硫氰鹽、硫脲組成。是一種無毒清洗液，可供清洗飲用自來水管以及醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品行業(yè)的管道和容器中的積垢，特別適用于自來水管積垢的清洗，使用時將本清洗液注入水中循環(huán)小時，即可將水管中的積垢洗凈，同時能保護除垢后的金屬表面不再被腐蝕。 3414081-油垢清洗液制備方法：主要由烷基苯磺酸鈉鹽、氮酮、羧甲基纖維素、凈洗劑等混合配制而成，適合于各種機械零件、陶瓷、塑料、灶具等表面油污、油垢清

55、洗，尤其對機械零件上的“黃袍”和積炭有特效。 3414082-水溶性金屬清洗液：它屬于以水為基質的有機化合物溶液型清洗劑（液）。該清洗液以水為溶劑，加入乳化劑十二烷基磺酸鈉、；防銹劑五氯酚鈉、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉；清洗劑三乙醇胺、聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的。它可用于各種鋼材、鑄鐵制件的清洗，它不僅能清除其表面的灰塵、油污、油漆和粘合劑，而且能提高金屬制件的防銹能力。該清洗液具有使用安全、價格便宜等優(yōu)點。 3414083-重質油垢的化學清洗液：它適用于煉油廠、化工廠在換熱器內的重質油垢以及其他場合具有酸性油垢的清除。其特征在于在水中加入無機試劑來配或的溶液，在一定溫度下，通

56、過普通水泵對要求清洗的設備作循環(huán)清洗后達到完全清除的目的。從而它是一種成本低，安全性好。操作要求不高。污水處理要求不嚴的化學清洗液。  3414084-金屬表面清洗液制備方法：目的是為了提高對金屬表面去污除銹的速度和徹底性、防止過腐蝕、消除環(huán)境污染，同時使得金屬表面磷化和鈍化。該清洗液主要成份是磷酸纖維質、加上果膠鹽、蠟質、堿土金屬或堿金屬鹵化物等催化劑，及其有機羧酸類轉化傳遞劑和雙氧水、水混合配制而成。 3414085-水基防銹的清洗液：它適用于黑色金屬加工零件表面的凈化處理。這種水基防銹的清洗液是水中添加工業(yè)用堿和亞硝酸鈉配制而成。此無毒透明的清洗液比原有清洗液的防銹性

57、能更好，零件的存放期長，經濟效益顯著。3414086-工業(yè)油品清洗劑制備方法：其目的為提供一種安全無毒，清洗成本低，保護生態(tài)環(huán)境，不含磷，在油田、機加工行業(yè)、造船、修船行業(yè)更具有清洗性，比較理想的水基清洗劑產品。其組分為活性皂，清洗原料A或6501，凹凸棒石粘土，APG，緩蝕劑。其制備方法是，在反應釜內加入清洗原料A，活性皂，攪拌升溫，在4580條件下混合至透明，依次加入經物化處理的凹凸棒石粘土，APG，防腐劑混合至透明；或者在反應釜內依次加入6501，APG，活性皂，經物化處理的凹凸棒石粘土，水，防腐劑在4580條件下混合至透明。3414087-不銹鋼的清洗劑：具體地說，按重量百分比包括以下

58、組分：硝酸、鹽酸、過硫酸銨、水溶性氯化物、催化劑、緩釋劑、其余為水。本清洗劑中加入了癸二酸三乙醇酰胺、吐溫及三聚磷酸鈉的復合物作為緩釋劑，能有效防止鹽硝混酸對不銹鋼基體的腐蝕；且不含有氟或者能夠生成氟的化合物；而且本清洗劑可以制成溶液或膏狀形式，在室溫條件下清洗不銹鋼氧化皮，操作簡單、方便并節(jié)約能源。  3414088-N熱軋鋼板、鋼帶清洗劑：用于清洗其表面的黑色氧化膜和鐵銹。該清洗劑采用硫酸(比重1.84)，加入氯離子，水，總酸度為4060點，工作溫度為2080，能有效取代濃鹽酸進行清洗，其中氯離子可以從氯化鋰、氯化鈉、氯化銨、鹽酸等氯化物中獲得。該清洗劑的氯化氫等有害氣體揮發(fā)量減少80以上，改善環(huán)境污染，延長了設備的使用壽命。  3414089-強附著性垢結物清洗劑及應用：由無機鹽、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、分散劑、滲透劑、防沉劑組成，使用時與水按一定比例混合即可。本