干氣制芳烴試生產(chǎn)方案

1、建設項目試生產(chǎn)（使用）方案建設單位：中石化工建設有限公司項目名稱：6萬噸/年干氣制芳烴裝置 編制人： 審核人： 批準人：1、 工程概況（一）企業(yè)簡介山東成達新能源科技有限公司地處濱州市博興縣，創(chuàng)立于2008年，職工260人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員32人；注冊資本500萬元；占地面積100畝；經(jīng)營范圍為乙醇汽油、生物柴油、溶劑油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、富含丙烯液化氣、燃料油加工銷售。根工廠位于山東北部的濱州市博興縣，南接淄博,北鄰東營,東接濰坊、青島,地理位置優(yōu)越。山東成達新能源科技有限公司位于濱州市博興縣化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，南靠柳辛路，西距803省路（原205國道）3公里，距離博興火車站8公里，公

2、路、鐵路交通運輸條件較為便利。公路、鐵路交通運輸條件較為便利。（二）項目介紹本項目是山東新能源科技有限公司6104t/a干氣轉(zhuǎn)化制汽油裝置，年加工能力6104t/a，裝置于2013年 月開工建設，于201 年的 月開始進行設備安裝。201 年 月，項目土建工程、設備安裝已基本完成：1、可行性研究報告編制單位：北京惠爾三吉綠色化學科技有限公司；2、特種設備由中石化工建設有限公司進行安裝，并經(jīng)濱州市質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證。其它設備和水電管線由也中石化工建設有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗收合格。3、消防設施經(jīng)濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊驗收合格。4、防雷防靜電設施經(jīng)山東

3、省博興縣氣象局檢驗合格1、裝置特點 (1)本裝置的原料系山東成達新能源科技有限公司160萬噸/年催化裂化裝置的干氣，將其中乙烯和少量碳三以上輕烯烴轉(zhuǎn)化為汽油產(chǎn)品；汽油辛烷值可達到93#(研究法)以上；(2)設計采用惠爾三吉公司開發(fā)的OIL-3型分子篩催化劑及相應工藝，該催化劑具有不泥化、不結(jié)塊、可重復再生、抗水、抗硫等優(yōu)點；(3)本工藝利用反應物流所帶反應熱作為原料預熱所需的大部分熱源，充分地利用了能量；(4)裝置投產(chǎn)后能將煉油廠副產(chǎn)物干氣中所含烯烴轉(zhuǎn)化為汽油和少量柴油，具有環(huán)境污染小、能耗低的特點，具有廣闊的市場發(fā)展前景；(5)裝置產(chǎn)生的汽柴油混合物，從V101分液罐出來送到山東成達新能源科

4、技有限公司FCC裝置的分餾塔進行汽油、柴油分離，與FCC的汽油、柴油一起送入油品車間調(diào)和；(6)本裝置采用DCS控制系統(tǒng)。(7)廢水排放：本裝置含油污水的排放量極少，并時時監(jiān)控排放污水的合格率，本裝置所排少量污水可和公司其他原有工藝裝置的污水排放設施共用；(8)廢氣排放：本裝置得到的貧烯干氣組分（或稱精制干氣），以中壓送回到煉油廠燃料氣系統(tǒng)。因此不向大氣排放有污染的廢氣。塔器頂部設有安全閥，由放空總管引到裝置外火炬線燒掉或回收。裝置的大氣污染源主要是加熱爐排放的煙道氣。從煙道氣監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，其中SO2、NOx的排放量低于國家排放標準，對環(huán)境質(zhì)量沒有明顯影響；(9)本裝置廢催化劑由廠家回收，無廢

5、渣產(chǎn)生；(10)為降低能耗，本裝置通過換熱器充分利用反應產(chǎn)物的熱量來預熱原料。2、裝置組成本裝置主要由原料及預熱系統(tǒng)、反應系統(tǒng)和分離系統(tǒng)。鑒于山東成達新能源科技有限公司現(xiàn)有的FCC裝置分餾塔的處理能力尚有裕量，為了節(jié)省投資、簡化流程，將干氣制汽油所得汽柴油混合物送到該分餾塔進行汽柴油的分離，反應尾氣經(jīng)柴油吸收得到的富吸收油也送到該分餾塔將所吸收的輕汽油和液化氣蒸出，與FCC裝置的汽油和液化氣相混合。3、原料來源原料為山東成達新能源科技有限公司160萬噸/年FCC裝置產(chǎn)出的催化裂化干氣。（四）主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品（1）主要產(chǎn)品：汽油、柴油。（2）副產(chǎn)品：貧烯干氣一部分用作裝置自用燃料，剩余大部分送往

6、煉油廠燃料管網(wǎng)。4、工藝流程說明(1)原料： 本工藝所采用的OIL-3催化劑有較強抗硫能力、對原料中所含硫化氫無特殊的精制要求，但為了滿足汽油低硫含量的要求，推薦使用脫硫干氣作為原料。本裝置有三個反應器，切換操作，兩個反應器用于反應，另一個反應器進行再生和備用。干氣原料由界區(qū)外管道送進裝置?？梢砸詿徇M料和冷進料兩種方式不同位置進入反應器。準備作熱進料的干氣流經(jīng)換熱器E-101的管程與反應產(chǎn)物進行換熱后，由加熱爐F-101將其加熱至所需溫度，送入反應器。作冷進料的干氣經(jīng)過流量控制器和調(diào)節(jié)閥分別送到反應器床層的上段和下段之間。當R-101和R102用于反應時，R-103進行再生或處于備用狀態(tài)。三個

7、反應器結(jié)構(gòu)以及冷進料的位置完全相同。(2)反應反應適宜的操作條件為：溫度220-420； 壓力范圍可以是0.6-0.8MPa(表壓)，由FCC裝置送來的干氣壓力決定；重量空速0.4-3.0 h-1隨著反應的進行，催化劑因積碳而逐漸失活，為維持轉(zhuǎn)化率的要求，反應溫度亦需逐漸提高，以補償催化劑的活性損失。溫度升高將使反應平衡有利于裂解反應，故運行后期可能會有較多的氣體和焦炭產(chǎn)生。在溫度達到420左右，烯烴轉(zhuǎn)化率低于75時，繼續(xù)運行已不經(jīng)濟。故需對因積碳暫時失活催化劑進行燒焦再生。裝置采用反應器切換使用，輪流進行再生的方式，達到連續(xù)運轉(zhuǎn)。（3）床層溫度的控制疊合反應為放熱反應，本工藝的關(guān)鍵在于考慮反

8、應器的熱平衡，進行床層溫升控制。本裝置采用部分貧烯干氣返回原料管線摻入原料的方式，也可輔以冷進料方式，做到反應器熱平衡。（4）產(chǎn)品分離反應主要產(chǎn)物是汽油，也有少量柴油，并副產(chǎn)貧烯燃料氣（也可稱精制燃料氣）。反應產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷凝冷卻后進入分液罐V-101，汽油和柴油餾分送入FCC分餾塔，汽油和柴油都并入FCC產(chǎn)物。分液罐頂部出來的富氣分成兩路，一路經(jīng)壓縮機C-101AB提高壓力后，作為貧烯干氣返回到原來干氣管線，調(diào)節(jié)原料中烯烴濃度，控制反應器溫度；另一路送入吸收塔T-101，用FCC柴油作為吸收劑，將富氣中的液化氣和少量汽油吸收后，送入分液罐中，隨混合芳烴也送到FCC分餾塔。T-101頂出來的貧

9、烯干氣送入燃料氣管網(wǎng)。（5）催化劑再生催化劑使用一段時間后，因表面結(jié)焦使活性降低，當干氣中烯烴轉(zhuǎn)化率降低時就需要燒去催化劑上所積的焦炭，對催化劑進行再生。催化劑的燒焦再生約需3-10天完成，催化劑可恢復到原來活性。再生完成后即可根據(jù)需要切換到反應過程。兩次再生之間的反應周期約1.5個月至2個月。催化劑可經(jīng)受多次再生，再生介質(zhì)為氮氣+空氣，再生工藝條件如下：溫度：380-520；壓力：0.40.6Mpa；循環(huán)氮氣流量：6000Nm3/h（不得小于此值）空氣壓縮機排量：100Nm3/h(6)工藝流程詳述：原料干氣送至界區(qū)內(nèi)分成兩路，第一路經(jīng)換熱器E-101換熱后進入加熱爐F-101加熱至所需的反應

10、溫度(250-420)，送入R-101和R-102頂部進料。第二路以冷進料的方式分別在R-101（或R-102）的側(cè)面兩段催化劑床層之間的空腔，進入R-101（R-102）。當R-101處于再生階段時，切換至R-103進行反應，其結(jié)構(gòu)及進料位置與R-101完全相同。反應產(chǎn)物出反應器后先送到換熱器E-101殼程和干氣原料（管程）換熱，再進入冷卻器E-103殼程與混合芳烴換熱，然后再進入E104與除鹽水換熱，再進入空冷器和水冷器進行冷凝冷卻，然后進入V-101進行氣液分離分離，一路富氣經(jīng)C-101AB壓縮機壓縮后返回到原料干氣管線，另一路富氣進入吸收塔T-101用FCC柴油作吸收劑進行吸收，將其中

11、的液化氣和汽油組分溶解。貧烯干氣從T-101頂部經(jīng)T-101的壓力控制閥流出，一部分用作加熱爐F-101的燃料，其余送入煉油廠干氣（燃料氣）管網(wǎng)。含有液化氣和汽油的富吸收油送入V101分液罐，與分液罐中的液體一起經(jīng)泵送到反應產(chǎn)物換熱然后進入FCC裝置的分餾塔，和FCC產(chǎn)品一起出裝置。（7）催化劑燒焦再生流程（簡述）再生系統(tǒng)是由再生加熱爐，循環(huán)氮氣壓縮機，壓縮機緩沖罐，煙氣水冷器和吸收罐，以及含焦炭的催化劑的反應器組成，空氣和氮氣按照一定比例進入吸收罐V201，V201罐頂有壓控調(diào)節(jié)閥，氮氣和空氣在V201吸收罐中混合之后，從罐頂出來經(jīng)過氮氣循環(huán)壓縮機增壓，然后進入壓縮機緩沖罐中，再進入E201

12、煙氣換熱器進行換熱，然后進入再生加熱爐，溫度升高到再生溫度（380-520），進入反應器床層進行燒焦。通過調(diào)節(jié)空氣和氮氣（或循環(huán)煙道氣）的比例和溫度，將再生過程控制在一定的溫度下，以防止超溫。煙氣則送回E201煙氣換熱器，經(jīng)過換熱，再進入煙氣水冷器E202，溫度降到常溫，與補充的新鮮空氣和新鮮氮氣一起進入吸收罐V201，形成循環(huán)。6、工藝流程圖（PID）及物料平衡表6.1工藝原則流程圖（見附圖）6.2 裝置物料平衡表序號物料名稱收率%重數(shù) 量備注千克/時噸/日104噸/年一原料1FCC干氣10075001806自FCC裝置二產(chǎn)物1混合芳烴23.69177742.61.42去FCC分餾塔2貧烯干

13、氣75.645673136.24.54去低壓瓦斯管網(wǎng)3焦炭+損失0.67501.20.04產(chǎn)物合計100.075001806二、編制依據(jù)和原則(一）、編制依據(jù)（1）山東省安監(jiān)局化工裝置試車規(guī)范附件2 (2)山東省化工裝置安全試車十個嚴禁（試行） (3)其他有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和標準（二）、編制原則安全第一、預防為主、綜合治理 尊重客觀 嚴實設計和工藝 科學安排試車程序采用先進合理的試車方案三、試車的指導思想和應達到的標準（一）、指導思想:投料試車必須高標準、嚴要求，按照批準的試車方案和程序進行。堅持“應遵循的程序一步也不能減少，應達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過”的原則。（二

14、）、應達到的標準:爭取一次試車成功，出合格產(chǎn)品4、 試車應具備的條件（一）、工程中間交接完成 （二）、聯(lián)動試車已完成（三）、人員培訓已完成（四）、各項生產(chǎn)管理制度已落實（五)、經(jīng)公司批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底(六）、保運工作落實（七）、供排水系統(tǒng)已正常運行（八）、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行（九）、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給（十）、供氮、供氣系統(tǒng)已運行正常（十一）、化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全（十二)、備品配件齊全(十三)、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠(十四)、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)(十五)、運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)(十六)、安全、消防、急救系統(tǒng)完善(十七)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行(十八)、環(huán)保工

15、作達到“三同時”（十九）、化驗分析準備工作已就緒（二十）、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實（二十一）、生活后勤服務已落實5、 試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）、試車組織機構(gòu)與指揮總指揮： 總經(jīng)理 ;張吉文副總指揮： 副總經(jīng)理:王占全現(xiàn)場總指揮： 石化副總:劉培貞 現(xiàn)場指揮： 安營 耿磊 張佃成 現(xiàn)場安全負責人：郝啟才綜合考評組： 企管部生產(chǎn)運行組： 生產(chǎn)部安裝保運組: 華顯施工隊、各生產(chǎn)車間維修人員物資供應組： 供應部安全保衛(wèi)組： 安環(huán)部 黃守勤技術(shù)監(jiān)督組： 項目部 王波濤后勤保障組： 行政中心參與試車的還包括：安裝單位和設備廠家、現(xiàn)場監(jiān)理、各工序崗位和維護人員參加試車的人員表（略）（二）、職 責：（1）總指揮、副總

16、指揮：根據(jù)工程進展情況作好試車時間表，制定和落實各負責人的責職，組織、批準、推進各工段的試車方案，協(xié)調(diào)內(nèi)外部各單位統(tǒng)一協(xié)作。（2）現(xiàn)場總指揮同總指揮一道制定試車方案，負責落實各自專業(yè)的試車方案。協(xié)調(diào)各專業(yè)統(tǒng)一協(xié)作。（3）各部門、車間、負責人按試車方案要求，組織本部門、車間、專業(yè)、工段人員，實施試車方案。（三）、組織及人員準備：1、各級試車指揮組織已經(jīng)建立。2、專職技術(shù)人員目前未配備齊全，已到位的具備上崗資格。3、機電儀維護人員到位并經(jīng)過培訓，具備生產(chǎn)保障能力4、操作人員業(yè)已配備，職責分明，已經(jīng)經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，并且考試合格。5、各類人員都已經(jīng)認真學習安全規(guī)程，經(jīng)過安

17、全教育，考試合格。六、試車方案與進度（一）、試車進度的安排原則、試車進度、投料與出合格產(chǎn)品的時間（1）試車進度的安排原則試車進度安排原則是：以干氣投料試車的預計時間為關(guān)鍵節(jié)點，提前做好人員準備、管線吹掃、氣密性試驗、工程中間交接、單機試車，聯(lián)動試車等工作；計劃進料時間為2014年10月20日（2）試車進度、投料與出合格產(chǎn)品的時間 10月月10日至10月12日單機試車。10月13日15日吹掃及氣密性試驗。10月11日至10月10日設備、管線、閥門標注。10月10日OCC具備投運條件，操作人員熟悉OCC界面10月19日至聯(lián)動試車10月20日投料，帶料試車10月22日投料試車開始連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品1

18、0月25日達產(chǎn)100%（2） 試車方案 1、 試車要求（1）、開工過程中，牢固樹立“安全第一”的思想。（2）、開工過程中，服從開工領(lǐng)導統(tǒng)一指揮，聽從調(diào)度安排，做到協(xié)調(diào)配合。（3）、開工過程中，杜絕人身傷亡、設備、火災等一切事故發(fā)生。（4）、開工過程中，不跑油、不冒油、不串油、不跑損各種化工原材料。（5）、嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律及安全規(guī)定，杜絕任何違章現(xiàn)象發(fā)生。（6）、開工過程中，不發(fā)生超溫、超壓、超負荷等違章現(xiàn)象。（7）、開工過程中，要堅持崗位、班長、車間三級檢查，消除一切誤操作。2、全面大檢查（1）、檢查各項工程是否按設計、生產(chǎn)操作要求全部完工，認真檢查各設備、管件、閥門等附件是否符合要

19、求，螺栓、墊片是否符合要求，嚴格按照工程質(zhì)量標準進行驗收（2）、檢查各系統(tǒng)消防設施是否準備齊全。（3）、檢查所有壓力表導管是否暢通，壓力表是否安裝到位，量程是否符合設計要求，刻度盤上紅線標記是否齊全、正確（4）、檢查各處限流孔板是否安裝齊全、準確（檢查時由專人負責）（5）、檢查系統(tǒng)盲板安裝是否正確，應拆的盲板是否按要求完成（設專人負責安裝、拆卸）（6）、檢查本系統(tǒng)所有溫度計熱電偶安裝是否到位，量程是否正確3、準備工作：（1）、- 各容器、換熱器、管線水試壓合格。- 開各低點放空放凈系統(tǒng)存水。- 試水壓時所用的離心泵水管線加盲板。- 消防設施完好備用。- 各機泵完好備用。- 機泵加好潤滑油。-

20、各泵出入口閥關(guān)閉。- 現(xiàn)場壓力表按量程安裝到位；- 一、二次儀表達到啟用條件。- 反應、司塔崗位各調(diào)節(jié)閥靈活好用、開關(guān)到位，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系儀表處理。- 各冷凝器投用循環(huán)水系統(tǒng)。此時狀態(tài)： 消防設施、轉(zhuǎn)動設備備用，儀表調(diào)試好用，循環(huán)水投用（2）、拆盲扳、引公用工程系統(tǒng)引公用工程系統(tǒng)- 水、電、汽、風引入裝置。4、蒸汽吹掃（1）、目的和要求進一步清除設備、管線內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物，防止卡壞閥門，堵塞管線、設備和機泵。檢查管線、閥門、法蘭、焊縫等有無泄漏，保證管線暢通，設備完好。使工藝操作人員進一步熟悉流程。檢查工藝管線在熱狀態(tài)下的變化情況，考驗工藝管線及設備。集中力量進行憋壓掃線，防止蒸汽壓力過

21、低，吹掃結(jié)束前在吹掃排氣口檢查，無鐵銹、焊渣等雜物吹出方為合格。準備工作對裝置竣工且經(jīng)整改后的工藝設備管線、人孔、法蘭、螺栓、墊片、盲板、閥門、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥等作最后的全面檢查，看是否符合工藝要求。對各塔、容器、設備、四周平臺和場地進行最后的全面檢查、清掃，要求裝置的上下周圍清掃干凈，無障礙物。準備好吹掃常用工具，如各種規(guī)格的扳手等。進行吹掃前，機泵必須進行單機試運合格，處于待用狀態(tài)，以備有些管線須用水沖洗，啟用機泵抽水泵入口必須裝好過濾網(wǎng)。吹掃原則和注意事項在吹掃過程中必須聽從當班班長的統(tǒng)一指揮，有關(guān)單位及崗位之間要加強聯(lián)系，互相配合，統(tǒng)一調(diào)配吹掃介質(zhì)，保證壓力、流量。吹掃介質(zhì)除壓縮空

22、氣管路、水路不用蒸汽吹掃外，一律用1.0Mpa蒸汽。用蒸汽吹掃時應排盡冷凝水，防止水擊。吹掃時不得將管線內(nèi)的雜物掃進塔、容器、泵、冷凝器等設備內(nèi)，要采取拆閥門、法蘭、加盲板等措施。泵出口入口掃線前，應關(guān)閉泵的進出口閥門，防止雜物進入泵體。吹掃冷換設備時，應將入口法蘭拆開，等前段管線吹掃干凈后再將入口法蘭上好，再進入冷換設備吹掃（冷卻水要關(guān)閉，存水放進）。用蒸汽吹掃冷換設備時，一程吹掃，另一程防空，防止存水氣化憋壓，損壞設備。冷換設備有副線時應先走副線，再走正線。吹掃前應將儀表控制系統(tǒng)的一次表與工藝管線的連接閥關(guān)閉（必要時可拆卸）。等主流程吹掃通后，再將此線掃通。安全閥的底閥（隔斷閥）、壓力表的

23、針形閥等要全部關(guān)閉壓力表要拆下，各控制閥、流量計、孔板等要有人專門保管和記錄。先吹塔、容器，先將底部、頂部的贓物放盡后再吹掃系統(tǒng)管線設備，所有管線應按流程分清主次。逐個系統(tǒng)、逐條、逐段的掃凈，不得留下死角和盲腸，沖洗干凈停吹掃介質(zhì)，盡可能將各液面計、儀表引出線、各調(diào)節(jié)閥、流量計的上下游閥低點放空閥打開進行短時間的沖洗排凝。吹掃要徹底，要將風或蒸汽上升到一定壓力時，并采用間斷憋壓的方法集中力量掃幾根管線，與其他崗位聯(lián)系的管線設備，在吹掃過程中，各崗位應互相配合，認真檢查，以免遺漏而影響工作。做好貫通吹掃的原始記錄，交接班記錄注明給氣點、流程吹掃時間、放空點，壓力吹掃合格后要簽上吹掃人姓名。用蒸汽

24、吹掃貫通時，要先放盡存水，以防水擊，損壞設備管線。對塔、容器等吹掃時可關(guān)放空進行憋壓，試壓，必要時可進行熱緊，只要對人孔、手孔和塔根部閥。吹掃過程中盡量避免將雜物吹入容器中，如避免不了，也可吹入容器底部，等吹掃完畢后進容器進行人工清掃。（2）、吹掃流程反應系統(tǒng)：吸收劑線：P-104/AB（給汽）T-101（拆法蘭放空）催化再吸收劑閥組放空混合芳烴線：P-103/AB（給汽）T-101底抽出拆法蘭放空LV-102V-101V-101（給汽）FV-107C-101/AB干氣壓縮機入口放空E-102EA-101E-104E-103E-101反應器底出口拆法蘭放空原料干氣線：干氣閥組（給汽）燃料分液罐

25、壓控閥F-101、F-201 FV-103、FV-104、FV-105（放空）FV-101E-101F-101（放空）R101、R102、R103拆法蘭放空C-101/AB干氣壓縮機出口放空產(chǎn)品出裝置線：P-103/AB（給汽）LV-101E-103催化中段閥組放空E-1209放空貧烯干氣：T-101（給汽）FV-111干氣閥組再生系統(tǒng)：非凈化空氣FV-201V-201（吸收罐）PV-201F-102煙道C-202氮氣壓縮機入口V-202（緩沖罐）C-202氮氣壓縮機出口E-201F-201R101、R102、R103拆法蘭放空V-201E-202（煙氣冷卻器）E-201R101、R102、R

26、103拆法蘭放空循環(huán)水線C-201（放空）C-201（放空）E-102（產(chǎn)物冷卻器）E-202（煙氣冷卻器）除鹽水線：E-104（除鹽水換熱器）氮氣線：閥組FV-202V-201、V-2025、拆盲扳與氮氣吹掃置換- 各盲板位置和狀態(tài)（以待用反應器R-101為例）：從加熱爐F-101出口開始沿干氣原料管線開啟通過反應器R-101的反應路線所有盲板，關(guān)閉再生空氣進入反應器R-101和出反應器R-101去往再生系統(tǒng)的所有盲板。- 聯(lián)系調(diào)度拆原料干氣進裝置界區(qū)的盲板，以及產(chǎn)品出裝置去罐區(qū)的盲板。系統(tǒng)氮氣吹掃，系統(tǒng)試漏，建立吸收塔底液位在氮氣掃線開始之前，班長落實全部手動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。掃線開始時逐

27、一開啟需要開啟的閥門。掃線條件：（1）、準備一臺便攜式氧氣分析儀（也可取樣送化驗室分析），用于分析掃線尾氣的含氧量，以鑒別掃線是否完成。（2）、在原料干氣進裝置總閥后接三通 連接一條供應氮氣的管線。（3）、原料氣所經(jīng)各管線和設備掃線：- 確認各管線氮氣吹掃流程并開始掃線。氮氣源從原料氣主管通入系統(tǒng)，沿換熱器E-101管程、加熱爐F-101、反應器R-101、換熱器E-101殼程、換熱器E-103殼程、換熱器E-104殼程、空冷器EA101管程，水冷器E-102殼程、分液罐V-101、壓縮機C-101副線、換熱器E-103、吸收塔T-101頂部控制閥組上的導淋閥出口放空，并取樣檢測氧含量。掃線時

28、將上、下冷進料管線閥門開通。在全裝置掃線工作完成之前氮氣源仍保持供氣狀態(tài)。氧含量測定達到1%以下時，堅持半小時，全裝置掃線工作完成。（4）通氮氣升壓試漏- 各設備、管線氮氣掃線完成后，設備及管線壓力升至操作壓力的指標。- 用肥皂水，逐一檢查法蘭和接頭。發(fā)現(xiàn)漏點，及時處理。（5）將已有柴油餾分泵送一部分到吸收塔T-101底建立液位。（6） 給冷卻水- 將水冷器E-102管程通上冷卻水。6、輕油聯(lián)運（1）、目的a、利用輕質(zhì)油表面張力小，滲透力強的特點，進一步檢查設備靜密封，管線焊縫的泄露情況，查找漏點，消除隱患b、進一步調(diào)試儀表，考驗機泵的運行工況及儀表調(diào)節(jié)閥的性能c、置換設備及管線內(nèi)的存水，為負

29、荷試運期間的升溫循環(huán)創(chuàng)造條件d、除去設備及管線上的鐵銹，保證負荷試運后盡快生產(chǎn)出合格產(chǎn)品e、操作人員通過輕油聯(lián)運，可進一步掌握各崗位操作，熟悉儀表控制和開工收油、退油的流程，深入進行崗位練兵和事故演習f、進一步了解掌握DCS的性能和操作g、流程方案交底，使每一個參加油聯(lián)運的人員心中有數(shù)，將管線設備落實到人h、進行全面大檢查，確認設備及管線內(nèi)水已排凈，所有排凝閥均已關(guān)閉，水聯(lián)運階段發(fā)現(xiàn)問題處理完畢i、各機泵、冷換設備處于良好備用狀態(tài)，水聯(lián)運期間各機泵入口過濾網(wǎng)拆除j、各塔、容器、冷換設備及附件完好，安全閥已定壓裝好，手閥打開k、盲板按要求拆裝完畢，專人負責盲板掛牌和登記l、聯(lián)系儀表使DCS系統(tǒng)、

30、流量計、調(diào)節(jié)閥等各儀表達到正常使用條件，壓力表、溫度計等校驗合格，量程符合規(guī)定并裝好m、油品車間準備好符合要求的汽油、柴油，并準備好油運后的退油罐（2）、注意事項a、裝置水聯(lián)運后，把在水聯(lián)運過程中暴露的問題處理完之后，才能進行輕油聯(lián)運b、檢查盲板是否拆裝完畢c、按規(guī)定接好蒸汽膠帶，裝置內(nèi)安全消防設施齊全好用d、各安全閥按規(guī)定安裝好e、輕油聯(lián)運，分餾系統(tǒng)用輕柴f、所有與水系統(tǒng)有關(guān)的冷換設備在輕油聯(lián)運期間不給水，防止油竄入水系統(tǒng)，并注意檢查有無內(nèi)漏情況g、分餾塔輕柴以上系統(tǒng)的管線嚴禁進油h、注意防止油竄入塔頂油氣系統(tǒng)、放火炬系統(tǒng)、反再系統(tǒng)，防止汽、柴油互串，必要時裝盲板隔離i、引油后，“人隨油走”

31、，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，設備及管線低點排水，排水時現(xiàn)場必須有人，見油后迅速關(guān)閉各副線、連通線、開工循環(huán)以及事故旁通線都要進油趕水j、參加油運的機泵和備用泵要進行切換k、能啟用的儀表都要啟用并調(diào)校，儀表將各液面、壓力、流量指示及報警點均查定好，一起參加輕油聯(lián)運并進行考驗l、所有壓力表、溫度計安裝校驗好，量程符合規(guī)定，尤其要注意對高溫部位壓力表的檢查，閥門、墊片、螺栓緊固好m、各塔、容器裝好油好，靜置半小時，脫除塔、容器底部明水，在聯(lián)運期間仍要經(jīng)常停泵脫水。脫水時，人不能離開現(xiàn)場。n、輕油聯(lián)運期間，認真填寫操作記錄，詳細匯總存在問題，并處理o、在試運指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下實施本方案p、精心組織，

32、精心操作，油運期間確?！捌卟弧保翰慌堋⒉桓Z、不冒、不抽空、不憋壓、不隨地排放、不損壞設備q、輕油聯(lián)運結(jié)束后退油時，要與調(diào)度與油品灌區(qū)及時聯(lián)系好，嚴防出差錯（3）、準備工作a、設備管線用蒸汽貫通置換空氣 b、改好收油流程，稍開各換熱器副線閥c、關(guān)閉各塔、容器、換熱器、調(diào)節(jié)閥、儀表引油線、采樣點、液面計上放空閥、排凝閥d、收油時指定專人負責聯(lián)系和計量工作e、拆輕柴油出裝置盲板4、輕油聯(lián)運流程：柴油自T1201T1203P1205E1208E1209E1210空冷E1212貧吸收油分配閥組貧吸收油流量調(diào)節(jié)閥組P104T101P101V101P103E103 T102一中閥組7、催化劑干燥（1）、F-

33、101加熱爐點火操作：（注：本裝置流程將反應所得貧烯干氣送入燃料氣管網(wǎng)。在開工時先用原料干氣作加熱爐燃料，在點爐之前裝置系統(tǒng)應已通入原料干氣，且系統(tǒng)壓力應達到0.3MPa以上，干氣流已可到達加熱爐火嘴前手閥。）（2）、點爐前應具備的條件：- 確認火嘴頭道手閥處于關(guān)嚴狀態(tài)；- 調(diào)整加熱爐煙道擋板開度在13；- 開燃料氣調(diào)節(jié)閥TV-105上游閥；- 開燃料氣調(diào)節(jié)閥TV-105下游閥；- 將一次風門調(diào)整到位；- 將二次風門調(diào)整到位； - 確認點火孔暢通；- 準備好火把；- 給爐膛吹掃蒸汽，徹底吹掃,至煙囪見汽15分鐘后停汽；- 校驗爐膛、爐出口等各點溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系儀表處理好；- 煙道擋

34、板(50)；- 檢查燃料氣壓力PG-104是否正常、穩(wěn)定（3)、操作步驟- 操作員站上風口，將點燃的火把從點火孔放在火嘴上，注意臉部不要對著點火孔以防回火傷人（戴防護眼鏡或面罩）；- 開火嘴手閥1-2扣； - 火嘴點燃后，取出火把；- 如一次點火未著，迅速關(guān)閉火嘴手閥，爐膛重新用蒸汽吹掃至煙囪見汽15分鐘后停汽，重新按上述步驟點火。- 通過看窗仔細觀察火嘴燃燒狀態(tài)：火嘴是否有堵塞現(xiàn)象、- 調(diào)節(jié)火嘴閥開度，使火焰高度達到正常- 調(diào)節(jié)二次風門開度使火焰顏色達到正常；正常燃燒狀態(tài)應該是：對稱火嘴、齊火苗、火焰不能撲到任一爐管上- 一旦發(fā)現(xiàn)火嘴燃燒異?；蚨氯麘皶r關(guān)閉燃料氣，蒸汽吹掃爐膛25分鐘，拆卸

35、火嘴，處理后重新點火。- 嚴禁用火嘴第一道手閥控制F-l01出口溫度。- 火焰燃燒未正常前，不得離開爐區(qū)，便于及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。（4）、裝置進行通氮氣升溫，催化劑干燥-按照氣體壓縮機的規(guī)程啟動富氣壓縮機C-101，建立系統(tǒng)氮氣循環(huán)，系統(tǒng)壓力調(diào)整至工藝操作壓力（例如0.8MPa）。在通氮氣時間段，完成加熱爐、1號反應器R-101的初步升溫，和催化劑干燥。從常溫開始，升溫速度為10/小時，到120時，維持8小時進行初步干燥，同時注意下游罐V-101中水面升高速度計算催化劑的脫水量，直到每小時脫水量少于催化劑重量的0.1%，再以10/小時的升溫速度升到180，維持8小時繼續(xù)干燥，直到每小時脫水

36、量少于催化劑重量的0.1%，干燥完成。此時繼續(xù)維持氮氣循環(huán)，維持爐出口180的溫度。直到干氣原料引入后，按工藝要求升到所需溫度。注：新裝置開工時，需先進行加熱爐烘爐，若烘爐所需時間比催化劑干燥所需時間長，則應以烘爐需要時間為準。8、裝置進干氣原料- 確認系統(tǒng)流程和閥位無誤。- 聯(lián)系調(diào)度，開通原料干氣氣源。同時油罐區(qū)準備接油。- 開啟界區(qū)內(nèi)干氣原料總管DN200閥門，開沿線各個手閥。并逐個開啟沿線各控制閥。逐步打通流程。需注意雖然此時床層溫度尚低于180，但由于催化劑起始活性很高，可能在較低溫度下即開始疊合反應，同時放出反應熱，反應熱在催化劑床層中蓄積，會在不知不覺中造成突然飛溫。因此操作人員要

37、警惕，送氣打通流程時，相關(guān)的手閥和控制閥要從小開度開始，并隨時注意床層溫度變化。- 開FV-101控制閥，先按500公斤/小時的流量設定，建立自動控制。同時逐漸減少氮氣循環(huán)流量。分液罐頂?shù)腜ICA-107調(diào)節(jié)閥也按從低到高的原則逐步建立自動控制。- 通過干氣壓縮機C-101AB返回管線將部分貧烯干氣循環(huán)回原料管線。逐漸建立用原料稀釋的手段控制床層溫度的機制。全面升溫，調(diào)整各點操作參數(shù)，進入正常生產(chǎn)階段。由于反應器R-101和R-102/3是切換運行，此處僅以R-101為例敘述操作規(guī)程。R-102/3的運轉(zhuǎn)與R-101相似，不贅述。在干氣原料切進裝置并點爐之后，逐漸調(diào)整爐出口溫度至200以上，同

38、時注意觀察反應床層溫升是否發(fā)生。逐漸向300350靠近。在R-101頂部達到200時，觀察有沒有溫升發(fā)生，如果沒有溫升，則繼續(xù)升溫直至反應被激發(fā)并有溫升發(fā)生。若有溫升而沒達到40，則可適當提高干氣原料流量，使溫升達到40。如果溫升超過40，則加大貧烯干氣返回流量。如此，在注意床層溫度的同時，逐步調(diào)整原料進料量、貧烯干氣返回量、和加熱爐出口溫度。一直調(diào)整到干氣原料流量達到設計處理量，即7.5噸/小時。隨時觀察R-101各點溫度變化情況，觀察R-101的溫度分布，如溫升逐漸減少，則繼續(xù)提高爐出口溫度，讓R-101溫度達到300以上，使溫升達到40以上。若溫升過高則進一步提高貧烯干氣的返回量。若發(fā)現(xiàn)

39、溫度上升過快，則可考慮小量給冷進料，觀察R-101溫度分布?？赡軙l(fā)生先降溫后升溫的情況，不一定能有效控制溫度。所以冷進料的送入量不可太大。如果發(fā)現(xiàn)給冷進料后溫度上升幅度較大，則相應降低冷進料的流量。直至將R-101各段溫度調(diào)整到300-350范圍內(nèi)，建立冷進料流量自動控制，使反應器溫度控制在300-350范圍之內(nèi)。（三）、試車目的是對整個裝置的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等進行調(diào)試、吹掃，以水為介質(zhì)所進行的模擬試運行在各自達到試車標準后，投料試車以全面檢驗整個裝置全部性能和制造、安裝質(zhì)量、并經(jīng)過一段時間的運行及調(diào)整使各項設計指標達到要求，以滿足正常生產(chǎn)需要。（四）試車所需具備的條件設

40、備及工藝管道1、所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。2、施工記錄資料齊全準確。全部工藝管道和設備都已經(jīng)過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。3、設備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格4、所有的轉(zhuǎn)動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單機試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。5、設備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。6、運

41、轉(zhuǎn)設備潤滑油已填充到位；7、凡有條件進行單機試運的轉(zhuǎn)動設備，已經(jīng)試車合格；8、煮爐、烘爐工作已經(jīng)結(jié)束。9、聯(lián)動試車完畢已順利通過，暴露的問題已解決。電器、儀表、控制系統(tǒng)1、電氣、儀表安裝工作已經(jīng)完成；2、自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準確好用；3、DCS控制系統(tǒng)調(diào)試完成；4、電氣調(diào)校完成；5、照明系統(tǒng)供電及電力系統(tǒng)供電檢驗已完成。6、所有電氣設備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。7、安全閥已經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗完畢，確定符合設計排放壓力；8、所有化驗分析設施、標準液制備等已備妥待用。公用工程1、公用工程水、電、汽系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；儀表空氣

42、等已能按設計值保證供應。2、全廠所有的安全消防設施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消火栓、可燃氣體監(jiān)測儀等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責。3、生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)消防器材齊全，各種消防安全措施落實到位。4、界區(qū)內(nèi)上下水道、照明及通訊工程已完成；5、車間的生活、衛(wèi)生設施已能交付使用。6、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設施已能供正常使用。7、對排放廢物、廢水都有處理辦法或已合理解決。貯運系統(tǒng)1、成品貯罐及中間罐區(qū)已經(jīng)清掃，具備貯存能力，2、有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用。原料、燃料、輔料1、投料試車所用干氣原料足夠完成投料試車計劃，且干氣質(zhì)量符合

43、設計要求。2、投料試車所用輔助材料足夠完成投料試車計劃，且各種輔料的質(zhì)量指標符合設計要求，且已運至指定地點。3、投料試車所用的包裝物數(shù)量足夠完成投料試車計劃，且編織袋質(zhì)量滿足設計要求。備品、備件、工具及其它1、不同型號的盲板、法蘭、墊圈、螺栓、螺母、閥門等要求準備齊備。2、易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。3、試車用的各種工具已經(jīng)準備齊備。人員配備1、各級投料試車指揮組織已經(jīng)建立。2、專職技術(shù)人員配齊，并經(jīng)培訓合格，具備上崗資格。3、機電儀三修已組成強有力的檢修組織4、操作人員業(yè)已配備，職責分明，已經(jīng)經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，并且考試合格。5、各類人員都已經(jīng)認真學習廠

44、頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。標準、制度、記錄1、投料試車方案已經(jīng)批準、發(fā)布；2、各種工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維護檢修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準頒發(fā)。各項工藝指標已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準、發(fā)布，操作人員人手一份；生產(chǎn)裝置各崗位責任制已經(jīng)建立完畢，各種掛圖、掛表齊全；5、原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；6、儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經(jīng)批準公布，操作人員人手一份。試車程序和進度表編制完畢并通過審核；7、緊急事故處理的程序與要求已經(jīng)批準、發(fā)布。七、物料平衡 原材料及化學品消耗本裝置年處理催化干氣6萬噸。本項目中

45、的催化劑型號為：OIL-1，該催化劑用于干氣中的低碳烯烴聚合制高辛烷值汽油。 催化劑消耗量項 目 單位 OIL-1催化劑 用 途烯烴制油一次裝填量噸54單程壽命天45總壽命年3八、燃料、動力平衡 公用工程用量序號名稱工作方式單位用量1氮氣間歇Nm3/h6002凈化風連續(xù)Nm3/h1003非凈化風間歇Nm3/h5004循環(huán)水連續(xù)t/h555新鮮水間歇t/h26燃料（干氣）連續(xù)t/h0.27電連續(xù)KW469.4九、安全職業(yè)衛(wèi)生和消防.（一）勞動保護與安全衛(wèi)生實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護職工在生產(chǎn)勞動中的安全和健康，是我國企業(yè)管理的一項基本原則。保護職工的健康和安全，不斷提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務順利完成，

46、是安全生產(chǎn)、勞動保護工作的基本任務。實現(xiàn)安全生產(chǎn)，重在預防，防患于未然。根據(jù)實際生產(chǎn)的需要在防火、防爆、防噪聲、防雷等方面嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，設置必要的技術(shù)和防范措施。（二） 安全衛(wèi)生防范設施（1）公司內(nèi)按有關(guān)衛(wèi)生標準規(guī)范設有更衣室、淋浴室、衛(wèi)生間、休息室等，操作人員須穿工作服、防護眼鏡和手套。（2）為保證車間的衛(wèi)生條件，采用易清洗的墻面、地面。（3）車間內(nèi)通風、采光、通訊、照明、防暑降溫、采暖等均按有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生標準要求設計。（4）車間內(nèi)設有緊急醫(yī)療設施。（5）廠區(qū)內(nèi)設有衛(wèi)生的飲水設施。（6）生產(chǎn)過程中應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。（7）可能泄漏危險物質(zhì)的現(xiàn)場

47、設置淋浴器和洗眼器。（8）做好防雷、防靜電工作；在裝置區(qū)、儲罐區(qū)及管線上的防靜電措施應完善、到位。（9） 其他：所有轉(zhuǎn)動設備，均安裝安全罩或其它防護措施；電氣設備和輸電線路，確保絕緣合格，必要時加防護設施，以防觸電。（三）其他相關(guān)措施（1）按照國家有關(guān)部門的規(guī)定，發(fā)放勞動保護用品；定期為接觸毒害物的生產(chǎn)人員檢查身體；定期檢測生產(chǎn)場所的有害物質(zhì)濃度。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場配備出現(xiàn)意外事故時所需用的器材，如防毒面具、急救藥箱等。（3）在生產(chǎn)裝置區(qū)、崗位根據(jù)其危險特性設置醒目、規(guī)范的安全標志、安全警句、安全警示設施。（4）按照國家現(xiàn)行安全法規(guī)建立健全安全管理機構(gòu)，加強安全管理。（5）建立健全各項安全管理制度

48、. 應根據(jù)原化工部（化勞字第247號）化工安全管理制度的要求，完善健全各項規(guī)章制度，明確各級人員的職責、各職能部門的職責、編制工藝操作規(guī)程、安全教育制度、安全議事制度、事故調(diào)查制度、安全檢修（動火）制度、設備內(nèi)作業(yè)安全制度、建立健全各類設備檔案和事故檔案、做好預防中毒、火災、爆炸等基礎(chǔ)工作，提高企業(yè)管理水平。（四）消防設施和措施火災危險性及建筑類別按石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB5016092的規(guī)定，本項目涉及烴油、干氣均為甲類火災危險性物質(zhì)，故裝置區(qū)，產(chǎn)品、原料儲罐的火災危險性應劃為甲類。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點及規(guī)范要求，確定本項目裝置區(qū)的建筑耐火等級為二級。廠區(qū)設有環(huán)形消防通道。根據(jù)生產(chǎn)裝置的消防

49、特性及石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB5016092等的要求，廠區(qū)設計室外消防栓用水量250L/s。設DN400環(huán)形地下消防管道連接消防泵，設地上式SS150/65型消防栓和PS40型消防水炮，室外消火栓間距60米，保護半徑120米?；馂难永m(xù)時間4小時。設20000m3消防水池兩個。每個消防水池設消防水泵兩臺，一開一備。廠區(qū)配備泡沫站。1、本項目火災危險性類別為甲類，同一時間發(fā)生火災次數(shù)一次，廠區(qū)消防主要依靠外界消防隊。2、消防器材配置依據(jù)建筑滅火器配置設計規(guī)范GB501402005的要求配備滅火器。新建主裝置區(qū)內(nèi)設8只MF8手提式干粉滅火器和5只MFT50推車式干粉滅火器，輕烴球罐區(qū)設置4只MF

50、8手提式干粉滅火器和3只MFT50推車式干粉滅火器，芳烴罐組區(qū)設置20只MFT50推車式干粉滅火器。3、火器的設置要求（1）滅火器應設置在明顯的地點，且不影響安全疏散；（2）滅火器應設置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外；（3）滅火器不應設置在潮濕或強腐蝕的地點，當必須設置時，應有相應的保護措施。設置在室外的滅火器，應有保護措施；（4）滅火器不得設置在超出其使用溫度范圍的地點；（5）手提式滅火器宜設置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應小于1.5m。十、環(huán)境保護（一）主要污染源及污染物主要污染源包括：含硫污水（二）三廢排放情況1、廢水廢水產(chǎn)生主要集中在干氣制芳烴裝置分液罐脫水2、噪聲（1）本項目的主要噪聲源為車間的生產(chǎn)設備及輔助設備，如、離心機、空壓機和其它泵類等。根據(jù)同類生產(chǎn)企業(yè)的相同設備的類比分析，其噪聲值在85-95dB(A)之間。（三）營運期環(huán)境監(jiān)測1、監(jiān)測機構(gòu)配備適當?shù)膬x器設備，包括污