某中心鋼筋施工方案

1、【鋼筋工程施工方案】1、工程概況1.1xxx工程結構形式為現澆框架剪力墻結構，地下三層，基礎底標高-16.50m、-17.10m，局部坑底標高-18.1m、-17.30m、-16.6m，地上A、B、D、E座17層，C座24層?？拐鸬燃壙蚣蹵、B、D、E座為二級，C座為一級；地下一層為一級，地下二層為二級。本工程鋼筋種類、規(guī)格詳見下表：鋼筋種類、規(guī)格明細表構件名稱鋼筋規(guī)格間距底板32、28、25、22150、180、200外墻25、22、20、18、14、12150、160、200內墻16、14、12150、160、200柱28、25、22箍筋12100/200、 10100/200梁25、22

2、、20箍筋12100/200、 10100/200頂板28、25、22、20150、2001.2本工程的三級鋼筋均采用鐓粗直螺紋連接；局部采用冷擠壓連接，其它鋼筋均綁扎連接，工程所用直鋼筋在施工現場加工,箍筋、拉結筋等均在場外加工。1.3施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分見混凝土施工方案。3、施工準備 3.1技術準備3.1.1審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。3.1.2配筋：由專人按設計圖紙和相關施工規(guī)范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。 3.2材料準備3.2.1按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。3.

3、2.2每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時，場地應堅硬、平整，并鋪設方木，以防鋼筋銹蝕變形。3.2.3鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗和進行分批復試，每驗收批鋼筋由同一生產廠家、同一規(guī)格組成，且不超過60噸為一批。3.2.4所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態(tài)進行標識。3.2.5已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。 3.3機具準備序號機具名稱數量備注1鋼筋彎曲機22鋼筋切斷機23鋼筋閃光對焊機14調直卷揚機15砂輪切割機16直螺紋套絲

4、機27鐓粗機28冷擠壓機24、鋼筋的加工成型4.1鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配筋單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規(guī)格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。4.2鋼筋的加工流程鋼筋除銹鋼筋調整調直鋼筋切斷鋼筋成型4.3鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹采用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。4.4鋼筋調直：對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行拉直。調直冷拉率控制不大于4%。4.5鋼筋切斷：4.5.1切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。4.5.2斷料時應避免用短尺量長料，防止

5、在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。4.5.3切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4.5.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。4.6鋼筋彎曲成型4.6.1彎鉤和彎折的規(guī)定：級鋼筋末端制作180度彎鉤時其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。級和級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋環(huán)腳彎成135°，環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。4.6.2彎曲成型工藝：4.6.2.1劃線：

6、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。4.6.2.2鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。4.6.2.3彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。5、鋼筋的閃光對焊連接5.1作業(yè)準備5.1.1材料及主要機具5.1.1.1鋼筋：除經過進場檢驗外，還應做可焊性試驗。合格后方可用于閃光對焊。主要機具：對焊機、深色防護鏡、電焊手套、水源。5.

7、1.2作業(yè)條件5.1.2.1焊工必須具備有效考試合格證。5.1.2.2對焊機及配套裝置符合要求。5.1.2.1電源應符合要求，當電源電壓降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。5.2操作工藝5.2.1操作流程試焊做模擬試件選擇焊接工藝和參數設備檢查質量檢查焊接確定焊接參數送試5.2.2選擇焊接工藝：應根據焊機容量、鋼筋直徑、級別等因素確定采用合適的焊接工藝，直徑不大于20mm的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊工藝，直徑大于20mm的鋼筋采用預熱閃光對焊工藝。5.2.3連續(xù)閃光對焊工藝過程閉合電路連續(xù)閃光加熱到閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）帶電頂鍛將近熔點（兩鋼筋端

8、面徐徐移動接觸）無電頂鍛 5.2.4預熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐徐接觸） 連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛 5.2.5合理選擇焊接參數：作業(yè)時應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。 5.2.6檢查電源、對焊機及對焊平臺、絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣必須處于安全可靠狀態(tài)。 5.2.7試焊、做班前試件：每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6根試件，做拉伸和冷彎試驗，合格后方可進行批量生產。 5.2.8連續(xù)閃光焊的操作要點：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接

9、觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 5.2.9預熱閃光對焊操作要點：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即進入連續(xù)閃光和頂鍛。 5.2.10焊接操作注意事項：5.2.10.1焊接前和焊接過程中應隨時檢查和調鎮(zhèn)電極位置，擰緊夾具絲杠。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。5.2.10.2鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進行焊接，必須調直或切除。5.2

10、.10.3鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈。5.2.10.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5.2.10.5接近焊接接頭區(qū)段應有適當的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。5.2.10.6焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋使必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.2.10.7對存在嚴重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應切除重焊。6、鋼筋直螺紋連接6.1施工準備 6.1.1材料及主要機具 6.1.1.1鋼筋：鋼筋的規(guī)格、型號必須復合設計要求，有出廠材質證明并經復試合格，現場標識牌上檢驗試驗狀態(tài)注明“合格”的鋼筋方可使用。 6.1.1.2連接套筒：連接套筒必須有出廠合格證，并分類

11、包裝，不得混淆，不得銹蝕。 6.1.1.3鋼筋鐓粗機、套絲機：現場共配備兩臺全自動鋼筋鐓粗機，兩臺套絲機，并配備一臺清理用空壓機（帶除塵槍）。 6.1.1.4管鉗扳手：擰緊連接套筒用。 6.1.1.5量具：通端、止端量規(guī)，卡規(guī)，通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)，游標卡尺。 6.1.2作業(yè)條件 6.1.2.1操作人員必須經過技術培訓，并經考試合格、持證上崗； 6.1.2.2調試鋼筋鐓粗機及套絲機并運轉正常；6.2施工工藝 6.2.1鋼筋鐓粗 6.2.1.1檢查夾持模具、鐓粗模具與待鐓粗鋼筋的規(guī)格型號是否一致。 6.2.1.2在鋼筋鐓粗生產前，要在待加工的鋼筋的鋼筋中取一根鋼筋進行鐓粗工藝試驗，做3根鐓

12、粗頭，用量具檢查合格后，做三根鐓粗接頭，并送試驗單位進行拉伸，拉伸結果合格后，鐓粗機方可正常生產。鋼筋鐓粗工藝參數要符合表1的要求：表1 鋼筋鐓粗工藝參數鋼筋規(guī)格18202225283032最小鐓粗長度L（mm）18202225283032鐓粗直徑（mm）19.520.521.522.523.524.526.527.529.530.531.532.533.534.5鐓粗行程（mm）13131313131313夾持壓力（Mpa）35353540455055鐓粗壓力（Mpa）202020252530306.2.1.3鐓粗前，再次檢查機器設備是否正常，檢查夾持模具、成型模具的規(guī)格和準備鐓粗的鋼筋規(guī)格

13、是否一致。6.2.1.4確認機器鐓粗頭退到行程開關設定的后極限位置。每一個加工周期完成都必須停在此位置，以確保鐓粗質量。6.2.1.5將待鐓粗鋼筋鋼筋從鐓粗機夾持模具的凹中部穿過，直頂到鐓粗頭端面，不動為止。要保證鋼筋軸線和鐓粗端面垂直，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內。6.2.1.6進行鐓粗加工，按下“啟動”按鈕，鐓粗機自動完成鐓粗全過程。鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓頭質量。6.2.1.7每鐓粗完35個鋼筋頭后，要用除塵槍把殘留在夾模中的氧化皮等雜物吹凈，以保證夾持效果。如發(fā)現夾具凹槽內氧化皮積存、粘結，以至鐓粗時夾持模具處有“啪”、“啪”的打滑聲響，鋼筋退出后也發(fā)現鋼筋有打滑痕跡，應用

14、鋼絲刷清除凹槽內積存物，再繼續(xù)作業(yè)。 6.2.2鋼筋鐓粗頭套絲 6.2.2.1鋼筋套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 6.2.2.2鋼筋套絲時，要用力壓住操作手柄直至套絲完成，同時用力要均勻。 6.2.2.3鋼筋套絲質量必須用量具進行檢查，經檢查合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。 6.2.3鋼筋連接6.2.3.1連接前，先將下層伸出的鋼筋絲頭保護套擰掉，再將與待連接鋼筋規(guī)格相同的連接套筒擰在絲頭上，不可擰的過緊，應預留12扣。 6.2.3.2將連接鋼筋立直，對準連接套筒，并用管鉗扳手擰緊。應使兩個絲頭套筒中央位置相互頂緊。 6.2.3.3連接完成后，套筒

15、每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進行標記，以防漏擰。6.3質量標準6.3.1鋼筋鐓粗6.3.1.1鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。6.3.1.2距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有明顯彎曲，不得粘有泥、砂。6.3.1.3鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑，長度L0應大于1/2套筒長度，過度段坡度應13。如下圖：6.3.1.4鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。6.3.1.5檢查方法：用卡規(guī)或游標卡尺檢查鐓粗頭直徑。用卡規(guī)檢查時，應保證鋼筋鐓粗頭能通過卡規(guī)寬端而不能通過窄端（如下圖）。用游標卡尺檢查鐓粗頭直徑時，

16、要保證鐓粗頭的直徑符合表1中的要求。6.3.2鋼筋絲頭6.3.2.1加工鋼筋絲頭時，必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。6.3.2.2絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。6.3.2.3絲頭長度值應不小于鋼筋直徑且不大于鋼筋直徑+1P（P為螺距）。6.3.2.4規(guī)檢查螺紋大徑：通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑。6.3.2.5用通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋中徑及小徑：通端螺紋環(huán)規(guī)應能順利旋入螺紋并達到旋合長度；止端螺紋環(huán)規(guī)應能與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3個螺距。如下圖：6.3.3鋼筋連接頭6.3.3.

17、1鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有一扣以上的完整絲扣外露，并應有紅油漆標記。6.3.3.2接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗均合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。6.4質量保證措施6.4.1操作工人在生產過程中，應對每個鐓粗頭、絲頭進行自檢：目測檢查鐓粗頭、絲頭的加工質量；在目測合格的基礎

18、上，每加工10個鋼筋頭，應用量具檢查一次，并剔除不合格的鐓粗頭、絲頭。6.4.2經自檢合格的鐓粗頭、絲頭，由質檢員100%檢查，合格率必須達到100%，不合格的鐓粗頭、絲頭，必須切掉重新加工、檢查。同時要作好檢查記錄。6.5安全注意事項6.5.1電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜進行鐓粗操作。6.5.2總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。6.5.3操作時鋼筋不要碰撞電器、電線、電纜等帶電的設備。6.5.4液壓泵站工作時，把溢流閥調在70Mpa。6.5.5鋼筋鐓粗時，操作人員距鐓粗頭0.5m以外，以防鋼筋變形時脫落的氧化皮飛出傷人。鐓粗機

19、工作時，人身體任何部位不能在鐓粗頭、夾具運動范圍內。6.5.6鋼筋連接時，因鋼筋較長，必須搭設操作架。高空作業(yè)、臨邊作業(yè)時，必須系好安全帶。6.5.7進入施工現場必須戴好安全帽。6.5.8施工人員不得酒后上班；施工現場不得嬉鬧。6.5.9夜間施工時，施工現場必須有充足的照明。6.5.10施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。附：編制依據鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-96）7.鋼筋徑向冷擠壓套筒連接 7.1鋼筋徑向冷擠壓套筒連接：是將兩根待連接的鋼筋端部穿入規(guī)定的套管，在套管外徑向施加外力使之產生一定的變形，與鋼筋完全結合在一起，達到鋼筋連接

20、的目的。7.2施工準備7.2.1材料及主要機具7.2.1.1鋼筋的規(guī)格、直徑（1832mm）必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明，并經復試合格。7.2.1.2鋼套筒的材質為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，應有出廠合格證，分批驗收。7.2.1.3主要機具：超高壓泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模及檢查壓痕卡板卡尺等。7.2.2作業(yè)條件7.2.2.1冷擠壓操作人員必須經過培訓并持證上崗。7.2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。7.2.2.3鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊或彎折，應先進行矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。7.2.2.4鋼筋端頭劃定位標志，定位標志距鋼筋端部的距離為

21、鋼套筒長度的1/2。7.2.2.5檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。7.2.2.6為了防止液壓油污染鋼筋，擠壓設備下應墊12厚整塊竹膠板。7.3操作工藝7.3.1鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。7.3.2試壓：對不同規(guī)格的鋼筋，分別取一個套管試壓，用檢驗卡規(guī)檢驗壓痕深度是否合格，確定合適的工作壓力。7.3.3擠壓時，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直，擠壓應從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓完成后用檢查卡規(guī)對每道壓痕進行檢查，符合標準后對合格的接頭用紅油漆涂上標記，每完成一個涂一個。7.4質量標準7.

22、4.1同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每一批隨即抽取3個試件做單向拉伸試驗，且每層不少于一個。抗拉強度均不得低于被壓鋼筋抗拉強度的1.05倍，若其中有一個試件不合格，應再抽取雙倍試件進行復試，復試結果如仍有一個不合格，則該批接頭為不合格品。7.4.2擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.11.15倍或壓痕處套筒外徑為原套筒外徑的0.80.9。7.4.3壓痕道數應符合型式確定的道數，而且均勻。接頭處彎折不得大于4°（100：7）。 7.4.4套筒上不得有肉眼可見裂縫。擠壓連接鋼筋伸入鋼套筒長度長度規(guī)格18、2022252

23、83032 L（mm）6065809095105壓痕道數3345568、鋼筋的接頭與搭接及錨固8.1鋼筋錨固和搭接長度8.1.1抗震設計鋼筋錨固及搭接長度抗震等級鋼筋最小錨固長度Lae鋼筋最小搭接長度Lle一、二La+5d1.2La+5d8.1.2非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30、C35C40級鋼筋30d25d20d20d級鋼筋40d35d30d25d級鋼筋45d40d35d30d當月牙肋鋼筋直徑d>25mm時，基錨固長度應按表中數值增加5d采用。縱向受拉的、鋼筋的錨固長度不應小于250mm。8.2柱縱向鋼筋接頭連接的位置應錯開，同一截

24、面內鋼筋接頭不宜超過全截面總根數的50%。當縱向鋼筋為四根（總根數）時，可在同一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數量、接頭區(qū)域等構造要求見下圖。8.3框架主梁：主筋接頭采用鐓粗直螺紋機械接頭，鋼筋直徑22mm時采用綁扎接頭。接頭位置：負筋（上筋）應在跨中1/3范圍內，正筋（下筋）應在距支座1/3范圍內接頭8.4鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內水平筋及豎向筋接頭：暗柱主筋采用直螺紋接頭；豎向分布筋的接頭根據剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位和非加強部位要求進行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖 8.5次梁、樓板的鋼筋接頭采用綁扎接頭，其接頭位置、數量等構造要求同框架主梁（次梁內22時

25、采用焊接接頭）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定：焊接接頭：受拉區(qū)：50%，受壓區(qū)不限制綁扎接頭：受拉區(qū)：25%，受壓區(qū)：50%。8.6框架柱、剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎底板板底，彎200直鉤，且錨固長度不小于Lae,剪力墻洞口連梁上暗柱,墻豎向分布筋下端應錨入梁內Lae;框架柱主筋不能錨入頂層框架梁內的應錨入頂層樓板內Lae;剪力墻暗柱主筋,豎向分布筋頂層均應錨入樓板內Lae。8.7次梁：兩端與框架梁整體澆注的次梁，底鋼筋伸入主梁的錨固長度為25d,上筋錨入梁內35 d8.8樓板：板內下鋼筋伸入梁、柱或混凝土墻內的錨固長度不小于10d,且伸至遠

26、邊;上筋伸至梁、柱遠邊，且彎直鉤至板底，上筋伸至墻內La。9、鋼筋綁扎施工與安裝 9.1施工準備 9.1.1材料及主要工具9.1.1.1成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量。9.1.1.2鐵絲：2022號鐵絲。9.1.1.3墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護層厚度，墊塊內預埋鐵絲。9.1.1.4主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。9.1.2作業(yè)條件9.1.2.1綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運至綁扎部位。9.1.2.2熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。9.1.2.3做好抄平放

27、線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。9.1.2.4根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。9.1.2.5根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。9.1.2.6樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干凈。9.1.2.7墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。9.1.2.8技術交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底。9.2操作工藝9.2.1底板鋼

28、筋綁扎9.2.1.1工藝流程 鋼筋劃位置線 鋪設底層鋼筋墻、柱插筋綁扎墊塊搭設馬凳鋪設上層鋼筋基礎底板鋼筋綁扎為三區(qū)同時施工，每區(qū)的施工順序由西向東。每個區(qū)的底板混凝土的施工，應先澆筑裙房及純地下室的底板砼，后澆筑塔樓底板砼。結構施工順序可參照底板施工順序進行。9.2.1.2基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。9.2.1.3墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位

29、移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。9.2.1.4為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設35mm墊塊，間距根據底板厚度1400，600 mm分別為600、800mm，墊塊采用花崗巖做成，大小為50×50。9.2.1.5根據600mm厚，1400 mm，板分別用20、25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐采用“幾”字形形式,設置間距均為1000

30、mm，呈梅花狀布置。9.2.1.6為了保證底板上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。搭設時根據底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網格不易變形。9.2.1.7鋼板止水帶固定：基礎底板向上的水平施工縫采用鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶的順直，在此帶的上、下與墻拉接筋點焊，保證其位置處在施工縫及墻厚中間。垂直施工縫處鋼板止水

31、帶直接支承于底板上鐵,兩側中間用81200鋼筋點焊于墻附加筋之上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊9.2.2梁鋼筋綁扎9.2.2.1工藝流程支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋架立筋和彎起筋 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋9.2.2.2在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。9.2.2.3根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主

32、筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。9.2.2.4在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。9.2.2.5梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現180o或90o彎鉤9.2.3柱鋼筋綁扎9.2.3.1綁扎工藝流程套柱箍筋 柱主筋連接 劃箍筋間距線 綁扎箍筋9.2.3.2柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。9.2.3.3柱主筋的連接施工：柱主筋

33、采用直螺紋連接。9.2.3.4劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。9.2.3.5柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。9.2.4墻體鋼筋綁扎9.2.4.1工藝流程綁豎筋劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎綁扎墊塊9.2.4.2立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。9.2.4.3墻體鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼

34、筋的及水平筋間距，應采用同墻豎筋的鋼筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的豎筋代替相應位置的墻體豎筋，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋長度為墻體厚度，另外梯子筋橫筋每4根中有1根長度為墻厚3mm，且端面涂上防銹漆。梯子筋間距為1.5m。9.2.4.4拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤鋼筋間距600mm，呈梅花形布置，以便振搗砼。9.2.4.5墻體合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在搭接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。9.2.4.6綁扎保護層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側，間距為80cm。地下室外墻外側保護層為35mm，內側保護層15mm，其余墻體

35、保護厚度為15mm。9.2.4.7注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。9.2.5樓板鋼筋綁扎9.2.5.1工藝流程清理模板模板上劃線綁板下鐵鋼筋綁板上鐵鋼筋綁負彎矩筋墊好墊塊9.2.5.2清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。9.2.5.3按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。9.2.5.4綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm。9.2.5.5在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，保護層厚度15mm，間距均為1.0m。9.2.6樓梯鋼筋綁扎9.2.6.1工藝流程

36、：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋9.2.6.2在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。9.2.6.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。9.2.6.4底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。9.2.6.5樓梯施工時，由于大模施工，在鋪好樓梯底板模板時，在墻與樓梯相交部位鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部位的接槎。9.2.7構造柱、抗震扁帶鋼筋9.2.7.1構造柱:按設計圖紙的要求及位置，構造柱插筋應插入底板內部，并滿足錨固長度;柱筋按要求設置后，構造柱下端樓層處箍筋應加密;當構造柱上部為梁時，將構造柱主筋先預留，伸下一個錨固長度，待綁扎構造柱鋼筋時10d焊接下部構造柱鋼筋。9.2.7.2抗震扁帶9.2.7.2.1當層高超過4m時，外縱橫填充墻在窗臺處，內墻在門過梁處設置一道通長抗震扁帶，寬同墻厚，梁高120，砼標號為C25，配上下28通長筋，箍筋為6250。9.2.7.2.2抗震扁帶的水平筋應與預埋的扁鐵焊接。9.2.7.2.3抗震扁帶和構造柱鋼筋交叉處，抗震扁帶鋼筋放在構造柱受力筋內側?？拐鸨鈳т摻罱壴鷷r應互相交圈。9.2.8人防密閉門鋼筋9.2.8.1人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫