機(jī)動(dòng)脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)

1、第7章 機(jī)動(dòng)脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析7.1 概述帶螺紋塑件的模具結(jié)構(gòu)和一般模具不同，主要區(qū)別在于螺紋在模具中的脫出和塑件的脫模。帶螺紋塑件的脫模和螺紋尺寸、材料及成形方法有很大關(guān)系。如果螺紋較淺，材料質(zhì)地較軟可采用強(qiáng)制脫模。如果小批量生產(chǎn)，可用下面幾種方式脫模：用活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)，開模后連同塑件取下，模外手工或機(jī)動(dòng)脫開；在模具上手工將簡(jiǎn)單的帶螺紋塑件旋下；螺紋較小時(shí)只成形光孔或圓柱凸臺(tái)，使用時(shí)自攻螺紋等。這些脫螺紋方式的模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率低34。生產(chǎn)中廣泛使用的模內(nèi)脫螺紋方法有以下幾類：拼合模具脫螺紋；自動(dòng)開合型芯脫螺紋；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋。1拼合模具脫螺紋 常用于成形螺紋直徑較大，而

2、且有接縫或者斷續(xù)螺紋的場(chǎng)合，模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，能用于自動(dòng)化生產(chǎn)。2自動(dòng)開合型芯脫螺紋 這種型芯能自動(dòng)張開和收縮，一般用于斷續(xù)內(nèi)螺紋成形，也可成形全螺紋，但有接縫。3旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫螺紋生產(chǎn)效率高，螺紋質(zhì)量好，用于大批量生產(chǎn)。其原理是在某種動(dòng)力（人工、電機(jī)、液壓、氣缸等）驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（齒輪、齒輪齒條、鏈條鏈輪等），使型芯或型環(huán)和塑件之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而使螺紋脫模。使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫螺紋時(shí)，應(yīng)注意防止螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)塑件轉(zhuǎn)動(dòng)，因而塑件或模具上應(yīng)有止轉(zhuǎn)裝置。7.2 旋轉(zhuǎn)機(jī)動(dòng)脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析 旋轉(zhuǎn)機(jī)動(dòng)脫螺紋是利用塑件與螺紋型芯或型環(huán)相對(duì)運(yùn)動(dòng)與相對(duì)移動(dòng)而脫出螺紋。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可設(shè)在動(dòng)模

3、或定模，通常模具的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)37。 1螺紋回轉(zhuǎn)部分的止轉(zhuǎn)方式 塑件外部止轉(zhuǎn)，塑件內(nèi)部止轉(zhuǎn)，塑件端面止轉(zhuǎn)。小型塑件采用側(cè)澆口進(jìn)料時(shí)把澆口適當(dāng)增大也能起止轉(zhuǎn)作用。 2螺紋回轉(zhuǎn)部分的驅(qū)動(dòng)方式 按驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力分為人工驅(qū)動(dòng)、開模驅(qū)動(dòng)、電驅(qū)動(dòng)、液壓缸或氣缸驅(qū)動(dòng)、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)等多種方式。7.2.1 滾珠絲杠齒輪傳動(dòng)自動(dòng)脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析堵頭塑件如圖7-1所示，材料為尼龍66（PA-66）。由于材料強(qiáng)度高，螺紋部分需采用旋轉(zhuǎn)脫出方式81。7.2.1.1 模具結(jié)構(gòu)堵頭注塑模如圖7-2所示。該模具為三板式結(jié)構(gòu)，采用中心點(diǎn)澆口澆注形式，一模四腔。模具采用滾珠絲杠、型腔齒輪自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，通過螺紋型腔旋轉(zhuǎn)使塑

4、件順利脫離型腔，解決了螺紋塑件脫模問題。為使?jié)L珠絲杠6傳動(dòng)穩(wěn)定，在動(dòng)模座板5上設(shè)置滑套4，與固定在滾珠絲杠6上的滑塊3滑動(dòng)配合，起導(dǎo)向作用。螺母2防止?jié)L珠絲杠6脫出滑套4。為阻止?jié)L珠絲杠6工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向鍵21使?jié)L珠絲杠6與動(dòng)模板20相聯(lián)。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)位于動(dòng)模座板5內(nèi)，內(nèi)齒輪10通過兩個(gè)推力球軸承7和25固定在動(dòng)模座板5內(nèi)，通過鍵9與滾珠螺母8聯(lián)接，內(nèi)齒輪與四個(gè)型腔外齒輪12嚙合，外齒輪12固定在型芯13上，外齒輪12伸出端構(gòu)成型腔外螺紋。為防止型芯13與外齒輪12一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用鍵11與型芯固定板22聯(lián)接。7.2.1.2 模具工作過程模具安裝時(shí)，定模以澆口套18與注射機(jī)定模板上的定位孔配合。

5、開模時(shí)，面先分型，定模座板17與定模板19分離，脫出澆口。當(dāng)開模到一定距離時(shí)，模具兩邊拉板23與銷14接觸，面分開，即定模板19與動(dòng)模板20分離，在外齒輪12上的外螺紋型腔螺紋阻力和塑件包緊力的作用下，塑件留在動(dòng)模上，拉板23拉斷澆口。這時(shí)頂桿1接觸注塑機(jī)擋塊，使?jié)L珠絲杠6移動(dòng)，從而帶動(dòng)滾珠螺母8及內(nèi)齒輪10旋轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪10再帶動(dòng)四個(gè)型腔外齒輪12旋轉(zhuǎn)，從而使外齒輪12上的外螺紋型腔轉(zhuǎn)動(dòng)；由于型芯13通過鍵11與型芯固定板22聯(lián)結(jié)，所以型芯不隨型腔外齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)；在塑件孔內(nèi)有一與中心距離6mm的平面，該平面與型芯13上相應(yīng)的平面作用使塑件不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過外螺紋型腔轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使塑件旋離外齒輪12的

6、外螺紋型腔，同時(shí)推動(dòng)塑件作軸向運(yùn)動(dòng)脫模。模具采用滾珠絲杠、型腔齒輪自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，利用注塑機(jī)自身動(dòng)作為塑件旋轉(zhuǎn)脫模提供動(dòng)力，不需外接動(dòng)力配置，節(jié)省了模具制造成本，提高了零件生產(chǎn)的可靠性。模具結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)穩(wěn)定可靠，塑件出模順暢，生產(chǎn)效率高，塑件螺紋的尺寸精度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2 鏈條傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)型芯自動(dòng)脫螺紋熱流道注塑模結(jié)構(gòu)分析 潤(rùn)滑油壺瓶蓋塑件如圖7-3所示，材料為PP。塑件內(nèi)側(cè)帶有矩形螺紋，有防偽圈和止轉(zhuǎn)槽，外觀質(zhì)量要求較高，需求量大。塑件是由自動(dòng)灌裝線機(jī)器旋蓋，所以對(duì)其尺寸及螺紋精度要求較高，需采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋方式82。7.2.2.1 模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)如圖7-4所示，三分型面，一模八腔

7、，采用熱流道針閥式點(diǎn)澆口進(jìn)料。1脫螺紋機(jī)構(gòu) 模具采用減速電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)完成自動(dòng)脫螺紋，止轉(zhuǎn)圈12防止塑件與螺紋型芯17一同旋轉(zhuǎn)。2澆注系統(tǒng) 由于塑件生產(chǎn)量較大，質(zhì)量要求高，模具采用熱流道針閥式點(diǎn)澆口進(jìn)料。因熱流道是借助于加熱、絕熱和溫控手段將熔融塑料輸送至模具型腔內(nèi)，所以流道內(nèi)部壓力損耗小，熔體流動(dòng)性好，密度均勻，塑件內(nèi)應(yīng)力降低，變形程度大為減弱，尺寸穩(wěn)定性顯著提高。熱流道無流道廢料，生產(chǎn)成本低；針閥式噴嘴自動(dòng)切斷澆口，生產(chǎn)效率高。3冷卻系統(tǒng) 因螺紋型芯經(jīng)常處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，無法直接冷卻，所以模具在螺紋型芯17中心部分增加冷卻型芯14，通過鋼管13將冷卻水引入螺紋型芯17，形成環(huán)流。定模型腔采用

8、八處直通水路，外接水管形成循環(huán)，冷卻效果良好。4模具材料 由于塑件生產(chǎn)量大，旋轉(zhuǎn)脫模，所以模具材料應(yīng)選用高耐磨性、淬透性材料。模具的關(guān)鍵零件選用了ASSAB公司的CALMAX635材料，熱處理硬度5660HRC，效果良好。7.2.2.2 模具工作過程 開模時(shí)，模具首先從II面分型，同時(shí)靠斜銷24拉開滑塊11，脫出塑件防偽圈外凹部分，并使塑件留在動(dòng)模部分。然后電機(jī)通過大鏈輪19、小鏈輪27及鏈條26帶動(dòng)螺紋型芯17轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，面依靠彈簧4張力分型。螺紋完全脫出后，注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)二次推板23前移，模具面分型，完成塑件防偽圈內(nèi)凹部分的脫模，此時(shí)，塑件從模具中完全脫出，完成一個(gè)生產(chǎn)周期。 彈簧4張

9、力應(yīng)適中，彈力過大易造成螺紋最后一扣破損，過小則面不易分型，彈簧張力可通過提高運(yùn)動(dòng)件的制造精度及調(diào)整彈簧壓縮量調(diào)節(jié)。7.2.2.3 模具傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)因鏈條傳動(dòng)比較緊湊，張緊力及軸上載荷較小，效率較高，適合模具傳動(dòng)要求，且采購方便，成本低，所以采用鏈條傳動(dòng)。1模具型腔中心距及鏈輪參數(shù)的確定 綜合考慮模具型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸等因素，型腔之間的中心距在150mm之內(nèi)較為合理。通過對(duì)鏈輪的校核，采用鏈節(jié)距15.875、齒數(shù)23的鏈輪，其分度圓直徑為117mm，能夠滿足模具設(shè)計(jì)中心距的要求。為增加鏈輪的嚙合齒數(shù)，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)，設(shè)計(jì)時(shí)增加了兩處張緊輪25。2電機(jī)轉(zhuǎn)速及軸承的選擇 因塑件旋轉(zhuǎn)5圈即可將螺

10、紋脫出，為保證模具的正常使用壽命，螺紋型芯17的轉(zhuǎn)速不宜太快，所以設(shè)計(jì)時(shí)按每5s完成一次旋轉(zhuǎn)脫模計(jì)算，大鏈輪19的轉(zhuǎn)速應(yīng)在60rmin。 如設(shè)定傳動(dòng)比為0.5，則小鏈輪齒數(shù)為11，轉(zhuǎn)速120rmin，所以選用減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在120rmin左右。 由于模具使用的軸承既要起到定心的作用，又要承受注射壓力對(duì)螺紋型芯的軸向作用力，所以軸承必須同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷，因向心推力滾子軸承能夠同時(shí)滿足上述條件，故選用此類軸承。7.2.3 三板雙澆點(diǎn)齒環(huán)旋轉(zhuǎn)自動(dòng)脫模注塑模結(jié)構(gòu)分析斜齒輪塑件形狀及尺寸如圖7-5所示，材料PA。塑件內(nèi)壁上有6條軸向凸筋，尺寸精度要求較高50。7.2.3.1 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)

11、如圖7-6所示，一模三件，采用三板雙點(diǎn)位點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)，二次分型是由內(nèi)置拉桿17、滑塊14及拉鉤15來實(shí)現(xiàn)，采用頂套3脫模，模具結(jié)構(gòu)緊湊。一般斜齒輪的螺旋角在8°16°之間，此范圍的斜齒輪的脫?？芍苯禹敵?。由于塑件的內(nèi)孔有六條沿軸向排列的凸筋，所以采用可旋轉(zhuǎn)的齒環(huán)7脫模。如果螺旋角很大，螺旋角與脫模方向形成死角（自鎖角）或造成的阻力過大，必須采用導(dǎo)輪，利用開?；蛎撃?dòng)力引導(dǎo)脫模機(jī)構(gòu)，按螺旋角的旋轉(zhuǎn)方向旋出塑件。7.2.3.2 模具工作過程開模時(shí)，在拉鉤15作用下，面分型，點(diǎn)澆口被斜置冷料穴拉斷，主澆道凝料被拉料桿18帶出，當(dāng)拉桿17斜面觸及滑塊14后，滑塊14壓縮彈簧13往里抽

12、，與拉鉤15脫離，并被拉桿17托住，阻止了定模板8的移動(dòng)，面分型，澆道凝料被定模板8從拉桿17上卸下，頂板22推動(dòng)頂套3前移，脫出塑件，齒環(huán)7隨之旋出。斜齒輪可認(rèn)為是螺紋的變形，該模具脫斜齒輪的方式與脫螺紋相似，故可借鑒旋轉(zhuǎn)齒環(huán)的方式脫螺紋。7.2.4 鏈條傳動(dòng)型芯旋轉(zhuǎn)氣壓輔助脫螺紋熱流道注塑模結(jié)構(gòu)分析塑料密封蓋的形狀及尺寸如圖7-7所示，材料HDPE。塑件形狀簡(jiǎn)單，但壁厚不均勻，內(nèi)徑采用矩形螺紋，沒有止轉(zhuǎn)圈，外觀及螺紋精度要求較高，需求量大。7.2.4.1 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)如圖7-8所示，一模一腔，采用熱流道針閥式點(diǎn)澆口進(jìn)料，利用減速電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫螺紋。1模具的冷卻 模具在動(dòng)、定

13、模型腔及螺紋型芯上分別設(shè)置三套冷卻系統(tǒng)。由于螺紋型芯經(jīng)常處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，無法直接冷卻，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)在螺紋型芯中心部分增加水套3，通過動(dòng)模座板上的冷卻水道將冷卻水引入型芯，形成螺旋型冷卻環(huán)流，較好地完成了螺紋型芯的冷卻。另外兩套冷卻系統(tǒng)分別開設(shè)在動(dòng)、定模上，外接冷卻水管，形成回路，模具冷卻均勻、迅速，塑件質(zhì)量良好83。2傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 運(yùn)動(dòng)中，鏈條傳動(dòng)沒有滑動(dòng)，且傳動(dòng)尺寸比較緊湊，不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小，效率較高，比較適合模具中的傳動(dòng)要求，所以采用鏈條傳動(dòng)。7.2.4.2 模具工作過程合模，熔體進(jìn)入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成形。開模時(shí)，塑件包緊在螺紋型芯7上跟隨動(dòng)模一起退回。開模

14、完畢，電機(jī)開始工作，通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)鏈輪2，使水套3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而螺紋型芯7隨同旋轉(zhuǎn)（螺紋型芯7通過螺釘與水套3相連），使塑件脫離型芯7。7.2.4.3 模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題 1防轉(zhuǎn)問題 由于塑件本身沒有止轉(zhuǎn)圈，澆口為熱流道針閥式點(diǎn)澆口，不能起到止轉(zhuǎn)作用，型腔與型芯也不同時(shí)在動(dòng)模上，因此需設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以防止脫螺紋時(shí)塑件旋轉(zhuǎn)。模具利用彈簧21解決這一問題。在模具工作過程中，處于壓縮狀態(tài)的彈簧21推動(dòng)動(dòng)模6，使襯套墊圈18的端面始終與塑件的端面相接觸，依靠摩擦阻力確保在脫螺紋的過程中塑件不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)塑件的順利脫出。 2由于模具在工作過程中，傳動(dòng)部分不停地旋轉(zhuǎn)，摩擦及料溫都將使模具產(chǎn)生很大的熱

15、量，因而冷卻要充分。同時(shí)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位要考慮設(shè)置注油孔，保證潤(rùn)滑方便，3注塑過程是一個(gè)熔體與氣體的置換過程，成形后塑件與螺紋型芯7之間形成真空，這給螺紋型芯的脫出帶來困難。模具在螺紋型芯7上安裝了氣塞8，通過斜孔與滾柱20的空隙相連，能夠消除塑件與型芯之間的真空狀態(tài)，便于脫模。7.3 組合滑塊自動(dòng)脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析 組合滑塊脫螺紋是將螺紋成形零件做成兩瓣或多瓣的形式，合模時(shí)，對(duì)合成整體，開模，頂出塑件的同時(shí)，螺紋也逐漸脫模。如果內(nèi)螺紋直徑較大，且又是幾組斷續(xù)螺紋，則將有螺紋的部分用分瓣的形式拼合。如果塑件是兩組相對(duì)90°的斷續(xù)螺紋，可采用斜面燕尾與型芯組合的形式。開模后利用斜推桿與頂桿

16、一起推動(dòng)塑件逐漸脫離型芯，與此同時(shí)，螺紋型芯分別向中間靠攏，脫離塑件螺紋之后，斜推桿與頂桿一起將塑件頂出。 當(dāng)模具的型芯不能設(shè)計(jì)成瓣合形式、或回轉(zhuǎn)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)太復(fù)雜時(shí)，可將螺紋部分做成活動(dòng)型芯或型環(huán)，開模時(shí)隨塑件一起脫模，在模具外與塑件脫離。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要數(shù)個(gè)螺紋型芯或型環(huán)，并需要預(yù)熱裝置及模外取芯裝置，以便對(duì)螺紋型芯或型環(huán)預(yù)熱及卸下。自動(dòng)開合型芯利用模具的開模動(dòng)作能夠自動(dòng)張開和收縮，一般用于內(nèi)螺紋成形，既能用于單腔，亦能用于多腔成形。7.3.1 組合型芯自動(dòng)脫螺紋注射模結(jié)構(gòu)分析 帶環(huán)形內(nèi)側(cè)凹（凸）的塑件（以下簡(jiǎn)稱側(cè)凹塑件）如圖7-9所示。外部帶環(huán)形側(cè)凹的塑件，常采用對(duì)分滑塊成形；

17、內(nèi)部有環(huán)形側(cè)凹的塑件，設(shè)計(jì)模具時(shí)常分為兩大類：第l類是可強(qiáng)制脫模的塑件，其尺寸要求是，并且脫模時(shí)塑件材料具有較好的韌性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等，成形這類塑件的模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；第2類是難以強(qiáng)制脫模的塑件，其成形模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜84。 對(duì)于側(cè)凹塑件，可采用組合型芯實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫模。首先，將型芯分成若干塊；其次，各型芯塊在脫模時(shí)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)成形側(cè)凹的型芯塊徑向內(nèi)移。此類模具的設(shè)計(jì)關(guān)鍵有兩點(diǎn)：（1）怎樣分割型芯，才能使其通過一定的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)型芯與塑件的分離；（2）怎樣使分割好的型芯發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫模。7.3.1.1 組合型芯結(jié)構(gòu) 組合型芯結(jié)構(gòu)如圖7-10所示。由于型芯為圓形，被分成數(shù)塊的型芯

18、不能同時(shí)發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)，因此，它們至少要被分成兩組先后運(yùn)動(dòng)。從結(jié)構(gòu)上看，要在塑件中一次提供兩組芯塊的運(yùn)動(dòng)空間是不可能的（因?yàn)榇藭r(shí)兩組芯塊圍成環(huán)形），但可為其中一組提供運(yùn)動(dòng)空間：一是模具設(shè)計(jì)時(shí)直接讓出空間（如圖7-10（a）、（b）所示）；二是型芯中部為實(shí)體，開模時(shí)先將型芯中部抽出而讓出空間（如圖7-10（c）所示）；三是利用第二組芯塊與第一組芯塊的斜面配合發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而得到空間（如圖7-10（d）所示）。由以上分析可得：成形環(huán)形內(nèi)側(cè)凹的型芯要被分成2n+1塊（其中n2）。型芯分為2n+1塊有多種分法。當(dāng)n2時(shí)，如圖7-11（a）所示，型芯分為5塊，其中C塊根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)可有可無，可放在動(dòng)模部分，

19、亦可放在定模部分。型芯結(jié)構(gòu)如圖7-10（a）、（b）、（c）所示時(shí)，A塊內(nèi)側(cè)應(yīng)為直面，B塊與A、C塊以斜面配合。型芯如圖7-10（d）所示的結(jié)構(gòu)時(shí)，C塊與A塊、B塊與A、C塊均以斜面配合。型芯各塊配合簡(jiǎn)單，加工方便，但在側(cè)凹深度相同時(shí)所需側(cè)抽距離較大。當(dāng)n3時(shí)（如圖7-11（b）所示），型芯各塊的形狀、加工、配合較復(fù)雜，但側(cè)抽芯距離較短。因此，在滿足側(cè)抽芯距離的情況下，塊數(shù)越少越好。7.3.1.2 型芯脫模方式1型芯內(nèi)部直接讓出徑向運(yùn)動(dòng)空間 A組型芯塊開模時(shí)發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)，B組型芯則利用開模方向的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向運(yùn)動(dòng)。A組型芯的徑向運(yùn)動(dòng)可通過斜銷、彈簧、齒輪齒條、液壓氣壓等抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。齒輪齒條抽芯

20、機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓氣壓抽芯機(jī)構(gòu)需另加液壓缸、氣壓缸，因此常采用前兩種抽芯機(jī)構(gòu)。B組型芯的徑向運(yùn)動(dòng)采用斜推桿實(shí)現(xiàn)比較簡(jiǎn)單。兩板式模具結(jié)構(gòu)如圖7-12所示，開模時(shí)，楔緊塊7脫離滑塊8，滑塊在彈簧12的作用下向中心移動(dòng)實(shí)現(xiàn)部分抽芯。頂出塑件時(shí)，斜推桿14在推出機(jī)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)另一部分的側(cè)向抽芯運(yùn)動(dòng)。2芯部為實(shí)體的型芯 開模時(shí)C塊首先相對(duì)于A、B兩組型芯作軸向運(yùn)動(dòng)，然后A、B兩組型芯分別實(shí)現(xiàn)徑向運(yùn)動(dòng)，二次分型注塑模模具結(jié)構(gòu)如圖7-13所示。開模時(shí)，在彈簧6張力作用下，面先分型，型芯14下移，彈簧12推動(dòng)滑塊11內(nèi)移，實(shí)現(xiàn)部分側(cè)抽芯，限位釘10與動(dòng)模板7接觸時(shí)，面分型，塑件跟隨動(dòng)模部分退回。注塑機(jī)頂出機(jī)

21、構(gòu)通過斜推桿17推出塑件，同時(shí)實(shí)現(xiàn)另一部分側(cè)向抽芯。7.3.1.3 設(shè)計(jì)模具時(shí)注意事項(xiàng)1斜推桿的復(fù)位 由于開模時(shí)模具有兩次分型，因而斜推桿17不能固定在推桿固定板3上，為保證斜推桿17的成形位置，可采用彈簧復(fù)位或利用分型面復(fù)位。2推出距離 推出距離為面的分型距離與實(shí)現(xiàn)側(cè)抽所需的有效推出距離之和。7.3.2 對(duì)開式斜滑塊內(nèi)抽芯自動(dòng)脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析 磁化杯蓋內(nèi)襯塑件如圖7-14所示，材料為PP（透明聚丙烯）。塑件內(nèi)側(cè)均布3段弦長(zhǎng)18mm、半圓形截面的斷續(xù)螺紋；外側(cè)有2條寬5mm、深lmm槽，安裝時(shí)起定向插入作用（杯蓋外殼內(nèi)對(duì)應(yīng)處有2條凸筋）；塑件頂部的方形截面盲孔與杯蓋外殼內(nèi)的方形凸臺(tái)配合，使

22、用時(shí)起止轉(zhuǎn)作用；塑件下端部外側(cè)有4個(gè)小凸臺(tái)，安裝時(shí)靠其彈性卡住杯蓋外殼而固定塑件。塑件上不允許有明顯的澆口、推桿和活動(dòng)型芯的鑲拼痕跡。7.3.2.1 模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)如圖7-15所示，一模兩件，單分型面結(jié)構(gòu)85。1外側(cè)對(duì)開式斜銷滑塊側(cè)向分型機(jī)構(gòu) 由于塑件端部外側(cè)有4處小凸臺(tái)，采用一般的凹模型腔無法脫模，因此模具采用對(duì)開式斜銷滑塊側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，斜銷29固定在定模板9內(nèi)，對(duì)開式側(cè)成形滑塊27安裝在推件板26的導(dǎo)滑槽內(nèi)，與其形成導(dǎo)滑槽的壓塊3為整條式，即一個(gè)壓塊同時(shí)壓住左右兩個(gè)側(cè)成形滑塊27。若用一個(gè)斜銷使側(cè)成形滑塊平穩(wěn)移動(dòng)，則側(cè)成形滑塊的寬度應(yīng)在長(zhǎng)度的2/3以下，本模具側(cè)成形滑塊的寬度比長(zhǎng)度大得

23、多，因此，采用兩個(gè)斜銷驅(qū)動(dòng)一個(gè)側(cè)成形滑塊，保證了側(cè)向分型與復(fù)位時(shí)側(cè)成形滑塊27的平穩(wěn)移動(dòng)。2內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 由于塑件內(nèi)側(cè)面均布3處斷續(xù)螺紋，因此，必須采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或活動(dòng)鑲件形式脫出塑件。若采用傳統(tǒng)的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，則斜滑塊必須鑲到塑件內(nèi)側(cè)頂部，成形后由推桿將其斜向推出一定距離作內(nèi)側(cè)抽芯，然后脫出塑件，但塑件頂部會(huì)留下明顯的鑲拼接縫，不能滿足塑件的外觀要求。若采用活動(dòng)鑲件形式，除存在上述缺陷外，還有自動(dòng)化程度不高、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。為此，模具采用了一種特殊的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)較好地解決了這一問題。型芯14設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，墊圈15用自制螺釘16固定在型芯14下端，且與動(dòng)模凸模13留有距離S（內(nèi)側(cè)抽芯所需

24、的推出距離），螺釘17將固定套18（固定于推桿固定板22）與自制螺釘16連結(jié)起來。斜滑塊10安裝在動(dòng)模凸模13（固定于動(dòng)模板25內(nèi)且有止轉(zhuǎn)作用）內(nèi)，其上端與型芯14接觸，下端置于與推件板26固定的環(huán)形推塊12上。環(huán)形推塊如圖7-16所示，其3處內(nèi)凸部分頂在斜滑塊10上。推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推桿19（兼復(fù)拉桿）通過推件板26推動(dòng)塑件脫離動(dòng)模凸模13，同時(shí)，環(huán)形推塊12推動(dòng)斜滑塊10在動(dòng)模凸模13的導(dǎo)滑槽內(nèi)斜向上移動(dòng)，完成內(nèi)側(cè)抽芯。3澆注系統(tǒng) 模具采用拉切式潛伏澆口進(jìn)料，澆口開設(shè)在側(cè)成形滑塊27的對(duì)開接合面處，主流道下端設(shè)計(jì)了反錐料穴，一方面使?jié)部诤圹E更加隱蔽，不影響塑件的外觀，另一方面避免了在主流道

25、下端設(shè)置拉料桿。分型時(shí)，主流道凝料在反錐料穴的作用下從澆口套7中脫出，脫模結(jié)束時(shí)，流道凝料與塑件連在一起，自動(dòng)落下。7.3.2.2 模具工作過程 開模時(shí)，動(dòng)模部分下移，塑件包在動(dòng)模凸模13和型芯14上隨動(dòng)模一起移動(dòng)，主流道凝料在反錐料穴作用下脫離澆口套7。同時(shí)，斜銷29驅(qū)動(dòng)側(cè)成形滑塊27側(cè)向分型。側(cè)向分型結(jié)束時(shí)，側(cè)成形滑塊27的位置由定位機(jī)構(gòu)11確定，保證斜銷29與側(cè)成形滑塊27的孔對(duì)準(zhǔn)。動(dòng)模部分下移一定距離時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作。推桿19通過推件板26推動(dòng)塑件脫離動(dòng)模凸模13，環(huán)形推塊12推動(dòng)斜滑塊10進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，同時(shí)，斜滑塊10上端推動(dòng)型芯14上移。螺紋內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)束、斜滑塊10脫離環(huán)形推塊

26、12時(shí)，墊圈15與動(dòng)模凸模13接觸，型芯14停止運(yùn)動(dòng)。推出機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，螺釘17與固定套18脫離，推件板26上移推動(dòng)塑件脫離型芯14。合模，復(fù)位桿19使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，固定套18先與螺釘17接觸，然后帶動(dòng)型芯14和斜滑塊10復(fù)位。側(cè)成形滑塊27復(fù)位后，由楔緊塊28鎖緊，完成一次注塑循環(huán)。7.3.3 收縮型芯齒輪齒條旋轉(zhuǎn)脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析放大鏡框塑件形狀及尺寸如圖7-17所示，材料ABS。塑件外部凸起處有一螺紋孔，用來安裝手柄；內(nèi)壁有環(huán)形內(nèi)凹，用以裝入放大鏡片。塑件尺寸精度及表面質(zhì)量要求較高。7.3.3.1 模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)如圖7-18所示，一次分型，一模兩件，側(cè)澆口進(jìn)料。塑件內(nèi)壁的環(huán)形槽和

27、外側(cè)的螺紋孔是模具設(shè)計(jì)的主要問題。環(huán)形槽采用瓣塊型套18收縮型芯成形，其上部被分割成大小各六瓣扇形瓣塊，合模時(shí)，瓣塊被芯桿17撐開，形成一個(gè)完整的凸緣型芯。當(dāng)芯桿17退至瓣塊芯套18下部空腔時(shí)，瓣塊在帶內(nèi)錐的套筒16擠壓下向內(nèi)收縮（見圖7-18中型芯收縮狀態(tài)示意圖）從塑件中退出。為避免扇形瓣塊在塑件內(nèi)壁形成許多合縫痕，型腔處設(shè)置了套環(huán)19。螺紋孔的脫模采用齒輪1、齒條7機(jī)構(gòu)。若齒條直接帶動(dòng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)而使螺紋完全旋出，模具高度無法滿足。因此，以增加傳動(dòng)比的方式，螺紋型芯27通過齒輪1從螺紋塊26中旋出完成螺紋脫模。開模時(shí)應(yīng)注意控制開模距離，不應(yīng)使齒條7從齒輪1中完全退出，否則，不但影響嚙合，還容易改變螺紋型芯27的定位。7.3.3.2 模具工作過程開模時(shí)，齒條7通過齒輪1、惰輪3將螺紋型芯27旋出。模具開啟后，頂桿13推頂瓣塊型套18下座，因芯桿17撐著瓣塊，套筒固定板5隨之前移，澆道系統(tǒng)從拉料桿8上退下。芯桿17滑入瓣塊型套18空腔部位后，限位桿6限制套筒固定板5繼續(xù)前移，瓣塊型套18推動(dòng)塑件脫離動(dòng)模板20，并在套筒16內(nèi)錐作用下，瓣塊向內(nèi)收縮從塑件中退出。合模前，頂桿13的推力消除后，瓣塊型套18在彈簧15