脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程(鍋爐)_圖文

1、煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程鄭州新力電力有限公司前言一本規(guī)程適用于指導(dǎo)鄭州新力電力公司5×200MW 機(jī)組檢修人員進(jìn)行檢修作業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：1. 各設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備說明書。2. 全國火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材，中國電力出版社。3. 大型火電機(jī)組檢修實(shí)用技術(shù)叢書，中國電力出版社。4. 結(jié)合實(shí)際檢修經(jīng)驗(yàn)?zāi)夸浀谝徊糠謾z修總則1 第一章檢修總則1第二章安全規(guī)定2 第三章脫硫系統(tǒng)概述. 4 第二部分脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程. 5 第一章吸收塔系統(tǒng)設(shè)備的檢修工藝5 第一節(jié)概述. 5 第二節(jié) #1、#2吸收塔石膏排出泵的檢修工藝. 9 第三節(jié)#3吸收塔石膏排除泵的檢修工

2、藝12第四節(jié)排水池?cái)嚢杵鞯臋z修工藝 . - 12 - 第五節(jié)#3吸收塔攪拌器的檢修工藝16 第六節(jié)吸收塔漿液循環(huán)泵的檢修工藝18 第七節(jié)脈沖懸浮泵的檢修工藝 . 24 第八節(jié) #1、#2吸收塔氧化風(fēng)機(jī)的檢修工藝. 32 第九節(jié)#3吸收塔氧化風(fēng)機(jī)的檢修工藝37第二章事故漿液泵的檢修工藝. 40 第一節(jié)#1、#2脫硫系統(tǒng)事故漿液泵的檢修工藝40第二節(jié)#3脫硫系統(tǒng)事故漿液泵的檢修工藝40第三章煙氣系統(tǒng)設(shè)備的檢修工藝. 41 第一節(jié) GGH（煙氣換熱器）的檢修工藝 . 41 第二節(jié) GGH吹灰器的檢修工藝. 50 第三節(jié)低泄漏風(fēng)機(jī)的檢修工藝. 52 第四節(jié)增壓風(fēng)機(jī)的檢修工藝. 55 第五節(jié)煙氣擋板門的

3、檢修工藝. 60 第四章管道及閥門的檢修工藝. 63 附錄一：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械找中心. 64 附錄二：轉(zhuǎn)子找平衡. 67 附錄三軸承的裝配工藝. 76 第一節(jié)滾動(dòng)軸承的裝配工藝. 76 第二節(jié)滑動(dòng)軸承的裝配工藝. 78第一部分檢修總則第一章檢修總則一煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修堅(jiān)持以預(yù)防為主、點(diǎn)檢定修、質(zhì)量第一的原則，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行。二加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行檢修責(zé)任制，檢修實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度。三煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備的大、小修間隔及占用工期原則上隨鍋爐機(jī)組而定，對(duì)重大特殊項(xiàng)目由專業(yè)提出，廠部審定，報(bào)上級(jí)部門審批確定。四專業(yè)主管或者專職工程師應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況及上年度

4、設(shè)備的遺留問題，參照鍋爐機(jī)組的年度檢修計(jì)劃，編制煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備的年度檢修計(jì)劃。五煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備在檢修開工前應(yīng)做好下列各項(xiàng)的充分準(zhǔn)備工作：1. 由專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)年度檢修計(jì)劃、設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況、設(shè)備缺陷以及上次檢修技術(shù)記錄進(jìn)行現(xiàn)場查對(duì)，深入分析各項(xiàng)資料，做好必要的檢修工作，落實(shí)檢修項(xiàng)目。2. 編制檢修網(wǎng)絡(luò)圖，并組織有關(guān)檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。3. 組織有關(guān)檢修人員學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程，對(duì)重大特殊項(xiàng)目要由部長或?qū)I(yè)主管制定出安全措施和技術(shù)措施并組織有關(guān)檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。4. 編制勞動(dòng)組織計(jì)劃，協(xié)調(diào)好各檢修班組和工種間的配合工作及有關(guān)檢修班組的交叉作業(yè)，并確定進(jìn)行項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人。5. 準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表

5、格，確定測繪和校核的備品配件圖紙。6. 組織施工人員學(xué)習(xí)，討論大修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求，掌握本規(guī)程的有關(guān)章節(jié)。7. 做好物質(zhì)準(zhǔn)備（包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等），布置好施工場地。六大修開工前應(yīng)具備下列條件：1. 安全規(guī)程有關(guān)條例、重大特殊項(xiàng)目的施工安全措施及技術(shù)措施已為檢修人員所掌握。2. 檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施及本規(guī)程有關(guān)章節(jié)已為檢修人員所掌握。3. 主要材料及備品配件已準(zhǔn)備好。4. 專用工具、施工器具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備已檢查、試驗(yàn)合格。七停機(jī)前應(yīng)辦理檢修申請(qǐng)，落實(shí)需運(yùn)行做的有關(guān)措施及工作要求。八煙氣脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行后，根據(jù)檢修項(xiàng)目，按照安全工作規(guī)程要

6、求辦理檢修工作票，并做好相應(yīng)的安全措施。九 FGD設(shè)備中許多零部件采用非金屬材料，在檢修中應(yīng)按制造商提供的技術(shù)資料要求正確操作。第二章安全規(guī)定一煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修安全工作規(guī)定，暫參照熱力機(jī)械設(shè)備安全工作規(guī)定鍋爐、化學(xué)部分有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二 FGD生產(chǎn)區(qū)域?yàn)榉阑鹬攸c(diǎn)部位以及禁止明火區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格按照本公司有關(guān)動(dòng)火條例和有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。三 FGD生產(chǎn)區(qū)域消防設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行檢修工作和隔離措施前，應(yīng)得到本公司保衛(wèi)、消防部門以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的許可后方可進(jìn)行工作。四煙氣脫硫裝置的防火重點(diǎn)部位以及禁止明火區(qū)域如需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)使用動(dòng)火工作票。檢修動(dòng)火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按本公司動(dòng)火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批并與電力

7、設(shè)備典型消防規(guī)程共同執(zhí)行。五煙氣脫硫裝置的檢修動(dòng)火工作是根據(jù)發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性和火災(zāi)后果的嚴(yán)重性，分為一級(jí)動(dòng)火和二級(jí)動(dòng)火，并準(zhǔn)確使用本公司現(xiàn)行的一級(jí)動(dòng)火工作票和二級(jí)動(dòng)火工作票進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火范圍的界定為：一級(jí)動(dòng)火范圍：1. 煙氣脫硫裝置吸收塔本體及聯(lián)接的管道，其聯(lián)接分界點(diǎn)為第一道可拆除的閥門；2. 煙氣脫硫裝置吸收塔煙氣管道系統(tǒng)；3. 吸收塔除霧器系統(tǒng)，GGH 設(shè)備本體；4. 事故漿液罐設(shè)備；5.FGD 控制室；上述一級(jí)動(dòng)火范圍均以可拆除的第一道閥門（泵）為界。二級(jí)動(dòng)火范圍：1. 油系統(tǒng)、電子室、電纜室、繼電保護(hù)室、電源控制設(shè)備、電纜溝道；2. 廢水處理系統(tǒng)；3. 真空皮帶機(jī)；4. 所有PE

8、、PP 漿液系統(tǒng)的箱罐裝置、襯膠管道。5. 制漿間設(shè)備系統(tǒng)。上述二級(jí)動(dòng)火范圍均以可隔離或拆除的區(qū)域?yàn)榻?。六?dòng)火工作應(yīng)遵照下列原則：1. 有條件拆下的構(gòu)件、如管道、法蘭等應(yīng)拆下來移至安全場所處理。2. 可以采用不動(dòng)火的辦法代替而能達(dá)到同樣效果的，應(yīng)盡量采用其它工藝處理。3. 盡可能地把動(dòng)火的時(shí)間和范圍壓縮到最低程度。4. 煙氣脫硫裝置生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的防火重點(diǎn)部位、禁止明火區(qū)域中動(dòng)火的概念為：焊接、氣割、切割、磨削、高溫?zé)彷椛洹Ｆ邉?dòng)火審批權(quán)限：1. 一、二級(jí)動(dòng)火工作票審批權(quán)限按照本公司動(dòng)火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行逐級(jí)審批。2. 點(diǎn)檢員在下達(dá)煙氣脫硫裝置動(dòng)火工作任務(wù)前須經(jīng)設(shè)備管理部有關(guān)專業(yè)主管批準(zhǔn)

9、，并制訂技術(shù)措施。檢修部門工作票簽發(fā)人在簽發(fā)工作票時(shí)要制訂詳細(xì)的安措。3. 公司內(nèi)部一、二級(jí)動(dòng)火工作票的簽發(fā)人應(yīng)考試合格，總工程師批準(zhǔn)并書面公布。動(dòng)火執(zhí)行人應(yīng)具備有關(guān)部門頒發(fā)的合格證。4. 如有外單位承包煙氣脫硫裝置工程在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，由本公司檢修部門辦理動(dòng)火工作票，并實(shí)行雙簽字手續(xù)，即動(dòng)火工作負(fù)責(zé)人、審批人由本公司人員和承包單位人員共同簽字并經(jīng)有關(guān)人員審批和運(yùn)行許可后方可動(dòng)火。八動(dòng)火的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)與職責(zé)：1. 一、二級(jí)動(dòng)火工作的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)按照本公司動(dòng)火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2. 一、二級(jí)動(dòng)火工作人員的職責(zé)按照本公司動(dòng)火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 一、二級(jí)動(dòng)火工作過程中，發(fā)現(xiàn)

10、不合格或有異常時(shí)應(yīng)立即停止動(dòng)火，在未查明原因或排除險(xiǎn)情前不得重新動(dòng)火。4. 各級(jí)動(dòng)火人員在發(fā)現(xiàn)防火安全措施不完善不正確時(shí)，均有權(quán)立即停止動(dòng)火工作并報(bào)告上級(jí)防火責(zé)任人。5. 動(dòng)火工作在間斷或終結(jié)時(shí)應(yīng)清理現(xiàn)場，認(rèn)真檢查和消除殘留火種。動(dòng)火工作票延期應(yīng)重新履行動(dòng)火工作票開工手續(xù)。九其它注意事項(xiàng)：1. 將易燃、助燃物品存放在遠(yuǎn)離煙氣脫硫裝置的地方。2. 時(shí)刻準(zhǔn)備好消防設(shè)備及提供消防設(shè)備，做好防火監(jiān)護(hù)工作。3. 腳手架、蓋板等采用非可燃性材料。4. 內(nèi)部襯膠和防腐涂層施工時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格防火措施。如短期停運(yùn)進(jìn)行內(nèi)部襯膠的維修及大修期間大面積更換襯膠5. 煙氣脫硫裝置的易燃區(qū)域內(nèi)盡量使用冷光源照明，要注意照明設(shè)

11、備的溫度不能過高（t 140），檢修時(shí)照明設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離內(nèi)部襯膠和防腐涂層 1 米以上，以防止烘烤產(chǎn)生明火。6. 動(dòng)火工作票不得代替設(shè)備停復(fù)役手續(xù)和檢修工作票。7. 做好電氣運(yùn)行設(shè)備的防火工作和接地保護(hù)措施。8. 設(shè)立人員安全區(qū)和保護(hù)區(qū)隔斷煙氣通道。9. 禁止吸煙。第三章 脫硫系統(tǒng)概述煙氣脫硫（Flue gas desulfurization, 簡稱FGD ）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術(shù)手段。石灰石/石膏濕法FGD 工藝技術(shù)是目前最為先進(jìn)、成熟、可靠的煙氣脫硫技術(shù)，更由于其具有吸收劑資源豐富，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，成為世界上應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工

12、藝，也是我國行業(yè)內(nèi)推薦使用的煙氣脫硫技術(shù)。我公司煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石石膏就地強(qiáng)制氧化脫硫工藝。吸收塔采用單回路三（四）層噴淋、二級(jí)除霧裝置，脫硫劑為（CaCO 3）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO 2與石灰石漿液反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，并就地強(qiáng)制氧化為石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏經(jīng)二級(jí)脫水處理后外售或拋棄。其主要化學(xué)反應(yīng)如下：CaCO 3+ SO2+ H2O CaSO 3·H 2O+CO2CaSO 3·H 2O+21O 2+2H2O CaSO 4·H 2O+H2O FGD 工藝系統(tǒng)主要有如下設(shè)備系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；石灰石漿液制備系統(tǒng)；石膏

13、脫水系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；氧化空氣系統(tǒng)；壓縮空氣系統(tǒng)；事故漿液系統(tǒng)等。工藝流程如圖1所示：吸收劑制備系統(tǒng)吸收塔GGH 石膏脫水系統(tǒng)出口擋板煙囪旁路擋板增壓風(fēng)機(jī)鍋爐來煙氣進(jìn)口擋板圖1工藝流程描述為：由鍋爐引風(fēng)機(jī)來的熱煙氣經(jīng)增加風(fēng)機(jī)增壓后，通過煙氣煙氣換熱器（GGH ）（#3脫硫系統(tǒng)沒有GGH ）降溫后，進(jìn)入噴淋吸收塔進(jìn)行脫硫。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO 2和SO 3與漿液中的石灰石反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，煙氣中的HCL 、HF 也與漿液中的石灰石反應(yīng)被吸收。脫硫后的煙氣溫度約46，經(jīng)吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后進(jìn)入GGH （#3脫硫系統(tǒng)沒有

14、GGH ）被加熱后排入煙囪。氧化空氣風(fēng)機(jī)將空氣送入吸收塔漿池，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，過飽和的硫酸鈣溶液結(jié)晶生成石膏。產(chǎn)生的石膏漿液通過石膏漿液排出泵連續(xù)抽出，通過石膏水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)二級(jí)脫水后貯存在石膏間或者進(jìn)行拋棄處理。第二部分脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程第一章吸收塔系統(tǒng)設(shè)備的檢修工藝第一節(jié)概述一吸收塔簡介1. 吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成。煙氣中x 的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。2. 吸收塔頂部布置層噴淋層，吸收塔、#3吸收塔布置層噴淋層。循環(huán)泵把吸收塔池中的漿液送至噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出，x 進(jìn)入噴淋漿液，并與之發(fā)生反應(yīng)，通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級(jí)

15、除霧器排出。3.#1、#2吸收塔設(shè)置臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（運(yùn)備），#3吸收塔設(shè)置3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（2運(yùn)備），空氣通過氧化風(fēng)機(jī)管道送入氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工業(yè)水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔時(shí)，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)垢。氧化空氣經(jīng)過一個(gè)特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)，這個(gè)分配系統(tǒng)是由幾個(gè)管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管道上的開孔進(jìn)入漿液。由于開孔向下，停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會(huì)進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)，氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)

16、向氧化區(qū)的回流混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈?huì)增加氧化區(qū)的值，以至于使氧化反應(yīng)變得困難。4. 結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。為保持吸收劑的活性，新的吸收劑通過調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)加入此區(qū)域。5. 每塔設(shè)臺(tái)石膏漿液泵（運(yùn)備），將石膏漿液輸送至石膏旋流站。#1、#2吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，每塔設(shè)置臺(tái)脈沖懸浮泵（運(yùn)備）。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖

17、懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（計(jì)與密度計(jì)）安裝在脈沖懸浮泵排出管上。當(dāng)需要排空吸收塔時(shí)，漿液由脈沖懸浮泵送至事故漿液箱。#3吸收塔配置有6臺(tái)攪拌器，分為上下兩層，上層3臺(tái)，下層3臺(tái)，同時(shí)運(yùn)行。6. 當(dāng)漿液通過吸收區(qū)時(shí)會(huì)帶走液滴。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個(gè)兩級(jí)除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級(jí)除霧器時(shí)，大部分液滴被分離出來，通過第二級(jí)除霧器可以獲得更好的分離效果，可保證吸收塔出口煙氣霧滴含量不大于mg/Nm立方。在除霧器的表面會(huì)產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。煙氣蒸發(fā)會(huì)帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時(shí)石膏漿液排出也會(huì)帶走一部分水，因此

18、吸收塔的液位會(huì)降低。塔的補(bǔ)水主要通過除霧器的沖洗水和單獨(dú)的工藝補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)。7. 在#1、#2吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)，當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時(shí)，會(huì)在入口煙道下表面形成固體沉積，這些固體沉積通過內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來清洗。8. 吸收塔為鋼制，采用玻璃片進(jìn)行防腐。二除霧器介紹1. 除霧器的技術(shù)說明:除霧器安裝在吸收塔的吸收區(qū)之上，包括兩級(jí)除霧器：第一級(jí)除霧器（粗除霧）和第二級(jí)除霧器（精除霧）兩級(jí)除霧器安裝在同一個(gè)鋼支撐梁上。在除霧咖啡廳維護(hù)期間，兩排除霧器之間的鋼支撐梁可以用來行走。第一級(jí)除霧器葉片間距為：30mm 。第二級(jí)除霧器葉片間距為：27.5mm 。2. 沖洗系統(tǒng)噴嘴的技術(shù)說明:除霧器配備

19、了層沖洗噴嘴來清潔除霧器葉片上的固體顆粒。沖洗管道布置在以下位置：粗除霧級(jí)的前側(cè)粗除霧級(jí)的后側(cè)精除霧級(jí)的前側(cè)3. 材料說明管道系統(tǒng)以及除霧器框架結(jié)構(gòu)的材料為聚丙烯。操作允許溫度為度。在短時(shí)間內(nèi)（不超過分鐘）達(dá)到度是允許的。除霧器葉片材料為（加強(qiáng)聚丙烯），這種材料在相同的操作溫度（度，度工況下短于分鐘）下，具有更高的強(qiáng)度。特別注意熱塑材料在低溫（小于+度，尤其小于0度）的脆性。在低溫狀態(tài)下，材料的強(qiáng)度性能急劇下降。必須避免振動(dòng)，碰撞和壓力變化，尤其在運(yùn)輸過程中、安裝過程中、壓力變化過程中、沖洗過程中，否則存在破裂的危險(xiǎn)。所采用的材料聚丙烯很容易通過熱氣體加熱工藝或密封加熱的方法進(jìn)行捍接。管路部分

20、可以很容易地拆卸并可再次牢固的焊接。聚丙烯與其他材料相比的優(yōu)勢(shì)是，在焊接處沒有腐蝕現(xiàn)象，使得可以長久的持續(xù)運(yùn)行。三進(jìn)入吸收塔工作的安全措施:1. 將吸收塔內(nèi)漿液排至事故漿液箱。2. 打開吸收塔底部疏水門。3. 打開吸收塔對(duì)空排氣門。4. 停運(yùn)吸收塔石灰石漿液泵，并斷開電源。并停運(yùn)工業(yè)水、工藝水。5. 停運(yùn)吸收塔循環(huán)泵，并斷開電源。并停運(yùn)工業(yè)水、工藝水。6. 停運(yùn)吸收塔懸浮泵，并斷開電源。并停運(yùn)工業(yè)水、工藝水。7. 停運(yùn)吸收塔氧化風(fēng)機(jī)，并斷開電源。并停運(yùn)工業(yè)水。8. 停運(yùn)吸收塔石膏排出泵，并斷開電源。并停運(yùn)工業(yè)水、工藝水。9. 停運(yùn)吸收塔排水池排出泵，并斷開電源。并停運(yùn)工藝水。10. 停運(yùn)除霧器

21、沖洗水泵，并斷開電源。11. 關(guān)閉石灰石漿液排水池至吸收塔入口門。12. 關(guān)閉事故漿液箱至吸收塔入口門。13. 關(guān)閉事故漿液箱排水池至吸收塔入口門。14. 關(guān)閉回收水箱至吸收塔入口門。15. 關(guān)閉吸收塔煙氣進(jìn)出口門。16. 打開所有人孔們，進(jìn)行通風(fēng)。17. 經(jīng)測量塔內(nèi)無有害氣體后，方可進(jìn)入塔內(nèi)工作。18. 檢修完畢，確認(rèn)塔內(nèi)無人員后，方可關(guān)閉人孔門。四噴淋層修補(bǔ)1. 當(dāng)管子或配件上出現(xiàn)了面積小而比較深的損傷時(shí)在安裝直管和配件之前，安裝人員應(yīng)當(dāng)檢查一下它們是否在運(yùn)儲(chǔ)過程中受到了損傷。一旦出現(xiàn)了損傷，相應(yīng)部分就不能安裝到系統(tǒng)里。如果管子受了傷，安裝人員要對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)。對(duì)運(yùn)輸和安裝過程中引起的損

22、傷要用磨料進(jìn)行研磨，一直要磨到內(nèi)層。研磨處的寬度要大到足以把損壞位置覆蓋住為止。研磨以后，先用油灰添滿。空下去的部分必須要用高速抗酸樹脂和段切原絲片來添滿。添滿之后進(jìn)行研磨，直到和管子的外面一樣高為止。在工件臺(tái)上把玻璃纖維條鋪好，搭接部分的長度和寬度取決于損傷部分的大小和性質(zhì)。我們建議每條玻璃纖維的長度和寬度為損傷末端的管壁厚度的10倍。纖維上涂抹樹脂在單獨(dú)的、干凈的容器中按照規(guī)定的比例在樹脂中調(diào)入催化劑。大約2030分鐘內(nèi)，樹脂會(huì)變硬。催化劑完全調(diào)勻之后，用刷子或油漆輥?zhàn)影褬渲磕ǖ讲ＡЮw維上。捏住完全接好的玻璃纖維條的一端，小心地把它放在管子的中央。把玻璃纖維上最細(xì)的一頭先鋪在管子接縫上。

23、一定要確定接縫是在中心位置，要小心操作，避免接縫的下面背側(cè)出現(xiàn)皺紋。完成的接縫要一層層均勻地逐漸堆起來，以免出現(xiàn)氣泡。后續(xù)層要均勻地往上增加，以便搭接的最低寬度可以與最后一層的寬度吻合。在完全固化之前不要移動(dòng)接縫部分。完成覆蓋之后，用砂紙打磨表面。然后用抗酸和抗紫外線的膠化涂料樹脂來噴涂管子的表面。要確保完成的簿片的長度和損壞的位置的兩側(cè)相吻合。簿片的整個(gè)長度為管壁厚度的10倍。2. 嚴(yán)重的管道損傷本方法的原理是把有漏洞的那部分管子從現(xiàn)有的管道上切割下來，切割下來的那部分的長度W 是距離操作部位的兩端各兩英寸之間的長度。把一個(gè)新接頭按照W 的長度切好，然后用兩個(gè)層壓接頭按照SEKWANG 現(xiàn)場

24、層壓指南的說明把它安裝到現(xiàn)有的管道上。五除霧器運(yùn)輸與儲(chǔ)存1. 運(yùn)輸除霧器組件以及沖洗系統(tǒng)采用木質(zhì)包裝箱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。必須按照標(biāo)記點(diǎn)來進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。在任何情況下，都嚴(yán)禁野蠻操作。在溫度低于度情況下搬運(yùn)，通常情況下是不允許的。在溫度為+度與+度之間搬運(yùn)，必須特別注意和小心。2. 儲(chǔ)存包裝儲(chǔ)存中必須避免傾斜和碰撞。在包裝箱附近，明火和焊接施工都是不允許的，還要避免木箱被撞壞。如果設(shè)備是堆放在戶外，需要對(duì)其進(jìn)行遮蓋以避免天氣的影響（如大雨，灰塵）材料不能抵抗紫外線輻射，因此設(shè)備必須進(jìn)行防曬防護(hù)。公司強(qiáng)烈建議堆放在關(guān)閉的室內(nèi)。六除霧器維護(hù)檢查:1. 安全指導(dǎo)：在維修和檢查期間必須遵循當(dāng)?shù)卣凸S有效的

25、安全規(guī)章制度。在進(jìn)入吸收塔之前，應(yīng)使用電子測量設(shè)備檢測吸收塔內(nèi)部的空氣，以確保對(duì)人體沒有危害。在一些工廠，需要有書面通行證。在清洗除霧器時(shí)，操作人員應(yīng)帶手套或安全眼鏡等保護(hù)裝置，以避免沖洗硬顆粒時(shí)對(duì)人體的傷害。對(duì)于210|型號(hào)的除霧器，沖洗和檢測系統(tǒng)時(shí)不需要在葉片上行走。維修人員可以在特別為行走所設(shè)計(jì)的支架上行走，大元件頂部的噴嘴管道可以作為扶手。. 維修與檢查在設(shè)計(jì)參數(shù)和正確使用沖洗設(shè)備清洗系統(tǒng)的操作情況下，除霧器幾乎不需要維修，因?yàn)樵诠S停工時(shí)間期間，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的檢查包括：除霧元件的硬結(jié)垢，機(jī)械損壞，除霧元件的排列，噴嘴或噴嘴管道的堵塞，管道系統(tǒng)的泄露，閥性能，螺紋連接。以下這些是必要

26、的：如果裝置不在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行或存在著沖洗系統(tǒng)故障，煙氣顆粒就會(huì)堆積在除霧器的葉片或支撐上或者堆積在除霧器里面，因此務(wù)必對(duì)除霧器的表面從上到下的檢查。確定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是結(jié)晶或者是否為硬結(jié)垢是非常重要的。由于分離作用而產(chǎn)生的硬結(jié)垢，使用安裝的沖洗管道進(jìn)行正常的沖洗是很難去除，而且?guī)缀跏遣荒鼙粵_洗掉的，所以必須對(duì)工作控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查來避免會(huì)產(chǎn)生的硬結(jié)垢。當(dāng)硬結(jié)垢產(chǎn)生時(shí)，除霧器的性能保證不在unters Euroform范圍之內(nèi)。機(jī)械損壞除霧器以及其他隨機(jī)設(shè)備必須進(jìn)行機(jī)械損壞的檢查，如扭轉(zhuǎn)，裂縫，破裂部件等，被損壞的除霧器元件和其他損壞部件必須去除或者調(diào)換。除霧器的布置由于煙氣流的

27、作用力，除霧器會(huì)產(chǎn)生輕微的移動(dòng)，所以需要檢查除霧器的布置情況。在各個(gè)組件之間用于連接的夾子可能會(huì)掉落，因此還必須檢查是否牢固和是否缺損。噴嘴或沖洗管道堵塞必須對(duì)相應(yīng)的測點(diǎn)進(jìn)行定期操作壓力的檢查。檢查噴嘴是否正常工作以及是否有完整的噴射錐形，可以通過操作單根沖洗管道來容易實(shí)現(xiàn)。噴嘴的堵塞暗示著除霧器局部結(jié)垢。所有的噴嘴管道會(huì)局部或全部堵塞，在這種情況下，也應(yīng)檢查所使用的沖洗水質(zhì)管道系統(tǒng)的泄露必須對(duì)管道系統(tǒng)的螺紋連接和密封件進(jìn)行損壞、泄露檢查。必須對(duì)噴嘴管道檢查是否缺少噴嘴，如有必要，可以補(bǔ)充完整。閥性能的控制噴嘴壓力和沖洗液體的進(jìn)入都取決于閥門操作，閥不充分打開會(huì)使除霧器組件所有區(qū)域得不到充分的

28、清洗。在噴嘴前對(duì)相應(yīng)的壓力測點(diǎn)檢查壓力是很重要的，指定的噴嘴壓力的偏差不應(yīng)該超過+-10%，可溶性沉淀才能被有效的沖洗。螺紋連接的控制由于除霧器是一個(gè)螺紋連接設(shè)備，這些連接處會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)的原因被松動(dòng)，對(duì)于緊密和安全節(jié)，有必要至少通過逐點(diǎn)檢查來檢驗(yàn)螺絲連接。可溶和疏松的沉淀物可以通過使用簡單的軟水管來沖洗掉對(duì)于結(jié)晶和硬沉淀物（硬結(jié)垢）必須使用高壓水進(jìn)行沖洗。殘余沉淀物應(yīng)使用合適的工具來刮除（如塑料刮刀），警告：在手動(dòng)沖洗過程中，嚴(yán)禁將高壓水出口對(duì)準(zhǔn)噴嘴出口，否則將導(dǎo)致噴嘴插入件離開噴嘴從而導(dǎo)致噴嘴損壞，應(yīng)考慮塑料的明確抗拉強(qiáng)度。缺失或者堵塞的噴嘴缺失噴嘴必須通過備件來替換，堵塞噴嘴必須撤除并且能夠

29、被清洗，在重新裝配拆除和清洗的噴嘴后，必須檢查這些噴嘴的正確座套和噴射角度。第二節(jié) #1、#2吸收塔石膏排出泵的檢修工藝一 作用將吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。 二 型號(hào)4/3CAH （#1吸收塔） 3/2CAH （#2吸收塔） 型號(hào)意義：4/3CAH 4為泵進(jìn)口直徑（英寸） 3為泵出口直徑（英寸） C 為托架型式 AH 為重型渣漿泵 三 概述臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，被廣泛用于冶金、礦山、石油、化工、電力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部門。AH 型泵稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿，

30、在泵的最大允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用?？捎糜谟幸欢ǜg性的渣漿。四 結(jié)構(gòu)說明 1. 泵頭部分AH 型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工件壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。2. 傳動(dòng)部分臥式渣漿泵的傳動(dòng)部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大 、剛性好、懸臂短、在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用重型單列園錐滾子軸承及園柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封

31、端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高的壽命。3. 軸封部分AH 型泵采用機(jī)械密封（端面密封），機(jī)械密封實(shí)質(zhì)上是有動(dòng)、靜兩環(huán)間維持一層極薄的液體膜而起到密封的作用（這層膜也起到平衡壓力和潤滑動(dòng)靜端面的作用）。因此，在動(dòng)靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻液；停泵時(shí)待轉(zhuǎn)子靜止后方可切斷冷卻液。五 運(yùn)轉(zhuǎn) 1. 起動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)設(shè)備。泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過緊，以免損壞密封墊。用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶

32、動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以致造成泵的損壞。在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修。三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動(dòng)泵，開吸水管閥門，開電動(dòng)機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查軸封水的壓力和流量，以保證始終有少量的清潔水通過軸封。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，以保證始終有少量的清潔水通過軸。定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍

33、嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔，要定期添加潤滑脂。泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變化、效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效率運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件。3. 停泵停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、機(jī)械密封軸封水。六 維護(hù)保養(yǎng)要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面： 1. 軸封的維護(hù)軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）的要求。裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期及油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填

34、料或唇口密封圈。2. 葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)民，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm 之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)，葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm 之間，對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的

35、移動(dòng)距離，取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，須重新檢查。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。3. 軸承潤滑軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會(huì)引起軸承發(fā)熱，因此逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤滑脂，在一般情況下可參照下表。備用泵

36、應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。上述潤滑脂的規(guī)定是潤滑軸承用的，對(duì)于各種組件，在軸承組件上，內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤滑脂的，外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外，還應(yīng)經(jīng)常通過油杯加入清潔的潤滑脂，以保持迷宮密封的清潔。七 檢修工藝 1. 泵的解體辦理工作票。電機(jī)斷電，出入口門關(guān)閉。拆開皮帶輪防護(hù)罩，卸下馬達(dá)（電氣檢修人員負(fù)責(zé)）及泵間連接皮帶。 擰下油室放油堵頭，放盡舊油。拆除進(jìn)出口截門與泵進(jìn)出口端蓋間彎頭及其他連接管件，拆除壓力表（熱工檢修人員負(fù)責(zé)）。 松開端蓋連接螺絲，用頂絲頂起或用銅棒均勻著力敲打取下端蓋。拆卸過程中注意保護(hù)結(jié)合面，測量舊

37、墊片厚度并做好記錄。對(duì)附有橡膠襯里的泵，取下橡膠襯里，固定栽絲檢查。用板手或?qū)Ｓ霉ぞ呷∠氯~輪，松開軸封壓蘭，取出機(jī)械密封。 松開前后軸承端蓋及油標(biāo)油封，測量墊片厚度，做好記錄。以鋼棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕敲出，將軸與軸承一并從對(duì)輪側(cè)抽出水封環(huán)壓蓋及前后軸承端蓋。用專用工具取下對(duì)輪，拿下后軸承端蓋及油擋。 用專用工具取下軸承鎖母及間距套管。 2. 泵的檢查項(xiàng)目油室及軸承部位應(yīng)采用煤油清洗，棉紗擦凈，最后用膩?zhàn)踊蛎鎴F(tuán)粘凈。 泵殼葉輪應(yīng)除垢，除垢擦凈，檢查有無裂紋磨損并測量密封環(huán)處外圓度。 檢查橡膠襯里，觀察有無裂縫、滲油或磨損情況，嚴(yán)重及時(shí)更換。 密封環(huán)要檢查磨損和不圓度，并查對(duì)以往記錄是否需更換。

38、軸承清洗干凈后觀察鐵架和內(nèi)外圈是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有松動(dòng)或停止現(xiàn)象，并測定游隙，不合格或有缺陷時(shí)應(yīng)予更換。泵軸擦洗干凈后，觀察軸封處有無嚴(yán)重磨損，而后測量軸彎曲度及軸承處是否松動(dòng)。 3. 組裝將后軸承、間距套、前軸承、油擋、紙墊、后軸承端蓋依次裝于軸上，上緊對(duì)輪。對(duì)輪側(cè)穿入托架（軸承支架）。安裝對(duì)輪前，壓鉛絲測出后軸承端蓋應(yīng)加紙墊的厚度，同時(shí)參考拆卸時(shí)的記錄，決定紙墊厚度，固定后軸承蓋。軸穿入軸承支架直到前端露出時(shí)，即將油擋、紙墊，前軸承蓋、壓欄、水封環(huán)套于軸上，后軸承蓋固定時(shí)，用同樣方法固定前軸承蓋。在泵殼內(nèi)將葉輪按葉輪旋轉(zhuǎn)方向擰緊。裝好端蓋后再轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，檢查密封環(huán)有無磨擦，若有磨擦感覺應(yīng)取

39、下端蓋調(diào)整。 安裝出入口管，裝上壓力表及真空表。按要求依次裝好水封環(huán)，保證水封環(huán)對(duì)正進(jìn)水管。然后上緊壓蘭，松緊度以能用于盤動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)為宜。裝上水泵及電機(jī)間固定螺栓、螺母、皮帶通過調(diào)整螺母來調(diào)整皮帶松緊度及平行度。 加油于油室中，油位適中，裝好皮帶防護(hù)罩。 4. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。 葉輪和軸套晃動(dòng)度0.05mm。 軸的彎曲度0.05mm。 葉輪徑向偏差0.2mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙0.20.3 mm ，軸向間隙0.50.7 mm ，緊力在0.030.05 mm 之間。 葉輪與泵體軸向間隙23 mm。滾動(dòng)軸承與端蓋的推力間隙

40、，應(yīng)保持在0.150.25 mm。第三節(jié) #3吸收塔石膏漿液排出泵的檢修工藝一 安裝位置#3吸收塔外圍零米，共2臺(tái)。 二 作用將吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。 三 型號(hào) LCF65/350 型號(hào)意義：LC 系列產(chǎn)品代號(hào)；F 煙氣脫硫用泵；65排出口直徑（mm ）；350葉輪外徑（mm ）。 四 泵的結(jié)構(gòu)LCF 型泵的結(jié)構(gòu)如圖2所示： 圖21. 水力部分葉輪設(shè)計(jì)有多種形式：閉式葉輪、半開式葉輪、渦流葉輪。閉式葉輪具有較寬的流道，它有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；半開式葉輪和渦流葉輪具有更好的顆粒通過能力。對(duì)閉式葉輪設(shè)計(jì)有背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸

41、向力和降低介質(zhì)在軸向的泄露壓力，以提高密封的可靠性和壽命。葉輪在軸上的安裝采用直孔配合，且有葉輪螺栓緊固。LCF 泵葉輪與泵蓋間隙可調(diào)節(jié)，通過擰動(dòng)裝在托架上的調(diào)節(jié)螺栓帶動(dòng)軸承箱位移而實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)。葉輪與泵蓋的間隙應(yīng)控制在23mm 。泵體與泵蓋構(gòu)成泵的工作室。泵體具有水平軸向吸入口和切向排出口。 2. 托架LCF 泵托架為鑄鐵框架結(jié)構(gòu)，其作用是支承泵體和軸承箱。 3. 軸承箱軸承箱裝有滾動(dòng)軸承用以支承泵軸的徑向力和軸向力。LCF 泵在聯(lián)軸器側(cè)裝有2個(gè)單列向心推力球軸承用以承受軸向力和徑向力。在泵側(cè)裝有一個(gè)單列向心圓柱滾子軸承用以承受徑向力。在泵側(cè)軸承壓蓋前裝有氯丁橡膠材質(zhì)的拋液環(huán)用以保護(hù)前軸承。

42、4. 泵的軸封形式LCF 泵采用單端面機(jī)械密封，該密封主要用于電站煙氣脫硫工位上，動(dòng)靜環(huán)均為SiC ，基體材料為904或2605。這種機(jī)械密封可在氯離子含量達(dá)20000ppm ，含固量30%的環(huán)境下使用，壽命可達(dá)一年。該密封采用自沖洗方式冷卻摩擦副，不需要輔助沖洗水。五 泵的維護(hù) 1. 日常檢查檢查軸承箱，應(yīng)平穩(wěn)無振動(dòng)，無異常響聲；檢查軸承溫度不得超過75ºC ，且不得超過周圍環(huán)境溫度35ºC ； 檢查機(jī)封沖洗水的壓力、溫度和流量。 2. 泵的潤滑前后軸承均采用潤滑脂潤滑，建議采用4號(hào)MoS2鋰基潤滑脂。潤滑脂過少，軸承易干摩擦，潤滑脂過量又會(huì)引起發(fā)熱，具體用量可參考表1：

43、 表13. 機(jī)械密封的維護(hù)機(jī)械密封平常不需要維護(hù)，當(dāng)有泄露時(shí)，通過調(diào)整軸向調(diào)整螺栓，使葉輪往后移動(dòng)，增加彈簧壓縮量即可達(dá)到無泄露，但當(dāng)機(jī)封泄露量較大時(shí)，可以斷定密封件已經(jīng)損壞，應(yīng)立即檢修，檢修時(shí)應(yīng)對(duì)磨損的密封面進(jìn)行研磨，對(duì)無法修復(fù)的密封環(huán)應(yīng)更換，每次拆裝機(jī)封時(shí)，靜環(huán)處的O 形圈必須更換。六 泵的解體 1. 聯(lián)軸器的拆卸可借助輪轂拆卸工具通過稍微加熱，拔出泵軸的聯(lián)軸節(jié)。 2. 泵體的拆卸將泵體吊起，擰下泵體與托架聯(lián)接的螺母，將泵體向前拉，直至拔出來。注意防止部件的沖擊。 3. 葉輪的拆卸松開葉輪螺栓，借助于泵蓋和葉輪后的兩個(gè)杠桿使葉輪與軸端分離開，拆卸時(shí)不要損壞動(dòng)、靜環(huán)摩擦面。4. 機(jī)械密封的拆

44、卸拆卸葉輪后，動(dòng)環(huán)和軸套會(huì)隨葉輪一起拆下，然后取靜環(huán)、彈簧座、彈簧，最后擰松螺栓卸下密封箱。5. 軸承箱的拆卸將固定兩個(gè)壓環(huán)的4個(gè)螺栓（或軸承箱固定螺栓）以及調(diào)節(jié)螺栓的螺母全部旋出，將整個(gè)軸承箱從托架上吊出，然后分別取出前后軸承。七 泵的組裝泵的組裝順序與泵的拆卸順序相反，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1. 軸承箱所有配合部位應(yīng)清洗干凈，并涂潤滑脂。先將兩個(gè)擋油環(huán)裝到軸上，再將后軸承2件（向心推力球軸承）軸承外圈之間加墊0.20.8mm （背對(duì)背安裝時(shí)加外圈；面對(duì)面安裝時(shí)加內(nèi)圈；對(duì)于DB 型成對(duì)安裝軸承不需要加墊），加熱軸承到100120ºC 進(jìn)行安裝，鎖緊圓螺母和止退墊，同樣的方法將前軸承內(nèi)

45、圈加熱裝在軸上。背對(duì)背安裝時(shí)，軸承壓蓋需將外圈壓緊，面對(duì)面安裝時(shí)，按如下確定墊片：測量軸承與軸承箱端面尺寸間隙（a ），軸承壓蓋的安裝長度（b ），確定墊片尺寸（d ）時(shí)應(yīng)考慮留=0.050.1mm 的間隙，c=a-b，d=c-（如圖3），裝上并固定軸承壓蓋。將整個(gè)軸承箱放入托架內(nèi)，擰緊壓環(huán)的4個(gè)螺栓（或軸承箱固定螺栓）。 圖32. 機(jī)械密封的裝配裝配順序與拆卸相反，先固定密封箱，放入彈簧、彈簧座、靜環(huán)，最后將葉輪連同動(dòng)環(huán)、軸套一起裝到軸上（注意不要忘記裝動(dòng)、靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷）。3. 葉輪與泵蓋的間隙調(diào)節(jié)葉輪與泵蓋的間隙一般控制在23mm 。擰松軸承箱壓環(huán)螺栓（或軸承箱固定螺栓），擰動(dòng)軸承箱調(diào)節(jié)螺母

46、，使軸承箱向泵入口端移動(dòng)，至軸處于最前位置（葉輪頂住泵體）做標(biāo)記，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使軸處于最后位置（葉輪頂住泵體）做標(biāo)記，記下兩個(gè)標(biāo)記之間的尺寸。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母控制葉輪與泵蓋之間的間隙為23mm ，最后擰緊軸承箱壓環(huán)螺栓（或軸承箱固定螺栓）。八 常見故障的原因及解決辦法常見故障的原因及解決辦法可參考表2： 九 常用備件葉輪、葉輪螺栓、軸套、填料、機(jī)械密封、O 形密封圈、軸承。一 概述攪拌器的主要作用是為了保持箱罐內(nèi)顆粒物的懸浮狀態(tài)，避免沉淀、凝結(jié)，結(jié)構(gòu)如圖4所示： 二 排水池?cái)嚢杵鞯臋z修工藝 表3一 安裝位置#3吸收塔外2米層（3臺(tái)）、六米層（3臺(tái)），事故漿液箱2米層（3臺(tái)）。 二 作用攪拌漿液，

47、使?jié){液均勻，防止?jié){液沉淀。 三 型號(hào)#3吸收塔外六米層（3臺(tái)）和事故漿液箱2米層（3臺(tái)）型號(hào)為1VSF22、#3吸收塔外2米層（3臺(tái)）型號(hào)為2VSF31 。四 V型帶的調(diào)節(jié)和維護(hù) 1. 測量皮帶的跨距。2. 用彈簧刻度尺或配重加載力到任一皮帶的跨距中點(diǎn)，加載的力必須垂直于皮帶向皮帶中間。所加載的力必須使皮帶產(chǎn)生每25mm 皮帶跨距0.4mm 的偏擺。五 機(jī)械密封的拆除 1. 停止運(yùn)行，切斷電源。 2. 拆除安全蓋板。3. 拆除皮帶安全罩，兩個(gè)槽輪，皮帶和皮帶保護(hù)罩支撐。 4. 旋轉(zhuǎn)密封的安裝板使得機(jī)械密封和密封腔上升合適的距離。 5. 擰下機(jī)械密封的安裝螺栓/6. 擰下180º分布的

48、螺栓，該螺栓連接了軸承箱和軸承座體。7. 松掉剩余的6條螺栓，這樣就可以給軸的自鎖裝置作用空間了。8. 安裝預(yù)先拆除的2條螺栓到軸承座體上的兩個(gè)螺紋孔中，擰緊這兩個(gè)螺栓使得攪拌機(jī)的軸承自鎖裝置處于工作狀態(tài)。注意：軸的自鎖裝置和漿葉移動(dòng)的距離約為25mm ，當(dāng)軸的自鎖裝置和安裝法蘭咬合時(shí)會(huì)感到輕微的阻抗力。9. 松掉機(jī)械密封的鎖緊圈螺栓，拆除機(jī)械密封。10. 將機(jī)械密封從法蘭處沿著軸向上滑出。如果泄露很少或沒有泄露，那么拆除密封的步驟就此完成，如果泄露嚴(yán)重，機(jī)械密封還得回裝到原位降低泄露。按照相反的順序重復(fù)剛才的三個(gè)拆卸步驟，然后再次重復(fù)上述相同的三個(gè)拆卸步驟來拆除機(jī)械密封。機(jī)械密封拆除后，軸上

49、的自鎖裝置盡可能的靠近安裝法蘭。11. 將軸的自鎖裝置擰緊于軸上，保持它緊貼法蘭。12. 將機(jī)械密封的6條安裝螺栓穿過自鎖裝置擰到安裝法蘭上，這樣就可以防止軸和漿葉等在拆除機(jī)械密封之前轉(zhuǎn)動(dòng)。13. 擰緊安裝在軸自鎖裝置上的螺紋孔的兩條螺栓，這樣保證了軸在拆除密封的過程中有一個(gè)軸向力使其不能移動(dòng)。14. 為避免不必要的事故引起泄露，最好在箱體里的軸的上面和下面都加木塊支撐。 15. 松掉軸承座中的螺栓。 16. 拆除油封和軸承座上螺栓。17. 移出限位環(huán)，拆除油封和軸承座后可以看到。18. 安裝油封和軸承座，但是螺栓不需要在此時(shí)擰緊。這樣做的目的在于最小量的減少污染和清除可能引起軸承和油封失效的

50、異物。19. 松掉螺母，沿著遠(yuǎn)離安裝法蘭的方向敲打剖分式的調(diào)節(jié)軸套，這樣可以使軸套脫離軸承。 20. 擰緊螺栓到軸承座上，滑動(dòng)軸承、油封、剖分式軸套、軸套、軸承座，使其與軸分離。 21. 移出限位環(huán)，如果機(jī)械密封還要繼續(xù)使用，注意不要破壞了機(jī)械密封里面的O 型密封圈，可以通過對(duì)關(guān)鍵位置和限位環(huán)凹槽部分用薄紙包裹或涂上潤滑油進(jìn)行保護(hù)。六 機(jī)械密封的安裝1. 將機(jī)械密封套在軸上，滑向安裝法蘭一端，距離內(nèi)部的限位環(huán)約250mm 。2. 安裝內(nèi)部限位環(huán)。3. 將裝配好的軸承座部分套在軸上并滑動(dòng)至限位環(huán)。 4. 移出預(yù)先裝配的油封和軸承限位環(huán)。5. 安裝外側(cè)的限位環(huán)，重新安裝油封和軸承限位環(huán)，油封的緊固

51、件使用的力矩為45NM 。 6. 對(duì)稱擰緊2條螺栓，防止軸遠(yuǎn)離罐體。 7. 擰緊軸承裝配的螺母。8. 從軸承支座內(nèi)的攪拌器軸上取下軸的支撐圈。 9. 將機(jī)械密封沿軸滑下，直到O 型圈進(jìn)入安裝法蘭。10. 安裝6條機(jī)械密封的螺栓時(shí)，如果有足夠的螺紋嚙合，可以用手?jǐn)Q緊，如果沒有足夠的螺紋捏合度，請(qǐng)盡快在將軸朝前移動(dòng)直到能夠有足夠的捏合距離，這樣可以在自鎖裝置壞了的時(shí)候?qū)C(jī)械密封和抗壓有很好的作用，螺栓必須要將螺帽部分緊貼機(jī)械密封。11. 擰緊機(jī)械密封的軸套定位環(huán)，力矩12NM 。12. 擰緊連接軸承座和軸承支撐的螺栓，在擰緊時(shí)先擰一個(gè)螺栓幾圈，再在180º的位置擰另外一條螺栓幾圈。擰緊螺

52、栓直到密封移動(dòng)了25mm ，密封已經(jīng)接觸法蘭，然后擰緊螺栓。13. 取下軸套定位環(huán)。14. 用34NM 的力矩?cái)Q緊機(jī)封安裝螺栓。 15. 擰緊軸套定位環(huán)上的螺栓，力矩12NM 。16. 松掉機(jī)械密封安裝板上的6條螺栓，旋轉(zhuǎn)安裝板脫離鎖緊位置后再重新擰緊螺栓。機(jī)械密封的軸套就被提升到密封箱體的一個(gè)合適的位置。17. 安裝軸承座安全護(hù)罩的的螺栓。 18. 安裝皮帶安全蓋板支撐。19. 安裝皮帶槽輪和皮帶，調(diào)整皮帶的松緊程度。 20. 安裝皮帶保護(hù)罩。第六節(jié)循環(huán)漿液泵的檢修工藝一概述1. 吸收塔漿液循環(huán)泵采用LC 系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵, 為單級(jí)單吸懸臂式離心泵，是FGD 裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備，使用于吸收塔漿液PH 值：2.5-13、氯離子濃度：60000ppm 、重量濃度：60%、介質(zhì)溫度：100ºC 。主要由泵體、耐磨板、葉輪、后泵蓋、軸承體、機(jī)械密封等部件組成。耐磨板和葉輪的材料為Cr30A(不可焊, 泵體和后泵蓋材料為2605N （可焊）。 下降。具有軸向調(diào)節(jié)功能, 葉輪能方便的軸向調(diào)節(jié)以保證葉輪與前蓋板與耐磨板得間隙, 從而保證泵的高效運(yùn)行。泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu). 這樣可