梁板張拉、壓漿施工技術(shù)總結(jié)

1、唐山公路建設(shè)總公司 京石改擴(kuò)建工程JS17標(biāo)段梁板張拉、壓漿施工技術(shù)總結(jié)我合同段已于2013年6月16日對K241+068果王線分離式立交橋預(yù)制小箱梁編號Z2-2#進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿首件工程施工，對施工工藝進(jìn)行了驗證，施工結(jié)束后我合同段及時召開了技術(shù)討論會，結(jié)合施工過程對原施工工藝做了詳細(xì)的分析、總結(jié)，并結(jié)合河北省涿州（京冀界）至石家莊公路改擴(kuò)建工程橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則的要求對原施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，以確保今后梁板預(yù)應(yīng)力質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1、 施工工藝流程2、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工作，所有操作預(yù)應(yīng)力的人員，均需通過設(shè)備使用的培訓(xùn)。確定千斤頂和橋梁預(yù)應(yīng)

2、力張拉自動控制系統(tǒng)均已配套校驗合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。檢查張拉設(shè)備油管是否連接緊密，周圍安全警示牌、警戒線圍欄等是否齊全。檢查梁體混凝土實際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、彈模和齡期要求。2、人員配備序號崗位數(shù)量備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)員1人3質(zhì)檢員2人4安全員1人5工班長1人6張拉、壓漿工4人7電工1人合計11人3、 材料準(zhǔn)備梁板張拉、壓漿施工主要材料如下：鋼絞線供貨廠家：天津市春鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司錨具供貨廠家：天津市振華預(yù)應(yīng)力技術(shù)有限公司夾片供貨廠家：天津市振華預(yù)應(yīng)力技術(shù)有限公司壓漿料供貨廠家：湖北中橋科技有限公司各項材料均經(jīng)進(jìn)場檢驗合格，相關(guān)質(zhì)量證明附件齊全。4、 機(jī)械設(shè)備配備

3、序號名稱數(shù)量備注1智能張拉設(shè)備2臺2智能壓漿設(shè)備1臺3千斤頂?shù)跫?個4工具錨8個5限位板24個三、張拉、壓漿首件施工過程控制 1、鋼絞線下料、編號及穿束 鋼絞線下料穿束于2013年6月14日開始，配備操作工8人。鋼絞線下料前，先計算下料長度，鋼絞線下料長度鋼絞線工作長度千斤頂長×2工作錨具厚×2限位板厚×2傳力環(huán)高×235×2cm，嚴(yán)禁將鋼絞線直接置于地面上，需用5cm厚的方木墊起，防止對鋼絞線造成污染和損傷。鋼絞線下料時采用砂輪片切割鋸進(jìn)行切割，在切割口的兩側(cè)各5cm處設(shè)鉛絲綁扎牢固，防止切割時“炸頭”，待切割完成后立即將切割口用膠帶纏緊，以

4、防松散。在每束內(nèi)各根鋼絞線膠帶上寫上編號并按照順序擺放，每隔1.5m用22#鐵線捆扎，使其綁扎牢固、順直。本項目25m小箱梁鋼絞線編束有3種：一種3根，一種4根，一種5根，均編為實心束；13m矮T梁鋼絞線編束有1種：7根，編為實心束。將編好的鋼絞線束的一端用4鐵絲捆扎栓牢作為索引線，張拉索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道。穿出后檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。2、 預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計要求，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后且砼齡期不小于7d，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力

5、張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端整束同時張拉的方法，張拉過程中嚴(yán)格按照張拉控制應(yīng)力、伸長量、時間三控制，具體如下：。張拉控制應(yīng)力：按照管道摩阻、錨口加喇叭口摩阻實測并調(diào)整的錨外應(yīng)力來控制張拉應(yīng)力。伸長量：兩端總伸長量與理論伸長值的偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。時間：自動控制張拉速度及各階段持荷時間。張拉步驟穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；安裝千斤頂后部工作錨和工具夾片，打齊夾片；打開智能張拉設(shè)備輔機(jī)B1，進(jìn)行參數(shù)下發(fā)；打開智能張拉設(shè)備輔機(jī)A1，對張拉過程及張拉順序進(jìn)行控制；張拉至設(shè)計噸位的10%時，量取伸長值L1；張拉設(shè)

6、計噸位的20%時，量取伸長值L2；張拉至設(shè)計噸位的100%時，量取伸長值L3；（具體數(shù)值詳見后附張拉原始記錄表）。張拉至設(shè)計噸位后，持荷5min錨固；a.預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算公式預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值應(yīng)分段計算然后疊加L理論=L1+L2+Ln+2L自由式中：L理論預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm）；L自由自由段理論伸長值（mm）；L1，L2Ln各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm）。各分段預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算公式 自由段伸長值計算公式 b.實測伸長值計算公式單端實測伸長值計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的10% ，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的

7、伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的單端實測伸長值L（mm）計算公式：L=L1+L2式中：L1初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值計算。L2從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm），若需分階段張拉時則為各階段實測伸長值之和。箱梁張拉順序：N1:010%20%100%（持荷5分鐘錨固）； N3:010%20%100%（持荷5分鐘錨固）； N2:010%20%100%（持荷5分鐘錨固）； N4:010%20%100%（持荷5分鐘錨固）；T梁張拉順序：N1:010%20%100%（持荷5分鐘錨固）； N2:010%20%100%（持荷5分鐘錨固）；張拉完成后，

8、緩慢退頂拆掉千斤頂、工具錨、工具夾片。預(yù)應(yīng)力施工注意事項：張拉前，檢測與預(yù)應(yīng)力梁板同等條件下養(yǎng)生的砼試塊強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%后才能張拉。安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使用均勻受力。千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。張拉過程注意事項：a.必須按鋼束設(shè)計張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變。b.實際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%，伸長量超規(guī)時，分析原因予以調(diào)整后再進(jìn)行張拉。c.每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容超過1絲，每個斷面不超過該斷面的鋼絲的總數(shù)的1%。d.鋼絞線的

9、瞬時回縮量應(yīng)不大于6mm。 張拉結(jié)束后應(yīng)立即壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失；每次預(yù)應(yīng)力張拉后，詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)：a.測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力b.在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量c.千斤頂放松后的回縮量d.在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力滑絲和斷絲的處理；a.張拉完成后，及時在鋼筋絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計張拉力后錨回即可，如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b.對于斷滑絲的處理一般采用提高其它鋼絞

10、線的控制張拉力作為補(bǔ)償，但其最大超張拉力不得大于極限標(biāo)準(zhǔn)荷載的80%。c.對于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能采取換束的方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。3、 孔道壓漿壓漿前的準(zhǔn)備工作a.確認(rèn)箱梁預(yù)施應(yīng)力已全部完成，同時要有工程技術(shù)部下達(dá)的壓漿通知書。b.根據(jù)通知書要求，認(rèn)真核對梁號及所要使用灌漿材料的配合比,并于2013年6月15日對梁體進(jìn)行壓漿施工。c.張拉完畢經(jīng)過24小時復(fù)查確認(rèn)鋼絞線無新的滑脫、斷裂后方可進(jìn)行錨外鋼絞線頭的切割，切割采用砂輪切割機(jī)逐根進(jìn)行切割，切割處距離工作夾片外3040mm，切割鋼絞線時注意做好冷卻處理。d.清理錨墊板表面及周圍的浮漿、浮渣等雜物，孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完

11、全濕潤，孔道沖洗后，應(yīng)將孔道內(nèi)的所有積水吹出；先用水泥沙漿封堵工作錨環(huán)，再罩密封罩。e.進(jìn)行設(shè)備就位檢查，真空壓漿泵、砂漿攪拌機(jī)、壓漿泵等設(shè)備要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。壓漿施工流程與重點(diǎn)要求壓漿工藝流程如下：設(shè)備檢查密封孔道試抽真空攪拌灌漿料抽真空灌漿清洗結(jié)束a.檢查確認(rèn)壓漿材料數(shù)量、種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求；檢查配套設(shè)備的齊備和完好狀態(tài)；檢查供水、供電是否齊備、方便、安全；b.檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)孔道殘留有臟物，采用高壓水沖洗管道，使殘留在孔道中的贓物排走，并用不含油的高壓風(fēng)干燥，確保后續(xù)工作能順利進(jìn)行；c.清除錨墊板上的浮漿及雜物，檢查密封罩上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況用絲錐清孔；

12、d.按要求連接真空端、灌漿端各部件，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接；e.啟動真空泵試抽真空，檢查管路、錨頭、排氣孔、滲水孔等處的密封情況；f.壓漿材料采用高性能壓漿料與水按100:27比例拌合使用，壓漿料加入后攪拌時間不少于5min。第一桶漿液攪拌完成后經(jīng)測試稠度為13.5s（具體數(shù)值詳見后附管道壓漿原始記錄表），當(dāng)稠度在1017s之間即為合格。漿體稠度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到-0.07MPa時即可開始壓漿。g.壓漿

13、前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達(dá)到-0.17-0.19 MPa時停留1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，調(diào)整壓力達(dá)到-0.1 MPa時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)漿液，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出與規(guī)定綢度相同的漿液時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5MPa壓力下保壓5min；h.壓漿時先壓下層孔道，壓漿設(shè)備采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。漿液攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40 min；采用攪拌速度大于1000r/min的高速攪拌設(shè)備；i.嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加

14、劑；j.壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程中每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及處理措施的工作；k.清洗：從抽真空端活接頭處拆下雙閥三通，用真空泵的沖水管路沖洗真空泵錨頭的這段管路；如孔道水分較多，負(fù)壓容器內(nèi)會儲存較多的水，此時每進(jìn)行完一束后將排水閥打開排水，否則真空泵的啟動將較慢，影響抽真空的效果。從灌漿端活接頭處拆下單閥三通，連接到下一管道的持荷引出管上，即可進(jìn)入下一孔道的工作。四、施工過程中存在的問題及改進(jìn)措施 由于采用智能張拉設(shè)備，施工人員操作不熟練，施工緩慢。改進(jìn)措施：加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工，張拉分批，分階段、對稱張拉以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過大的偏心受壓和邊緣受拉。防止因為配合不當(dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。壓力壓漿存在壓漿不飽滿、不密實的問題。改進(jìn)措施：持壓時間必須充分保證，考慮僅壓注一次，水泥漿有泌水和凝結(jié)收縮，會使孔道上部產(chǎn)生空隙，所以，對孔道進(jìn)行二次壓漿，可使水泥漿充滿孔道，二次壓漿的間隔時間以先壓注的