某污水處理廠設備調(diào)試方案

1、精品文檔九佛污水處理系統(tǒng)一期工程廠區(qū)設備安裝及工藝管道制安工程污水處理整體運行調(diào)試方案九佛污水處理系統(tǒng)一期工程廠區(qū)設備安裝及工藝管道制安工程污水系統(tǒng)管道已安裝完備， 我項目部將進行整體運行調(diào)試，為了保證運行調(diào)試順利進行，特制定此方案。工程概況1.九佛污水處理廠機電安裝工程中標價為543.2萬,該污水廠采用氧化溝工藝。工藝流程如下: (污水流向 )粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池、鳳凰河。主要設備有:粗格柵機、細格柵機、旋流沉砂及砂水分離器、轉(zhuǎn)碟、攪拌器、二沉池吸刮泥機、加氯加藥設備、 污泥脫水機、螺旋輸送機、 提升泵、回流泵等。2.編制依據(jù)1)設計圖紙2)設備說明書

2、3)相關(guān)污水廠驗收規(guī)范第一章：調(diào)試前的準備工作一、調(diào)試過程人員安排表：1.負責人1 人;2.電工3 人 、安裝鉗工3 人 、管道工3 人;3.污水廠接受小組、業(yè)主代表、監(jiān)理。聯(lián)動調(diào)試可邀請污水公司運行人員到場參加,由供應商及安裝人員進.精品文檔行現(xiàn)場培訓。二、調(diào)試工具及儀器（所有量具檢驗合格，且在有效期限內(nèi)）1. 接地電阻表 1 個、萬用表 1 個；2. 絕緣電阻表 1 個、鉗表 1 個；3. 內(nèi)六角 2 把；4. 梅花板手 2 套；5. 2 磅榔頭 8 把、 8 磅榔頭 4 把、大榔頭 3 把；6. 絕緣手套三雙，絕緣鞋三雙，防護眼鏡一個；7. 各種型號的潤滑油8. 潛水排污泵一臺 (參數(shù)如

3、下 )型號功率流量揚程150QW250-22-3030kw250 m3/h22m9. 測溫儀、測振儀三調(diào)試前期準備工作及計劃1. 先電氣調(diào)試 ,后設備調(diào)試。 (聯(lián)動前外電已經(jīng)驗收 )2. 先單機調(diào)試 ,后聯(lián)動調(diào)試。3. 工藝管道清理檢查。 (有無漏、壞、堵等 )四、調(diào)試的安全措施1. 準備一輛汽車在現(xiàn)場備用 ,以備緊急情況發(fā)生時急用。2. 保持現(xiàn)場通訊暢通。 (電話及對講機 )3. 在設備調(diào)試過程中，易燃易爆物品應隔離開，并準備好干粉滅火器。.精品文檔4. 設備著火時，應馬上斷電，用干粉滅火器進行滅火。5. 電工穿好絕緣鞋 ,戴好絕緣手套 .6. 設備發(fā)生故障時 ,持證電工先斷電后 ,再進行檢

4、查維修。7. 設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。8. 開動任何電器以前放電。9. 按照現(xiàn)場的接地要求安裝好所有的接地設備（包括永久的和臨時式的）10. 使用電路開關(guān)或者保險絲隔開設備和電源11. 忌用濕手或者站在濕地上時接觸電器元件12. 操作電子設備時，注意避免接觸帶電零件。確保所有零部件接通電源。用伏特表檢查。13. 保持電路控制和電機的清潔、無塵。保持整個空氣環(huán)路無塵避免生熱，積累的熱源容易點燃懸浮在空氣中的飛塵或者易燃蒸氣。14. 禁止用液態(tài)流體清洗任何電器元件除非特別說明。15. 在沒有安裝保護罩之前，不要啟動設備。16. 如果存在部件磨損、腐蝕或者

5、沒有安裝等不安全因素，不要啟動機器。17. 如果發(fā)生漏水、 漏電時，由負責人疏散人員， 再由電工進行維修。18. 先做單機調(diào)試 ,與廠家聯(lián)系 ,協(xié)助 ,做好調(diào)試記錄 (各方面的參數(shù) )技術(shù)要求。進水后 ,才能進行聯(lián)動調(diào)試。19. 單機調(diào)試完畢后 ,首先進水，沖洗各口徑的工藝管道內(nèi)的泥、 雜物。.精品文檔五、調(diào)試運行的兩個進水方案補水 : 試行時將采取兩方面同時補水。一方面, 采用 QW型潛水排污泵從鳳凰河抽水入粗格柵；另一方面采用市政給水通過 d100 城市進水管導入粗格柵池后進入污水泵站， 經(jīng)提升后進入細格柵池， 然后流入沉砂池。第二章：各構(gòu)筑物主要設備調(diào)試一、粗格柵A、XHG型回轉(zhuǎn)式格柵除

6、污機a) XHG型回轉(zhuǎn)式格柵清污機功能用于污水處理廠細格柵的進水中雜物的清除，達到減輕后續(xù)工序處理的負荷的目的。b) XHG型回轉(zhuǎn)式格柵除污機調(diào)試的檢查1. 用手轉(zhuǎn)動減速機輸入軸；檢查各運動件是否有干涉及卡滯現(xiàn)象，運動是否靈活。2. 用手轉(zhuǎn)動減速機輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。3. 調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度合適。4. 按電氣控制系統(tǒng)要求啟動驅(qū)動機構(gòu)，使其空載運行，正常后可投入生產(chǎn)。5. 檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線， 當不足進應加注潤滑油。6. 滾動軸承壓注黃油潤滑，主動鏈條應用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑度。7. 及時清理柵條中的硬物 （例如：木塊），以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)。

7、.精品文檔c) 試運轉(zhuǎn)（點動）（15 分鐘）1檢查通電試轉(zhuǎn)減速機的轉(zhuǎn)向（按箭頭）是否正確。d) 試運轉(zhuǎn)（ 48 小時）1檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象2檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。B、WQ型潛水泵的調(diào)試準備1必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動而影響泵的性能；2安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵的硬物質(zhì) （如石塊、鐵子等）以免潛水泵運行時損壞葉輪和泵體；3用手撥動泵轉(zhuǎn)子部件應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因；4打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；5用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面；6點動動電機，確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動：1全開進口閥

8、門；2關(guān)閉吐出管路閥門；.精品文檔3起動電機，觀察泵遠行是否正常；4調(diào)節(jié)出口閥門開度由小到大慢慢打開，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定工況范圍內(nèi)運行，同時，測量電機電流值，使電機在額定電流范圍內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行至使電機燒毀；5檢查機封泄漏的情況，正常時機封泄漏應小于3 滴/ 分；6檢查電機、軸承處 70oC停車：1關(guān)閉吐出管路閥門；2停止電機；二、細格柵A.XGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機a) XGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機的功能XGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機可以連續(xù)清除液體中各種形狀的雜物, 起到固液分離作用。b) XGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機的調(diào)試準

9、備1. 人工轉(zhuǎn)動電機 , 按安全防護罩所示方向轉(zhuǎn)動 , 應無不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 , 方可接通電源。2. 卸去安全防護罩、放松傳動鏈張緊輪 , 卸下鏈條 , 啟動電機 , 觀察和.精品文檔調(diào)整轉(zhuǎn)向后，卸脫部件逐一裝好。3. 調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度合適。4. 按電氣控制系統(tǒng)要求啟動驅(qū)動機構(gòu)，使其空載運行，正常后可投入生產(chǎn)。5. 檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線， 當不足進應加注潤滑油。6. 檢查耙齒、軸端擋圈是否有松動和脫落、如有損壞情況及影響工作時應及時通知制造廠 , 以便更換。7. 保持減速機鏈條張緊 , 不能過松。c) XGC 型旋轉(zhuǎn)式固液分離機的調(diào)試1檢查是否有不正常噪聲和卡滯

10、現(xiàn)象。2. 檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。B.ZSF 型砂水分離器a) 砂水分離器的功能砂水分離器在細格柵中起到吸泥作用b) 砂水分離器的調(diào)試砂水分離器是整機安裝，調(diào)試已在廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需接通電源，調(diào)整螺旋旋轉(zhuǎn)方向，使螺旋旋轉(zhuǎn)時向上提升即可。c) 試運轉(zhuǎn) (48 小時 )1檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象2檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。C. ZXS 型旋流沉砂池除砂機a) ZXS型旋流沉砂池除砂機的功能.精品文檔在污水處理系統(tǒng)中起到沉砂、洗砂作用。b) ZXS型旋流沉砂池除砂機的調(diào)試準備1檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應立即排除。2檢查各部閥門

11、，如啟閉不靈活或不嚴密應及時修理或調(diào)換。3檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活。4空轉(zhuǎn)前應將減速機、蝸輪箱內(nèi)加入潤滑油，潤滑油牌號為40#機械油。c) ZXS型旋流沉砂池除砂機的調(diào)試1在現(xiàn)場調(diào)試過程中依次開啟攪拌片、風機或空壓機，檢查各部件工作是否正常，然后接入污水后即開動攪拌器攪拌， 待一段時間后（根據(jù)含沙量規(guī)定控制時間）打開吸砂管閘門，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如無砂粒吸出，再延長攪拌時間，直至有砂粒排除即可。2檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象3檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。D、XLS型無軸螺旋輸送機a) XLS型無軸螺旋輸送機的功能用于多臺并列的格柵除污機同時卸料后的

12、柵渣輸送b) XLS型無軸螺旋輸送機的調(diào)試1. 輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2 處2. 接通電源 , 點動按鈕 , 觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確 , 螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝者物料進口方向轉(zhuǎn)進。3. 當格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行, 開動后 , 工作人.精品文檔員必須注意物料有無堅硬雜物, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況, 應立即停機排除故障后再恢復運行, 直至格柵停止運行2 分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。4. 當輸送機處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。5. 如果輸送機工作中有超過 24 小時間歇 , 重新開始工作時必須有操作員在場觀察。三、四溝式氧化溝A. 轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機

13、a) 轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機的功能通過轉(zhuǎn)碟的旋轉(zhuǎn)推進污水循環(huán)流動 , 使污泥處于懸浮狀態(tài) , 使空氣中的氧氣最大限度的與水結(jié)合并溶于水中。b) 轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機的調(diào)試1. 空載運行 2 小時 , 運行時繼續(xù)對軸承中注入潤滑油 , 并進行如下檢查:(1) 、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否和氧化溝水流方向一致 ;(2) 、整機的運行的平穩(wěn)性 , 電流、電壓、功率及噪音等技術(shù)參數(shù)是否在要求范圍內(nèi) ;2. 負載運行(1) 、調(diào)節(jié)水位 , 轉(zhuǎn)盤浸沒深度為 100mm時, 進行負載試車 , 檢查各項技術(shù)要求和設備保養(yǎng)要求 , 以后逐漸增加浸沒深度 , 直至浸沒 500mm時,進行正常運行 , 轉(zhuǎn)盤浸沒深度最大不得超過53

14、0mm;(2) 、負載運行兩小時后 , 檢查轉(zhuǎn)盤等處螺栓是否有松動、 移位等現(xiàn)象 ,.精品文檔如發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象應立即停機進行緊固和處理;(3) 、負載運行四小時后整機的平穩(wěn)性、電流、電壓、噪音等指標均在技術(shù)參數(shù)允許范圍內(nèi)，既可正常運行。B、KSB潛水攪拌器a) 起動前的檢查 ( 確保攪拌器未連接電源，不會起動 )1. 檢查潛水攪拌器的使用地點是否正確。2. 檢查潛水攪拌器的前方有無障礙物。3. 檢查導桿安裝是否垂直、 化學螺絲是否緊固、 潛水攪拌器能否沿導桿順利地上下移動。4. 檢查潛水攪拌器水下支架、吊架及控制箱安裝是否穩(wěn)固。5. 檢查潛水攪拌器提升裝置的動作情況是否正常。6 . 檢查潛水攪

15、拌器的可見零件和設施是否無損。7 檢查潛水攪拌器油室中的油量是否正常。8. 除去熔斷器或打開電路斷路器 , 檢查潛水攪拌器葉片是否能自由轉(zhuǎn)動。9. 檢查潛水攪拌器電纜是否無損。10. 檢查潛水攪拌器潛水電纜是否收緊。11. 檢查潛水攪拌器實際電源與使用要求電源是否相符。12. 檢查電機的絕緣電阻是否正常 ( 應在電纜的未端進行測量 , 未與起動裝置連接 ) 。13. 檢查潛水攪拌器的監(jiān)控傳感器性能是否正常 ( 注意 : 監(jiān)控傳感器不允許使用高電阻表來測量，只能用歐姆表 ) 。.精品文檔b) 起動前的準備1. 潛水攪拌器 QBD綜合保護器需模擬測試正常。2. 潛水攪拌器控制箱需模擬測試正常。c)

16、 試運行注意 : 起動前 , 確認潛水攪拌器保護回路正常。潛水攪拌器已全部淹沒于水中, 避免干運轉(zhuǎn)。1. 手動起動潛水攪拌器。檢查潛水攪拌器葉片的轉(zhuǎn)動方向是否正確;若轉(zhuǎn)向錯誤 , 則調(diào)換控制板上三相中的兩相。注意 : 避免潛水泵瞬時停止、啟動工作方式。2. 測量潛水攪拌器電機的運行電流 , 穩(wěn)定狀態(tài)下的運行電流應小于電機的額定電流。3. 檢查潛水攪拌器的震動和噪音情況。4. 潛水攪拌器連續(xù)運行 , 觀測其電氣及水力性能。四. 二沉池二沉池主要由中心傳動單管吸泥機、排渣堰門（含啟閉機）、手動閘閥板（含啟閉機）等組成。ZXJ 型周邊進水周邊出水中心傳動單管吸泥機A. 吸泥機調(diào)試前準備1檢查吸泥機旋

17、轉(zhuǎn)方向是否正確, 旋轉(zhuǎn)一圈無憋卡。2驅(qū)動裝置，各運動副加足潤滑油（脂）。3檢查各聯(lián)接部分是否牢固。4檢查驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)是否正常。.精品文檔5檢查各撇渣裝置安裝方位是否正確。6檢查上、下密封滑動面是否間隙均勻。誤差是否符合要求。7檢查撇渣系統(tǒng)刮板是否能順利通過浮渣桶，在旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)刮板 （橡膠）與浮渣擋板始終接觸良好。B初次運轉(zhuǎn)應做的準備工作1檢查減速機的油標，確認潤滑油面是否保持規(guī)定的高度；2檢查電控裝置和線路的絕緣性能，是否絕緣良好；3檢查軸承、齒輪、回轉(zhuǎn)支承是否有潤滑油或潤滑脂；C運轉(zhuǎn)調(diào)試1啟動吸泥機，先試運轉(zhuǎn)1 小時，然后檢查電機溫度，電機溫度應不超過 80。 C。在運行期間，吸泥機應無異常

18、振動和噪聲；2減速機第一次加油運轉(zhuǎn)兩周后應更換新油，并將內(nèi)部油污雜質(zhì)沖凈，以后可正常更換。3檢查吸泥機有無異常振動和噪聲，如有異常振動和噪聲，則及時停機處理。4檢查電機和軸承是否過熱。五、污泥脫水機房DNY型帶式濃縮脫水一體機A. 濃縮脫水一體機的調(diào)試準備1本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設備安裝之前必須仔細檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可.精品文檔直接吊裝在預先施工好的設備基礎(chǔ)上（該基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺設備的水平；2清理機上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；

19、3接通氣路、水路、電路及進料管道；4檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況；5檢查整機接地電阻，應小于0.75 歐姆。B . 調(diào)試技術(shù)要求空負載運行調(diào)試1啟動空壓機，使空壓機力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥, 濾帶張緊裝置壓力為 0.3 0.45MPa,這時氣缸開始動作；2啟動壓濾機電源開關(guān)，調(diào)節(jié)無級減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min 運行 510 分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值；3啟動濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；4用目測法隨時檢查糾偏裝置動作的靈活可靠性；5濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時對上下濾帶的跑偏量進行測量，其濾帶最大跑偏量應控

20、制在40mm內(nèi)（如超過40mm，應調(diào)整行程開關(guān)與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶最大跑偏量受控在40mm內(nèi)）；6濾帶在運行中不應打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應立即停機檢查、排除；.精品文檔7檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應及時疏通；8檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象9檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。10經(jīng)過上述步驟調(diào)試運行正常無誤后，壓濾機應連續(xù)空負荷運行8小時方可停機。C投料運行調(diào)試通過空負荷運轉(zhuǎn)試驗和投料運轉(zhuǎn)前準備工作后，可投入投料運轉(zhuǎn)調(diào)試。1啟動空壓機；2打開濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊；3. 啟動壓濾機的污泥混合器 , 啟動加藥罐 , 打開投藥管路閥門 ,

21、并啟動加藥泵；4啟動污泥泵，打開污泥管閥門；5啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門；6啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機；7觀察物料與絮凝劑反應效果，不斷修正相應變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速（頻率） ，使壓濾機處于最佳運行狀況。DNY型帶式壓濾機運轉(zhuǎn)前的檢查和準備1檢查各類設備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認設備處于準備啟動狀態(tài)；2檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應處于非工作狀態(tài)；.精品文檔3檢查各管路閥門啟動是否靈活，有無泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門；4檢查沖洗系統(tǒng)，確認水流暢通，噴嘴不堵塞；5檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否

22、處于正確位置等；6. 檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機螺旋運輸機運行前準備1. 輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2 處2. 接通電源 , 點動按鈕 , 觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確 , 螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝者物料進口方向轉(zhuǎn)進。3. 當格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行 , 開動后 , 工作人員必須注意物料有無堅硬雜物 , 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況 , 應立即停機排除故障后再恢復運行 , 直至格柵停止運行 2 分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。4. 當輸送機處于工作狀態(tài)時

23、不得除去保護蓋。5. 如果輸送機工作中有超過 24 小時間歇 , 重新開始工作時必須有操作員在場觀察。六、加氯加藥間復合二氧化氯發(fā)生器A. 復合二氧化氯發(fā)生器使用前的準備和檢查.精品文檔一.使用前應檢查的事項1) 打開動力水閥門 , 將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。2) 檢查設備各部件是否正常 , 有無泄露。3) 檢查各閥門開關(guān)位置是否準確。4) 檢查安全閥 , 將安全塞塞緊。5) 從加水口給加熱水套加滿水。6) 初次使用時先給反應器加水至液位管 1/3 處。7) 打開控制器開關(guān) , 觀察計量泵和溫度顯示是否正常。2. 使用前的準備原料的配制與添加1) 氯酸鈉溶液的配制和添加 : 將氯酸鈉與水按 1

24、:2( 重量比 ) 比例混合 ,例如 :1 公斤氯酸鈉加 2 公斤水 , 攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。2) 鹽酸的添加 : 將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。3) 原料添加方法 : 按下圖所示 , 打開閥門3 , 使水射器正常工作 , 將吸料軟管插入鹽酸原料容器中， 打開閥門4 , 從液位管中觀察液位 , 加至液位管 90后，將閥門4 關(guān)閉 ; 按同樣的步驟 , 將吸料軟管插入氯酸鈉溶液中 , 打開閥門5 , 加入另一原料罐 ; 然后關(guān)閉閥門5 , 完成原料添加過程。 ( 示意圖如下 )注意 : 嚴禁兩個原料罐混用。 加完料后應將吸料管從容器中抽出, 保證原料罐內(nèi)外通氣 。.精品文檔二. 設備運行

25、1. 啟動打開動力水閥門 , 將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài) , 使水射器正常工作。 開啟控制器 , 設定溫度 (88 °C)。2. 設備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)1) 調(diào)節(jié)設備的產(chǎn)量 , 主要是通過調(diào)節(jié)設備進料量的大小來實現(xiàn) , 即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn) , 設備進料量越大，產(chǎn)量就越大 , 反之 , 產(chǎn)量越小。2) 設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié) , 一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后 , 水中余氯較高 , 可以將產(chǎn)量調(diào)低 ; 如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。.精品文檔3) 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié) ( 手動調(diào)節(jié) ): 計量泵運行時 , 調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可 ; 頻率的調(diào)

26、節(jié) : 設備控制器上調(diào)節(jié)。 ( 一般情況下，應固定行程 , 調(diào)節(jié)運行頻率。注 : 出廠時行程已調(diào)好，不得隨意變動 )三. 關(guān)機關(guān)機時 , 應提前 30 分鐘關(guān)閉計量泵電源，停止加料, 使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢, 停料半小時后關(guān)閉動力水 , 水射器停止工作 , 設備即關(guān)機。四. 安全閥巡檢設備運行時應經(jīng)常對安全閥進行巡視檢查，尤其發(fā)現(xiàn)設備間有較大氣味時 , 應立即檢查安全閥 , 如安全閥打開，應及時復位。第三章：整體聯(lián)機運行調(diào)試一、整體運行前的必要條件1. 各主要設備單機調(diào)試運行合格。2. 氧化溝、二沉池、管道灌滿水。二、系統(tǒng)整體運行的流程整個試運過程由鳳凰

27、河抽水和市政給水（ DN100）補水。水先入粗格柵，再由污水提升泵的 4 臺潛污泵，經(jīng)鋼管 D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管 D480流入四溝式氧化溝，然后延 D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管 D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經(jīng)流量計，排出鳳凰河。二沉池中的.精品文檔3污泥由污泥泵站的污泥回流泵 （Q=210m/h ）通過鋼管 D219抽入泵房，由鋼管 D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后， 由車運走。（示意圖附后）三、污水系統(tǒng)運行概述1. 預處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池）粗格柵池內(nèi)安裝 2 臺格柵除污機。 污水中的較大的雜物， 如樹枝、塑料袋等在此處得以去除， 且能夠起到保護下階段設備的作用。 機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由 PLC自動控制清污動作， 同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝 4 臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池， 潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。 粗格柵池及污水提升泵站其它