工民建混凝土施工的質(zhì)量控制_工程管理

1、工民建混凝土施工的質(zhì)量控制工民建在建筑物中占的比例很大，其中混凝土施工的質(zhì)量問題對整體施工來講是至關(guān)重要的。故本文旨在探討工民建混凝土施工的質(zhì)量掌握的詳細方式方法。工民建中建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)等的結(jié)構(gòu)平安以及防滲等功能一般是由混凝土或鋼筋混凝土擔當?shù)?，因此，混凝土施工的質(zhì)量在工程建筑物中的重要性不行小覷。為了保證工民建筑物的質(zhì)量，務(wù)必要對混凝土施工這一環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。以下是筆者以多年行業(yè)閱歷，經(jīng)過總結(jié)提煉成文，以饗讀者，也算是做個拋磚引玉，供同行們溝通學(xué)習(xí)。1 混凝土原材料的質(zhì)量掌握混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加劑。原材料的質(zhì)量與混凝土施工的質(zhì)量的關(guān)系有如魚與水的關(guān)系，務(wù)必保證

2、前者的質(zhì)量，后者才能有保證。1.1水泥進場水泥必需有質(zhì)量證書，并應(yīng)對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。對水泥質(zhì)量存有疑問或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時，必需抽樣復(fù)查其抗壓強度、抗折強度和安定性等性能，嚴格根據(jù)試驗結(jié)果定其使用與否。其中，凡強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標，或水泥的細度、凝聚時間、燒失量和混合材料摻加量四項指標中任一項不符合國家標準規(guī)定時，都視為不合格產(chǎn)品，拒絕進場。另外，試驗報告中還應(yīng)包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。1.2骨料對骨料(砂、石)總的要求應(yīng)是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類，滿意規(guī)范JGJ52-92、JGJ53-

3、92的要求。(1)進場骨料應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格，批量取樣進行試驗檢測。檢測的主要指標為顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等，必要時還要檢測堿活性及石料的針片狀含量、脆弱顆粒等指標。不得采納風化砂、特細砂、鐵路道渣石作混凝土骨料，更嚴禁用不同來源的砂、石摻雜混合料作為骨料材料。(2)依據(jù)筆者統(tǒng)計觀看，在實際施工當中，相關(guān)指標要點為：混凝土用的粗骨料(石)，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采納一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。泵送混凝土的碎石粒徑，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不得大于輸送管內(nèi)徑的2

4、/5。砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。1.3外加劑混凝土外加劑的質(zhì)量水準，務(wù)必要符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的要求，并依據(jù)工程對混凝土的性能要求以及實際施工工藝、氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、協(xié)作比例以及對水泥的適應(yīng)性等因素，確定其品種。進場外加劑必需具有質(zhì)量證書，必要時還應(yīng)檢驗其中氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，確認對混凝土質(zhì)量無有害影響時方可使用。外加劑還應(yīng)分別存儲，避開受到污染，保證其質(zhì)量性能穩(wěn)定。另外，氯鹽類防凍劑的摻量應(yīng)按無水狀態(tài)計算，不得超過水泥重量的l%。摻用氯鹽的混凝土必需振搗密實，且不宜采納蒸汽養(yǎng)

5、護。2 施工過程中的質(zhì)量掌握2.1澆筑前的質(zhì)量掌握要點(1)結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試驗室簽發(fā)的協(xié)作比通知單。施工中原材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。協(xié)作比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及協(xié)作比試塊強度試驗單。(2)混凝土的塌落度應(yīng)嚴格按試驗報告中的塌落度標準掌握，嚴禁隨便增加用水量。(3)澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查施工面的預(yù)備，確保模板和鋼筋位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐堅固，拼縫嚴密。2.2澆筑過程中的質(zhì)量掌握要點(1)堅持開盤鑒定制度，而且每天都應(yīng)依據(jù)原材料狀況進行調(diào)整。(2)加強旁站監(jiān)督，嚴格掌握澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，重點監(jiān)督在已攪拌好的混凝土中加水的現(xiàn)象，不合格的混凝土

6、要堅決退回。(3)檢查振搗狀況。振搗過程是混凝土施工質(zhì)量掌握的主要環(huán)節(jié)。除檢查漏振外，重點關(guān)注過振等不良振搗，避開消失內(nèi)部蜂窩、孔洞等所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題。(4)泵送混凝土應(yīng)保持連續(xù)工作，如必需間歇時,應(yīng)在前層混凝土凝聚前將次層混凝土澆筑完畢。由于一般混凝土的初凝時間為45分鐘，所以，允許中斷時間也不能長于45分鐘。(5)保證混凝土的質(zhì)量，還應(yīng)監(jiān)督混凝土的傾落高度，詳細為：自由傾落高度不應(yīng)超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應(yīng)超過3m;否則就應(yīng)使用串筒、溜槽，使混凝土沿其下落，同時保證混凝土在出 口處的下落方向應(yīng)垂直于樓層或地面。(6)保證表面平整度、垂直度和光滑度達到要求，為保證混凝土表面平整度、垂直度和光滑度達到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。另外，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求。模板拼縫不嚴密，往往會產(chǎn)生漏漿，嚴峻時造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。我們經(jīng)過多年摸索發(fā)覺：模板縫在0.5cm以下，采納黃油水泥拌和物