豐臺(tái)區(qū)生活垃圾循環(huán)經(jīng)濟(jì)園——濕解—堆肥處理廠(chǎng)滲瀝液處理廠(chǎng)

1、為充分實(shí)現(xiàn)垃圾“減量化、無(wú)害化、資源化”的目標(biāo)，從根本上解決今后豐臺(tái)區(qū)生活垃圾消納問(wèn)題，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外生活垃圾處理技術(shù)的廣泛調(diào)研，豐臺(tái)區(qū)市政市容管理委員會(huì)擬在北天堂地區(qū)新建一座生活垃圾濕解堆肥廠(chǎng)和一座滲瀝液處理廠(chǎng)。濕解堆肥廠(chǎng)設(shè)計(jì)處理規(guī)模為600t/d，濕解+高溫堆肥（條形翻堆）+后處理滲瀝液處理廠(chǎng)處理規(guī)模為600t/d，采用“IC+MBR+膜處理”工藝，以滿(mǎn)足豐臺(tái)區(qū)生活垃圾進(jìn)一步減量化、無(wú)害化處理的要求。1.1.1 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)1.1.2 排放標(biāo)準(zhǔn)北京市豐臺(tái)區(qū)生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)處理中心總投資14580萬(wàn)元，設(shè)計(jì)垃圾綜合處理量為2000t/d，采用德國(guó)“歐萊克”垃圾處理系統(tǒng)為核心的技術(shù)工藝。垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)處理中心

2、位于北京市豐臺(tái)區(qū)南部，北天堂原填埋場(chǎng)北坑邊緣實(shí)地上，豐臺(tái)區(qū)垃圾循環(huán)經(jīng)濟(jì)園預(yù)留用地內(nèi)。由于近幾年豐臺(tái)區(qū)垃圾產(chǎn)生量逐年遞增，2008年垃圾產(chǎn)量約為2500t/d，故為了適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，豐臺(tái)區(qū)生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)處理中心處理規(guī)模定為2500t/d。根據(jù)建設(shè)單位介紹，已建成的垃圾分選、打包等設(shè)備最高處理規(guī)模為3000t/d，可以滿(mǎn)足實(shí)際處理需要。7133m2，壓縮包體暫存區(qū)1臺(tái)630KW電鍋爐，供冬季采暖和洗浴熱水，供暖面積約6000m2。雨水排入市政雨水管網(wǎng)。1.1.3 生產(chǎn)工藝流程1.1.4 工藝流程簡(jiǎn)述及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析1.1.5 廢氣1.1.6 廢水生活用水量按140L/人日計(jì)，職工人數(shù)按200人計(jì)8176

3、1.1.7 固廢1.1.8 職工人數(shù)按200人計(jì)，產(chǎn)生垃圾量按0.5kg/人d計(jì)，轉(zhuǎn)運(yùn)處理中心日產(chǎn)生垃圾量約100kg/d，年運(yùn)行時(shí)間按365天計(jì)，則年產(chǎn)生垃圾量約36.5t/a。噪聲源序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量聲級(jí)dB(A)防治措施備注1臺(tái)485基礎(chǔ)減震、建筑隔聲間斷22100-105基礎(chǔ)減震、建筑隔聲間斷3290-95基礎(chǔ)減震、建筑隔聲間斷4280基礎(chǔ)減震、建筑隔聲間斷5風(fēng)機(jī)臺(tái)1978基礎(chǔ)減震、消聲器、隔聲罩間斷6運(yùn)輸車(chē)輛1585-90無(wú)間斷1.1.9 項(xiàng)目名稱(chēng)、建設(shè)地點(diǎn)及建設(shè)性質(zhì)1.1.10 工程內(nèi)容及規(guī)模11.1.11 定員及工作制度1.1.12 主要原輔材料用量1.1.13 濕解堆肥廠(chǎng)濕解堆肥

4、廠(chǎng)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如Error! Reference source not found.，詳情如下：1、給料系統(tǒng)生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)處理中心產(chǎn)生的中段垃圾運(yùn)至濕解處理廠(chǎng)后，卸入密閉式貯料坑。卸料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵、惡臭氣體等，給料車(chē)間設(shè)植物液除臭裝置，臭氣分別進(jìn)入2個(gè)活性炭吸附塔處理，處理后的廢氣通過(guò)高約15m的排氣筒排放。卸料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生垃圾滲瀝液，地坑底部設(shè)導(dǎo)液溝，所有滲瀝液均由潛污泵輸送入濕解間的集液井。給料系統(tǒng)采用垃圾抓斗上料，將垃圾抓入板式給料機(jī)的上料漏斗，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送往濕解排料系統(tǒng)，這一過(guò)程會(huì)產(chǎn)生噪聲。2、濕解排料系統(tǒng)與傳統(tǒng)堆肥法不同，濕解技術(shù)不是采用生物方法，而是利用熱物理和化學(xué)過(guò)程完

5、成有機(jī)物的降解和合成，主要是水解反應(yīng)和美拉德反應(yīng)。濕解系統(tǒng)是由濕解罐與進(jìn)料快開(kāi)門(mén)、排料閥、進(jìn)汽閥、排汽閥、物位計(jì)及壓力表組成。濕解車(chē)間設(shè)備配置上采用兩套完全獨(dú)立的配置系統(tǒng)，每套系統(tǒng)配置4個(gè)濕解罐，共8個(gè)濕解罐，每個(gè)濕解罐的有效容積是30m3，料位計(jì)作用是控制濕解罐的物料裝載情況。生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)處理中心的中段垃圾通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)至濕解車(chē)間的多點(diǎn)移動(dòng)給料機(jī)上；多點(diǎn)移動(dòng)給料機(jī)依次給濕解罐上料，上到一定量后，關(guān)閉濕解罐，開(kāi)始向濕解罐通入飽和蒸汽，飽和蒸汽的溫度為174、壓力為0.60.8MPa，濕解時(shí)間為90120分鐘。中段垃圾中的可降解有機(jī)物形成泥狀可溶性碳水化合物，同不能降解的混合物在一定壓力下噴放

6、到排料車(chē)間，噴放過(guò)程中對(duì)物料具有輸送、閃蒸干燥、膨化、混合、粉碎、分離的作用。鏈板式輸送機(jī)將濕解后的垃圾運(yùn)出，并輸送至堆肥車(chē)間。噴放過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生H2S、NH3等惡臭氣體，由于濕解過(guò)程是物理反應(yīng)，臭氣量較少，由風(fēng)機(jī)分別引至2個(gè)活性炭?jī)艋幚恚幚砗蟮膹U氣通過(guò)高約15m的排氣筒排放。濕解過(guò)程中濕解罐排除的滲瀝液集中收集后，輸送至滲瀝液處理廠(chǎng)。3、堆肥系統(tǒng)堆肥和發(fā)酵系統(tǒng)采用條形翻堆，主要設(shè)備為裝載機(jī)和翻堆機(jī)。經(jīng)過(guò)濕解后的垃圾物料由帶式輸送機(jī)運(yùn)到堆肥車(chē)間，用裝載機(jī)將垃圾堆積成壟形堆體，進(jìn)行翻堆發(fā)酵。翻堆的作用是給堆體提供氧氣、對(duì)物料進(jìn)行粉碎和攪拌。翻堆堆肥過(guò)程大約需要10天的時(shí)間。堆肥車(chē)間會(huì)產(chǎn)生H2

7、S、NH3等惡臭氣體，由風(fēng)機(jī)分別引至4個(gè)生物濾池處理，凈化后的廢氣通過(guò)高約2.5m的面源排放。4、后處理系統(tǒng)后處理系統(tǒng)包括后處理（I）和后處理（II）,后處理（I）包括給料機(jī)、滾筒篩及輸送機(jī)，篩分機(jī)的篩孔尺寸為25mm，將條形堆肥的物料分成25mm以上和25mm以下兩部分物料，25mm以上的物料目前送填埋場(chǎng)填埋，未來(lái)送焚燒發(fā)電廠(chǎng)焚燒。后處理（II）主要包括給料機(jī)、振動(dòng)篩、綜合密度分選機(jī)及輸送機(jī)，振動(dòng)篩的篩孔尺寸為15mm，將25mm以下的物料篩分成1525mm和> 15mm兩部分，這兩部分物料分別送綜合密度分選機(jī)分選，除去玻璃、石子等雜質(zhì)并充分混勻后，成為質(zhì)量較好的營(yíng)養(yǎng)土，用于園林和綠化

8、。篩分后的堆肥產(chǎn)品于車(chē)間內(nèi)堆腐，時(shí)間約為15天，以便完全干化，去除水份。后處理及堆腐過(guò)程會(huì)產(chǎn)生H2S、NH3等惡臭氣體，由風(fēng)機(jī)分別引至4個(gè)生物濾池凈化，凈化后的廢氣通過(guò)高約2.5m的面源排放。1.1.14 經(jīng)過(guò)上述處理后，堆肥產(chǎn)品為黑褐色腐植質(zhì)，充分腐熟，松散，無(wú)惡臭，不招致蚊蠅；蛔蟲(chóng)卵死亡率100%，大腸桿菌值10-110-2 ；堆肥產(chǎn)品粒度小于25mm。營(yíng)養(yǎng)土中的各組分含量達(dá)到滲瀝液處理廠(chǎng)滲瀝液處理廠(chǎng)的工藝流程可分為以下四個(gè)系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)（IC厭氧反應(yīng)器）生化系統(tǒng)（膜生物反應(yīng)器）深度處理系統(tǒng)（納濾和反滲透）剩余污泥及濃縮液處理系統(tǒng)1、IC厭氧反應(yīng)器滲瀝液污水中含有大量懸浮物、膠體及有機(jī)物

9、，采用厭氧技術(shù)，使高濃度的厭氧污泥處于懸浮狀態(tài)，進(jìn)水預(yù)先同回流污泥進(jìn)行混合，進(jìn)入?yún)捬醭氐撞?。隨著進(jìn)水混合物的升流，滲瀝液中的絕大部分懸浮物、膠體被厭氧污泥層截留及吸附，可減少后續(xù)物化及吹脫系統(tǒng)藥劑耗量，滲瀝液中的大分子及難降解的有機(jī)物被水解酸化為小分子易生化的物質(zhì)，為后續(xù)生化系統(tǒng)創(chuàng)造有利條件。IC厭氧反應(yīng)器由2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個(gè)區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。厭氧反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生H2S、NH3等惡臭氣體，與滲瀝液廠(chǎng)其它臭氣一起引至生物濾池（罐體）凈化，凈化后的廢氣通過(guò)15m高的排氣筒排放；厭氧反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生量約為5040

10、m3/d，進(jìn)入脫硫裝置凈化，凈化后進(jìn)入鍋爐燃燒，為生化反應(yīng)器供熱。厭氧反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生少量污泥。2、膜生物反應(yīng)器外置式膜生化反應(yīng)器包括生化反應(yīng)器和超濾（UF）兩個(gè)單元，膜生化反應(yīng)器采用外置管式超濾替代了傳統(tǒng)的二沉池，完全實(shí)現(xiàn)泥、水分離，使生化系統(tǒng)內(nèi)的污泥濃度達(dá)到1530g/L。在硝化池內(nèi)，通過(guò)高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機(jī)污染物，同時(shí)氨態(tài)氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，大部分硝化混合液回流至反硝化池，在缺氧環(huán)境中還原成氮?dú)馀懦?，達(dá)到脫氮的目的，同時(shí)消耗并除去相應(yīng)的碳源（BOD、COD），有機(jī)氮在微生物的作用下降解為NH3-N和有機(jī)碳，反硝化池內(nèi)設(shè)液下攪拌裝置。生化反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生H2S、NH3等惡

11、臭氣體，綜合處理車(chē)間內(nèi)設(shè)抽風(fēng)裝置，與滲瀝液廠(chǎng)其它臭氣一起分別引至生物濾池（罐體）處理，凈化后的廢氣通過(guò)高約15m的排氣筒排放。MBR反應(yīng)器會(huì)產(chǎn)生少量污泥，與IC反應(yīng)器處產(chǎn)生的污泥一起進(jìn)入污泥消化罐處理。3、納濾（NF）和反滲透（RO）系統(tǒng)納濾與反滲透都是為了滿(mǎn)足水質(zhì)要求而開(kāi)發(fā)出來(lái)的技術(shù)，反滲透膜孔徑一般在0.1nm1nm，納濾膜的孔徑在0.02m左右, 納濾膜和反滲透膜均屬于致密膜范疇，二者的分離機(jī)理也相同。但納濾的截留界限僅為分子大小約為1nm的溶解組分。反滲透是壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離技術(shù)。其操作壓力為1.512MPa，截留組分為0.11nm小分子溶質(zhì)，可以從液體混合物中去除全部懸浮物、溶解物和膠

12、體。反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋全部懸浮物、溶解物和膠體、大部分溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水分子透過(guò)。4、剩余污泥及濃縮液處理系統(tǒng)滲瀝液處理廠(chǎng)厭氧過(guò)程中產(chǎn)生的污泥約107.2m3/d，含水率約97.5%，采用中溫消化進(jìn)行處理，處理后產(chǎn)生沼氣約614m3/d，剩余污泥約53.7m3/d，含水率97.5%。污泥消化的優(yōu)點(diǎn)在于能將污泥進(jìn)行有效地利用，產(chǎn)生的沼氣能進(jìn)一步的應(yīng)用，在消化的過(guò)程中不需要耗能，污泥最終減量化，對(duì)環(huán)境的影響較小，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能的產(chǎn)業(yè)政策。缺點(diǎn)是一次性投資較大。消化后的剩余污泥經(jīng)干化后去永合莊臨時(shí)垃圾填埋場(chǎng)填埋。滲瀝液處理過(guò)程膜處理段會(huì)產(chǎn)生大量濃

13、縮液體，來(lái)源于納濾和反滲透。納濾系統(tǒng)濃縮液的產(chǎn)生量為73.9m3/d，反滲透系統(tǒng)濃縮液的產(chǎn)生量為104.7 m3/d，系統(tǒng)共產(chǎn)生濃縮液178.6m3/d。考慮到永合莊填埋場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程擬將濃縮液運(yùn)至威嘉污水處理廠(chǎng)處理。1.1.15 填埋氣凈化壓縮系統(tǒng)本項(xiàng)目LFG提純生產(chǎn)CNG（壓縮天然氣）技術(shù)包括以下幾個(gè)流程：A：濕法（除臭液）：主要原理為催化氧化LFG中惡臭性物質(zhì)的氧化反應(yīng)，生成硫的氧化物。原料氣經(jīng)羅茨真空泵加壓后進(jìn)入脫臭塔，在脫臭塔內(nèi)與噴淋下來(lái)的脫臭液逆向接觸，除去臭氣成分后進(jìn)入緩沖罐，脫臭液可以循環(huán)使用。脫臭液為專(zhuān)有水溶性脫臭液，采用純天然香味物質(zhì)與特殊氧化物質(zhì)溶液配制而成，能夠迅

14、速氧化空氣中的惡臭氣體分子，通過(guò)氧化反應(yīng)破壞臭氣分子鍵，再經(jīng)吸附中和即可將其轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害產(chǎn)品，從而達(dá)到去除異味的目的，并釋放使人愉悅的植物香味。類(lèi)比在北京南宮堆肥廠(chǎng)已建成的裝置，H2S在處理前濃度為92.4mg/m3，處理后濃度小于0.005 mg/m3，處理效率大于99.9%。NH3在處理前濃度為16.9mg/m3，處理后濃度約為0.109 mg/m3，處理效率約為99.4%。脫臭過(guò)程中產(chǎn)生少量廢脫廢液，排放量約為0.9m3/d，廢脫臭液不具有氧化性，主要成為是NH4SO4，可與生活污水、滲瀝液處理廠(chǎng)多余出水一起排至威嘉污水處理廠(chǎng)處理。B：PC溶液脫除硫的氧化物和二氧化碳。出脫臭塔的氣體經(jīng)

15、緩沖罐進(jìn)入CNG壓縮機(jī)，經(jīng)一、二、三段壓縮后，氣體壓力升到1.8MPa左右，自脫碳塔下部進(jìn)氣口進(jìn)入脫碳塔與來(lái)自循環(huán)液泵的高壓PC溶液逆流接觸，使大部分CO2和部分H2S氣體（99.9%以上的H2S在脫臭工序被氧化除去）溶于PC溶液中；高壓PC溶液自塔底部流出進(jìn)入閃蒸槽中進(jìn)行閃蒸，在常壓情況下，CO2和微量的H2S從PC溶液中溢出進(jìn)入大氣，分離出來(lái)的PC進(jìn)入回收槽，由液泵打入貯液槽重新進(jìn)入循環(huán)液泵加壓至1.8MPa進(jìn)入脫碳塔循環(huán)使用。PC（碳酸丙烯酯）脫碳是一個(gè)典型的物理脫碳過(guò)程，它對(duì)二氧化碳、硫化氫等酸性氣體有較大的溶解能力，尤其對(duì)CO2的吸收能力很強(qiáng)，而氫、氮、一氧化碳等氣體在其中的溶解度很

16、小。 出脫碳塔的氣體經(jīng)水洗塔進(jìn)行洗滌，脫除附帶的少量PC后進(jìn)入貯氣罐，供城市管網(wǎng)或進(jìn)一步壓縮后裝瓶外運(yùn)。洗滌液進(jìn)入分液槽進(jìn)行分離后，下部的PC進(jìn)入回收槽，由液泵打入貯液槽重新進(jìn)入循環(huán)液泵加壓至1.8MPa進(jìn)入脫碳塔循環(huán)使用。上部的水進(jìn)入水槽后也重新進(jìn)行循環(huán)使用。閃蒸槽處的排氣筒高度為2m，由于PC對(duì)CO2的吸附作用很大，與H2S形成了很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，故此處排放的廢氣主要是CO2。C：壓縮及運(yùn)輸產(chǎn)品天然氣。填埋氣凈化后，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后裝入產(chǎn)品氣罐車(chē)。罐車(chē)體積約2200m3/輛。壓縮后的氣體壓力約為4MPa。1.1.16 廢氣濕解堆肥廠(chǎng)產(chǎn)生的廢氣主要為給料車(chē)間的粉塵和惡臭氣體，濕解系統(tǒng)產(chǎn)生的惡臭

17、氣體，堆肥車(chē)間產(chǎn)生的惡臭氣體。給料車(chē)間設(shè)置植物液除臭裝置以減少抽氣量，堆肥工序之前產(chǎn)生的廢氣（包括給料車(chē)間、濕解車(chē)間）進(jìn)入抽風(fēng)除臭系統(tǒng)（共計(jì)4座活性炭吸附塔）處理，處理達(dá)標(biāo)后通過(guò)高約15m的排氣筒排放。處理后的廢氣預(yù)計(jì)可以達(dá)到北京市地方標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB11/5012007）時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)限值。堆肥車(chē)間產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)入生物濾池處理，處理后通過(guò)高約2.5m高的面源無(wú)組織排放。滲瀝液處理廠(chǎng)的廢氣主要為H2S、NH3等惡臭氣體，分別收集滲瀝液調(diào)節(jié)池、綜合處理車(chē)間、濃縮液貯池和污泥濃縮池的廢氣，進(jìn)入生物濾池（罐體）處理，處理達(dá)標(biāo)后通過(guò)高約15m的排氣筒排放。處理后的廢氣預(yù)計(jì)可以達(dá)到北京市

18、地方標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB11/5012007）時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)限值。擬建工程鍋爐房?jī)?nèi)共3臺(tái)鍋爐，分別為2臺(tái)3t/h的鍋爐和1臺(tái)1t/h的鍋爐，燃料主要為凈化壓縮后的填埋氣和滲瀝液處理廠(chǎng)厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣，燃燒廢氣的主要污染物是SO2、NOX和煙塵，燃料屬清潔能源，廢氣可不經(jīng)過(guò)處理直接通過(guò)高約15m的排氣筒排放。鍋爐燃燒廢氣預(yù)計(jì)可以達(dá)到北京市地方標(biāo)準(zhǔn)鍋爐大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB11/1392007）時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)限值。擬建工程廢氣排放情況見(jiàn)Error! Reference source not found.、Error! Reference source not found.。1.1

19、.17 廢水滲瀝液處理廠(chǎng)濃縮液擬運(yùn)至威嘉污水處理廠(chǎng)處理。填埋氣凈化工程廢除臭液基本無(wú)氧化性，主要成分是NH4SO威嘉污水處理廠(chǎng)1.1.18 固體廢物脫水干化后去永合莊臨時(shí)填埋場(chǎng)永合莊臨時(shí)填埋場(chǎng)1.1.19 噪聲源在2009年8月24日8月30日之間，豐臺(tái)區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量狀況較好，7天中有6天為良，1天為輕微污染，首要污染物主要為PM10 評(píng)價(jià)單位在現(xiàn)有廠(chǎng)界設(shè)了6個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在距擬建地塊較近的北天堂村設(shè)了1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)時(shí)間為2008年2月22日。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，場(chǎng)區(qū)北界的監(jiān)測(cè)點(diǎn)晝、夜間噪聲均滿(mǎn)足聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-2008）的2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；東、西、南3個(gè)場(chǎng)界監(jiān)測(cè)點(diǎn)晝、夜間噪聲均滿(mǎn)足4類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；北天堂村晝間、夜間均滿(mǎn)足聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-2008）的1類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。擬建項(xiàng)目周?chē)嘶疖?chē)、垃圾運(yùn)輸車(chē)等交通噪聲外，基本不存在其它高噪聲源。1.1.20 新建及現(xiàn)有工程污染物排放對(duì)主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的影響1.1.21 堆肥車(chē)間無(wú)組織排放的大氣環(huán)境防護(hù)距離永合莊臨時(shí)垃圾填埋場(chǎng)填埋；生活垃圾、廢填料等進(jìn)入垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)中心處理。擬建工程產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立隔油池和沉淀池，施工廢水和余水均通過(guò)排水溝流入到沉淀池當(dāng)中，經(jīng)隔油再沉淀后將上清液循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，既可減少新鮮水的用量，又可降低生產(chǎn)成本，同時(shí)杜絕對(duì)當(dāng)?shù)赝寥篮偷叵滤w的影響。