廣數(shù)980TDb一些代碼

1、 廣數(shù)980系列TA/TD循環(huán)指令 單一固定循環(huán)指令 （在固定循環(huán)指令程序段中，定位一定要明確。一般外圓定位要比需要車削的尺寸大，內(nèi)圓要比尺寸小?？偟膩碚f就是每一次循環(huán)車刀都會返回起點(diǎn)）端面單一固定循環(huán)（徑向）（也可以端面內(nèi)孔）G94 X（U）-Z(W)-R FX切削終點(diǎn)X絕對坐標(biāo)值，U X軸切削終點(diǎn)相對起點(diǎn)的差值Z 切削終點(diǎn)Z軸的絕對坐標(biāo)值W 切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的差值R 起點(diǎn)與終點(diǎn)之差值，當(dāng)R與U符號不同時；要求R小于或等于WF 切削速度G94可以用于單一的切槽循環(huán)，注意；如果用于切槽循環(huán)第一刀必須用G1指令先走一刀這樣才可以讓G94退刀內(nèi)外圓單一固定循環(huán)（軸向）G90 X（U）-Z(W)-R

2、FX切削終點(diǎn)X絕對坐標(biāo)值，U X軸切削終點(diǎn)相對起點(diǎn)的差值Z 切削終點(diǎn)Z軸的絕對坐標(biāo)值W 切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的差值R 切削起點(diǎn)與終點(diǎn)半徑之差（半徑值）當(dāng)R等于0時，進(jìn)行圓柱切削，R與U的符號不一致時，要求R小于或等于U的一半F 切削速度 復(fù)合型固定循環(huán)指令精車加工循環(huán)（軸向）G70 P-Q-P構(gòu)成精加工第一程序段號，如果沒有自動生成程序段號的，可以手動添加，比如（N10）Q 精加工最后一個程序段號，同上可以手動添加比如（N20）注意；G70定位要和G71一致，而且外圓定位要比工件大，內(nèi)孔要比工件小。內(nèi)外圓粗車循環(huán)（軸向）G71 U(1) R FG71 P Q U(2) W S T U(1)軸向（X）

3、進(jìn)刀深度，也就是每一刀吃刀量R （X）軸每次退刀量F切削深度P 第一個精加工程序段的程序段號Q 精加工最后程序的程序段號U(2) （X）軸的精加工余量W （Z）軸的精加工余量S 主軸轉(zhuǎn)速T 執(zhí)行本段G71程序段的刀具號注意；G71在編寫精加工程序的時候，第一段不能帶Z，只能有X，比如；N1 G0X-0.38，這一項(xiàng)中不能帶Z，如果有Z會報警（定位外圓比工件大，內(nèi)孔比工件?。V數(shù)928TE/TC 的外圓粗車循環(huán)和980其他都不一樣，其格式G71 X（U） I K L FX(U) 精加工輪廓X軸起點(diǎn)的坐標(biāo)值I X方向每次進(jìn)刀量，直徑表示，沒有符號K x軸每次退刀量直徑表示，沒有符號L 描述最終軌跡

4、的程序段數(shù)量，（不包括自身）F 切削速度 端面粗車循環(huán)（徑向）G72 W(1) R FG72 P Q U W(2) S T W(1) (Z)軸每次進(jìn)刀量R （Z）每次退刀量F 切削速度P 第一個精加工程序段的程序段號Q 精加工最后程序的程序段號U （X）軸的精加工余量W(2) （Z）軸的精加工余量S 主軸轉(zhuǎn)速T 執(zhí)行本段G71程序段的刀具號封閉切削循環(huán)（軸向）G73 U1 W(1) RG73 P Q U2 W(2) S F T利用該循環(huán)指令可以按P Q 給出的同一軌跡進(jìn)行重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動一次，因此對于鍛造塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一個U,是指毛坯直徑到精加工直徑的差除2,

5、也就是半徑差.第2行的U是指精加工時的余量直徑值, U1 (X)方向粗車退刀距離及方向，半徑表示，也可以參數(shù)（NO;053）設(shè)定，U執(zhí)行后，下次指定前保持有效，并將參數(shù)（NO；053）的值修改為U乘1000，單位0.001mm，該值缺省輸入時，以（NO；053）值作為X軸粗車退刀量，W(1) （Z）方向粗車退刀距離及方向，也可以參數(shù)（NO;054）設(shè)定，U執(zhí)行后，下次指定前保持有效，并將參數(shù)（NO；054）的值修改為W乘1000，單位0.001mm，該值缺省輸入時，以（NO；054）值作為Z軸粗車退刀量R 封閉切削的次數(shù)，單位（次），也可以由參數(shù)（NO；055）指定，R執(zhí)行后，下次指

6、定前保持有效，并將參數(shù)（NO；055）修改當(dāng)前值，該值缺省輸入時，以（NO；055）值為切削次數(shù)，P 第一個精加工程序段的程序段號Q 精加工最后程序的程序段號U2 （X）軸的精加工余量W(2) （Z）軸的精加工余量S 主軸轉(zhuǎn)速T 執(zhí)行本段G73程序段的刀具號F 切削速度端面深孔固定循環(huán)（軸向）G74 R(1)G74 X Z P Q R(2) F R(1) 每次沿軸向（Z）切削后的退刀量，單位mm沒有符號，該值也可以由參數(shù)（NO;056）設(shè)定單位0.001,R 指定后，下次執(zhí)行保持有效，并將參數(shù)（NO；056）的值修改為R乘1000,（單位0,.001），該值缺省輸入時，以（NO；056）值為軸

7、向退刀量X 切削終點(diǎn)X方向絕對坐標(biāo)值，半徑表示，U （X）方向上，切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的絕對坐標(biāo)的差值，半徑表示Z 切削終點(diǎn)Z方向的絕對坐標(biāo)值，W （Z）方向上切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的絕對坐標(biāo)的差值，P （X）方向每次循環(huán)的切削量，單位0。001沒有符號直徑表示Q （Z）方向每次切削的進(jìn)刀量，單位0。001沒有符號R(2) 切削到軸向（Z）方向切削終點(diǎn)后，沿X的退刀量，單位mm，直徑指定，缺省X（U）和P時視為0F 切削速度執(zhí)行G74指令過程中，可以停止自動運(yùn)行并手動移動，但要再次執(zhí)行G74時，必須返回到手動移動前的位置，如果不返回繼續(xù)執(zhí)行，后面的軌跡將錯位外圓切槽循環(huán)（徑向）G75 R(1)G75 X(U

8、) Z(W) P Q R(2) FR(1)每次沿徑向（X方向）切削后的退刀量，單位mm,沒有符號，該值也可以由參數(shù)（NO;056）設(shè)定，（該參數(shù)單位0.001），R執(zhí)行后在下次指定前保持有效，并將參數(shù)（NO;056）修改為R乘以1000，單位0.001缺省輸入時以參數(shù)（NO;056）值為徑向退刀量X 切削終點(diǎn)X方向絕對坐標(biāo)值，直徑指定U (X)方向上，切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的絕對坐標(biāo)差值，半徑指定Z 切削終點(diǎn)Z方向絕對坐標(biāo)值W （Z）方向上切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的絕對坐標(biāo)差值P 每次循環(huán)的切削量，單位0.001沒有符號直徑表示Q （Z）方向每次切削的進(jìn)刀量單位0.001沒有符號R(2) 切削到徑向（X）方向切

9、削終點(diǎn)時，沿Z方向的退刀量直徑表示缺省Z(W) Q時視為0F 切削速度G75 也可以做端面切削，比G94少重復(fù)回起點(diǎn)的路程，程序例如； 第一G75 R0.001 ,第二G75 X0 Z-20 P3000 Q500F0.16說明；R是徑向x的退刀，可以以很少的值來指定，X Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，P，X方向進(jìn)刀量，Q ，Z方向每次進(jìn)刀量 F速度 螺紋循環(huán)和（單一指令）G32，一刀一刀車的螺紋指令格式G32 X Z F（I） J KX 每刀X軸向螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)Z 每刀Z軸終點(diǎn)螺紋坐標(biāo)F 螺距J 螺紋退尾時在短軸方向的移動量（退尾量）單位MM，帶方向即（正負(fù)）如果X是短軸該值為半徑指定J不是模態(tài)K 螺紋退尾時

10、在長軸方向的退尾起點(diǎn)，單位MM，如果長軸是X，該指令值為半徑值，（不帶方向）該值不是模態(tài)（做模具車削螺紋）比如瓶口螺紋一般用G32比較好用，例如；外徑36.3長20的模具，牙低34的瓶口模具螺紋牙，要從中間Z-4.5處開始車削，其編程如下；主程序O0001；先定位，T0101M3S60；轉(zhuǎn)速不能過高，G0X37Z1;然后調(diào)用子程序，N1M98*，牙高多少就調(diào)用多少次，（注意M98前面一定要加程序段號，否則M99返回的時候子程序找不到調(diào)用他的程序段）子程序的編程，GOZ-4.5；這里是從中間開始車削螺紋的坐標(biāo)，G1U-0.05F0,.005這里的意思就是瓶口螺紋是慢慢一點(diǎn)一點(diǎn)過去的，G0U-5;

11、半徑表示螺紋進(jìn)刀，G32U-0.005Z-10F13；注意了，這不是螺距，而是要車螺紋長度是13毫米，G32U-0.005Z-13F2.5，這才是螺距，為什么有兩個G32出現(xiàn)呢，這就是這樣配合才可以車出效果，必須和G1配合，G0U5退尾，G0Z-4.5，同時才不會插刀，Z退回車削螺紋起點(diǎn)，M99；変螺距螺紋切削指令G34 X(U) Z(W) F(I) J K R X(U) Z(W) F(I) J K 與G32的一樣R 主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量或減量，R取值范圍公氏0.001500mm,英氏0.060-2540每英寸牙數(shù)攻牙螺紋指令G33 Z(W) F(I) LZ(W) 攻牙的終點(diǎn)坐標(biāo)F(I) 螺紋導(dǎo)

12、程L 螺紋頭數(shù)KND系統(tǒng)攻牙螺紋指令G93最常用的螺紋加工循環(huán)指令G92G92 X(U) Z(W) R F(I) J K LX 切削終點(diǎn)X軸的絕對坐標(biāo)值Z 切削終點(diǎn)Z軸的絕對坐標(biāo)值R 螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑之差，R為0或省略時加工直螺紋，F(xiàn) 公氏I 英氏J 螺紋退尾時在短軸方向的移動量（退尾量）單位MM，（不帶方向），根據(jù)循環(huán)自動確定退尾方向，如果X是短軸該值為半徑指定，模態(tài)指定K 螺紋退尾時在長軸方向的退尾起點(diǎn)，單位MM，如果長軸是X，該指令值為半徑值，（不帶方向）該值模態(tài)指定L 多頭螺紋頭數(shù)，省略默認(rèn)一頭，模態(tài)指定G92加工螺紋可以不需要退刀槽復(fù)合型螺紋切削循環(huán)G76G76 P (m) (r

13、) (a) Q1 R1G76 X Z R2 P Q2 FX 螺紋終點(diǎn)X軸絕對坐標(biāo)值 （例如；外螺紋，直接輸入螺距外螺紋小徑即可，內(nèi)螺紋輸入大徑）Z 螺紋終點(diǎn)Z軸絕對坐標(biāo)值（螺紋長度）P(m) (r) (a)（例如；精加工重復(fù)1次，倒角1mm，螺紋牙角度60，即；P011060）m指定最后螺紋精加工的重復(fù)次數(shù) 單位，(次) 該值也可以由參數(shù)(NO;057)設(shè)定，m指定后，在下次指定前保持有效，并將參數(shù)(no；057)修改為當(dāng)前指定值 ，若m指令缺省，側(cè)以（NO;057）的值作為精加工重復(fù)次數(shù)r 螺紋倒角量，即螺紋退尾寬度單位0.1乘以L（L螺紋導(dǎo)程），也可以由參數(shù)（NO;019）設(shè)定a 刀尖角度

14、（螺紋牙的角度），單位，（度），必須輸入兩位數(shù)指定，該值也可以由參數(shù)（NO;058）設(shè)定Q1 最小切入量，單位（0.001）沒有符號，半徑值，該值也可以由參數(shù)（NO;059）設(shè)定（如果是KND系統(tǒng)，比如8個絲，就得輸入80，廣數(shù)不一樣，如果是8個絲，得輸入0.08）R1 精加工余量單位0.001，該值也可以由參數(shù)（NO;060）設(shè)定（注意；不管什么系統(tǒng)都得以謬為單位，比如5個謬，得輸入0.005）R2 螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差（即半徑差），單位mm，省略為直螺紋加工P 螺紋牙高（X方向的距離用半徑指令），單位0.001，沒有符號，若省略系統(tǒng)將報警（例如螺紋牙高為3.68即P3680）小

15、螺紋牙高=螺距乘以1.1，大螺紋乘以1.3，再除以2Q2 第一次切削深度，單位0.001，半徑指令，若省略系統(tǒng)將報警（如果是KND系統(tǒng)，一個絲，就得輸入10，廣數(shù)得輸入0.01）F 螺紋導(dǎo)程單位mmI 每英寸牙數(shù) G76在KND中P Q R數(shù)據(jù)要乘以1000，比如G76 P010060 Q（5個謬的話就是0.005乘以1000就是5） R注意；一定要用謬表示R0.001或者0.005都可以，具體自己決定，G76 X Z可以用絕對坐標(biāo)，P牙高也一定要乘以1000，Q 也一樣 F螺距就不用乘以1000在廣數(shù)就不一樣了，謬就是謬列如；用G76加工如下圖編程，G76 P011060Q100R200P0

16、11060意思是精加工重復(fù)1次，倒角1mm，螺紋牙角度60Q100意思是最小切入量，單位（0.001）R200意思是精加工余量單位0.001G76X60.64Z25P3680Q1800F6.0X60.64意思是螺紋終點(diǎn)X軸絕對坐標(biāo)值 （例如；外螺紋，直接輸入螺距外螺紋小徑即可，內(nèi)螺紋輸入大徑）Z25 意思是螺紋終點(diǎn)Z軸絕對坐標(biāo)值（螺紋長度）P3680意思是螺紋牙高（X方向的距離用半徑指令），單位0.001，沒有符號，若省略系統(tǒng)將報警（例如螺紋牙高為3.68即P3680）Q1800意思是第一次切削深度，單位0.001，半徑指令，若省略系統(tǒng)將報警F6.0意思是螺紋導(dǎo)程單位mm臺灣新代系統(tǒng)操作如下

17、在自動運(yùn)行下，按手輪模擬，如同自動一樣，不一樣的是，如果不搖手輪機(jī)床是不會動的，每搖手輪，是按程序自動運(yùn)行，和單段差不多，不同的是在單段方式下如果那一段程序錯誤會發(fā)生錯誤，手輪模擬比較安全，計(jì)數(shù)代碼M97，編程時一定要注意數(shù)的后面加小數(shù)點(diǎn)；選擇段加工時輸入N*，一般編程的時候在每把刀前加程序段號，如N*復(fù)合循環(huán)注意事項(xiàng)，定位點(diǎn)一定要比工件大，（外圓）內(nèi)孔一定比工件孔小(孔)G96軸的橫線速度，比如；加工一個大的工件，工件外圓轉(zhuǎn)速不能過高，那么可以利用G96指令，程序如下T0101M3S600G96G50S150在此程序中G50不是設(shè)定工件坐標(biāo)，而是設(shè)定橫線速度從低到高，如果工藝是從小孔到大孔那

18、么可以這樣編程序T0101M3S150G96；G50S600 車削偏心工件的計(jì)算公式 （在三爪夾盤車削偏心距）計(jì)算方法：X=1.5eX 墊片e 偏心距 常用的一些螺紋計(jì)算公式公制螺紋牙高等于0.5413*P（螺距）原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度) H=0.5413P 內(nèi) 螺 紋 大 徑 D-內(nèi)螺紋公稱直徑外 螺 紋 大 徑 d-外螺紋公稱直徑 內(nèi) 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P 外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P 內(nèi) 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P 外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P大經(jīng)計(jì)算；D大=d-0.1*p小經(jīng)計(jì)算；D小=d-1.3*pD大

19、=大經(jīng) D小=小徑d是M后面跟的數(shù)值 比如說 M80 就是80*這個代表乘以P代表螺距計(jì)算M80*2大經(jīng)；80-0.1*2=79.8小徑（底徑）；80-1.3*2=80-2.6=77.4梯形螺紋加工梯形螺紋時，由于螺紋的加工深度較大無法采用直進(jìn)法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，采用斜進(jìn)法進(jìn)行編程加工。名稱 代號 計(jì)算公式 牙形角 a a=30° 螺距 P 牙頂間隙 ac P/mm 1.55 612 1444 ac/mm 0.25 0.5 1 外螺紋 大徑 d 公稱直徑 中徑 d2 d2=d-0.5P 小徑 d3 d3=d-2h3 牙高 h3 h3=0.5P+ac 內(nèi)螺紋 大徑 D

20、4 D4=+2a 中徑 D2 D2=d2 小徑 D1 D1=d-p 牙高 H4 h4=h3 牙頂寬 0.366p 牙槽底寬 0.336p-0.536ac英氏螺紋牙高等于螺距*0.6495英氏螺紋轉(zhuǎn)換普通螺紋即；25.4除以每英寸牙數(shù)比如11牙的英氏螺紋，25.4/11=2.309 980TD時間和件數(shù)清零的方法同時按住N加取消鍵，（件數(shù)清零），同時按住T加取消鍵，（時間清零） 980TA時間和件數(shù)清零方法按住T，當(dāng)T閃爍時，按住取消不計(jì)加工件數(shù)技巧，在程序末尾也就是M30后面把分號去掉就不會計(jì)數(shù) 數(shù)控車床上車削梯形螺紋工件 我們知道，在數(shù)控車床上車削梯形螺紋工件，高速車削時不能很好地

21、保證螺紋的表面粗糙度，達(dá)不到加工的要求，低速車削時生產(chǎn)效率又很低，而直接從高速變?yōu)榈退佘囅鲿r則會導(dǎo)致螺紋亂牙。對于另外一些大螺距三角形螺紋、蝸桿等只需把粗車進(jìn)刀的方法如斜進(jìn)法、分層進(jìn)刀法等編成子程序，調(diào)試出從高速粗車變?yōu)榈退倬嚭筌嚨缎栎S向移動的位移后，也把精車螺紋左右側(cè)面分別編成子程序，在主程序中將其調(diào)用就能完成加工。從而提高了生產(chǎn)效率，并很好地保證了螺紋的尺寸精度和表面粗糙度。1.變速車削梯形螺紋的方法下面以加工梯形螺紋Tr36×6為例，介紹如何在CST980T系統(tǒng)的數(shù)控車床上變速車削梯形螺紋。車削的梯形螺紋工件如圖1所示。由于此梯形螺紋的螺距較小，可采用斜進(jìn)搭配刀法加工，因GS

22、K980T系統(tǒng)的G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令就是以斜進(jìn)方式進(jìn)刀的，故可采用G76指令，粗車梯形螺紋時編程如下，留出精車余量。G00X40Z-20；G76P010030Q80R0.05；G76X29Z-85P3500Q100F6；G00X200Z50；粗車完成后，如果此時將轉(zhuǎn)速直接調(diào)到低速調(diào)用原程序精車，則一定會亂牙，發(fā)生崩刃或撞車事故，故我們在低速車削之前要解決車刀亂牙問題?？紤]到低速車削時車刀進(jìn)給速度很慢，我們可以用肉眼來觀察車削時螺紋車刀與螺紋牙形槽是否對準(zhǔn)，具體操作方法如下：(1)改變工件坐標(biāo)系，使車刀車螺紋時不接觸工件表面，粗車后將粗車刀停在位置X200Z50處，此時在錄入方式下輸入G5

23、0X192后執(zhí)行，即改變了坐標(biāo)系，相當(dāng)于將坐標(biāo)系原點(diǎn)沿X軸正方向移動了4mm，也就是稍大于一個牙高的距離。此時將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)低，如調(diào)到25r/min，重新運(yùn)行程序，粗車刀將車不到工件表面，在接近工件表面的位置移動。如圖2所示。 (2)使車刀與車出的梯形螺紋槽重新對正，由于車刀進(jìn)給速度很慢，此時我們可以看出車刀與原先車出的梯形螺紋槽是不重合的，車刀偏移了一小段距離，如圖2所示，目的就是要使車刀重新對準(zhǔn)車出的梯形螺紋槽。操作的原理跟在數(shù)控車床上車削多頭螺紋是一樣的，就是通過改變螺紋車刀車削前的軸向起點(diǎn)位置來達(dá)到目的，即修改上述程序段G00X40Z-20中的Z-20。我們可以通過肉眼判斷

24、需調(diào)整的大慨距離，如可先將Z-20改為-21，運(yùn)行程序后，發(fā)現(xiàn)車刀與車出的梯形螺紋槽還沒有完全對正。則再修改Z值，重新運(yùn)行程序，直到車刀與梯形螺紋槽完全對正。如圖3所示。 (3)恢復(fù)原來的工件坐標(biāo)系，開始精加工為了便于理解和不易出錯，仍將車刀移到X200Z50位置，在錄入方式下，執(zhí)行G50X208，修復(fù)原來的工件坐標(biāo)系，重新運(yùn)行程序，就可以低速精車梯形螺紋了。精車時也是通過上述改變螺紋車刀車削前的軸向起點(diǎn)位置的方法來修光梯形螺紋的兩側(cè)面，同時通過測量，控制切削的次數(shù)使螺紋達(dá)到尺寸精度的要求。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，在高速與低速車削的轉(zhuǎn)數(shù)郁固定時，車刀需要偏移的位移是固定的，有了這個數(shù)據(jù)，以后在車刀崩刃，或磨損后需換刀時就可以不用再重復(fù)調(diào)整步驟，直接在低速精車時將車螺紋的起點(diǎn)偏移相應(yīng)位置就可以了。本文所舉加工例子在廣州數(shù)控機(jī)床廠的叫CJK61352ACNC數(shù)控車床上完成，當(dāng)車床主軸轉(zhuǎn)速從560r/min變速到25r/min時梯形螺車刀在Z軸上需向左偏移1.8mm。當(dāng)然如果在批量生產(chǎn)加工時還是要一次一次地改變螺紋車刀車削前的軸向起點(diǎn)位置來修光梯形螺紋的兩側(cè)面，生產(chǎn)效率將大大降低，為了解決這個問題，我們可以將梯形螺紋左右兩側(cè)面的加工過程分別編成兩個子程序，每次調(diào)用時使車刀軸向偏移0.1mm，在工件的首件試切中確定需調(diào)用子程序的次數(shù)，從而將整個加工過程編入程序當(dāng)中，即從加工第二件工件時車床