混凝土工技術(shù)交底記錄大全

1、混 凝 土 工 技 術(shù) 交 底 單位：棗潛高速公路第五標段中國洲壩集團股份項目經(jīng)理部 編號：002工程名稱棗潛高速公路第五標段交底部位K100+000K118+900交底日期交底容混凝土工程交底人審核人馬坫輝班組長一、施工準備1、作業(yè)條件(1)、檢查模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。(2)、鋼筋經(jīng)檢驗，品種、規(guī)格、尺寸符合圖紙及設計要求，且做好隱蔽工程驗收。(3)、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法及供需雙方協(xié)調(diào)容。(4)、混凝土澆筑前，檢查模板底部

2、是否還有雜物，若有立即清理干凈。2、材料要求預拌混凝土的等級，配比符合設計及圖紙要求，有出場質(zhì)量證明書，配合比通知單及混凝土使用說明書。3、機具準備50、30插入式振搗棒、鋼抹子、平頭鐵锨，定尺桿，白線等。二、工藝流程作業(yè)準備預拌混凝土進場混凝土澆筑及振搗找平收面混凝土養(yǎng)護三、施工工藝及方法1、混凝土攪拌：混凝土必須在設施完善、嚴格管理的砼攪拌站拌制，混凝土澆筑前，項目部安排技術(shù)良好的質(zhì)量員進駐攪拌站，對混凝土攪拌的過程質(zhì)量進行監(jiān)控。提前通知攪拌站，告訴混凝土標號與方量，讓攪拌站在原材料和人員配備及機械保障上做好充足的準備，確?；炷吝B續(xù)攪拌。2、混凝土運輸從攪拌站到現(xiàn)場的距離約4060min

3、的車程，為確保混凝土連續(xù)澆筑，混凝土澆筑時，時刻與現(xiàn)場調(diào)度及攪拌站保持聯(lián)系，詢問混凝土運輸車的位置情況，保證每車混凝土在初凝前23h到達澆筑地點。3、混凝土澆筑混凝土到達現(xiàn)場后，選用兩臺輸送量為40m3/h的混凝土地泵將混凝土輸送到澆筑地點。輸送管要經(jīng)常清理，保持干凈不堵塞。1）受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。2）泵送混凝土前，先將儲料斗清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可

4、逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。3）泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端用50mm×l00mm方木，或廢舊汽車輪胎鋪墊，以便拆裝和保護已綁扎完成的鋼筋成品；在鋼筋網(wǎng)上鋪泵管時，應提前準備臨時托架，托架置于鋼筋馬凳附近，防止在泵送混凝土過程中鋼筋網(wǎng)架受到破壞。5）泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。6）只允許使用軟管均勻布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹槽模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及

5、管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?m，大于2m時，應用混凝土溜管進行澆筑?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GBT50080-2002)的有關規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。 7）混凝土澆筑時，不得在同一處布料，必須在3米圍水平移動布料；混凝土虛鋪厚度略大于板厚度，振搗完后拉標高控制線找平并用木抹抹平。8）振搗點間距控制在400，振搗上層新澆筑混凝土時必須插入下層混凝土面50，以消除兩層間的接縫；梁交叉處鋼筋較密部位換用30振搗

6、棒振搗。振搗時必須做到“快插慢拔”，振搗時間以表面不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面有泛漿為準。9）混凝土收面時對給出的標高點進行拉線，嚴格控制混凝土上表面標高，并保證表面的平整度。4、試塊留設（1）試塊留置標準抗壓試塊：每處混凝土澆筑施工同時留抗壓試塊，試塊大小根據(jù)試模而定。（2）試塊制作1）取樣工作要在監(jiān)理工程師見證的情況下完成，由我單位施工人員在現(xiàn)場取樣，并制作成型。初凝后在混凝土試塊表面標識：成型日期、混凝土強度等級、工程名稱和代表部位。2）制作混凝土試塊所用混凝土必須在已澆筑完約當罐1/3混凝土時從泵車受料口處截取。3）用于制作試塊的混凝土應在取樣后15min將試塊制作完成。4）標養(yǎng)試塊要在混

7、凝土終凝后立即拆除模具，然后將試塊送于選定的實驗室，由實驗室負責在表揚室養(yǎng)護。5）同條件試塊在標識完后，放在所代表的部位，同實體混凝土一同養(yǎng)護。5、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12小時以應對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，常溫下一般每日澆水2次，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布有凝結(jié)水。6、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀和鋼尺檢查5m10全高(H)H

8、/100且303標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整度82米靠尺和塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10 尺量檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置15尺量檢查四、質(zhì)量保證1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，更不能有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收；對出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。一般缺陷及處理方法如下： 麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋:先鑿除孔洞

9、周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2 1:2.5水泥砂漿或抹平壓實，對大的蜂窩露筋則按孔洞處理?？锥?鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。3、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆筑，特別是墻與底板處。預防措施：在澆筑混凝土之前重新檢查，對存在的雜物、泥沙、木屑等進行清理。五、 成品保護（1）不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板上蹬踩。（2）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件等，如發(fā)現(xiàn)變形應及時校正。（3）雨天施工應備有足夠的防護措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。 您好，歡迎您閱讀我的