軋鋼高線車間高線預(yù)精軋2架軋機及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程

1、軋鋼高線車間高線預(yù)精軋2架軋機及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程1.1崗位名稱：高線精軋機組調(diào)整工1.2崗位職責(zé)：1.熟悉和了解軋鋼生產(chǎn)工藝流程，掌握精軋機工藝參數(shù)。2.熟悉和掌握預(yù)精軋2和精軋機、吐絲機、夾送輥的設(shè)備性能和操作技能，嚴(yán)守工藝紀(jì)律。3.執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)料型尺寸（輥縫）、夾送輥、吐絲機等調(diào)整，導(dǎo)衛(wèi)更換，確保軋制合格線材。4.執(zhí)行安全規(guī)程，執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)章制度。5.搞好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。1.3崗位工藝流程1.框圖側(cè)活套 預(yù)精軋（二） 水箱 測徑儀 2#夾送輥 3#飛剪 側(cè)活套 卡斷剪 精軋機組 吐絲機 夾送輥 測徑儀 （ 水箱 雙模塊 A線 ） 水箱2.工藝概述 （1）經(jīng)16#軋機軋制

2、出的合格料型經(jīng)側(cè)活套進(jìn)入兩架預(yù)精軋軋機，后經(jīng)過水箱冷卻，測徑儀測量后經(jīng)過3#飛剪剪切，再經(jīng)過側(cè)活套進(jìn)入精軋機組，從精軋機組出來的料型通過水箱控制冷卻，其中A線經(jīng)過雙模塊軋制，再經(jīng)過測徑儀檢測，然后由夾送輥帶入吐絲機。（2）水箱：穿水冷裝置布置在精軋機組之后。其作用是用于將精軋機組軋出的線材迅速、均勻冷卻至所需的吐絲溫度，以控制晶粒的長大，為進(jìn)一步的控制冷卻作好組織準(zhǔn)備，同時減少氧化鐵皮的生成?？筛鶕?jù)不同鋼種、規(guī)格的線材產(chǎn)品要求，按生產(chǎn)工藝要求對水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進(jìn)行設(shè)定。機械結(jié)構(gòu)：水冷裝置由六個水冷箱組成，各段之間由導(dǎo)槽(均熱段)相連，水冷箱為封閉的箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)環(huán)形噴嘴，下部有排水管

3、將冷卻水導(dǎo)入沖渣溝。3.吐絲機前夾送輥夾送輥位于吐絲機前面,它的目的在于當(dāng)線材在冷卻線上時保持恰當(dāng)?shù)膹埩?還有當(dāng)軋件離開上 游的軋機時,夾送輥拉著它向前運動. 夾送輥包括下列設(shè)備:主驅(qū)動、可活動的輥子、輥子關(guān)閉時的壓力控制、壓縮空氣控制、保護(hù)罩、潤滑控制。夾送輥靠一臺交流電機通過聯(lián)軸器連接到齒輪箱來進(jìn)行拖動,它通過區(qū)域PLC給定速度和命令.它的起停和預(yù)先調(diào)整到從主控臺的HMI上獲取.1.4崗位區(qū)域設(shè)備及性能參數(shù)見3號臺操作規(guī)程4.吐絲機(1)吐絲機安裝在風(fēng)冷輥道入口處,它的作用是將線材吐成圈并放置在風(fēng)冷輥道上.吐絲機包含下列設(shè)備:主驅(qū)動、可開關(guān)的保護(hù)罩、空氣吹掃、可開關(guān)的出口托手、震動控制、潤

4、滑控制。(2)吐絲機靠一臺交流電機來拖動,吐絲機電機通過軸連接到齒輪箱上來驅(qū)動吐絲管.吐絲機的控制靠區(qū)域PLC來給定速度和命令.吐絲機頭部同步是為了將線材準(zhǔn)確的從吐絲管中吐出,它的位置靠主電機的編碼器來檢測,安裝在外部軸上的一個接近開關(guān)提供一個絕對位置,用來給它每轉(zhuǎn)一圈復(fù)位一次.1.5工藝要求工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件勤檢查，勤調(diào)整，認(rèn)真操作。預(yù)精軋，精軋為45°高速無扭機組，料型為橢圓圓料型。雙模塊部分為橢圓圓圓圓料型。按照工藝換輥換槽，及已經(jīng)磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行更換作業(yè)，然后認(rèn)真檢查各個機架的導(dǎo)衛(wèi)和冷卻水量。按照測徑儀反饋的尺寸調(diào)整料型。冷卻水水質(zhì)要求：要定期檢查每架軋機水管

5、是否有堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，如有發(fā)生及時清除堵塞物。水質(zhì)要求：PH:7-9；硬度：250p.p.m；氯化物：400 p.p.m；硫酸鹽：600 p.p.m；鐵含量：最大0.5 p.p.m；硅酸鹽：150 p.p.m；未溶解固體總量1000 p.p.m；懸浮物總量：1000 p.p.m；懸浮物顆粒尺寸：200 m；含油量：最大10mg/l；溫度最大35；2.導(dǎo)衛(wèi)：要求線上的每架次入口和出口導(dǎo)衛(wèi)固定牢固，在要求磨損量范圍之內(nèi)，滾動導(dǎo)衛(wèi)確保導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)順暢無卡阻現(xiàn)象，油氣潤滑管路接頭連接牢固油量充足，滾動導(dǎo)衛(wèi)要求線下準(zhǔn)備好二套合格完整的，其余滑動導(dǎo)衛(wèi)也是同樣要求，線下備用機架上的導(dǎo)衛(wèi)必須裝配正確、調(diào)整到位、合

6、格好用。不同鋼種的工藝參數(shù)表牌號BGV1出口(0C)BGV2進(jìn)口(0C)吐絲溫度(0C)HRB33595010509001000850980HRB400(含Nb)1000115095010509001050HRB400(含V)95010509001000850980HRB500(含Nb)1000115095010509001050HRB500(含V)95010509001000850980HPB23595010509001000850980HPB300950105090010008509801.6正常操作1.拆輥程序（1）根據(jù)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過鋼量統(tǒng)計，確定需換輥，換槽的機架。（2）松開導(dǎo)衛(wèi)固定

7、螺絲，取下進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)。（3）設(shè)定卸壓壓力值為：氣動扳手5公斤（最大6公斤）；液壓扳手600 bar（最大700bar）。（4）把專用套筒或液壓扳手扣入輥環(huán)鎖緊裝置卡口，氣動扳手插入專用套筒卡口，在此之前應(yīng)確認(rèn)氣動扳手或液壓扳手旋轉(zhuǎn)方向處于卸輥方向（順時針緊固，逆時針?biāo)砷_）。（5）操作氣動或液壓扳手，松開鎖緊裝置。（6）將已松開的輥環(huán)及鎖緊裝置依次從輥軸上取下，放在合適的地方。2.裝輥程序（1）根據(jù)工藝監(jiān)督員下達(dá)的換輥通知，確認(rèn)各架次需換輥的輥環(huán)輥徑，輥環(huán)編號，及鎖緊裝置，并將新輥環(huán)放于精軋機側(cè)操作平臺上，檢查軋槽及錐套表面質(zhì)量等情況，軋制盤條螺紋鋼時還要注意標(biāo)識。（2）輥軸、輥環(huán)及鎖緊裝置的清

8、洗與檢查：輥軸的情況及檢查檢查輥軸的表面，用水砂紙（粒度800-1200）磨光，后用面巾紙沾無水酒精洗凈。鎖緊裝置的清洗及檢查檢查錐套的內(nèi)外表面，先用水砂輪（粒度8001200）磨光，用面巾紙沾無水酒精反復(fù)擦洗鎖緊裝置上錐套的內(nèi)外表面的油污和雜質(zhì)。輥環(huán)的清洗及檢查用面巾紙沾無水酒精反復(fù)擦洗，去除輥環(huán)內(nèi)孔與兩端面的油污和雜質(zhì)。（3）在輥軸的底部裝入花鍵法蘭。（4）在輥軸上裝入輥環(huán)，必須辨別各種不同規(guī)格輥環(huán)的裝配。在裝72寬輥環(huán)，不得加裝12厚的平墊片。 在裝60寬輥環(huán)，必須加裝12厚的平墊片，墊片的安裝位置視輥環(huán)開槽數(shù)而定：a.輥環(huán)槽數(shù)為1或2時，槽邊距均為22，墊片應(yīng)裝在輥環(huán)鎖緊裝置上；b.輥

9、環(huán)槽數(shù)為4時，當(dāng)使用最兩邊槽孔時，由于最兩邊槽邊距 均為10，故12寬的墊片應(yīng)先裝在輥軸上，然后再裝輥環(huán)，以確保墊片底部到槽軋中心距為22，當(dāng)使用中間兩條槽孔時，由于中間兩條槽的槽邊距均為22，故應(yīng)先裝輥環(huán)，墊片是裝在輥環(huán)鎖緊裝置上。（5）確認(rèn)好墊片及輥環(huán)的裝配后,在輥軸螺紋段抹上一層薄薄的干油脂,然后將輥環(huán)鎖緊裝置內(nèi)的螺紋對準(zhǔn)輥軸上部絲扣順時針旋緊。（6）設(shè)定打壓壓力值為：氣動扳手4公斤，液壓扳手350bar。將專用套筒或液壓扳手扣入輥環(huán)鎖緊裝置卡口,確認(rèn)氣動或液壓扳手旋轉(zhuǎn)方向處于緊固方向。（7）操作氣動或液壓扳手,給輥環(huán),錐套加壓,重復(fù)操作,當(dāng)錐套與輥環(huán)不能相對移動時,且壓力表指示到4公斤

10、或350bar時要注意保壓,保壓時間為0.5-1分鐘,打壓操作過程中不允許用銅棒或任何器具敲擊輥環(huán)鎖緊裝置.精軋所有軋機在輥環(huán)打壓裝配好后,輥軸端方形軸頭下端均能超出鎖緊裝置約6.3mm。（8）松開氣動或液壓扳手操作按鈕并脫離套筒,取下專動套筒。（9）用油性筆(或油漆)在輥環(huán)與錐套的接觸面上畫參照點,用以檢查是否掉壓。3.空過機架輥軸保護(hù)罩,導(dǎo)衛(wèi)的安裝。（1）確認(rèn)需裝空過保護(hù)罩的機架號。（2）小心拆下輥軸上的花鍵法蘭。（3）輥軸,空過保護(hù)罩的清洗及檢查。輥軸的清洗及檢查。檢查輥軸的表面,發(fā)現(xiàn)油污和銹跡,先用水砂紙(粒度800-1200'')磨光,后用面巾紙沾無水酒精洗凈,然后取

11、適量的干油脂較均勻地涂抹在輥軸上,使輥軸錐面螺紋花鍵部分上附有一層薄油保護(hù)層?？者^保護(hù)罩的清洗及檢查。用面巾紙沾無水酒精擦洗去空過保護(hù)罩各部件的內(nèi)部花鍵配合及螺紋面的油污和雜質(zhì)。（4）依次裝上輥軸保護(hù)罩,螺母,通過螺母鎖緊輥軸保護(hù)罩,鎖緊扭矩為250N.M.注意在裝入輥軸保護(hù)罩時,不要損壞密封件。（5）裝上帶螺紋保護(hù)帽,鎖緊扭矩為550N.M。4.錐套的報廢標(biāo)準(zhǔn)：（1）錐套的實際尺寸與圖紙不符。（2）內(nèi)外工作面其中之一有明顯變形。（3）有明顯的銹蝕或銹蝕面積30%以上，接觸面70%。（4）輥環(huán)碎（或橫裂）時使用的錐套。（5）內(nèi)、外工作面有明顯的劃痕、磨痕等。5.導(dǎo)衛(wèi)的安裝（1）根據(jù)軋制規(guī)程的要

12、求，選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)。（2）安裝前應(yīng)檢查所使用的導(dǎo)衛(wèi)與機架是否對應(yīng)，確認(rèn)無誤后方可安裝。（3）導(dǎo)衛(wèi)的進(jìn)、出口不得于輥環(huán)接觸，與輥環(huán)間隙12mm。（4）進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)的安裝面必須保證清潔干凈，以免影響導(dǎo)衛(wèi)的對中精度，用干凈的破布清潔平面，并在導(dǎo)衛(wèi)的油氣，水汽密封座涂上一些油脂，再將密封圈放入相應(yīng)的密封座，以防裝配中墊圈掉出。（5）安裝完畢后將所有的油氣潤滑裝置，水冷管接頭安裝到位，并將安裝工具撤離軋制線，保證軋線暢通。6.精軋機設(shè)定（1）在固定鉤上掛好鉤魚線。（2）關(guān)閉保護(hù)罩。（3）打開水冷及導(dǎo)衛(wèi)油氣潤滑（4）根據(jù)軋制要求，設(shè)定軋制速度。7.精軋機調(diào)整（1）精軋機的輥環(huán)壓下調(diào)整為手動調(diào)整，用調(diào)整搬子

13、調(diào)整壓下螺絲。（2）8（1718#）輥環(huán)機架：壓下螺絲調(diào)整90°，調(diào)整量為0.085mm，最大輥縫間隙32.50mm。（3）6（1928#）輥環(huán)機架：壓下螺絲調(diào)整90°，調(diào)整量為0.068mm，最大輥縫間隙17.68mm。（4）調(diào)整輥縫前，應(yīng)用鏡面反射檢查輥環(huán)在線孔型對正情況。（5）軋機檢查時，應(yīng)仔細(xì)檢查各架軋機輥環(huán)冷卻水管是否安裝良好、暢通，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。（6）檢查輥環(huán)表面，發(fā)現(xiàn)龜裂嚴(yán)重或表面剝落的必須及時更換，注意應(yīng)成對更換，并作好記錄。（7）換輥后，應(yīng)用鉛樣測量輥縫，大小合適后方可要鋼。（8）軋機不得帶負(fù)荷啟動。（9）在軋制過程中，應(yīng)嚴(yán)格按軋制圖表控制軋機轉(zhuǎn)速、輥

14、縫，使軋件在微張力下軋制。（10）嚴(yán)格執(zhí)行換輥、換槽制度。（11）安裝導(dǎo)衛(wèi)前，應(yīng)進(jìn)行精調(diào)并對導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格導(dǎo)衛(wèi)不得使用。（12）導(dǎo)衛(wèi)安裝要牢固、準(zhǔn)確、對中，確保軋制過程中不松動；安裝時，導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口、出口端不得與輥環(huán)接觸，出口導(dǎo)衛(wèi)尖與輥環(huán)間隙為1mm，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)鼻錐與輥環(huán)間隙1-2mm。（13）精軋機組使用的導(dǎo)衛(wèi)，必須嚴(yán)格按導(dǎo)衛(wèi)組裝、驗收及預(yù)裝程序組裝、驗收后方可使用。8.冷卻水和壓縮空氣系統(tǒng)（1）在軋機內(nèi)部，由一個濁環(huán)水冷卻水管用來冷卻輥環(huán)。水的輸送量由一個流量傳感器和一個壓力開關(guān)進(jìn)行檢測。在輸送控制閥的上下游有兩個壓力開關(guān)檢測濁環(huán)水壓力。（2）兩個雙向電磁閥控制著水的輸送和排泄。每一個

15、閥門配有兩個接近開關(guān)檢測打開和關(guān)閉位置。主輸水閥門和排水閥門同時工作，當(dāng)需要水時，輸送閥打開，排水閥關(guān)閉；而當(dāng)輸水閥必須關(guān)閉時，排水閥打開，然后輸水閥關(guān)閉。（3）一個單向電磁閥控制壓縮空氣，阻止輥環(huán)冷卻水進(jìn)入輥軸密封；密封件壓縮空氣由一個壓力開關(guān)檢測。當(dāng)軋機運轉(zhuǎn)速度大于500RPM時，輥環(huán)冷卻水/壓縮空氣系統(tǒng)自動打開，當(dāng)軋機停止時，其自動關(guān)閉。在軋機內(nèi)部發(fā)生堆鋼的情況下，冷卻水在軋機停止2分鐘后關(guān)閉（見“流體分配系統(tǒng)”功能描述）。出于測試/維護(hù)目的，冷卻水可以手動打開，在這種情況下，給滾動導(dǎo)衛(wèi)油氣潤滑的壓縮空氣喂管也同時打開。（4）手動模式：出于測試或者維護(hù)目的，輥環(huán)和機架內(nèi)軋件冷卻水閥門可以

16、通過精軋機機旁箱上的按鈕來打開。精軋機出口導(dǎo)槽清潔用壓縮空氣閥門也同時打開。 當(dāng)打開或關(guān)閉程序正在進(jìn)行中時，在同一機旁箱上的小燈會閃爍；當(dāng)冷卻水管打開時，其會亮起來。（5）自動模式：當(dāng)軋機速度大于500 RPM時，輥環(huán)冷卻用水和壓縮空氣系統(tǒng)會自動打開，當(dāng)軋機停止的時候，其自動關(guān)閉。在軋機內(nèi)部發(fā)生堆鋼時，冷卻水在軋機停止后2分鐘關(guān)閉1.二號夾送輥（1）夾送輥由一臺變頻驅(qū)動控制的交流電機驅(qū)動，夾送輥電機通過帶式聯(lián)軸器連接到夾送輥上，聯(lián)軸器驅(qū)動齒輪箱輸出軸。上輥可動，下輥固定，使得軋件夾緊，電磁閥控制的液壓缸驅(qū)動上輥，對于小齒輪適當(dāng)?shù)臐櫥稍谟蜌饪谶M(jìn)口的流量開關(guān)檢測，流量開關(guān)只能用作聯(lián)鎖目的。（2）

17、在軋制過程中，夾送輥總是與其位置的線速度同步運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)設(shè)定速度大約超過線速度的5%，因此夾送輥有輕微的趕推力（3）在夾送輥輥徑改變以后，實際的軋輥直徑必須經(jīng)由管理人員在自動化系統(tǒng)上手動設(shè)定，以使自動化系統(tǒng)能夠計算出正確的電機速度。（4）當(dāng)軋件不再在精軋機時，此時的限制力矩會達(dá)到100%，夾送輥電機達(dá)到最大工作功率，同時過速設(shè)置關(guān)閉。通過這種方式，可以保持軋件尾部進(jìn)入時的其速度的持續(xù)性。當(dāng)軋件尾部到達(dá)夾送輥，輥子打開并等待下一個循環(huán)。根據(jù)設(shè)定，當(dāng)軋件頭部到達(dá)夾送輥時，輥子可以被關(guān)閉并直到尾部進(jìn)入或者可以直接只設(shè)定對尾部進(jìn)行操作(尾部循環(huán))。（5）夾送輥關(guān)閉：操作者可以通過本地控制站上的相關(guān)按鈕關(guān)

18、閉夾送輥，同樣的操作可以在HMI上完成。這個操作用作測試和維護(hù)目的，在此區(qū)域不允許有鋼件，防止與自動化系統(tǒng)沖突。（6）夾送輥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):檢修中,所有的軸承須定位標(biāo)準(zhǔn)，其間隙需符合圖紙上的技術(shù)要求。內(nèi)部油管的連接需緊固。軸承的軸向，徑向間隙的檢測合乎規(guī)定。齒測隙的百分表讀數(shù)合乎規(guī)定要求.檢修中的質(zhì)量檢查及記錄檢修中，所更換的零件圖號有無差錯。檢修中，所有的操作是否按圖紙及技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行。在檢修時，機械的磨損部分有無修復(fù)或更換。在夾送輥的裝配過程中，油膜軸承的裝配是否進(jìn)行了直接敲擊。10.三號飛剪（1）飛剪裝置包括：飛剪前沿沿軋件通道安裝了一臺轉(zhuǎn)轍器。一般情況下，引導(dǎo)軋件到軋線上，當(dāng)切頭，切

19、尾或碎斷時，轉(zhuǎn)轍器引導(dǎo)軋件進(jìn)入剪刃，轉(zhuǎn)轍器的運動和剪刃位置同步。（2）飛剪從軋件附屬的基準(zhǔn)控制系統(tǒng)中獲得其參考速度。在飛剪位置的基準(zhǔn)速度直接與軋件速度成比例。由于飛剪上游的活套控制，其基準(zhǔn)速度可能會略有變化。主控基準(zhǔn)控制系統(tǒng)也生產(chǎn)了轉(zhuǎn)轍器驅(qū)動的啟動指令。此指令由飛剪上游的熱探啟動。其真正的啟動指令是根據(jù)實際的軋件速度和設(shè)定的切頭切尾長度計算出來的。（3）在啟動指令之后，飛剪的速度上升到設(shè)定值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)了脈沖生成器0位標(biāo)志，就在啟動的一瞬間會增加一個補償量，以重新確定實際的位置，同時三個剪刃會分布到已知的角度（0、120、240度）。當(dāng)完成一個“轉(zhuǎn)鼓0位”程序時，位置補償會儲存在PLC中。此程序只

20、有在飛剪編碼器軸轉(zhuǎn)動到與剪刃軸相對的典型位置時才能完成（例如：如果編碼器被替代）。（4）飛剪實現(xiàn)與軋件頭尾部和剪刃同步速度控制，以完成精確的切頭切尾或者實現(xiàn)軋件頭部與吐絲頭的同步動作。當(dāng)熱探檢測到軋件頭部時，剪刃會執(zhí)行一段經(jīng)過計算的間隔，同時提升或者降低飛剪電機速度。這一間隔的計算基于軋件從軋機出口熱探到預(yù)觸發(fā)點的時間（在上一軋件通過時測量）和飛剪的實際速度。同一程序也用作尾部同步運動。（5）在正常軋制過程中，飛剪不需要手動操作，除非在主控臺上手動啟動剪切程序。通過主控臺操作者可以啟動和關(guān)閉飛剪電機。手動模式只用于維護(hù)目的，例如跟換飛剪或剪縫的檢查，或飛剪中可能的故障（6）操作者在控制系統(tǒng)記憶

21、中輸入以下數(shù)據(jù)：切頭長度、切頭可用不可用、切尾長度、超速因數(shù)。（7）檢修工藝及技術(shù)要求。1)要求氣缸達(dá)到工作行程，無泄漏。2)各鉸接點均有油脂潤滑。3)軸套磨損達(dá)三倍于初始間隙（圖紙給定間隙），應(yīng)考慮更換。（8）剪刃要求.1)上下剪刃垂直方向不齊。2)剪刃閉合間隙要求：0.2mm2mm。3)無明顯崩口或剪刃不直。11.轉(zhuǎn)轍器循環(huán)基本的轉(zhuǎn)轍器循環(huán)是: 切頭、切尾（和剪廢）、移位到碎斷線。（1）切頭循環(huán)將轉(zhuǎn)轍器從碎斷線移動到軋制線，來剪切軋機頭部。整個的轉(zhuǎn)轍器電機角度為230°，從+115°到-115°（0°表示在電機的正前方位）當(dāng)精軋機出口的熱探打開時，系

22、統(tǒng)開始計算從軋件尾部到預(yù)觸發(fā)點的距離。在這一期間選擇剪刃，同時系統(tǒng)等待轉(zhuǎn)轍器循環(huán)觸發(fā)點（循環(huán)啟動點）。轉(zhuǎn)轍器循環(huán)在飛剪角度現(xiàn)有值（減去驅(qū)動延時補償時間相應(yīng)的角度）時從剪切前的2個剪刃交叉動作開始啟動。轉(zhuǎn)轍器切頭循環(huán)完成后，轉(zhuǎn)轍器放置到軋制位，直到系統(tǒng)要求一個切尾或者剪廢或者回位程序。（2）切尾循環(huán)將轉(zhuǎn)轍器從軋制線移動到碎斷線，來剪切軋機尾部。整個的轉(zhuǎn)轍器電機角度與切頭程序一樣，也是為230°。當(dāng)精軋機出口的熱探關(guān)閉時，系統(tǒng)開始計算從軋件尾部到預(yù)觸發(fā)點的距離。在這一期間選擇剪刃，同時系統(tǒng)等待轉(zhuǎn)轍器循環(huán)觸發(fā)點（循環(huán)啟動點）。轉(zhuǎn)轍器循環(huán)在飛剪角度現(xiàn)有值（減去驅(qū)動延時補償時間相應(yīng)的角度）時從

23、剪切前的2個剪刃交叉動作開始啟動。轉(zhuǎn)轍器切尾循環(huán)完成后，轉(zhuǎn)轍器放置到碎斷位，直到系統(tǒng)要求一個切尾或者剪廢或者回位程序。（3）剪廢循環(huán)跟剪尾程序一樣，其啟動不是根據(jù)熱探信號而是PLC指令。在切尾或者剪廢程序后沒有切頭程序時，或者在軋件尾部通過后而沒有進(jìn)行切尾程序，而必須進(jìn)行新來件的切頭程序時，系統(tǒng)會要求進(jìn)行歸位程序。歸位程序?qū)⑥D(zhuǎn)轍器從軋制線移動到碎斷線，并在正確的位置等待下一個來件。利用與切頭切尾程序相對的一個不同的速度，轉(zhuǎn)轍器被移動到+115°位置，并且此動作是獨立于剪刃位置的。當(dāng)飛剪區(qū)域沒有軋件時，PLC會發(fā)出歸位指令。12水箱（1）閉環(huán)控制水冷線與進(jìn)出口高溫計相連，且配備有獨立的

24、冷卻量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用來控制軋件的冷卻。水流量的調(diào)節(jié)由可在HMI上操作的自動控制系統(tǒng)完成（溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)）。全線由和2級自控系統(tǒng)HMI相連接的PLC控制。根據(jù)HMI中軋制表存儲的數(shù)據(jù)和軋線上高溫計的溫度讀數(shù)，PLC提供冷卻水量的自動實時調(diào)節(jié)。HMI裝置的操作原理包括水箱的原始設(shè)定（就地閥的開關(guān)位置，流量調(diào)節(jié)閥的初始位置，水流量和壓力），然后把和軋制產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)信息（如軋件直徑，軋制速度、軋件出口溫度）發(fā)送到微處理器。所有這些參數(shù)均作為專門的軋制數(shù)據(jù)表存儲HMI中。以數(shù)據(jù)開始，PLC根據(jù)高溫計的讀數(shù)通過一個溫度流量閉環(huán)控制連續(xù)地調(diào)節(jié)水流量。當(dāng)PLC從前一個高溫計接收到來料的溫度時，通過一個內(nèi)部算

25、法建立起一個初始水流量值以實現(xiàn)從HMI收到的冷卻溫度設(shè)定值。水流量調(diào)節(jié)閥通過PLC啟動，使軋線得到所需的流量。出口側(cè)高溫計確認(rèn)溫度設(shè)定值為以前選擇的設(shè)定值，且為閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供一個反饋值。在控冷輥道運輸機上，HMI控制空氣冷卻過程的參數(shù)。不同鋼種規(guī)格的冷卻數(shù)據(jù)均儲存在2級自動化系統(tǒng)中，當(dāng)要進(jìn)行某種在線熱處理時，就調(diào)用這些數(shù)據(jù)。（2）開環(huán)控制水箱的控制（流量調(diào)節(jié)閥）及冷卻輸送線的空氣流量參數(shù)是手動設(shè)定的。高溫計用來提供反饋值，但提供與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接口。13.吐絲機（1）保護(hù)罩的打開/關(guān)閉保護(hù)罩的打開和關(guān)閉靠一個由雙向電磁閥驅(qū)動液壓缸來執(zhí)行.軋鋼過程中,保護(hù)罩始終是關(guān)閉的，它只能是手動從機旁箱打開.

26、（2）空氣吹掃吐絲機提供兩套空氣吹掃:一個是清除鐵皮和其他雜質(zhì)在軋鋼過程中.一個是清除封口處鐵皮這些設(shè)備能保持適當(dāng)?shù)那鍧嵍?以避免由于吐絲管內(nèi)有積垢而引起的震動.每個吹掃各有一個單線圈電磁閥.（3）出口托手的開關(guān)托手是用來收集最初吐出的幾圈,以便于形成一個小圈放置到風(fēng)冷輥道上.這些設(shè)備能保證線匝吐出且壓實.每個托手分別由一個汽缸控制,一個雙向電磁閥控制全部.每個托手上分別有兩個限位開關(guān)檢測極限位.（4）震動控制裝在吐絲機上的一個” Schenck” vibrocontrol 1100/C(震動檢測)檢測整體的震動.本系統(tǒng)通過以下設(shè)備達(dá)到保證值:_ N° 2加速度計AS-021各方向直

27、接檢測._N° 1震動檢波器VC 1100-C02.SCHENCK能提供三個信號,必須作如下設(shè)置:1-預(yù)警: 13 mm/s22- 報警: 16 mm/s2,大概持續(xù)180S后或本支鋼過完,電機停車,加熱爐停止出鋼.3- 瞬間報警: 18 mm/s2,電機立即停車,碎斷鋼坯,加熱爐停止出鋼.震動控制設(shè)備將產(chǎn)生模擬量信號(4-20mA)送給自動化PLC,HMI上能顯示震動的趨勢2.1.7特殊操作1.調(diào)整、試車的要求和規(guī)定：試車程序：如果所有軸承均被更新，必須按以下程序組織試車。將軋機爬行，檢查各部振動與聲音。以20%速度運轉(zhuǎn)一小時；以30%速度運轉(zhuǎn)一小時；將軋機輥環(huán)冷卻水打開，以40%

28、速度運轉(zhuǎn)一小時；以50%速度運轉(zhuǎn)一小時；以60%速度運轉(zhuǎn)一小時；其間進(jìn)行精密點檢以70%速度運轉(zhuǎn)一小時；其間進(jìn)行精密點檢確認(rèn)無任何異常后將精軋機速度升到設(shè)計速度或大電機100%額定轉(zhuǎn)速，仔細(xì)檢查，如無異常，再回到正常速度，當(dāng)整個試車時間達(dá)到8小時后，即可具備軋鋼條件。控制方式：活套掃描器控制套量；氣缸控制起套輥。安全罩為焊接鋼的，由氣缸傳動當(dāng)下游機架運行時，活套插入?；钐子脕砜刂泼總€精軋機與上游軋機之間的軋件張力。一個光學(xué)傳感器控制活套位置，系統(tǒng)根據(jù)軋制程序表調(diào)節(jié)軋機的速度以便維持活套位置，下列裝置安裝在設(shè)備上：裝有一個氣壓缸驅(qū)動的防護(hù)罩，一個雙向電磁閥激活汽缸。裝有一個由氣壓缸驅(qū)動的壓輥，一

29、個單向電磁閥激活氣壓缸。壓輥只有當(dāng)軋件頭部到達(dá)活套下游時才被提升起來。手動：操作者通過按鈕和選擇開關(guān)在本地控制站上進(jìn)行壓輥和防護(hù)罩的測試自動：自動程序由操作者選擇，本地控制站未激活，在自動模式中，活套高度由調(diào)節(jié)軋機電機速度的級聯(lián)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)急停：在主控臺和/或本地控制站上激活急停時，所有的閥都應(yīng)未激活。精軋機入口端安裝有一臺卡斷剪?？〝嗉絷P(guān)閉來阻止軋件進(jìn)入。剪刃由單向電磁氣動閥控制。當(dāng)閥門關(guān)閉，剪刃關(guān)閉。2.在以下情況的任何一種情況下，卡斷剪自動關(guān)閉：主電機未運轉(zhuǎn)精軋機入口切頭剪未就緒精軋機入口切頭剪未就緒精軋機下游機器尚未“準(zhǔn)備軋制”在這種情況下，在卡斷剪關(guān)閉指令啟動之前400ms，精軋機入

30、口切頭剪啟動剪廢程序?？〝嗉艨梢栽诰垯C機旁箱上的按鈕來進(jìn)行打開/關(guān)閉操作。在生產(chǎn)期間，由跟蹤控制系統(tǒng)或者在斷電的情況下，自動關(guān)閉卡斷剪。3.剪刃更換程序如下：（1）將連桿動作至開啟的位置（2）用工具將剪刃和刀桿的固定螺栓卸下，注意墊塊不能丟掉。（3）將新剪刃更換上，擰緊螺栓，并進(jìn)行剪刃間隙的確定（4）氣缸動作不到位時，需調(diào)節(jié)節(jié)流閥，而漏氣時則需更換密封裝置。設(shè)備定期清掃的規(guī)定：卡斷剪在工作中，可能會掉下線材中的很多氧化鐵皮。因此，卡斷剪的清掃主要是氧化鐵皮的清掃。清掃一般每周一次。4.剪刃要求：（1）上下剪刃垂直方向不齊。（2）剪刃閉合間隙要求：0.2mm2mm。（3）無明顯崩口或剪刃不直。

31、（4）檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動中軋承無異響。兩剪刃有23mm的間隙。各連接處須緊固。氣缸的行程剛好能滿足工作需求。5.主驅(qū)精軋機由一臺交流電機驅(qū)動，利用增量編碼器速度反饋實現(xiàn)閉環(huán)方式速度控制，軋線速度控制PLC產(chǎn)生電機基準(zhǔn)速度，精軋機輔助服務(wù)產(chǎn)生電機控制開關(guān)柜的啟停指令。電機的轉(zhuǎn)動時無方向性的。它能夠但也僅能在慢跑模式下以最大電機速度的5%反向運轉(zhuǎn)。在HMI指令發(fā)出正常停止請求的情況下，速度降低的時間控制在30秒內(nèi)。在以下情況下，電機必須在快速 （10秒）中停止：快速停止請求（主控臺或機旁箱上的按鈕）報警類型2或者3（見“許可與聯(lián)動裝置”部分）（1）手動模式手動模式用于維護(hù)目的或者堆鋼清理。在精軋

32、機機旁箱，通過一個控制開關(guān)，主驅(qū)動雙方向以固定低速方式旋轉(zhuǎn)的慢跑模式是可能的。之一控制開關(guān)啟動，驅(qū)動就會運轉(zhuǎn)。慢跑模式控制必須通過主控臺HMI系統(tǒng)進(jìn)行操作。當(dāng)啟動慢跑模式后，在精軋機機旁箱會小燈進(jìn)行確認(rèn)閃爍。（2）自動模式通過安裝在主控室操作臺上的兩個操作桿，驅(qū)動的基準(zhǔn)速度可以進(jìn)行快慢和上下調(diào)整：單向速度調(diào)整（只有精軋機速度改變）多層次速度調(diào)整（精軋機和上游機架速度被改變，速比保持一致） 整個軋線軋機的基準(zhǔn)速度可以使用主控臺HMI“速度控制”進(jìn)行更新。操作人員通過主控臺操作界面可以輸入以下工作參數(shù)進(jìn)行自動化運行：最后一架輥環(huán)外直徑最后一架輥環(huán)成槽子因數(shù)（外直徑與工作直徑之差）最后工作模塊數(shù)量6

33、.保護(hù)罩機器配有一個防護(hù)罩，其可以由定速啟動器控制的電機來進(jìn)行上下調(diào)整。兩個各帶有2個觸點的旋轉(zhuǎn)開關(guān)（一個一邊）檢測防護(hù)罩位置：（1）保護(hù)罩關(guān)閉這一觸點與電子制動線連接，與機器啟動和運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證在安全的狀態(tài)下操作（2）保護(hù)罩打開在維護(hù)操作時，防護(hù)罩通常完全打開。防護(hù)罩可以在精軋機機旁箱上的選擇開關(guān)打開/關(guān)閉。只要選擇開關(guān)啟動，防護(hù)罩就會提升或者下降7.堆鋼檢測在軋機內(nèi)部模塊周圍，有一根拉緊的塑料線，用來啟動接近開關(guān)。在軋機內(nèi)部兩個模塊之間發(fā)生堆鋼的情況下，線被燒斷，接近開關(guān)立即啟動，拉響報警并停車。8.吐絲機設(shè)定速度吐絲機從整個設(shè)定的軋鋼系統(tǒng)中獲得一個設(shè)定速度.這個速度和吐絲區(qū)域的速度加上1

34、%到3%的增速成比例.這個速度可能有輕微的變化.在開啟命令發(fā)出后,吐絲機斜坡升到設(shè)定速度.啟動后,找到脈沖發(fā)生器的零位.開始位被重新定義實際位置,吐絲管在知道的角度.當(dāng)完成吐絲管的零位定義后,起始位被存儲到PLC.這個流程只有在編碼器移動或者替換后需要.1.頭部和尾部 在軋件的頭部和尾部,機器的升速和降速根據(jù)主管人對夾頭和夾尾的選擇,這個由產(chǎn)品的規(guī)格決定.吐絲機的速度是根根據(jù)下面公計算的:比較小的材料：頭部速度=軋件速度+軋制過速+頭部過速頭部過速是有1-2%的升速,來拉緊最初的未冷卻的軋件.當(dāng)最初的幾圈過去以后,這個速度就會停止.當(dāng)軋件尾部離開TMB,吐絲機不會改變速度.但是夾送輥可以減速來

35、定義一個新的值用來保持一個固定直徑。比較大的材料：如果選擇循環(huán)增速,當(dāng)尾部離開軋機,夾送輥和吐絲機會斜坡升速到一個比較高的值.速度的計算公式:軋件速度+尾部增速.沒有這個過程,最后的幾圈的直徑會比較小,甚至尾部會留在成型的圈里。10.線速度同步線速度要求同步是為了是軋件的頭部在離開吐絲管時到達(dá)正確的位置,因此避免了頭部堆在吐絲管里。 根據(jù)軋制不同的斷面尺寸有幾種不同的可能CHV（高速飛剪）設(shè)置 小的斷面< 8mmFFB前的切斷剪:剪切長度的修改大的端面 8mm吐絲機轉(zhuǎn)子的相位移速度同步要用到的設(shè)備： 穿過剪切點的信號 夾送棍吐絲機前熱檢 檢測吐絲機轉(zhuǎn)子的脈沖發(fā)生器 檢測吐絲機轉(zhuǎn)子零位的接

36、近開關(guān) 線材頭部的位置和吐絲機的吐絲頭位置保持同步.當(dāng)軋件的頭部到了剪子剪刃的位置,軋件的頭部到吐絲機的位移已經(jīng)計算出來了,增加或減少吐絲機的速度.位移的計算根據(jù)軋件從剪子導(dǎo)槽出來到吐絲管的時間和吐絲機的實際速度.11. 軋件頭部同步的順序操作工在HMI畫面定義的吐絲機轉(zhuǎn)子要求的位置(為獲得軋件的正確出口位置所必須的).這個關(guān)系到剪切點的位置(穿過剪刃的位置).自動控制系統(tǒng)通過脈沖分配器和傳感器的信號來控制吐絲機轉(zhuǎn)子的位置. 當(dāng)吐絲機前熱檢檢測到鋼頭部時,系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值控制鋼頭的位置.根據(jù)實際轉(zhuǎn)子的位置,吐絲機的加速和減速用來使實際位置和設(shè)定值相匹配. Fig.4 吐絲機轉(zhuǎn)子的控制角度

37、83; = slow-down angle 減速角 = speed-up angle 加速角 修正和確認(rèn)頭部有兩種可能： 手動反饋模式 當(dāng)頭部離開吐絲機的出口時,操作工檢查出口的位置并調(diào)整設(shè)定角 自動反饋模式軋件出口的位置由放置在夾送輥入口側(cè)的熱檢來進(jìn)行檢測。在完成一次程序后，設(shè)定值會自動融合校正角。12.吐絲機速度的變動 在軋制過程中,有可能使吐絲機速度的波形變成三角波.速度變動的參數(shù)由主管人設(shè)定.速度的變動周期會在事先已經(jīng)設(shè)定好參數(shù)的幾圈軋制完成以后開始,并且首先是加速.變速的大體輪廓依賴于軋制速度,和軋件進(jìn)入和出來的外徑.在這個期間,速度的上升值和下降值有操作工定義.13.線材速度的設(shè)定 軋制線材的速度根據(jù)軋輥的直徑來計算出來, 由于軋制材產(chǎn)品產(chǎn)生的彈性應(yīng)變，和實際值的減少會導(dǎo)致輥槽和滾徑的減小的比例可能不會和實際很一致。實際速度是根據(jù)測量軋件的頂端通過從FFB后面熱金屬檢測計到吐絲機夾送輥前熱檢的時間。通過這段距離的速度，和測量