棒材廠新建修模車間鋼結(jié)構(gòu)制安方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*新建修模車間鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： *項(xiàng)目部二00七年九月六日目 錄一、工程概況二、施工部署三、主要施工方法及技術(shù)措施四、勞動(dòng)力需求計(jì)劃五、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃六、安全質(zhì)量保證措施七、施工機(jī)具及用料計(jì)劃一、 工程概況*棒材廠新建修模車間鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括鋼柱系統(tǒng)、鋼屋蓋系統(tǒng)、吊車梁、墻架系統(tǒng)。其中廠房柱為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，上段柱采用實(shí)腹式工字型截面。柱腳與基礎(chǔ)采用插入式柱腳。鋼屋蓋系統(tǒng)：屋架、托架、檀條、屋蓋支撐均由型鋼組合而成。墻架系統(tǒng)：墻皮骨架、雨蓬桁架、山墻檔風(fēng)桁架、墻皮檀條均由型鋼組合而成。吊車梁：采用鋼板焊接組合而成。工程特點(diǎn)：1）工

2、程量大；2）各系統(tǒng)構(gòu)件制作要求高，施工工藝復(fù)雜。3）單件構(gòu)件噸位大，制作時(shí)對(duì)場(chǎng)地吊裝設(shè)備要求有10-20t的行車。施工依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001除裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-1988鋼管混凝土設(shè)計(jì)與施工規(guī)范CECS28:90二、 施工部署針對(duì)該工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，修模車間的鋼結(jié)構(gòu)制作大部分在湘鋼廠外臨時(shí)租賃的車間內(nèi)進(jìn)行，另在安裝現(xiàn)場(chǎng)利用龍門吊布置一個(gè)下料和拼裝平臺(tái)，小件結(jié)構(gòu)構(gòu)件可在現(xiàn)場(chǎng)制作。所有的材料必須運(yùn)到制作場(chǎng)地。根據(jù)加工車間至安裝現(xiàn)場(chǎng)的道路，以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分段、分

3、片在車間制作好，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。對(duì)于該工程的構(gòu)件，采用全自動(dòng)數(shù)控制切割機(jī)下料，焊接采用自動(dòng)埋弧焊及CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接?？傃b完以后進(jìn)行涂裝。整個(gè)制作采用工廠車間流水成作業(yè)，施工流水線詳見(jiàn)制作車間流水線程序圖。三、 主要施工方法及技術(shù)措施針對(duì)該工程的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作量大，在工廠流水線生產(chǎn)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造、重量，采用分段或整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。其工廠流水線生產(chǎn)工藝流程如下所示：放樣、原材料矯正號(hào)料切割下料構(gòu)件平直半成品堆放拼裝焊接矯正總裝配焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹涂裝出廠。根據(jù)流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域可以進(jìn)行如下劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū)焊接區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)涂裝區(qū)流水生產(chǎn)區(qū)域的劃分可以固定工藝設(shè)備

4、，便利供電、供水、供氣、照明線路的布置。保證成品能順利運(yùn)出，半成品順利周轉(zhuǎn)。一旦某區(qū)發(fā)生障礙，不致影響其他區(qū)域和工序的正常生產(chǎn)。3.1鋼結(jié)構(gòu)制作方法及技術(shù)措施：3.1.1材料3.1.1.1、原材料：廠房鋼柱系統(tǒng)、鋼屋蓋系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、墻架系統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)分別采用Q235、Q345鋼。其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1998）和符合高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）的規(guī)定。鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)。3.1.1.2焊接材料：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)不同的部位，不同的材質(zhì)，必須采用不同的焊接材料。如Q235-A采用E4303焊條；Q235-B采用E4316焊條，Q345采

5、用E5016焊條；埋弧自動(dòng)焊采用H08A、焊劑為HJ431（中粗）；CO2氣體保護(hù)焊采用1.2焊絲。每批焊接材料應(yīng)其機(jī)械性能及化學(xué)成份應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有材質(zhì)證明書(shū)焊接材料的存放，應(yīng)按不同的牌號(hào)，分別存于通風(fēng)性好，干燥的室內(nèi)。3.1.2放樣和號(hào)料 3.1.2.1放樣1）放樣從熟悉圖紙開(kāi)始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須鏟除原來(lái)樣板、樣桿上的字跡和記號(hào)后

6、方能使用，以免產(chǎn)生差錯(cuò)。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。4）放樣以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。5）先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線、二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。6）交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。7）復(fù)雜的構(gòu)件、異型鋼板結(jié)構(gòu)的展一，需要添加各種輔助線、等分線，這些線及其相交而得到的

7、點(diǎn)，要用字母或數(shù)字符號(hào)加以區(qū)別，以利制作樣板。8）放樣過(guò)程中碰到技術(shù)上的問(wèn)題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上作好更改。9）放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。3.1.2.2劃線和號(hào)料 1)劃線、號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿。按號(hào)料要求整理好樣板。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分尺寸0.5對(duì)角線1.0孔距0.52）熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符合和文字含意。搞清號(hào)料數(shù)量。3）準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。4

8、）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。5）號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來(lái)攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。6）號(hào)料用油漆，其顏色應(yīng)根據(jù)正在施工中的工程項(xiàng)目，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。7）注意工作地點(diǎn)四周的環(huán)境是否安全，避免在人來(lái)車往的地方號(hào)料。8）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。9）盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。在剪切或氣割加工方便的情況下，注意套料，節(jié)約原材料。10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)

9、料，以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線必須把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線。11）號(hào)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問(wèn)題，則需另行調(diào)換或技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。12）鋼板的切割線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪伏時(shí)應(yīng)特別注意。彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。彈好的線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。13）矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料的鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。14）帶圓弧型的料，不論是剪切不是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。15）鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。其寬度

10、可按下列數(shù)值考慮：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm。手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。16）各種切斷線必須打上鑿上印；加工線：如彎曲線、中線等應(yīng)打上樣沖印。用顏色粉或油漆標(biāo)寫(xiě)好加工符號(hào)，寫(xiě)上構(gòu)件的編號(hào)，必要時(shí)可用鑿子敲出構(gòu)件的編號(hào)。17）在號(hào)料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板、樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。 3.1.2.3樣板、樣桿的制作要求：1）樣板按其用途可分為號(hào)料樣板、劃線加孔樣板、彎曲樣板及檢查樣板等四種。2）用于制作樣板的材料必須平整，用于制作樣桿的小扁鋼必須先行矯直敲平。3）樣板、樣桿的材料不夠大而或不夠長(zhǎng)時(shí)，可接大

11、接長(zhǎng)后作用，但必須按審。樣桿的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際長(zhǎng)度或按工作線的長(zhǎng)度，再放50-100mm。4）制成的桿要用鋒利的劃針、尖銳的樣沖和鑿子做上記號(hào)，做到又細(xì)又小又清楚。樣板應(yīng)用剪刀或者切割機(jī)來(lái)切邊，務(wù)使樣板邊緣整齊。5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆定明工作令號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、大小規(guī)格、數(shù)量，同時(shí)標(biāo)注上眼孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。特殊的材料還應(yīng)注明鋼號(hào)。所有字母、數(shù)字及符號(hào)應(yīng)整潔清楚。 3.1.3切割：切割通常采用氣割法。氣割是以氧氣和可燃?xì)怏w混合燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫來(lái)熔化鋼材并以高壓氧氣流于以氧化和吹除，引成割縫而達(dá)到切割的目的。氧氣（O2）含量（%）99.2。主要設(shè)備采用數(shù)控切割機(jī)，半自動(dòng)切割機(jī)

12、、手工、切割、電磁仿型切割機(jī)。3.1.3.1工廠規(guī)模切割時(shí)，可采用集中供氧氣、乙炔，以保證切割邊續(xù)性，構(gòu)件成形美觀。3.1.3.2對(duì)于各種厚度不一樣的板材，切割時(shí)選用的割嘴型號(hào)不同，調(diào)節(jié)的氣壓也不一樣。3.1.3.3氣割應(yīng)由持證焊工操作，控制好切割工藝參數(shù)，保證質(zhì)量，如果沒(méi)有控制好工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的有：粗糙、缺口、內(nèi)凹、傾斜、上緣、熔化、上緣呈球鏈狀、下緣粘渣等現(xiàn)象。3.1.3.4氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于溶渣的吹出。3.1.3.5氣割時(shí)，必須防止回火。3.1.3.6氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5mm為宜，距離

13、太近會(huì)使切邊沿熔化，距離太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。3.1.3.7切割的允許偏差控制，詳見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）寬度、長(zhǎng)度尺寸3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割縫深度0.2局部缺口深度1.03.1.4矯正:3.1.4.1在制作加工過(guò)程中，由材料、設(shè)備、工藝、運(yùn)輸?shù)荣|(zhì)量影響，引起構(gòu)件變形、氣割變形、原材料變形、焊接變形、運(yùn)輸變形等現(xiàn)象。必須對(duì)不符技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的材料、構(gòu)件進(jìn)行矯正。3.1.4.2對(duì)于矯正，主要指矯直、矯平、矯形。采用方法有火焰矯正法、機(jī)構(gòu)矯正法，手工矯正法。機(jī)械矯正法有平板機(jī)、翼緣校正機(jī)，手工矯正法主要采用鍾擊方法。3.1.4.3矯正以后的技術(shù)要求如下：項(xiàng)目允許偏差（mm

14、）鋼板、型鋼的局部拱曲高（f）在1m范圍內(nèi)厚度（t）高（f）14mm1.5mm14mm1.0mm角型、槽鋼、工字鋼拱曲高（f）長(zhǎng)度的1/1000,但不大于5.0mm3.1.4.4實(shí)腹焊接H型鋼梁的矯正：由于焊接引起的鋼梁上、下翼板變形需進(jìn)行矯正，矯正采用翼緣矯正機(jī)對(duì)鋼梁上、下翼板進(jìn)行矯正，對(duì)焊接H型鋼梁的旁彎采用火焰矯直。實(shí)腹焊接H型鋼梁允許偏差要求詳見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）截面高度(h)H5002.0500h10003.0H10004.0截面中心偏移(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲 高(受壓構(gòu)件除外)L/1000,且不應(yīng)大于10扭曲H/250,

15、且不大5.0腹板局部平面度(f)t143.0t142.03.1.5組裝:3.1.5.1熟悉圖紙，對(duì)照已下好料的清單，對(duì)鋼柱H型鋼，吊車梁H型進(jìn)行組裝。3.1.5.2組裝前的準(zhǔn)備：安裝好組裝胎架，加工好組裝夾具，如卡蘭、鐵楔條類具、槽鋼夾緊器、鋼結(jié)構(gòu)組裝接頭矯正夾具、正反絲扣推撐器。胎架結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖所示。 3.1.5.3當(dāng)號(hào)料完成檢查合格后，進(jìn)行對(duì)接打磨，為拼裝做好準(zhǔn)備。對(duì)接縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面不得有油污、鐵銹、切割飛濺物。3.1.5.4實(shí)腹焊接H型鋼胎架，將根據(jù)H斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖尺寸。3.1.5.5在翼板上分別標(biāo)出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時(shí)核查。3.

16、1.5.6 H型鋼組裝方法，先把腹板平放在胎架上，然后分別把翼緣豎放在靠模板架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再?gòu)牧硪粔K翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止，最后用90角尺測(cè)其二板組合垂直度，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)即用電焊定位。裝配順序一般從中向兩端組裝，可減少其裝配產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)H型鋼斷面高度800mm時(shí)應(yīng)增加工藝撐桿，以防止其角度變形的產(chǎn)生。3.1.5.7型鋼桁架制作方法a、在組裝平臺(tái)上測(cè)好水平度，根據(jù)施工詳圖放好桁架的實(shí)際大樣，然后焊好定位板。b、拼裝前必須對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。型鋼矯正的允許偏差如下：型鋼矯正的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）角鋼肢的垂直度b/100，對(duì)肢栓接角鋼的

17、角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100，2.03.1.6總裝：3.1.6.1首先在總裝臺(tái)上找正、找平測(cè)量好各個(gè)支撐點(diǎn)，然后根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計(jì)要求，然后把組合鋼柱的各個(gè)構(gòu)件位置放出大樣，進(jìn)行總裝。3.1.6.2每裝一根構(gòu)件，必須對(duì)兩端進(jìn)行切割，加裝好筋板。3.1.6.3總裝必須對(duì)準(zhǔn)其準(zhǔn)線。如中心線、重心線等然后進(jìn)行點(diǎn)焊。3.1.6.4總裝時(shí)一般情況盡量考慮每榀鋼柱、每榀屋架、天窗及吊車梁整體總裝完，由于重量超重或體形大無(wú)法運(yùn)輸，必須考慮分段撤散，分段運(yùn)輸，但必須標(biāo)識(shí)好構(gòu)件的中心線和重心線，保證現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)順利。3.1.6.5總裝時(shí)對(duì)各種型鋼對(duì)接頭必須嚴(yán)格按規(guī)

18、范執(zhí)行。詳見(jiàn)槽鋼對(duì)接接頭標(biāo)準(zhǔn)，不等邊角鋼對(duì)接接頭標(biāo)準(zhǔn)，工字鋼對(duì)接接頭標(biāo)準(zhǔn)，等邊角鋼對(duì)接接頭標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼對(duì)接接頭標(biāo)準(zhǔn)水平蓋板垂直蓋板截面號(hào)數(shù)蓋板厚寬度K長(zhǎng)度L1焊縫高h(yuǎn)蓋板厚寬度H寬度H1長(zhǎng)度L焊縫高h(yuǎn)101235180666040130512124021066804016051412452306890501606161450270681005020061814552308812060230620146025088140602506221465260881607028062416652808818080300627167034088200903006301870340882301003308331

19、870380810250110350836207536010102701204108402480420101230013043010等邊角鋼對(duì)接接頭標(biāo)準(zhǔn)角鋼對(duì)接接頭角鋼接頭角鋼長(zhǎng)（L）空隙（）焊接高（h）角鋼對(duì)接接頭角鋼接頭角鋼長(zhǎng)（L）空隙（）焊接高（h）5055052108510012100252014105065062201061201012010540141060560523010612012120126401410606606250106130101301057014106566563001061301213012680141065865833010615012150126401412

20、7567563301061504150147501612758758440106150161501685016128068063701061801418014770181480880837010818016180168901814908909410128200162001697020169010901050012820018200189701814100810084501282002020020110020161001010010540128200242002412702016不等邊角鋼對(duì)接接頭標(biāo)準(zhǔn)角鋼對(duì)接接頭角鋼接頭角鋼長(zhǎng)（L）空隙焊接高h(yuǎn)角鋼對(duì)接接頭角鋼接頭角鋼長(zhǎng)（L）空隙焊接高h(yuǎn)6040

21、560405240851309081309084801286040660406240106130901013090105801287550675506280106150100101501001064012875508755083601061501001215010012760128855568555630010618012012180120127501410855588555838010618012014180120148601410906089060834010620012012200120128001410906010906010440106200120142001201490014101

22、00758100758380128200120162001201610401410100751010075104601282001501220015012870161212080812080844012820015016200150161150161212080101208010520128工字鋼對(duì)接接頭標(biāo)準(zhǔn)水平蓋板垂直蓋板截面號(hào)數(shù)蓋板厚寬度K長(zhǎng)度L4焊縫高h(yuǎn)截板厚寬厚H寬度H1長(zhǎng)度L4焊縫高h(yuǎn)101255260566040120512126031056804015051414603206890501606161465350681005019061814754006812060220620a1

23、6804706814060260622a16905206816070290624a169547081018080290827a1810048081020090300830a18105510810230100390833a18110570810250110410836a2011050010122701203601040a2211054010123001304401045a2412060010123501505401050a3012562012143801704801255a3012563012144801805901260a301357101214480200660123.1.6.6對(duì)于鋼柱、屋

24、架、吊車梁、梯子平臺(tái)等構(gòu)件，必須嚴(yán)格控制其允許偏差，保證質(zhì)量。詳見(jiàn)下表列：項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱底面至柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距（l）l/100015.0柱底面到牛腿支承面距離（l1）l1/20008.0受力支托板表面到第一個(gè)安裝孔距離（a）B/100，且不應(yīng)大于3.0牛腿面的翹曲（L/1000，且不應(yīng)大于100柱身?yè)锨父撸╢）H/250，且不大5.0 牛腿處柱身扭曲 其他處3.08.0 連接處柱截面幾何尺寸 其他處3.05.0 連接處 翼緣板垂直度 其他處1.5b/1001.5柱腳底板翹曲5.0柱腳螺栓孔對(duì)底板中心的距離3.0鋼柱總裝外形尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）桁架跨度

25、最外端兩個(gè)孔的距離、或兩端支承處最外側(cè)的距離（l）l24ml24m+3.0-7.0+5.0-10.0桁架跨中高度3.0桁架跨中拱度（f）設(shè)計(jì)要求起拱未要求起供l/500010.00端部支承處，連接桁架上下弦桿的安裝孔距離（l3）2.0支承面到第一個(gè)安裝孔距離（a）1.0 相鄰節(jié)間弦桿的撓曲（f）L/1000 檁條連接支座間距（a）5.0 桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位（e）3.0屋架、天窗檁條外形尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁長(zhǎng)度（l）端部有刀板封頭 其他形式0-5.0l/250010.0端部高度（h）h2m h2m2.03.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（l1）3.0設(shè)計(jì)要求起供跨中拱度（f） 未要求起供l

26、/500010.00側(cè)彎矢高（f1）扭曲L/200010.0h/250腹板局部平面度（f2）（1m范圍內(nèi)）t14mmt14mm3.02.0 翼緣垂直度b/2003.0 上翼緣與軌道接觸面平面度1.0吊車梁外形尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度4.0mm平臺(tái)兩對(duì)角線6.0mm平臺(tái)表面不平直度在1m范圍內(nèi)3.0mm梯子長(zhǎng)度5.0mm梯子寬度3.0mm梯子上安裝孔距離3.0mm梯子縱向撓曲矢高lr/1000梯子踏步間距5.0mm梯子踏步板不平直度l/1000鋼平臺(tái)和鋼梯尺寸允許偏差3.1.7 焊接3.1.7.1焊接設(shè)備主要選用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、交流焊機(jī)、直流焊接；H型鋼焊接設(shè)備選用

27、自動(dòng)埋弧焊。1、H型鋼焊接自動(dòng)埋弧焊，焊接設(shè)在專用胎架上進(jìn)行，對(duì)起弧和收弧端應(yīng)加引弧板，引弧板的材質(zhì)與母材應(yīng)一致，焊接原則是：先焊下翼，后焊上翼。船形位置自動(dòng)焊的工藝參數(shù)如下表：船形位置自動(dòng)焊的工藝參數(shù)貼角焊縫高度(mm)焊縫層數(shù)（層）焊絲(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊縫（m/h）8-1015720760323424261215780820343618222、總裝完以后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。3、CO2氣體保護(hù)焊。保護(hù)氣體選用CO2氣，焊絲選用1.2、ER50-6。該焊接工藝參數(shù)如下：直徑工作電流（A）工作電壓（V）1.212035018-321.628035027-40注

28、：在CO2氣體保護(hù)焊中，焊違43.2cm/min，氣體流量1.271.4m3/h。3.1.7.2總裝時(shí)應(yīng)把H型鋼平放，根據(jù)施工圖紙，對(duì)其兩端切割、加裝筋板、焊接。當(dāng)筋板裝完以后，焊接一般采用手工焊，焊接時(shí)人數(shù)不宜過(guò)多，最好以4人一組進(jìn)行對(duì)稱施焊。3.1.7.3桁架焊接采用E4303焊條焊接，其施焊應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行， 4人為一組，對(duì)稱施焊。3.1.7.4對(duì)每個(gè)構(gòu)件的焊進(jìn)行外觀檢查，保證焊縫質(zhì)量，對(duì)焊縫的要求如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣 孔不允許不允許d1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度周圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超

29、邊焊接長(zhǎng)充的10深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20要求修磨的焊縫不充許不允許焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.7.5各種焊縫允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法一級(jí)二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b20b200.520.530.52.50.53.50.53.50.54用焊縫量規(guī)檢查焊縫錯(cuò)邊0.1且不大于20.1且不大于260+3.50+3焊角寬（mm）k6kc0+3.50+3T型接頭要求焊透的K焊縫k/20+1.5各種焊縫允許偏差3.1.8鋼結(jié)構(gòu)的涂裝3.1.8.1、對(duì)構(gòu)件全部制作完以后， 在工廠進(jìn)行防腐處理。3.1.8.2、鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹和除等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼

30、材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-1998）。3.1.8.3、除銹采用噴砂和機(jī)械除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2。3.1.8.4、涂裝主要采用刷涂法和手工滾涂法相結(jié)合。3.1.8.5、涂裝完以后必須對(duì)油漆工程干漆厚度進(jìn)行測(cè)定，其要求如下：項(xiàng) 目要求厚度（mm）允許偏差（mm）干漆膜總厚度室內(nèi)125-25室外150油漆工程干漆厚度的允許偏差3.1.9運(yùn)輸3.1.9.1、大型鋼結(jié)構(gòu)件，由于運(yùn)輸條件限制，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件等因素，不能整體出廠而必須成單元，再由各個(gè)單元組成裝體。3.1.9.2、根據(jù)圖紙對(duì)各個(gè)構(gòu)件做好標(biāo)識(shí)，進(jìn)行運(yùn)輸。3.1.9.3、為避免在運(yùn)輸、裝車、卸車和起吊過(guò)程中造成自重變形而影響安

31、裝，在局部應(yīng)加固增設(shè)臨時(shí)支撐。3.1.9.4、出廠前應(yīng)辦好交接工序。3.2 混凝土鋼管柱可直接用相應(yīng)規(guī)格的螺旋焊管，也可用卷制鋼管， 卷管制作要求如下：3.2.1一般規(guī)定3.2.1.1、在號(hào)料切割前須搭設(shè)好放樣、下料的鋼平臺(tái)（4m16m）,3.2.1.2、必須認(rèn)真、精確放樣、號(hào)料，號(hào)料后檢查對(duì)角線、長(zhǎng)、寬尺寸，應(yīng)放切割余量2mm；3.2.1.3、鋼板切割采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。3.2.1.4、焊接坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割加工成形；3.2.1.5、號(hào)料后的零件用油漆作上記號(hào)。3.2.2、矯正、成形3.2.2.1、鋼板如有變形，利用卷板機(jī)進(jìn)行矯正，一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行，

32、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或操作，矯正后的鋼板的偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；3.2.2.2、鋼管采用預(yù)留壓頭板方式保證圓度，采用192000卷板機(jī)卷制成形；3.2.2.2、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，縱縫間距不宜小于200mm;4、彎曲成形的零件應(yīng)弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于弦長(zhǎng)的2/3，零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。3.2.3、組裝3.2.3.1、卷管公稱直徑800mm時(shí)，周長(zhǎng)偏差允許5mm；圓度偏差不應(yīng)大于4mm；卷管公稱直徑為800mm1200mm時(shí)，周長(zhǎng)偏差允許7mm，圓

33、度偏差不應(yīng)大于4mm；卷管公稱直徑為1300mm1600mm時(shí)，周長(zhǎng)偏差允許6mm，圓度偏差不應(yīng)大于6mm；卷管公稱直徑為1700mm2400mm時(shí)，周長(zhǎng)偏差允許11mm，圓度偏差不應(yīng)大于8mm；3.2.3.2、對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。3.2.3.3、焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)卷管公稱直徑600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊；3.2.3.4、彎頭、變徑管、異徑管等根據(jù)施工圖在制作場(chǎng)地制成相應(yīng)的成品，在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，管徑較大的要增加臨時(shí)支撐，以防運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形。3.2.4焊接3.2.4.1、焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹、污物、積水

34、及油類；3.2.4.2、從事焊接工作的焊工必須持證上崗；3.2.4.3、進(jìn)行多層多道手工焊接時(shí)，應(yīng)采取分層退步反向焊接。在焊接每道縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；3.2.4.4、對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得超過(guò)0.5mm。3.2.4.5、因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用火焰加熱方法進(jìn)行矯正，加熱后嚴(yán)禁用水急冷。3.2.5、涂裝3.2.5.1、除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；3.2.5.2、卷管表面采用動(dòng)力工具除銹方法進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或湘鋼的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件要求；3.2.5.3、焊縫處應(yīng)無(wú)焊

35、接飛濺物、焊渣、毛刺等物；3.2.5.4、鋼管內(nèi)表面除銹達(dá)到要求后，刷紅丹防銹漆一遍；3.2.5.5、鋼管外表面除銹達(dá)到要求后，刷紅丹防銹一遍，銀灰漆一遍，待風(fēng)管安裝后，再刷一遍銀灰漆；3.2.5.6、鋼管組對(duì)安裝的焊縫在焊接前應(yīng)先每邊留50100mm不刷，在安裝后再補(bǔ)刷紅丹和銀灰漆；3.2.5.7、涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起泡、流掛等現(xiàn)象，油漆附著良好。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1.1對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，辦好交接工序單。3.3.1.2將基礎(chǔ)杯口內(nèi)污水和泥沙及油污、鐵屑等清理干凈并覆蓋好。3.3.1.3對(duì)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，提出整改措施。3.3.2 構(gòu)件

36、的倒運(yùn)及驗(yàn)收3.3.2.1施工員熟悉圖紙，根據(jù)施工順序倒運(yùn)構(gòu)件，防止出現(xiàn)后安裝構(gòu)件先進(jìn)場(chǎng)，造成現(xiàn)場(chǎng)擁擠。3.3.2.2對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。3.3.2.3清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。3.3.2.4構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)分類堆放。3.3.3 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察和查閱有關(guān)吊車技術(shù)資料，50T坦克吊可以滿足修模車間的立柱、桁架的吊裝要求，故可以采用50T坦克吊成榀吊裝。桁架安裝的技術(shù)要求如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）跨中的垂直度H/250，150桁架及受壓弦桿的側(cè)向彎曲失高（f ）L/1000，10桁架間距10.03.2.4 安裝臨時(shí)用的螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量不應(yīng)少

37、于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于2個(gè)。焊接和螺栓并用的連接點(diǎn)應(yīng)按先栓后焊的原則施工。3.3.5 鋼吊車梁在廠房桁架未安裝之前必須完成。吊裝同樣擬采用50T坦克吊進(jìn)行。鋼吊車梁安裝允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度H/500側(cè)向撓曲L/1000，10垂直方向撓曲+10.0兩端支座中心位移5.0吊車梁支座加筋板中心與柱子承壓加筋板中心偏移t/2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差1/1500，10.0同跨間任截面的吊車梁中心跨距10.0相鄰的兩吊車梁接頭中心錯(cuò)位30.0相鄰的兩吊車梁接頭頂面標(biāo)高1.03.3.6修模車間的天窗架吊裝前采用先在臨時(shí)拼裝平臺(tái)全部組裝成形，并焊接完成，然后進(jìn)行一次

38、性吊裝就位。四、 勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)指揮員22結(jié)構(gòu)技術(shù)員23鉚 工304焊 工405起重工106電 工2維修用工7油漆工8含付工8架子工49合 計(jì)98 五、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖六、安全質(zhì)量保證措施6.1、管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，確保不發(fā)生重大設(shè)備安全事故，千人負(fù)傷率小于0.3。6.2、保證安全生產(chǎn)措施6.2.1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。遵守業(yè)主制定的安全制度，建立健全項(xiàng)目部安全責(zé)任制度和安全管理組織如下圖。制作安全組安裝安全組項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)辦作業(yè)班組6.2.2做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)；凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，須戴好安全帽。6.2.3現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有可靠信號(hào)，并要定期檢修，保護(hù)完好，施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備均需作接零保護(hù)，加裝漏電保安器并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用。6.2.