機加車間質(zhì)量工資分配細則(正式版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2015年機加車間質(zhì)量工資分配細則 根據(jù)藍通公司2015年質(zhì)量激勵辦法(試行)，以及質(zhì)管部2015年機加外協(xié)熱處理質(zhì)量工資考核辦法的內(nèi)容，制定機加車間質(zhì)量工資分配細則，具體如下：一、車間內(nèi)部發(fā)現(xiàn)不合格品的處理辦法1.1、對自檢發(fā)現(xiàn)不合格品的處理辦法、本月內(nèi)廢品數(shù)未超出指標的不予處罰；、自檢發(fā)現(xiàn)可以返修并及時處理，經(jīng)檢驗員認定合格后不予處罰；、本月內(nèi)發(fā)現(xiàn)廢品數(shù)超出指標數(shù)的每件5元處罰；、單件流到下一道工序被下道或其他工序人員發(fā)現(xiàn)時，如是可返修件，每件5元處罰，并對發(fā)現(xiàn)可返修件的員工給予5元獎勵。如是廢品每件10元處罰，并對發(fā)現(xiàn)廢品的員工給予10元獎勵。1.2、對于工裝更

2、換或某些成形刀具產(chǎn)生廢品的處理辦法在換立拉刀具時，試刀過程中產(chǎn)生的掛齒等廢品，由班組長及時向車間匯報(3件)，不予對操作人員處罰；否則按自己加工廢品計算；(特殊情況經(jīng)車間批準外)在臥拉拉花鍵時，試刀的廢品不計廢品，不予處罰操作人員，并由班組長及時向車間匯報；換工裝夾具時，對單工序的廢品不應大于2件；由于夾具自身問題產(chǎn)生的廢品（如中心高有問題，無法調(diào)整到范圍的形位公差等)不予處罰，超出的按自己加工廢品數(shù)計算，特殊情況由帶班主任及班組長及時匯報并簽字確認。 1.3、質(zhì)量事故的處罰辦法、對于出現(xiàn)5件以上10件以下(含10件)批量質(zhì)量事故的員工，取消該員工當月質(zhì)量獎50%，扣班組長質(zhì)量工資50元；若可

3、返修，取消該員工質(zhì)量獎30%?？郯l(fā)班組長質(zhì)量工資30元；、對于出現(xiàn)10件以上20件以下批量質(zhì)量事故的員工，取消該員工當月質(zhì)量獎；同時扣班組長質(zhì)量工資50-100元，并予以50元處罰；若可返修，取消該員工當月質(zhì)量獎的50%，扣班組長質(zhì)量工資50元；并處以30元罰款；、對于出現(xiàn)20件(含20件)以上30件以下批量質(zhì)量事故的員工，取消該員工當月質(zhì)量獎，并給予50100元處罰，同時扣發(fā)班組長、帶班主任當月質(zhì)量獎80-100元，并分別處以60-80元的罰款；若可返修，取消該員工當月質(zhì)量獎的60%，并處以30元罰款。同時扣班組長、帶班主任質(zhì)量工資60-80元，并處以各50元罰款；對于出現(xiàn)30件(含30件)

4、以上質(zhì)量批量事故，取消該員工當月質(zhì)量獎，并給予100元以上的處罰；同時取消班組長、帶班主任、車間主任當月全部質(zhì)量獎，并分別處以80-150元罰款。若可返修，取消該員工當月質(zhì)量獎，同時取消班組長及帶班主任的質(zhì)量工資100元，并處以50元罰款；對特殊情況出現(xiàn)的批量事故(因無檢測辦法或個性質(zhì)量問題)經(jīng)車間商議酌情從輕處罰。1.4、對于有事假、工傷、工假等未出勤的情況，按照當月出勤天數(shù)計算質(zhì)量工資。1.5、庫存批次領用加工數(shù)量不吻合(2件不計)取消庫管員當月質(zhì)量工資，并予以50100元處罰。1.6、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的毛坯廢(裂紋、夾層、缺殘、異形)處理辦法 、在生產(chǎn)中員工發(fā)現(xiàn)的裂紋，經(jīng)檢驗員確認并由車間統(tǒng)計

5、，由質(zhì)管部獎勵每件5元； 、在生產(chǎn)中由于毛坯問題出現(xiàn)的不合格品（車不出時應有少部分毛坯面），經(jīng)檢驗員確認由車間統(tǒng)計分析，由質(zhì)管部獎勵每件5元； 、在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不同型號的毛坯，經(jīng)班組長到庫房更換毛坯，不予獎勵； 、毛坯變形產(chǎn)生的廢品，經(jīng)檢驗員確認由車間統(tǒng)計分析，由質(zhì)管部獎勵每件5元。二、外檢檢查出的不合格品處理辦法2.1、總檢處廢品的處罰、總檢處查出的廢品每件處罰8元；、當月質(zhì)管部所扣班組質(zhì)量工資，在車間核算質(zhì)量工資時，由外檢庫查出廢品人員及本班組廢品超出人員承擔30%處罰，并分配給其他組員。2.2、可以返修的不合格品 、如是返修品在返修過程的，不予補工時，以檢驗報檢單為準； 、返修時，由車間

6、或班組安排其他人時，由責任人承擔返修費用； 、返修時產(chǎn)生的廢品由本人負責； 、被外檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題整批拒收的，對于所在工序員工取消當月質(zhì)量工資（這里用于重要尺寸工序）。3、 總裝質(zhì)量反饋不合格品的處理辦法3.1、根據(jù)產(chǎn)品的標識，追查到責任人，責任人承擔全部處罰金額；對重復出現(xiàn)的，處罰金額翻倍；3.2、對無標識的，查那道工序問題，加工該產(chǎn)品該道工序的責任人承擔處罰金額的30%，其余加工該產(chǎn)品的生產(chǎn)線人員承擔40%,班組長承擔20%，帶班主任承擔10%；3.3、對總裝裝上軸后發(fā)現(xiàn)的不合格件，每件按公司規(guī)定處罰；3.4、工件由于磕碰、毛刺等原因，并查明由于加工時產(chǎn)生的由本人修理不計工時。 本條例從2015年4月26日起實施，原條例同時廢止。 附表：附表1：質(zhì)量工資激勵分配工序系數(shù)附表2：工序廢品指標 機加車間 2015年4月8日 附表1：新車間質(zhì)量工資勵分配工序系數(shù)車外圓、鉆耳孔1.05鏜耳孔、鉆中心孔1.2車、拉1.3鉆、鏜1.4鉆四、銑四、拉刀磨1車飛邊、偏耳面0.8銑內(nèi)檔1.3突元拉花鍵1.1花鍵轂各工序0.9銑花鍵（包括油槽、鎖緊槽）1二車間質(zhì)量工資勵分配工序系數(shù)普通車床加工1.2數(shù)控車床加工1車螺紋1.3突元、軸頭精車1.2磨床1.5立鉆、鉆四孔1.1 拉花鍵、U鉆、鉆油孔、錐絲、鉆十字孔、倒四孔角、鉆氣孔0.9其他0.7