我國丁、辛醇產(chǎn)能及進口消費增長情況

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上我國丁/辛醇產(chǎn)能、進口和消費持續(xù)增長2009-01-20 07:36:53  佚名  已點擊1758次    我國從50年代中期開始用糧食發(fā)酵法生產(chǎn)丁辛醇。60年代中期吉化公司電石廠從法國引進7000噸/年乙醛縮合法丁辛醇生產(chǎn)裝置，1982年吉化化肥廠從德國巴斯夫公司引進5萬噸/年高壓鈷法裝置，大慶、齊魯分別引進英國戴維公司低壓銠氣相循環(huán)法裝置，生產(chǎn)能力各為5萬噸/年90年代北京化工四廠從日本三菱化學公司引進低壓液相循環(huán)銠法裝置，生產(chǎn)能力5萬噸/年。    &

2、#160;近年來由于國內(nèi)多套引進丁辛醇的技術(shù)改造，已使我國丙烯羰基合成丁/辛醇生產(chǎn)能力有較大幅度的增長。     英國戴維（Davy）過程技術(shù)公司向中石油和中石化繼續(xù)技術(shù)轉(zhuǎn)讓其低壓羰基醇工藝技術(shù)，該工藝由戴維公司與原聯(lián)碳（現(xiàn)陶氏化學）公司聯(lián)合開發(fā)。采用戴維公司的低壓銠催化劑羰基合成工藝，以聚合級丙烯、合成氣和氫氣為原料。     我國中石油吉林石化公司羰基醇裝置是KPT/陶氏化學公司低壓羰基合成工藝第4次技術(shù)轉(zhuǎn)讓給中國的裝置，該裝置設計生產(chǎn)14萬噸/年丁醛，然后再轉(zhuǎn)化生產(chǎn)丁醇和辛醇。戴維為吉林石化公司提供專利技術(shù)、

3、設計、設備和技術(shù)服務，在吉林建設的12.8萬噸/年正丁醇裝置，于2004年投產(chǎn)。     戴維過程技術(shù)公司為中石化齊魯石化公司提供專利技術(shù)、設計和技術(shù)服務，建設17.1萬噸/年辛醇（2-乙基己醇）和2.85萬噸/年異丁醛裝置，于2004年投運。 20012003年，我國丁醇和辛醇生產(chǎn)能力分別為16.0萬噸/年和 26.0萬噸/年。2004年丁醇和辛醇生產(chǎn)能力分別達到28.0萬噸/年和43.1萬噸/年。20052007年丁醇和辛醇生產(chǎn)能力均分別達到38.8萬噸/年和54.1萬噸/年，丁醇和辛醇總生產(chǎn)能力達到92.9萬噸/年。2007年我國丁醇產(chǎn)能

4、占全球總產(chǎn)能的10.4%。由于羰基合成丁辛醇生產(chǎn)裝置丁醇辛醇產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)，齊魯石化、大慶石化和北化四廠的生產(chǎn)裝置均為丁醇辛醇可互相切換式生產(chǎn)，因此丁醇辛醇實際產(chǎn)量只能按需定產(chǎn)。     揚子-巴斯夫公司建設的21萬噸/年?。ㄐ粒┐佳b置，辛醇年產(chǎn)能力為11萬噸/年、丁醇年產(chǎn)能力為10萬噸/年，于2005年6月投產(chǎn)，從而使20052007年我國丁、辛醇生產(chǎn)能力分別達到了38.8萬噸/年和54.1萬噸/年。 我國丁/辛醇產(chǎn)不足需，是世界上最大的丁/辛醇進口國。2004年前產(chǎn)品自給率不足50%，2005年上升至60%左右，2006年上升至平均65%左右，2007

5、年丁醇和辛醇產(chǎn)品自給率分別為56.5%和67.5%。     2006年丁醇進口量23.58萬噸，自給率上升到60.6%。2007年丁醇進口量上升至28.91萬噸，自給率下降到56.5%。     2006年辛醇進口量下降至25.57萬噸，自給率也上升到67.8%。2007年辛醇進口量上升至27.64萬噸，自給率下降到67.5%。     2005年我國丁醇和辛醇表觀消費量分別達到58.7萬噸和79.6萬噸，2006年分別達到59.7萬噸和79.8萬噸，2007年分別達到66

6、.2萬噸和84.7萬噸，仍是世界最大的進口國。     由于下游需求的快速增長，我國丁/辛醇市場近年來仍產(chǎn)不足需。丁醇和辛醇的進口依存度分別達到2006年39.5%和32.0%，及2007年43.7%和32.6%。進口依存度有上升。 目前除了北京東方化工四廠采用日本三菱化學液相低壓循環(huán)工藝外，其他企業(yè)均采用英國戴維氣相低壓銠法。     為滿足市場需求，新的丁辛醇裝置仍將在規(guī)劃建設之中。     莊信萬豐公司的子公司戴維過程技術(shù)公司（DPT）與陶氏化學公司的子公司陶氏技術(shù)轉(zhuǎn)讓

7、公司于2007年3月9日宣布，向天津渤?；す镜奶旖驂A廠轉(zhuǎn)讓LP Oxo SELECTOR 10技術(shù)，在天津臨港工業(yè)區(qū)建設新工廠。該新建的LP Oxo工廠將是中國此類工廠中最大的一座，將生產(chǎn)25萬噸/年2-乙基己醇和丁醇。設計和工程于2007年3月開始。預計于2009年6月投產(chǎn)。新的LP Oxo工廠是天津堿廠從其原有的天津大港區(qū)遷至新的臨港工業(yè)區(qū)戰(zhàn)略計劃的一部分，并將擴大包括石化產(chǎn)品在內(nèi)的生產(chǎn)能力。LP Oxo技術(shù)是低壓羰基合成工藝，采用丙烯和合成氣（氫氣與一氧化碳的混合物）生產(chǎn)正構(gòu)和異構(gòu)丁醛。這些丁醛再轉(zhuǎn)化生產(chǎn)2-乙基己醇及正丁醇

8、和異丁醇。2-乙基己醇和丁醇分別用于PVC的塑化劑以及涂層與粘合劑的溶劑。陶氏LPOxo技術(shù)是世界領(lǐng)先的允許轉(zhuǎn)讓的烯烴制羰基醇工藝，主要通過丙烯羰基化生產(chǎn)2-乙基己醇、正丁醇以及異丁醇，廣泛用于增塑劑和酒精溶劑市場。該技術(shù)占到世界上通過轉(zhuǎn)讓技術(shù)、以丙烯為原料生產(chǎn)丁辛醇產(chǎn)量的85%以上，已在15個國家和地區(qū)建成了31套裝置。     天津堿廠丁辛醇項目所需兩臺超大型加氫反應器，經(jīng)過前期科學嚴謹?shù)恼{(diào)研論證，最終決定選擇國產(chǎn)化設備。天津堿廠、中國第一重型機械集團公司與合肥通用機械研究院三方簽訂合約。天津堿廠新區(qū)年產(chǎn)22.5萬噸丁辛醇項目，是與天津正在建設的百萬

9、噸大型乙烯、大煉油項目互供原料、互為市場，從而形成聚集效應的項目。它所需的兩臺大型加氫反應器丁醛轉(zhuǎn)化器和辛烯醛轉(zhuǎn)化器裝置，是丁辛醇項目的關(guān)鍵設備。此前，國內(nèi)同類裝置的同類設備都需從國外引進。此次簽約的兩臺轉(zhuǎn)化器也是目前國內(nèi)制造的最大的加氫轉(zhuǎn)化器。丁辛醇項目兩臺大型加氫反應器裝置規(guī)格分別為4900×12700mm和4600×12600mm，采用板焊結(jié)構(gòu)，內(nèi)部使用柔性管板制造技術(shù)和世界上先進的丁辛醇生產(chǎn)技術(shù)。設備直徑尺寸大，結(jié)構(gòu)復雜，換熱管數(shù)量多，分別為1150根和1290根。管板與管箱和殼體都采用法蘭環(huán)連接，結(jié)構(gòu)特殊，為國內(nèi)首次制造。    &#

10、160;香港潤達集團在珠海建設23萬噸/年辛醇裝置將于2008年底投產(chǎn)。     中石油四川石化公司于2007年11月底宣布，在其成都新裝置將采用LP Oxo SM SELECTORSM 10羰基合成技術(shù)。LP Oxo（低壓羰基合成）技術(shù)由陶氏化學公司旗下的陶化技術(shù)轉(zhuǎn)讓公司與英國莊信萬豐（Johnson Matthey，JM）公司旗下的戴維過程技術(shù)公司共同開發(fā)。中石油四川新裝置將包括在世界上建設為客戶量身設計最大的單線、低壓羰基合成裝置，設計生產(chǎn)33.8萬噸/年正丁醛和異丁醛。這一生產(chǎn)系列將供應

11、二條醇類生產(chǎn)線，第一條生產(chǎn)8.18萬噸/年2-乙基己醇（2EH），第二條生產(chǎn)21.19萬噸/年正丁醇和3.08萬噸/年異丁醇。設計與工程將于2007年12月開始，預計于2010年9月建成投產(chǎn)。新的LP Oxo（低壓羰基合成）裝置是中國石油集團公司（中石油）在中國西南部新建80萬噸/年乙烯的石化聯(lián)合企業(yè)組成部分。LP Oxo SM技術(shù)是低壓羰基合成工藝，采用丙烯和合成氣（氫氣與一氧化碳的混合物）生產(chǎn)正丁醛和異丁醛。這些丁醛然后再轉(zhuǎn)化成2-乙基己醇（2EH）以及正丁醇和異丁醇。丁醇用作涂料和膠粘劑的溶劑，2EH用于生產(chǎn)PVC用增塑劑。30多年來，戴維與陶氏化學一直從事

12、于LP Oxo（低壓羰基合成）技術(shù)的技術(shù)轉(zhuǎn)讓與服務。截至2007年11月，已在四大洲15個國家實施了33個項目。LP Oxo技術(shù)被認為是世界上被領(lǐng)先轉(zhuǎn)讓的羰基合成技術(shù)，世界上己轉(zhuǎn)讓的丙烯基羰基合成能力85%以上采用該技術(shù)。     陶氏化學公司旗下的陶氏技術(shù)轉(zhuǎn)讓公司與英國戴維過程技術(shù)公司于2008年6月19日宣布，其低壓羰基合成（LP Oxo）技術(shù)被中國利華益集團選用，將在山東東營新建25萬噸/年裝置。該裝置將生產(chǎn)14萬噸/年2-乙基己醇(2EH)、8.5萬噸/年正丁醇和2.44萬噸/年異丁醇，預計于2010年投產(chǎn)。LP&#

13、160;Oxo技術(shù)由陶氏化學公司與戴維過程技術(shù)公司聯(lián)合開發(fā)，為低壓羰基合成工藝，采用丙烯和合成氣（氫氣與一氧化碳的混合物）生產(chǎn)正丁醛和異丁醛。這些丁醛然后再轉(zhuǎn)化為2-乙基己醇(2EH)以及正丁醇和異丁醇。兩家公司的技術(shù)占世界基于丙烯的羰基合成能力技術(shù)轉(zhuǎn)讓量超過85%。陶氏化學公司與戴維過程技術(shù)公司聯(lián)合推銷LP Oxo技術(shù)進行技術(shù)轉(zhuǎn)讓和服務迄今己有30多年，現(xiàn)在15個國家實施了32個項目。     預計到2010年前后，我國的丁/辛醇產(chǎn)能將達到 138萬噸/年，供不應求的狀況將得到一定程度的緩解，但由于下游產(chǎn)品需求的快速增長，我國丁/辛

14、醇仍將長期處于產(chǎn)不足需的局面。     國內(nèi)丁醇產(chǎn)品的主要消費領(lǐng)域是化學工業(yè)及醫(yī)藥工業(yè)，其中化學工業(yè)約占總消費量的75%，主要用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）和醋酸丁酯類產(chǎn)品。隨著我國塑料制品丁業(yè)的迅速發(fā)展，DBP的消費量增長很快，預計未來5年DBP對丁醇的需求量將以年均4%的速度增長。預計今后一段時期內(nèi)化學工業(yè)對丁醇的需求不會出現(xiàn)大的增長。在醫(yī)藥工業(yè)方面，丁醇主要用于生產(chǎn)抗生素、激素及維生素等藥物。近年進口藥品對國內(nèi)市場造成了一定的沖擊，因此丁醇的需求量也不會有太大的增長。我國丁醇需求增長的主要動力來自丙烯酸丁酯和醋酸丁酯的強勁增長。 2007年丁醇的需求量為66萬噸，2008年將達到72萬噸。丁醇需求的主要增長動力為丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯及其他增塑劑和涂料溶劑。根據(jù)應用領(lǐng)域需求發(fā)展，預計2015年我國丁醇市場將趨于飽和，需求量將在110萬噸。     國內(nèi)辛醇的消費結(jié)構(gòu)為：鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）占辛醇消費量的78%，增塑劑DOTP占6，DOA和癸二酸二辛酯及丙烯酸辛酯等產(chǎn)品占16%。2007年DOP的需求量超過100萬噸，消耗辛醇約70萬噸。2007年我國辛醇的需求量為84.7萬噸，供需缺口仍然很大。另外，近年來丙烯酸及其酯市場需求增長較快，2010年丙烯酸