直切機說明書

1、直 切 機使 用 說 明 書目 錄1 產(chǎn)品簡介 32 機器構(gòu)造 43 安裝步驟 54 切綿的操作步驟與注意事項 65 機器的包裝與搬運 76 安全保護措施及清潔保養(yǎng) 87 常見故障診斷及處理 9附錄A：機器外形圖 11產(chǎn)品簡介 序言 產(chǎn)品外觀及各部名稱 機器名稱及說明 機器的主要技術(shù)規(guī)格與參數(shù) 序 言本手冊提供給使用者安裝、參數(shù)設(shè)定、異常診斷、排除及日常維護海綿直切機相關(guān)注意事項。為了確保能夠正確地安裝及操作本機器，請在裝機前詳細閱讀本機使用說明書。 本說明適用的物件 本說明適用于本公司生產(chǎn)的海綿直切機。 機器設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格與參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)型二輪、三輪、四輪海綿直切機。 本機主要用于海綿垂直切

2、片及海綿成型的切片工作，本機同時可加工各種紙類EVA及珍珠綿工作。 二輪、三輪、四輪海綿直切機的主要技術(shù)規(guī)格與參數(shù)(可根據(jù)客戶要求訂做）技術(shù)參數(shù)四輪標(biāo)準(zhǔn)型三輪標(biāo)準(zhǔn)型二輪標(biāo)準(zhǔn)型內(nèi)外工作臺尺寸2400*(1200+1200)1600*(1200+1200)1000*(500+1000) 電機總功率 2.56KW2.56KW1.86- 2.56KW外型尺寸(mm)4000315023OO25003000185O25002200245O 最大可切高度(mm)650650550刀帶周長(mm)657060004800 電機配置一覽表序號型 號 數(shù) 量 功 率 轉(zhuǎn) 速rpm 用 途1Y90L-4 1 2.

3、2KW 1400 刀帶電機2Y25032 2 90W 2800 磨刀電機 構(gòu) 造 本機由機架、底座、工作臺導(dǎo)軌機構(gòu)、移動定位板、馬達驅(qū)動機構(gòu)、刀帶張緊調(diào)整機構(gòu)、刀輪機構(gòu)、磨刀砂輪機構(gòu)、刀輪安全罩等主要部件組成。 機架、底座均由槽鋼焊接組合而成，刀輪機構(gòu)同時安裝在構(gòu)件的同一平面上，為確保刀輪的穩(wěn)定性，刀輪都經(jīng)過靜平衡試驗才固定在部件上，一經(jīng)安裝調(diào)試后不必再變動位置。 工作臺是由方鋼及木板組成，上有移動定位板，它支撐在導(dǎo)軌上縱向行走，達到切割進退運動。移動定位板是控制切割厚度的定位板。 刀帶張緊調(diào)整機構(gòu)是用來調(diào)節(jié)刀帶張緊度和裝拆刀帶的卸荷裝置，使用時配合本構(gòu)件中彈簧壓緊螺母，可調(diào)節(jié)彈簧張緊力。 磨

4、刀砂輪是利用二個對向的碗型砂輪（電機帶動）輕貼帶刀口，偏移一定角度后固定（此角度可由操作者選取，一般采用1530）。 刀帶的裝拆：由于工作臺前后側(cè)分別有一套絞鏈銷機構(gòu)。此機構(gòu)作為左右平臺連接用，也作為裝換刀帶時拆裝用，當(dāng)要更換刀帶時先將此機構(gòu)絞鏈拆下，才能拆下刀帶。 刀帶的定位：帶刀輪在安裝時保證在同一平面上，以保證刀帶運轉(zhuǎn)時不脫刀、不發(fā)生偏離，為了防止刀帶徑向晃動，在上梁壓刀輪軸下裝了一套軸承，在底座（工作臺下）裝上同樣的一套軸承，以作刀帶定向之用。 機器的安裝步驟及注意事項 安裝環(huán)境環(huán)境溫度：1040/相對濕度：60%95%/大氣壓力：86106kpa 安全的次序 機架 刀輪 磨刀 護罩

5、平臺 擋板 安裝步驟及要求 先對機架進行水平、垂直安裝。 安裝路軌時必須保證各導(dǎo)軌的垂直及相互的平行后，再進行水平調(diào)整。組裝時，各工作面盡量保證共面。 安裝磨刀砂輪時，兩砂輪對向安裝且距離不大于10mm。 工作平臺移動時必須平穩(wěn)、平整，且不平整度為1mm。 組裝刀輪時，刀輪徑向必須保證平行度公差1mm。安裝刀帶時，刀帶的正、反轉(zhuǎn)動應(yīng)保持位于刀輪正中間。刀帶的張緊度調(diào)整應(yīng)適當(dāng)，若過緊易造成斷刀現(xiàn)象；過松則無法達到切綿的目的。 磨刀電機的安裝應(yīng)位于刀帶的1/3處。 護罩的安裝，安裝必須要整體的平行、整齊。 本機采用380V，50HZ三相四線供電，總功率約2.5KW，電源從用戶提供的三相四線漏電斷路

6、器上取得，供電電線線徑不小于6mm2。 機器的接線應(yīng)由熟練電工操作，機器本身和電箱外殼均需接地線，接地線用不少于2.5平方毫米的絕緣導(dǎo)線，接地電阻不大于4歐姆。 機器動作期間，非熟練電工請不要打開控制箱門，以確保安全。 機器工作電源為380VAC10%，50HZ，三相四線工作，控制電路電源為220VAC10%，千萬不能接錯，否則會燒壞機器。 切綿的操作步驟及注意事項 試切前應(yīng)注意的事項：1 當(dāng)切綿時，頭、手切勿靠近刀帶，以免造成人身傷害；在機械運轉(zhuǎn)前，請安裝好防護罩，刀帶及磨刀砂輪所有保護門應(yīng)關(guān)好。2 工作之前檢查路軌面及兩側(cè)有無障礙物，以免影響工作效果。 工作過程1 將塊狀海綿置于工作臺上，

7、接通電源后，先按下刀帶主動馬達，后按磨刀砂輪 （刀帶在出廠時一般已磨好刃口，如工作需要，可繼續(xù)磨刀）。2 轉(zhuǎn)動移動定位板手輪，定位方向前后推動工作臺進行切割。3 切綿完畢后，切斷電源停止運行，機器不使用時，請把電源斷開，以確保安全。4 外接電源必須有可靠的接地端子，本機接地端子與外接電源接地網(wǎng)可靠聯(lián)接。 機器的包裝與搬運1 、本機出廠時已進行合理的拆卸和包裝，機器在起吊時按包裝箱的要求和形狀進 行操作，搬運過程中要避免機器變形，機器最好在安裝場地打開包裝（簡易包裝、木箱包裝），打開包裝前先檢查包裝外部有無損壞。2、拆包裝時，請從頂層開始，側(cè)面箱板可以整體掀起。開包前先檢查機器情況是否完好，并根

8、據(jù)裝箱單請點附件，若發(fā)現(xiàn)短裝情況，請告知我廠相關(guān)部門。3、機器搬運時盡可能使用超重設(shè)備，超重設(shè)備的負(fù)載能力應(yīng)大于機器的重量，在沒有適當(dāng)起重設(shè)備的地方，可在箱下墊入幾根直徑相等的鋼管，撬棒帶動使其緩慢滾動。吊運機床時，可在機器上特備的吊用圓孔中插入直徑相當(dāng)?shù)匿摴埽跓o吊孔的機床上，利用特備的吊鉤或吊環(huán)套上鋼索，在鋼索可能觸及機件的地方應(yīng)墊上木塊或橡皮等軟物以免擦傷機件油漆。4、檢查電氣系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)絕緣電阻，其值不得小于1歐姆。 安全保護措施須知1、 機械電氣設(shè)備必須接地良好。2、 非專業(yè)人員不得擅自打開電箱，否則可能會造成人身傷害。必須由專業(yè)電氣維修人員修理機械電氣。維修時機械應(yīng)處于斷電狀態(tài)，關(guān)閉

9、所有操作裝置，如氣壓與液壓裝置，以防在不注意時打開（并附上黃色警告標(biāo)示“維修期間請勿動開關(guān)?！贝蜷_電箱應(yīng)首先檢查電源是否已被切斷，若必須帶電維修應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護措施，以免發(fā)生觸電危險。3 調(diào)整各保險熔斷器的熔絲時，其電流值應(yīng)與原來的相同，不許任意加大。4 電源電壓不得超過機械設(shè)備電壓的10%，以免電器的絕緣老化破壞。5 機械所半裝砂輪護罩、皮帶防護罩、刀帶防護罩等在機械工作時均應(yīng)完整。 6 機械刀帶運轉(zhuǎn)時，刀口前300mm不得站人，以免發(fā)生事故。7 工作臺移動時，上面不得站人，以免造成平臺不平行，從而切綿不準(zhǔn)或發(fā)生人身事故。8 轉(zhuǎn)動過程中，皮帶、鏈條、刀帶等均不得用手及其它異物靠近，以免發(fā)

10、生人身受傷事故。9 搬運、起吊時注意物體下面不得站人，以免發(fā)生事故。10 機器出現(xiàn)故障，需由熟練修理工進行維修。 機器設(shè)備的清潔及保養(yǎng)1 電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止油水、灰塵浸入。2 遇到電路短路時，應(yīng)換上同容量的熔絲，可以用錫絲,建議勿用銅絲作為代用品。3 旋轉(zhuǎn)電機使用滾動軸承，每隔一個月應(yīng)該清洗軸承（用煤油或柴油），更換清潔潤滑脂。齒輪、鏈輪等應(yīng)每天下班前將油污清潔干凈后再加潤滑油。4 電機、電器在潮濕季節(jié)中停置過久（超過一個月以后）又再次使用時，應(yīng)對電器絕緣進行復(fù)查，須經(jīng)過去濕處理，即用降低電壓至額定的1/3時將電機空轉(zhuǎn)48小時，以逐步驅(qū)逐濕氣，然后再滿壓運轉(zhuǎn)即可。5 注意機械接地情況

11、必須良好，如接地螺絲釘端面上有油污或銹蝕時，應(yīng)隨時清理。6 注意處露的軟管及電線是否有軋偏、拉斷、破損等現(xiàn)象。7 請按照使用說明書的規(guī)定使用機械電器設(shè)備。 日常故障診斷及處理序號異?，F(xiàn)象說明故障可能的原因及處置方法1磨刀電機振動嚴(yán)重1砂輪圓周是否平衡2磨刀電機軸是否彎曲變形3必要時更換電機軸4磨刀砂輪是否軸向跳動2刀輪出現(xiàn)嗡嗡聲1刀輪表面污垢過厚用較細的砂布將表面灰塵清除，被動刀輪的軸承是否有潤滑油2張緊裝置過松拉緊刀帶，刀帶正、反轉(zhuǎn)動應(yīng)以刀輪正中間為準(zhǔn)3刀帶安裝位置不準(zhǔn)確檢查刀帶的水平度4檢查刀架刀帶是否鋒利；刀帶無卷口現(xiàn)象3切綿刀紋嚴(yán)重1刀帶是否鋒利；刀帶無卷口現(xiàn)象2刀帶是否有跳動現(xiàn)象；界面是否平整3刀輪表面是否保持清潔4工作平臺行走是否順暢；道軌是否保持清潔5刀夾是否保持張緊狀態(tài)4切綿厚薄不均勻1擋板是否與刀帶平行2刀帶安裝位置是否準(zhǔn)確3檢查刀架刀帶是否鋒利；刀帶無卷口現(xiàn)象4調(diào)整兩端齒條、齒條的相對位置，保證兩端掛齒位置一致5經(jīng)常出現(xiàn)刀帶斷裂1檢查刀輪正、反轉(zhuǎn)動是否在刀輪正中間2刀