CA車床撥叉加工設(shè)計說明書(00001)

1、、零件分析一、零件的作用CA6140 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按 照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的© 20孔與操 縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的© 50半孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上 方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。二、零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以© 20為中心的加工外表這一組加工外表包括：© 20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要 求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個 M6的螺紋孔。這三個都沒有高的位

2、 置度要求。2. 以© 50為中心的加工外表這一組加工外表包括：© 50的孔，以及其上下兩個端面。這兩組外表有一定的位置度要求，即© 50的孔上下兩個端面與© 20的孔有 垂直度要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組外表，再以這組加工后外表為基準(zhǔn) 加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計 一 確定毛坯的制造形式零件材料為HT20O考慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 又比較簡單，應(yīng)選擇鑄件毛坯。二基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者，

3、還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而 對有假設(shè)干個不加工外表的工件，那么應(yīng)以與加工外表要求相對位置精度較高的 不加工外表作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原那么，現(xiàn)選取© 20孔的不加工外輪廓 外表作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個© 32作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，到達(dá)完全定位 , 然后進(jìn)行銑 削。2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基 準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算。三制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點 , 應(yīng)當(dāng)是使

4、零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證 , 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 , 可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 , 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。1、工藝路線方案一:工序1鑄造毛坯工序2鉆擴(kuò)兩孔© 20工序3半精銑底面工序4粗鏜半精鏜孔© 50工序5粗銑半精銑© 32端面工序6粗銑半精銑© 50端面工序7粗銑© 32圓柱側(cè)面工序8鉆錐孔©8及M6底孔工序9攻螺紋M6工序10半精絞精絞兩孔© 20工序11切斷工序12去毛刺清洗工序13終檢2、工藝路

5、線方案二亠 工序1鑄造毛坯工序2半精銑底面工序3鉆擴(kuò)兩孔© 20工4粗鏜半精鏜孔© 50工5粗銑半精銑© 50端面工6粗銑半精銑© 32端面工7粗銑© 32圓柱側(cè)面工8鉆錐孔©8及M6底孔工序9攻螺紋M6工序10半精絞精絞兩孔© 20工序11切斷工序12去毛刺清洗工序 13 終檢 3、工藝方案比較分析 :方案一 是先加工內(nèi)孔 © 20,再以© 20 孔為基準(zhǔn)加工底面，上述兩方案然后加工© 50內(nèi)孔，而方案二 先加工底面，以底面為基準(zhǔn)加工各面及 © 20內(nèi)孔. 由方案一可見©

6、20孔為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證，再以底面為基準(zhǔn)加工 © 50 孔各面基垂直度要求 , 可保證便于定位加工，符合中批生產(chǎn)要求 , 方案二較為合 理。因此，最后的加工路線確定如下：工序 1 半精銑底面/以©32端面為基 準(zhǔn)，選用X52K立式和專用夾具工序2鉆擴(kuò)兩孔© 30/以© 50內(nèi)孔為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具 工序 3 粗鏜，半精鏜孔 ©50/以兩個圓粒 © 32外圍及底面為粗基準(zhǔn) 選用 T611臥式銑鏜床和專用夾具。工序 4 粗銑 半精銑 © 50 孔端面工序 5 粗銑，半精銑 © 32端面/以底面

7、及 © 32外圍為基準(zhǔn)工序6粗銑© 32圓柱側(cè)面/以底面為基準(zhǔn)，X62臥式銑床和專用夾具工序7鉆錐孔©8及M6底孔/以© 20端面為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床及專用 夾具工序 8 攻螺紋 m6工序9半精絞,精絞兩孔© 20/以© 50內(nèi)孔為基準(zhǔn)Z3025搖臂鉆床工序10切斷/以© 20端面及底面為基準(zhǔn)選用x62臥式銑床床和專用夾具 工序 11 去毛刺清洗工序 12 終檢, 四機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實定 撥叉零件材料為HT200 HB17CP 240,毛坯重量約1.0Kg生產(chǎn)中批采用金屬型鑄 造毛坯。依據(jù)上述原始資

8、料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 、由于工件較小,為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起,同時加工。(2) 、鑄件的圓角半徑 按表2 . 2 . 1 <<簡明設(shè)計手冊 >> 選那么金屬型鑄造 R=3-O'5mm拔模斜度外外表a =0 30。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng) 力。 (3) 、兩內(nèi)孔 ©20 +0.021 0,考慮其孔徑較小鑄造困難,為簡化鑄造毛 坯外型,現(xiàn)直接將 © 32 圓柱鑄成實心的。 (4) 、兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照 ?機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊?以下簡稱?工藝手冊?表

9、2.3-8 確定工序 尺寸及余量為：鉆孔： © 18擴(kuò)孔： © 19.82Z=1.8m m 半精絞：© 19.942Z=0.14m m 精絞： © 20+0.0210(5) 、內(nèi)孔 © 50+0.05+0.25毛坯為鑄孔 , 內(nèi)孔精度要求 IT12 外表粗糙度為 Ra3.6, 參照?工藝手冊?表 2.310 確定工序尺寸及余量為 :一次粗鏜 © 45二次粗鏜 © 482Z=3三次半精鏜 © 49.72Z=1.7四次 精鏜 © 50+0.50+0.252Z=0.3(6) 、內(nèi)孔© 50端面加工余量

10、(計算長度為12-0.06-0.18):按照?工藝 手冊?表(2.2-3) (2.2-4)得孔外端面單邊加工余量為 1.5, 基準(zhǔn)為 2.0公差 CT=1.1 表(2.2-1) 銑削余量 (2.3-2.1)精銑削的公稱余量 (單邊)為 Z=10 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序粗削的加工精度為 IT11 級, 因此可知本工序的加 工尺寸偏差-0.22mm(入體方向),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差, 因此規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量 , 實際上, 加工余量有最大及最 小之分,由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整法加工 ,因此在計算最 大最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定

11、.© 50基準(zhǔn)端面毛坯尺寸加工余量 Zmax=2.0+1.1=3.1Zmin=2.0-1.1=0.9© 50半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=1.2毛坯名義尺寸:12+2 X 2=16毛坯最大尺寸:16+1.1 X 2=18.2毛坯最小尺寸 :16-0=16粗鏜后最大尺寸 :12+0.8=12.8粗鏜后最小尺寸 :12.8-0.22=12.58半精鏜后與零件圖尺寸相同即 (7) 、兩© 32圓柱端面加工余量及公差圓柱© 32圓柱端面為自由尺寸公差,外表粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑、半精銑比對單邊余量 Z=1.5mm公差CT=

12、1.3。© 32半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=1.2毛坯名義尺寸：30+2X 2=34毛坯最大尺寸:34+1.1 X 2=36.4毛坯最小尺寸 ：34-0=34粗鏜后最大尺寸 :30+0.8=30.8粗鏜后最小尺寸 :30.8-0.22=30.58半精鏜后與零件圖尺寸相同即 五加工根本工時 工序 1 粗銑、半精銑底面 1.選擇工具 據(jù)?切削手 冊?(1) 根據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1銑前深度apw 4銑削寬度ae< 90端銑刀直徑D0=100mr由于采 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 , 故齒數(shù) Z=10(2) 銑刀幾何形狀查表 (3.2)

13、由于 HBS=200>150,r0=0°a 0=8° Kr=45° Kre=30°Kr' =5° 入 s=-20°a 0' =8° bq=1.22. 選擇切削用量(1) 決定銑削深度 ap ( 由于加工余量不大 , 鑄體為金屬型 ,鑄造外表粗糙度 為 12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 )即=h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量fz當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.18(3) 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量

14、為粗加工時 2.0, 精加工時 0.5, 由于銑刀 直徑d0=100mm故刀具壽命T=180min (查表3.8)(4) 根據(jù)(表 3.16) 當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=t k=98 X 0.89 X 0.8=70m/minn=nt kn=322 X 0.89X 0.8=230r/minf=ft k t=490X 0.89X 0.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(?設(shè)計手冊?表4.2-35)選擇

15、n =300r/min fc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進(jìn)給量為C=n d0n /1000 =3.14 X 100X 300 / 1000 =94.2 m/minFzc=fc / (nc XZ) =375 / 300 X10=0.125mm/z(5) 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae< 9mm ape 2 d=100 Z=10 f=375mm/min近似 Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5X 0.75=5.63KW，故PccvPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 f=375mm/min n

16、=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z(6) 計算根本工時tm = L / f式中L=176mm根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀，入切量及超切量Y+A =35貝UL=(176+35)=221mm故 tm=221 / 375=0.56min 工序2鉆擴(kuò)兩孔© 201選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆 (GB1438-85) 查表 d0=18 鉆頭幾何形狀 ( 表 2.1 及表 2.2)雙錐，修磨橫刃 B =30° 2 © =100° b E =3.5 a 0=11° b=2mm L=4mm2選擇切 削刀具 進(jìn)給量 f(1) 按加工

17、要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵 HBS>200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于 L/d=30/18=1.67 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) kcf=1 f= 0.430.53 mm/r(2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2-8當(dāng)HBS=200 d=18mn鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r(3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.9 當(dāng) HBS>210 d0=e20.5 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 6960N (Z3025 鉆床允許的軸向力為 7848N 見?設(shè)計手冊?表 4.2-11) 進(jìn)給量為 0.6mm/r從以上三個進(jìn)給量比較可看

18、出 , 受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=0.430.53mm/r 根據(jù) Z3025鉆床，選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12當(dāng)d0=18時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm,壽命T=60min 切削進(jìn)度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d>20 c=16m/minn =1000/ n d0=1000X 16/(3.14 X 20)=254.7r/min 檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表 2.20 當(dāng) f=0.5mm/r d0<19 時 mt=64.45 N*M 根據(jù) Z3025 鉆床說明書 當(dāng) nc=250r/min 時 Mm=

19、80 N*M 根據(jù)表 2.23 當(dāng) HBS200 d0=20 f=0.53mm/r c=16m/min 時 Pc=1.1KW 查?設(shè)計手冊?表 4.2-11 PE=2.2KW由于MCvMm PC<P應(yīng)選擇之切削用量可用，即f=0.5min/r nc=250r/minc=16m/min3. 計算根本工時tm =L / nfL=L+Y+A ,L=30 mm入切量及超切量由表 2.29查出Y+A =10mmtm =L / nf=(30+10) / (250 X0.5)=0.32min兩孔 tm=0.32X 0.2=0.64min4. 擴(kuò)孔(1) 選擇擴(kuò)刀選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆d0=19.8mm鉆頭

20、幾何形狀為ro=5°a o=8° kr=30 °kr Z =30°B =10° b a o=1mm (2)選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度查?簡明機(jī)械加工工藝手冊?表 11-15切削速度 =(1/2-1/3) 鉆=(1/2- 1/3) X 16=8 5.3 m/min取=6 m/minn =1000/ nd 0=1000X 6 / 3.14 X 20 =95.5 r/min查表 2.10 d 0=20 HB=200 時, f=0.9 1.1根據(jù) Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r(3) 鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12當(dāng)d0=20mm時，擴(kuò)孔鉆

21、后刀面最大磨損限度為 0.6mm壽命T=30 mintm =L / nf= L+Y+ / n f=(30+10)/(125X 1)=0.23min兩孔 tm=2 X0.32=0.64 min工序3粗鏜 半精鏜© 50孔1.選擇刀具：查表?機(jī)械加工工藝手冊?表11.2-10選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭2. 選擇切削用量有?工藝手冊?表 2.3-10 得粗鏜©49.7 2Z=4.8半精鏜©50+0.50+0.252Z=0.2粗鏜孔至©48,單邊余量 Z=2.4/mm一次鏜去全部余量 即=2.4 mm進(jìn)給量f=0.52 mm/r根據(jù)有關(guān)手冊

22、確定臥式鏜床的切削速度為=3.5m/minnw =1000r / n d =1000 X 35 / 3.14 X 50 =223r/min查表 4.2-20 T611 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min切削工時 L=12 L2=3 L3=4mm 那么t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /250X0.52=0.15min半精鏜孔©50+0.50+0.253. 切削用量單邊余量Z=0.1mm一次公差去全部余量 ap = 0.1mm進(jìn)給量f =0.2mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊 , 確定臥式鏜床切割進(jìn)度 =50m/min查表4.2-20T611 臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速 n =3

23、15 r/min切削工時 L=12 L2=3 L3=4 那么t2=(L+L2+L3) /nf=(12+3+4 ) / 3.5 X0.2=0.3min工序 4 粗銑半精銑端面©501.選擇工具 據(jù)?切削手冊?(1) 根據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1銑前深度ap< 4銑削寬度ae< 90端銑刀直徑D0=100mr由于采 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 , 故齒數(shù) Z=10(2) 銑刀幾何形狀查表 (3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0° a0=8°Kr=45°Kre=30°Kr' =5° 入 s=

24、-20° a 0' =8° bq=1.22選擇切削用量(1) 決定銑削深度 ap ( 由于加工余量不大 , 鑄體為金屬型 , 鑄造外表粗糙度 為 12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 )即=h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量fz當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.18(3) 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 2.0, 精加工時 0.5 由于銑刀直徑d0=100mm故刀具壽命T=180min (查表3.8)(4) 根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=100mm Z=10

25、ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=t k=98 x 0.89 X0 .8=70m/minn=nt kn=322 x 0.89 x 0.8=230r/minf=ft kt=490 x 0.89x 0.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(?設(shè)計手冊?表4.2-35)選擇n =300r/min fc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進(jìn)給量為C=n d0n /1000 =3.14 x 100x 300 / 1000 =94.2 m/m

26、inFzc=fc / (nc xZ) =375 / 300 x10=0.125mm/z(5) 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae< 9mm ape 2 d=100 Z=10 f=375mm/min近似 Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5X 0.75=5.63KW故Pcc<Pcm因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z3. 計算根本工時tm = L / f式中L=72mm根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+A

27、 =35那么工時為 tm =L / nf=(72+3+4)/375=0.21min工序5粗銑 半精銑兩孔© 20端面1. 選擇工具 ?切削手冊?(1) 根據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1銑前深度ap< 4銑削寬度ae< 90端銑刀直徑D0=100mr由于采 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 , 故齒數(shù) Z=10(2) 銑刀幾何形狀查表 (3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°a 0=8° Kr=45° Kre=30°Kr' =5° 入 s=-20° a 0' =8° b

28、q=1.22選擇切削用量 (1) 決定銑削深度 ap (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型,鑄 造外表粗糙度為 12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 )即=h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量fz當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.18(3) 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 2.0, 精加工時 0.5 由于銑刀直徑d0=100mm故刀具壽命T=180min (查表3.8)(4) 根據(jù)(表 3.16) 當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r

29、/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=t k=98 x 0.89 x 0.8=70m/minn=nt kn=322 x 0.89 x 0.8=230r/minf=ft kt=490 x 0.89x 0.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(?設(shè)計手冊?表4.2-35)選擇n =300r/min fc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進(jìn)給量為C=n d0n /1000 =3.14 x 100x 300 / 1000 =94.2 m/minFzc=fc / (nc xZ) =375 / 300

30、 x10=0.125mm/z(5) 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae< 9mm ape 2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似 Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5X 0.75=5.63KW故Pcc<Pcm因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z3. 計算根本工時tm = L / f式中L=176mm根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀，入切量及超切量Y+A =35貝U L=(176+35)=221mm故 tm

31、=221 / 375=0.56min工序6粗銑© 32圓柱側(cè)面1.選擇工具?切削手冊? (1) 據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1銑前深度ap< 6銑削寬度ae< 90端銑刀直徑D0=100m由于采 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 , 故齒數(shù) Z=10(2) 銑刀幾何形狀查表 (3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°a 0=8° Kr=45° Kre=30°Kr' =5° 入 s=-20°a 0' =8° bq=1.22選擇切削用量 (1) 決定銑削深度 ap (由于加

32、工余量不大 ,可以在一次走刀 內(nèi)切完 )即=h=6mm (2)決定每齒進(jìn)給量fz當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.18(3) 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 2.0, 精加工時 0.5 由于銑刀直徑d0=100mm故刀具壽命T=180min (查表3.8)(4) 根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c

33、=t k=98 x 0.89 x 0.8=70m/minn=nt kn=322 x 0.89x 0.8=230r/minf=ft kt=490 x 0.89x 0. 8=350.3mm/min根據(jù)X62型臥式銑說明書(?設(shè)計手冊?表4.2-35)選擇n =300r/min fc=375mm/min 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為C=n dOn /1OOO =3.14 x 100X 300 / 1000 =94.2 m/minFzc=fc / (nc x Z) =375 / 300 x 10=0.125mn/z(5) 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae< 9

34、mm ape 2 d=100 Z=10 f=375mm/min近似 Pcc=3.8KW根據(jù)X62型臥式銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.5X 0.75=5.63KW故Pcc<Pcm因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z3. 計算根本工時tm = L / f式中L=20mm根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+A =35貝U故 tm= L / nf=(20+3+4)/375=0.07 min工序7鉆錐孔©8及M6底孔一.鉆錐孔©81. 錐柄麻花鉆(GB1436-8

35、5) d=7.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃B =30°2 © =118°be=3.5mm a 0=12°書=55°2. 選擇切削用量(1) 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7當(dāng)加工要求為H12HB!度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 貝f =(0.360.44) x 0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025 手冊取 f=0.4mm/r(2) 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=8時，

36、鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm壽命T=35min(3) 決定切削速度由表2.15 硬度 HBS200219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/minn =1000/ n d0=1000x 22/(3.14 x 20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min3. 計算工時tm =L / nf= L+Y + / nf=(32+10)/400 x 0.4=0.26min二.鉆M6底孔1. 錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=5.2mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨 橫刃B =30°2 © =118°be=3.5mm a 0=12°書=55°2. 選擇切削用量(1) 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7當(dāng)加工要求為H12HB!度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 貝f =(0.360.44) x 0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025 手冊取 f=0.4mm/r(2) 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=8時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm壽