產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第一章：總則第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、合理化建議和動技術(shù)改進(jìn)管理辦法等。第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)1015%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交廠長，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。第四條

2、加強(qiáng)讓步率的控制：讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯檢，漏檢。1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者50100元。2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員50元。3、凡本組產(chǎn)品完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度50元4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。5、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。第六條加強(qiáng)工序過程的質(zhì)量控制：分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。第七條供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的

3、分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方（含物價）必須請示分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，否則計扣責(zé)任人每次50元。第八條凡產(chǎn)品（包括玻璃、配件）,工具等在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運(yùn)輸或保管不善而造成遺失、碰傷破損的責(zé)任部門（班組）扣每次50元。第九條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者50元。第十條售后服務(wù)人員（含部門委派返工人員）必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況（出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，逐級審批處理。第十一條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款100-200元。第十二條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在500元以上的或一起100

4、0元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第十三條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。第十四條損失費(fèi)用計算公式：1、報廢損失=材料費(fèi)+全部工時×20元/小時2、讓步損失=讓步工時×20元/小時4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)×70元+“三包費(fèi)”第十五條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。第十六條本規(guī)定自2016/5/10執(zhí)行。第三章：質(zhì)量事故處理辦法第

5、十七條為加強(qiáng)對質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行本公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：第十八條質(zhì)量事故的定義：凡工藝、生產(chǎn)制造（運(yùn)輸、儲存）檢驗(yàn)等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。1、生產(chǎn)指揮錯誤。3、違反工藝紀(jì)律。4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。5、檢驗(yàn)員漏檢錯檢。6、設(shè)備故障

6、.7、材料混雜或發(fā)錯。8、運(yùn)輸保管不善。9、管理不善或弄虛作假。以次充好。第十九條根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：1、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：1-1、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬元以上。1-2、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。1-3、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)的。2、較大事故，有以下情況之一者為較大事故：2-1造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元以上的。2-2廢品或返修工時在20小時以上的。3、一般事故，有以下情況之一者為一般事故：3-1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元

7、以上的。3-2、廢品或返修工時在10小時以上的。第二十條質(zhì)量責(zé)任：1、 操作者造成的質(zhì)量事故：1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。2）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致產(chǎn)品成批磕碰，變形的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。3）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。2、檢驗(yàn)人員造成的質(zhì)量事故：1）、檢驗(yàn)員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)70%責(zé)任，操作者負(fù)30%責(zé)任。2）、產(chǎn)品完工，檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。3）、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故

8、，檢驗(yàn)員負(fù)30%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。4）、整個工程門窗出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。3、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：1）、因領(lǐng)導(dǎo)（包括公司領(lǐng)導(dǎo)）錯誤指揮或管理人員錯誤下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全責(zé)。2）、因管理混亂或管理人員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，主管領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。3）、因管理混亂或管理人員工作失誤造成所發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、配件或外購件等質(zhì)量

9、事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。4、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的配件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。第二十一條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。2、因操作員對設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。3、明

10、知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用造成的質(zhì)量事故，由主管領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)責(zé)任。第二十二條包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%；如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。2、運(yùn)輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。第二十三條質(zhì)量事故報批辦法：出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗(yàn)員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)。公司質(zhì)量管理

11、領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，公司質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)人員對事故進(jìn)行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施。第二十四條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年，另外賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%。2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資二個月；5

12、000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資三個月。3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一個月。第二十五條注意事項(xiàng)：1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。3

13、、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進(jìn)的費(fèi)用。第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過個人標(biāo)兵和TQC活動積極分子評選獎勵的制度第二十六條為推動公司全面質(zhì)量管理活動的開展，促進(jìn)企業(yè)升級工作，不斷提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競爭能力，公司將開展評選信得過個人標(biāo)兵和TQC活動積極分子

14、；現(xiàn)將這些活動作如下規(guī)定：第二十七條質(zhì)量信得過個人標(biāo)兵評選條件：1、凡完成全年下達(dá)個人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無違反廠規(guī)廠紀(jì)行為，全年無質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：2、工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%3、工序管理點(diǎn)工人(各班組長)自控率達(dá)到100%，無廢品。4、檢驗(yàn)員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。5、對提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的職工（創(chuàng)造價值或避免損失價值在1萬元以上）。第二十八條質(zhì)量管理活動積極分子評選條件：1、各部門或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達(dá)個人的各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項(xiàng)職責(zé)，使本部門的質(zhì)量管理活動卓有成效者。2、在開

15、展質(zhì)量管理活動中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動有突出成績者。第二十九條評選辦法：1、信得過個人標(biāo)兵由部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)全年的廢品指標(biāo)統(tǒng)計和工作實(shí)績評選上報廠質(zhì)量管理委員會批準(zhǔn)。2、質(zhì)量管理活動積極分子由各部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組提名，上報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。第三十條獎勵辦法：每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。第五章：群眾性質(zhì)量管理活動制度第三十一條全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營管理，數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過去的事后檢驗(yàn)、把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、改進(jìn)為主，從

16、管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?；因此必須發(fā)動企業(yè)的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。第三十二條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗(yàn)員的積極性和責(zé)任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來；對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開展“三自”、“三驗(yàn)”、“三按”、“三不放過”活動：1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。自檢：即每個操作者對自己檢修的車窗進(jìn)行自檢，確定是否符合工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。自分：操作者自己檢驗(yàn)的車窗，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己檢驗(yàn)的車窗上打上工號，以明確責(zé)任。2、“三檢”即：首檢、過程檢、完工檢（入

17、庫檢）。首檢：在車窗分解前檢驗(yàn)車窗是否有缺損。過程檢：在檢修過程中檢驗(yàn)是否有漏裝配件和漏裝螺釘。完工檢：每個車窗完工后，檢驗(yàn)員都應(yīng)該進(jìn)行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作。操作者必須嚴(yán)格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認(rèn)真消化圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀(jì)律的有關(guān)文件處理。4、“三不放過”即出了事故應(yīng)及時組織有關(guān)人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責(zé)任者沒有查清，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。第六章：合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理

18、辦法第三十三條為了鼓勵員工積極開發(fā)新產(chǎn)品、提出合理化建議，努力進(jìn)行技術(shù)革新，搞好技術(shù)改造，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，制訂本辦法。第三十四條合理化建議是指有關(guān)改進(jìn)和完善單位生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管理方面的辦法和措施。技術(shù)改進(jìn)是指有關(guān)專業(yè)部門在設(shè)計、制造、維護(hù)等技術(shù)方面所作的改進(jìn)和革新。合理化建議和技術(shù)改進(jìn)的內(nèi)容如下：1、新產(chǎn)品開發(fā)2、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新工藝采用。3、工具、設(shè)備、儀器、裝置的改進(jìn)。4、節(jié)約原材料、燃料、動力成效顯著的項(xiàng)目。5、生產(chǎn)工藝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法，設(shè)計與計算技術(shù)改進(jìn)，勞動保護(hù)技術(shù)等的改進(jìn)。6、科技成果的推廣。第三十五條職工提出的合理化建議或者進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)，必須經(jīng)過驗(yàn)證和實(shí)際應(yīng)用，并在生產(chǎn)或工作中經(jīng)過一年的驗(yàn)證取得成效者，方能獲得獎勵。第三十六條對被采用，經(jīng)過一年時間能驗(yàn)證的、并可直接計算經(jīng)濟(jì)效益的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目，獎勵分為五個等級：獎勵等級年節(jié)約或創(chuàng)造價值獎 金 額（元）一一百萬以上10000二五十萬以上一百萬以下5000三十萬以上五十萬以下 10002000四一萬以上十萬以下 300500五一萬以下300元以下本條所稱“以上”，含本數(shù)，所稱“以下”不含本數(shù)。對借鑒已經(jīng)應(yīng)用的科技成果，在本單位提出合理化建議或者進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)取得顯著經(jīng)濟(jì)效益者，應(yīng)當(dāng)降低一個等級獎勵。第三