羽絨棉服檢驗標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 浙江海貝服飾有限公司企業(yè)標準編號：HB羽絨棉服服裝2013-5-202013年5月9日發(fā)布 2013年秋冬產(chǎn)品起實施目錄前言11、范圍(第 1 級)22、引用標準3、要求24、檢驗（測試）方法25、檢驗分類規(guī)則26、標志、包裝、運輸、貯存27、附錄A26、標志、包裝、運輸、貯存27、附錄A28、附錄B27、附錄C2 專心-專注-專業(yè)目錄前言1范圍4前言本標準的附錄A“縫口脫開程度試驗方法”參照采用FZ/T20019-1999毛機織物縫口脫開程度試驗方法中的條文。本標準的附錄A、附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。本標準由浙江海貝服飾有限公司總經(jīng)辦提出。本標準由浙江海貝服飾有

2、限公司品質(zhì)管理部歸口。本標準于2013年秋冬產(chǎn)品起實施，本標準實施后，浙江海貝服飾有限公司所有羽絨與棉混合類產(chǎn)品應(yīng)以本標準規(guī)范為準。本標準主要起草人：林長青。本標準由浙江海貝服飾有限公司（品質(zhì)管理部）負責解釋。本標準首次發(fā)布1 范圍本標準規(guī)定了羽絨服裝的要求、檢驗（測試）方法、檢驗分類規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存等全部技術(shù)特征。本標準適用于以紡織織物為原料，以羽絨和棉相拼為填充物，成批生產(chǎn)的各種服裝。2 規(guī)范性引用文件下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，根據(jù)本標準達成各方

3、研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB250 評定變色用灰色樣卡GB251 評定沾色用灰色樣卡GB/T 1335（所有部分） 服裝號型GB/T 2910（所有部分）紡織品 定量化學(xué)分析方法GB/T2912.1 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920 紡織品 色牢度試驗 耐磨擦色牢度GB/T3921 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度GB/T3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定 條樣法GB5296.4 消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明GB/T5453 紡織品 織物透氣性的測定G

4、B6529 紡織品的調(diào)濕和試驗用標準大氣 GB/T 7573 紡織品 水萃取液PH值的測定GB/T 8427 紡織品 色牢度試驗 耐人造氣候色牢度：氙弧GB 18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范FZ/T20019 毛機織物縫口脫開程度試驗方法FZ/T80001 水洗羽毛羽絨測試方法FZ/T80002 服裝標志、包裝、運輸和貯存FZ/T81002 水洗羽毛羽絨3 要求3.1 使用說明規(guī)定 使用說明按GB5296.4和GB18401規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)標注填充物的名稱、含絨量和充絨量。3.2 號型規(guī)定 號型設(shè)置按GB/T 1335的規(guī)定選用。3.2.1 成品主要部位規(guī)格，按GB/T1335的有關(guān)規(guī)定自

5、行設(shè)計。3.3 原材料規(guī)定3.3.1 面料按有關(guān)紡織面料標準選用。3.3.2 里料采用與面料性能、色澤相適應(yīng)的里料，特殊需要除外。 3.3.2.1 不允許使用不透氣的薄膜。3.3.2.2 與羽絨直接接觸的織物必須有防鉆絨性能。3.3.3 輔料3.3.3.1 襯布選用適合面料的襯布，其收縮率應(yīng)與面料相適應(yīng)。3.3.3.2 縫線選用合適所有面輔料、里料質(zhì)量的縫線。釘扣線應(yīng)與扣的色澤相適宜；釘裝飾線應(yīng)與商標底色相適宜（裝飾線例外）。3.3.3.3 紐扣及附件采用適合所用面料的紐扣（裝飾扣除外）及附件。紐扣及附件經(jīng)洗滌和整燙后不變形、不變色、不生銹。3.4 填充物規(guī)定3.4.1 成品含絨量不低于50%

6、，其偏差比FZ/T規(guī)定的指標增加一個百分點。3.4.2 成品的充絨量允許偏差為-5%。3.4.3 羽絨品質(zhì)中的含絨量、蓬松度、耗氧量、清潔度、異味和微生物（嗜溫性需氧菌、糞鏈球菌、亞硫酸還原的梭狀芽胞桿菌、沙門氏菌）的指標按FZ/T81002的規(guī)定執(zhí)行。3.4.4 按有關(guān)標準選用具有一定保暖性的各種天然纖維、化學(xué)纖維、動物絨毛等及其共混合物，以及動物毛皮、人造毛皮。絮用纖維填充物的質(zhì)量應(yīng)符合QB/T 2822的規(guī)定，動物毛皮的品質(zhì)應(yīng)符合FZ/T 81009的規(guī)定3.5 經(jīng)緯紗向技術(shù)規(guī)定3.5.1 前身經(jīng)紗以門襟線為準，不允斜。3.5.2 后身紗向以后背中線為準，傾斜不大于1.1 cm，大衣傾斜

7、不大于1.5cm，條格料不允斜。3.5.3 袖子經(jīng)紗以前袖中線為準，大袖片傾斜不大于1.0cm，小袖片傾斜不大于1.5cm（特殊工藝除外）3.5.4 前身順翹（不允許倒翹），后身、袖子、前后褲片允許程度按表1規(guī)定。表1面 料等 級優(yōu)等品一等品合格品什色345色織或印花、條格料22.533.6 對條對格規(guī)定3.6.1 面料有明顯條、格在1.0CM以上的按表2規(guī)定。表2部位對條對格規(guī)定備注前身條料順直，格料對橫，互差不大于0.1 cm格子大小不一致，以前身三分之一上部為準袋、袋蓋與大身條料對條、格料對橫，互差不大于0.3 cm格子大小不一致，以袋的中心前部為準領(lǐng)角條格左右對稱、互差不大于0.3 c

8、m 陰陽條格以明顯條格為主袖子兩袖左右順直，條格對稱，以袖山為準，互差不大于1.0cm-褲側(cè)縫側(cè)縫袋口下10 cm處格料對橫，互差不大于0.5cm-前后襠縫條料對條、格料對橫，互差不大于0.5cm-3.6.2 倒順毛、陰陽格原料，全身順向一致（長毛原料，全身上下順向一致）。3.6.3 特殊圖案面料以主圖為準，全身順向一致。 3.7 色差規(guī)定袖縫、擺縫的色差不低于3-4級，其他表面部位不低于4級。由多層面料或覆粘合襯所造成的色差不低于3-4級。套裝中上裝與褲子的色差不低于3-4級3.8 外觀疵點規(guī)定以棉布、滌棉等為面料的成品各部位疵點允許存在程度按表3規(guī)定。以尼絲紡為面料的成品各部位疵點允許存在

9、程度按表4規(guī)定。成品各部位劃分見圖1a、圖1b。每個獨立部位只允許疵點一處，未列入本標準的疵點按其形態(tài)，參照表3和表4的相似疵點執(zhí)行。31211111 圖1B 圖1A 表3疵點名稱各部位允許存在程度1部位2部位3部位粗于二倍 粗紗3根不允許1-2cm2.1-4粗于三倍 粗紗4根不允許不允許1-1.5cm經(jīng)縮不允許不明顯長2CM，寬0.5CM顆粒狀粗紗不允許不允許不允許色檔不允許不影響外觀不寬于0.2CM污漬不允許不影響外觀不大于0.2 c表4疵點名稱各部位允許存在程度1部位2部位3部位缺經(jīng)（緯）不允許不允許不允許緯檔不允許不影響外觀不寬于0.2污漬不允許不影響外觀不大于0.2 23.9縫制規(guī)定

10、 3.9.1表面橫向絎線規(guī)定見表5 部位名稱表面絎線對格規(guī)定搭門左右前身絎線，互差不大于0.4無搭門左右前身絎線，互差不大于0.3袖底縫絎線對齊，互差不大于0.6擺縫絎線前后對齊，互差不大于0.6褲下檔縫絎線前后對齊，互差不大于0.83.9.2表面縱向絎線左右對稱。3.9.3針距密度按表6規(guī)定。（特殊設(shè)計除外）表6項目針距密度備注明暗線3cm 12-16針特殊情況除外絎線3cm 9-12針-鎖眼1cm不少于13針細線釘扣每眼不少于8根線細線包縫3cm 9-12針細線3. 9.4 各部位縫制線路順直、整齊、平服、牢固。主要表面部位縫制皺縮按羽絨服裝外觀疵點及縫制起皺五級樣照規(guī)定，不低于3級。3.

11、9.5 上下線松緊適宜，無斷線。起落針處應(yīng)有回針。3.9.6 領(lǐng)子平服，領(lǐng)面松緊適宜。3.9.7 绱袖圓順，兩袖前后基本一致。3.9.8 商標、號型標志、成份標志、洗滌標志位置端正、清晰準確。3.9.9 各部位縫紉線跡30內(nèi)不得有兩處單跳和連續(xù)跳針，鏈式線跡不允許跳針。 3.10 規(guī)格允許偏差成品主要部位規(guī)格允許偏差按允許公差及推擋標準規(guī)定3.11 整燙外觀規(guī)定3.11.1 各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光。3.11.2 覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。3.12 理化性能要求3.12.1 色牢度規(guī)定成品耐洗色牢度、耐濕磨擦色牢度、耐光色牢度允許程度按表7規(guī)定 表7 單位為級項目色

12、牢度允許程度優(yōu)等品一等品、合格品耐洗變色43-4沾色43-4耐濕磨擦沾色43-4耐干磨擦沾色43-4耐光變色4注：蠶絲面料的色牢度按絲綢服裝標準考核3.12.2 縫制強力規(guī)定成品主要部位縫子紕裂允許程度不大于0.4cm。成品褲后襠縫接縫強力不小于80N。3.12.3 成品釋放甲醛含量:成品釋放甲醛含量300/3.12.4 成品PH值允許程度在4.0-9.0。3.12.5 成品所用原料的成分和含量應(yīng)與使用說明上標注的內(nèi)容相符。 4 檢驗（測試）方法4.1 檢驗工具4.1.1 卷尺4.1.2 案秤4.1.3 驗針機4.1.4 評定變色用灰色樣卡（GB250）4.1.5 評定沾色用灰色樣卡（GB25

13、1）4.1.6 羽絨服裝外觀疵點及縫紉起皺五級樣照。4.1.7 男女單、棉服裝和男女兒童單服裝外觀疵點樣照。4.2 成品規(guī)格測定4.2.1 成品主要部位允許偏差按允許公差及推擋標準規(guī)定，測量方法按部位測量標準規(guī)定。4.3 成品的含絨量和充絨量的測定4.3.1 成品的含絨量要求按3.4.1規(guī)定，成品中羽絨品質(zhì)按3.4.3規(guī)定，測試方法按FZ/T80001規(guī)定。4.3.2 成品的充絨量允許偏差按3.4.2規(guī)定，測試方法按附錄C規(guī)定。4.3.3 取樣：整件成品的填充物。4.4 外觀測定4.4.1 對條對格按3.6規(guī)定。4.4.2 測定色差程度時，被測部位必須紗向一致。北半球用北空光照射，或用600l

14、x及以上的等效光源。入射光與織物表面約成45°角，觀察方向大致垂直于織物表面，距離60cm目測。色差規(guī)定按3.7規(guī)定，與GB250樣卡對比。4.4.3 成品各部位疵點允許存在程度按3.8規(guī)定，與男女羽絨服裝外觀疵點樣照或男女單、棉服裝及男女兒童服裝外觀疵點樣照對比。4.4.4 縫制按3.9規(guī)定。針距密度按表6規(guī)定，在成品上任取3cm測量（厚薄部位除外）。成品主要部位縫子皺按3.9.4規(guī)定。4.4.5 緯斜測定：緯斜率按式（1）計算。緯斜率（%）=緯紗（條格）傾斜與水平最大距離/衣片寬*100%4.4.6 整燙外觀按3.11規(guī)定。4.5 理化性能指標測定4.5.1 成品耐濕摩擦色牢度、

15、耐干摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度允許程度按3.12.1規(guī)定，測試方法分別按GB/T3920、GB/T3921、GB/T8427規(guī)定。4.5.2 成品縫子紕裂允許程度按3.12.2規(guī)定，測試方法按附錄A規(guī)定。取樣部位按表8規(guī)定。表 8取樣部位名稱取樣部位規(guī)定袖窿縫后袖窿彎處擺縫袖窿處向下10CM褲后縫后龍門弧線二分之一為中心下襠縫下襠縫上三分之一為中心4.5.3 褲后襠縫的接縫強力按3.12.2規(guī)定，測試方法按GB/T3923.1規(guī)定。取樣部位見附錄B。4.5.4 成品釋放甲醛含量允許程度按3.12.3，測試方法按GB/T2912.1規(guī)定。4.5.5 成品PH值允許程度按3.12.4規(guī)定，

16、測試方法按GB/T7573規(guī)定。4.5.6 成品所用面料透氣性的測試方法按GB/T5453規(guī)定。4.5.7 成品所用原料的成分和含量的測試方法按GB/T2910、GB/T2911等規(guī)定。4.5.8 尚未提及的理化性能測試取樣部位，可按測試項目在成品上任意選取有代表性的試樣。5 檢驗分類規(guī)則5.1 檢驗分類成品檢驗分為出廠檢驗、一般型式檢驗和型式檢驗。5.1.1 出廠檢驗按第3章規(guī)定，3.12除外。5.1.2 一般型式檢驗按第3章規(guī)定，3.12.2除外。5.1.3 型式檢驗按第3章規(guī)定（只在質(zhì)量仲裁等情況下使用）。5.2 質(zhì)量等級和缺陷劃分規(guī)則5.2.1 質(zhì)量等級劃分成品等級劃分以缺陷是否存在及

17、其輕重程度為依據(jù)；抽樣樣本中的單件產(chǎn)品以缺陷的數(shù)量及其輕重劃分等級；批等級以抽樣樣本中單件產(chǎn)品的品等數(shù)量劃分。5.2.2 缺陷劃分單件產(chǎn)品不符合本標準所規(guī)定的技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合標準和對產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類：嚴重缺陷嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。重缺陷不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。輕缺陷不符合標準的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。5.2.3 質(zhì)量缺陷判定依據(jù)見表11表11項目序號輕缺陷重缺陷嚴重缺陷外 觀及縫制 質(zhì) 量1標志字跡不清晰；商標不

18、端正，明顯歪斜；釘商標線與商標底色不適宜使用說明內(nèi)容不準確、缺陷2覆粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺3充絨量允許偏差小于-5%4表面部分有輕微污漬；附件有班駁、銹斑、劃痕；有粉印、水花1 c以上1、2號部位表面有明顯污漬。里子有明顯污漬，面積大于2、5 c。附件有明顯掉皮、銹斑表面部位嚴重污漬，面積大于5 c。5熨燙不平；有亮光。輕微燙黃，變色變質(zhì)、殘破6輕微鉆絨（縫子處除外）有漏絨等，嚴重影響使用和美觀71.0CM以上線頭超過5根毛、脫、漏，表面部位在1.0CM及以下，或里子部位在2.0CM及以下毛、脫、漏，表面部位在1.0CM及以上，或里子部位在2.0CM及以上8領(lǐng)角（圓角）互差大于0.3 CM

19、 領(lǐng)面（圓角）互差大于0.6CM；領(lǐng)面明顯起綹，低于本標準規(guī)定 9绱領(lǐng)偏斜1.0 CM及以內(nèi)绱領(lǐng)偏斜大于1.0 CM10各縫制部位起皺低于本標準規(guī)定門、里襟嚴重起皺、起綹，低于本標準規(guī)定11兩口袋對比互差大嵌線、袋口嚴重毛于0.6CM，袋蓋小于袋口0.4CM，兩袋高低進出左右互差小于0.8CM，袋蓋寬窄大于0.4CM，嵌線寬窄大于0.3CM出；兩袋高低進出左右互差大于等于0.8CM；袋口封口嚴重不牢固12绱袖不圓順，吃勢不均勻；兩袖前后互差大于1.5CM，兩袖長短互差1.0CM绱袖不圓順，吃勢嚴重不均勻13帽門、帽底對比互差大于0.6CM14輯線明顯不順直；吐止口；接線雙軌15明線、暗線或絎線

20、出現(xiàn)泡線色差163號部位超本標準半級及以內(nèi)1、2號部位超本標準半級及以內(nèi)；3號部位超本標準半級以上輔料17縫紉線與面料和里料的質(zhì)地、顏色不適應(yīng)；釘扣線與扣的色澤不適應(yīng)鑲色線或鑲色料褪色18里料、縫紉線的色澤、色調(diào)與面料不相適應(yīng)；釘扣線與扣的色澤、色調(diào)不適應(yīng)里料、縫紉線的性能與面料不適應(yīng)19使用不透氣的薄膜疵點202、3部位超過本標準規(guī)定1部位超本標準規(guī)定對條對格21對條、對格，緯斜超本標準規(guī)定指標30%及其以內(nèi)對條、對格，緯斜超本標準規(guī)定50%以內(nèi)面料倒順毛，全身順向不一致，特殊圖案順向不一致針距22低于本標準規(guī)定2針以內(nèi)（含2針）低于本標準規(guī)定2針以上規(guī)格允許偏差23規(guī)格超本標準規(guī)定50%以

21、內(nèi)規(guī)格超本標準規(guī)定50%及以上規(guī)格超過本標準規(guī)定100%及以上四合扣24面扣與底扣之間互差小于0.5CM，間距進出小于0.6CM面扣與底扣之間互差大于0.5CM及以上，間距進出大于0.6CM及以上四合扣脫落表面絎線25絎線明顯不順直；絎線線距互差大于0.3CM絎線充絨厚薄嚴重不均；絨內(nèi)有異物26無門襟對橫互差大于0.3CM27擺縫對橫互差大于0.5CM擺縫對橫互差大于0.7CM28袖底縫對橫互差大于0.5CM袖底縫對橫互差大于0.7CM拉鏈圓眼29拉鏈明顯不平服、起皺，低于本標準規(guī)定拉鏈碼帶寬窄超過0.2CM拉鏈缺齒，拉鏈頭子脫落30圓眼毛口注：1.以上各缺陷按序號逐項累計計算。 2.本規(guī)則未

22、涉及到的缺陷可根據(jù)標準規(guī)定，參照規(guī)則相似缺陷酌情判定。 3.凡屬丟工、少序、錯序，均為重缺陷。斷針、缺件為嚴重缺陷。 4.理化性能GB18401一項不合格即為該抽驗批不合格。5.3 抽樣規(guī)定外觀抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量：（AQL2.5）理化性能抽樣按項目抽4件（條）。5.4 判定規(guī)則5.4.1 單件（樣本）外觀判定優(yōu)等品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)4一等品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)7 合格品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)10 5.4.2 批量判定優(yōu)等品批：外觀樣本中的優(yōu)等品數(shù)95%，一等品、合格品數(shù)5%。理化性能測試達到優(yōu)等品指標要求。一等品批：外觀樣本中的一等品

23、以上產(chǎn)品數(shù)95%，合格品數(shù)5%。理化性能測試達到一等品指標要求。合格品批：外觀樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)95%，不合格品數(shù)5%（不含嚴重缺陷不合格品）。當外觀縫制質(zhì)量判定與理化性能判定不一致時，執(zhí)行低等級判定。5.4.3 抽驗中各外觀批量判定數(shù)符合本標準規(guī)定，為判定合格的等級品批出廠。5.4.4 抽驗中各外觀批量判定數(shù)不符合本標準規(guī)定時，應(yīng)進行第二次抽驗。抽驗數(shù)量增加一倍，如仍不符合本標準規(guī)定，應(yīng)全部整修或降等。6 標志、包裝、運輸、貯存標志、包裝、運輸和貯存按FZ/T80002執(zhí)行。附錄A（標準的附錄）縫口脫開程度試驗方法本試驗方法參照采用FZ/T20019-1999毛機織物縫口脫開程度試驗方法。A.1 原理在垂直于織物接縫的方向上施加一定的負荷，接縫處脫開，測量其脫開的最大距離。A.2 施加的負荷：面料負荷為100N±5N/里料的負荷為：70N±5N。A.3 設(shè)備與材料A.3.1普通家用、工業(yè)用縫紉機，縫紉針選用適合所用衣料的型號。A.3.2縫紉線選用適合所用衣料質(zhì)量的縫線。A.3.3織物強力機上、下夾