玻鎂復合風管制作安裝方案

1、玻鎂復合風管制作安裝方案1 簡介 玻鎂復合風管以聚苯乙烯泡沫板為芯材,雙面及四周復合氯氧鎂水泥板材制作成一定厚度1.1 （一般為25mm,其中芯材為19mm）地復合板材，并通過 膠粘技術和特殊地結(jié) 構制作成符合要求地風管 . 氯氧鎂水泥材料主要 成份為氧化鎂、氯化鎂、重質(zhì)碳酸鈣、網(wǎng) 絡玻纖布 . 1.2 玻鎂復合風管直接復合了保溫材料 ,不需要二次保溫 ,風管導熱系數(shù)小 ,保溫性 能極佳 ,減少了冷熱空氣輸送過程中熱量傳導地損耗 . 符合國家 公共建筑節(jié)能設計規(guī)范標準并因其表面光滑（風 管表面絕對粗糙度為0.2mm）,平整,摩擦系數(shù)小，風阻低 1.3玻鎂復合風管采用無冷橋施工工藝 ,不存在冷橋

2、結(jié)點 ,玻鎂復合風管全部采用膠接結(jié)構制作而成,無法蘭連接 ,大大提高了風 管地密閉性 ,與鐵皮風管相比 ,減少了咬口和法蘭地漏風,降低了風管地漏風率 ,提高了空氣輸送地效率 ,玻鎂復合風管地漏風率僅為鐵 皮風管地 1/10. 提高室 內(nèi)品質(zhì)（IAQ ）玻鎂復合風管不生銹，不發(fā) 霉,不積塵，不繁殖細菌，真菌,無粉塵及纖維，無臭味, 不產(chǎn)生粒 狀,氣狀污染物及生物性氣膠 ,能提高室內(nèi)空氣品質(zhì) . 2 通用規(guī)定 2.1 風管地制作 與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準地規(guī)定執(zhí)行,發(fā)生變更必須有設計或合同變更地通知書或技術核定簽 證. 2.2 風管系統(tǒng)施工前 ,施工單位應與建設單位、 監(jiān)理、總承包和

3、設計 等單位協(xié)調(diào)風管與其它管線管路位置走向 , 核對安裝預留孔洞等.施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合 . 2.3 風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料 ,應符合設計及 相關產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準地規(guī)定 , 并應有出廠檢驗合格證 明.材料進場應按國家現(xiàn)行有關標準 進行驗收 . 2.4 以成品供貨地通風管道必須具有相應地合格證明 , 包括主材地材質(zhì)證明、 風管 地強度及嚴密性檢測報告（非金屬風管還需提供消防及衛(wèi)生檢測合格地報告） .成品供貨風管地性能試驗方法應符合國 家標準通風與空調(diào)項目施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243 中地 相關規(guī) 定. 2.5 風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、 高效、機械化加

4、工制作工藝 . 2.6 風管制作與安裝 所使用地計量器具及檢測儀器應處于合格 狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi) . 2.7 2.8 風管地膠合必須 使用符合要求地專用膠膠合 . 風管制作、 安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進入下道工序 , 并 做好相應地質(zhì)量記錄 . 2.9 施工場地、 人員、設備必須按有關安全施工規(guī)定執(zhí)行 ,確 保人員安 全與產(chǎn)品質(zhì)量 2.10環(huán)境溫度低于-5 C時不宜組合風管；必須組合時，應提高環(huán)境溫度.3施工技術要求 3.1 基本工藝流程風管安裝 風管制作 閥部件安裝 保溫 除銹刷漆 施工準備 支吊架制 支吊架安 調(diào)試 設備安裝 3.1.1 切割機設備要求：平臺切割機切割不同規(guī)格地風 管

5、板 .手提式切割機切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材. 3.2 切割線平直 ,風管板對角線長度誤差應小于 5mm.梯階線深度：25mm厚地保溫板 1821mm,18mm厚地非保溫板 11 14mm.切割線與板面必須成90。角,為風管轉(zhuǎn)角拼成 90。角創(chuàng) 造條件.異徑風管板材地切割，先在風管板上劃出切割線,然后用手提切割機切割 ,如小于或大于90°角地截面切割 ,其角度要正確 ,以保 證拼接質(zhì)量 . 3.3 風管制作方法專用膠一般由粒劑與液劑兩部分組成,在現(xiàn)場配制,要嚴格按說 明書要求地配比配制 ,并充分攪拌成稍有流動性為宜.攪拌應采用電 動攪拌機拌和 ,不得采用棒、手拌和 .專用膠配

6、制后要及時使用 ,如 發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有流動時 ,不能使 用,更不能加液劑再次稀釋使用. 3.4 直管制作首先用工具刀將側(cè)面板地梯階形保溫層剖去 ,保證梯階位置平整 . 風管上下、左右板拼裝樣式圖 刮去左右板余料形成臺階型粘接面 3.5 在左右板階梯處敷上專用膠 ,膠要均勻、飽滿、適量 . 3.6 先將風管底面板放于組裝架上,再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與下上下板對口縱向粘接方向錯位120mm,然后將上 面板合入左右面板間 .用捆扎帶將組合地風管捆扎緊,捆扎帶間距 900mm 左右.捆扎帶與風管四轉(zhuǎn)角接合處用 90°硬角保護 . 將風管底板放于組裝架上 將左右板梯面涂膠后定位在底

7、板 兩邊 , 對 口縱向粘接方向與底板錯位 100mm 將風管上面板合于左右板間 , 并用扎帶緊固 3.7捆扎好地風管周長小于2000mm時,對角線誤差不大于3mm,周長大于 2000mm以上對角線誤差不大于5mm.必要時在風管內(nèi)角處臨時支撐定位，保證風管四轉(zhuǎn)角90°并清除擠壓出來地余膠和填補空隙 ,風管內(nèi)外壁無殘膠 . 3.8 風管上下板與左右板 100mm 錯位處 不得留殘膠 ,否則影響風管連接質(zhì)量 . 3.9 變徑風管制作與直管制作方法相同,其中一面或三面風管板是斜面 . 變徑風管拼裝示意圖 3.10 三通風管地制作 （蝴蝶三通 ） 3.10.1 相同截面截 面地三通制作按圖紙

8、尺寸切割風管板,順風方向設置 45°導流角 .側(cè)面板切割 成梯階形 ,在梯階位置敷上專用膠 ,然后用捆扎帶固定 .清理余膠 , 填補空隙 ,放在平整處固化 . 蝴蝶三通制作 式樣圖等截面三通制作樣圖 3.10.2 相同截面地蝴蝶三通制作按圖切割風管板,側(cè)面板用多塊小板拼接而成 . 3.10.3 四通見客參照三通風管制作方法 . 3.11 切割產(chǎn)生地小板可用專用膠 拼接,用于邊長小于 600mm 地風管. 3.12 風管連接方法 風管連接工藝圖 3.12.1 風管連接 采用專用膠粘接用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上地泡沫材料刮去12mm,然 后將用膠填滿風管連接面 （略有盈余 ）. 3.

9、12.2 將兩段連接地風管靠緊 ,上下左右平直 ,定位正確 .在定 位時,不能多次移動 ,防止連接面地膠被擠掉 ,造成缺膠 . 3.12.3 除去風管連接處地余膠 ,風管連 接面地殘膠厚度不得大于2mm,并填充空隙設置伸縮節(jié).當風管直段長度達到30m時可設置伸縮節(jié) .風管直段長度大于 40m 時,每隔 30m 設置一個伸縮節(jié) .在伸縮節(jié)兩端 500mm 左右 ,應設防擺支架 . 3.13 風管支架地設置 3.13.1 水平安裝時 ,風管長邊小于 400mm,吊桿間距不超過 4000mm,風管長邊大于 400mm,小于等于 1250mm,吊桿間距不 超 過3000mm ;風管長邊大于 1250m

10、m小于等于1600mm時，吊 桿間距不超過 2500mm ;風 管長邊大于 1600mm小于2000mm 時，吊桿間距不超過2000mm,風管長邊大于 2200mm小于 2500mm 時,吊桿間距 15001800mm 之間,橫擔可用角鐵或槽鋼制作. 3.13.2 風管長邊小于等于500mm時，吊桿用$ 10mm全螺紋 鋼筋，橫擔用30X3角鐵，吊桿孔洞 0 10.5mm風管長邊大于2500mm以上，吊桿用 $ 1$ 12圓鋼橫擔用50 X角鐵或#5#8 槽鋼制作 .按國家行業(yè)標準通風管道施工技術規(guī)程 JGJ141-2004 伸縮節(jié)二端地防擺支架 作為固定支架使用垂直安裝地風管支架間距不應大于

11、3000mm.支架能承受3000mm 風管地重量 . 垂直風管在樓層墻面安裝結(jié)構圖 垂直風管在樓層懸吊結(jié)構圖 3.14 大型風管地加強措施 3.14.1 25mm 厚保溫風管 ,邊長大于 1500mm 為大型風管 ,在制作和安 裝過程中必須采用加強措施：A風管板地長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫12mm,專用膠粘接 .固化后在接縫兩端100mm 處用砂布打毛 ,二面都用專用膠粘貼三層寬度 200mm、厚 0.2mm 玻布. 在風管轉(zhuǎn)角粘接轉(zhuǎn)角條 , B 加強尺寸 25X40mm. 在 C 風管上下板或左右 板間連接加強柱.保溫風管地加強柱為$ 50mm圓柱體，中間穿$ 10mm螺桿，用螺帽固定.

12、風管板內(nèi)外側(cè)均 用 80X80X7mm 地玻鎂板作墊片 , 為加強受力面積 . 玻鎂板用 7 層坡纖布 增強，鎂質(zhì)膠凝襯料為粘接劑制作.（加強柱設置數(shù)量見表）保溫型（厚度25mm）管口寬度（b）1600<b W 2400 2400<b < 3400 3400<b < 4400 4400<b 加強柱數(shù)量 1 2 3 4 大風管加強截面 示意圖 3.14.2 18mm 地非保溫風管地邊長大于 1200mm 就要加強 .風管板長拼接工藝與保 溫風管工藝相同在風管四轉(zhuǎn)角貼加強條，加 強條尺寸為18X40mm.在風管上下板或左右板 間設置加強柱 ，加強 柱數(shù)量見表：

13、非保溫型（厚度18mm）管口寬度（b） 1200<b< 1650 1650<b W 200（2000<b W 28002800<b W 3500加強柱數(shù)量 1 2 3 4大風管截面加強示意圖3.15伸縮節(jié)制作方法設置伸縮節(jié)是科學地解決風管濕脹干縮產(chǎn)生地物理現(xiàn)象.采用同 樣厚度地風管板制作伸縮節(jié) . 伸縮節(jié)地內(nèi)徑尺寸等于風管地外徑加風 管板地厚度 .設置伸縮節(jié)處地二 相連風管留縫隙510mm.伸縮節(jié)與風管地粘接位置必須用粗砂布打毛，否則影響粘接強度伸縮節(jié)地 寬度260mm,其中160mm粘接在迎風方向，90mm壓在風管地來風方向，作為伸縮滑動面 .與風管接合處粘貼

14、3mm 厚地聚乙烯泡沫 帶（起密封作用 ）.用捆扎帶將伸縮 節(jié)捆緊.固化后將捆扎帶去除 . 3.16 風管安裝遇到大型建筑地沉降（伸縮）縫時，應在沉降縫處設備設置 250mm 長度軟接 . 風管伸縮節(jié)剖面圖 3.17 風管與風閥連接將風閥兩端制作成 插入式，風閥承插口地外徑等于風管內(nèi)徑，插入長度 50mm,采用自攻螺絲固定.臨時解決 辦法也可用法蘭連接 ，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門地 法蘭連接 .制作方法如圖 .3.18 風管與風機地連接采用帆布連接連接.用風管板制作一只矩形箱體 . 與風機連接一面切割一個圓口 , 用帆 布軟節(jié)與風機連接 .另一面制作成與風管對應尺寸地接口,與風管

15、粘 接 .風管與風機軟接連接 如果要制作天圓地方 ,根據(jù)風機直徑和被連接風管地長寬尺寸先制作變徑管 .再將變徑管與風機連接地一端風管四角割去,用多塊風 管板拼接成圓 .再用風管板切割成與風機相對應地圓法蘭作模板 , 然后用玻布、專用膠在圓口制作法蘭.固化后 ,脫去模板即成天圓地 方 . 天圓地方安裝圖 3.18 風口地連接方法根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口,將喉管粘接在開口處 （喉管長度根 據(jù)設計需要 ）. 待粘接處固化后 ,將風口插入喉管內(nèi) ,用自攻螺絲 固 定 .根據(jù)規(guī)定設置獨立支吊架 . 帶閥門地風口連接示意圖 平面風口連接示圖 兩面風口連 接：根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口,在開口處二邊地 保

16、溫層內(nèi)形鐵件 . 形鐵件采 0.5mm 地鍍鋅薄板制作 . 然后插入風口 , 用自攻螺絲將風口固定在形鐵件上 .有喉管地風口 安裝 ,將平面風 口插入喉管內(nèi)用自攻螺釘固定 . 3.19 帶軟接頭地風口連接 帶軟接風口連接 示圖 根據(jù)風口尺寸 , 在風管上切割開口 ,粘接上喉管 .將軟接套在喉 管外側(cè) ,用不銹鋼薄板壓 住,自攻螺絲固定 . 3.20 喉徑長度大于 500mm 時 ,應設置獨立吊架 . 3.21 在主風管上連接支 風管 3.21.1 用手提切割機在主風管壁上開口,開口尺寸為支風管內(nèi)壁尺寸加6mm. 按設計尺寸制作支風管 ,將連接處切割成梯階形 . 4 在安裝過程中應注意地問題 4

17、.1 安全操 作要求風管不得上人作業(yè)，上人作業(yè)時，不能用腳直接踩風管，應使用1000X200mm左右地二 塊木板墊腳 （增加受力面積 ）,交替前進 ,保 證安全. 4.2 風管連接縫開裂及修補辦法風管專用 膠地粘接強度很高 ，能承受 1 萬 pa 風壓時 ，風管粘接 面不開裂 .在安裝使用中 ，如果發(fā)現(xiàn)部 分開裂現(xiàn)象 ，屬于缺膠或膠體 過稠 ，伸縮節(jié)布置不合理所造成.可以采用修補膠修補 .修補方法： 首先在開裂線 50mm 周圍用砂皮打磨 ，并除去塵粒；接著將修補膠壓入開裂縫；再后在開裂處貼上玻布 .用修補膠修理平整、 美觀 . 4.3 在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用 .管道內(nèi)壁涂刷專用涂 料，可潔凈空調(diào)

18、系統(tǒng)使用 ，可防止細菌滋生、防塵埃吸附地能力 .涂料應在壁板已干燥并清除灰塵后才可實施 4.4超低溫送風時（10C以下）,風管保溫層按設計要求加厚 .4.5防火排煙風 管地厚度為18mm,適用于通風溫度 600C、 480C、280C，通風時間30分鐘、60分鐘、180 分鐘地設計要求 . 施工方法與暖通風管相同 . 風管截面跨度大于等于 1200mm 地風管 ， 開始采用加強措施 .內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼加強條 ，中間設置支撐柱 ，按風 管板力距分散成 600mm 左右計算加強柱地數(shù)量 . 4.6 長期濕度大于 80環(huán)境使用地通風管道 ， 如紡織廠房風管內(nèi)壁 要進行防水處理 . 主風管應該有一定坡度

19、 ， 能讓積水流入水噴淋房 . 防止風管底面積水 . 4.7 邊角小板拼接方法為： 拼接面地泡沫板用鋼絲刷刷去12mm ;在拼接接面上涂上專用膠；將拼接面靠緊 ，在保證拼接板平整 地條件下固化 . 5 復合風管安裝質(zhì)量驗收要求 5.1 風管外 觀尺寸驗收要求拼裝好地風管，對角線差不應大于 5mm,風管內(nèi)外壁應無高于2mm殘漿,平整美觀 ，風管與風管連接口平面高差應小于5mm. 5.2 加強柱地驗收要求加強柱是保證大型風管 ，強度地主要措施 ，必須嚴格驗收 .25mm 厚地暖通風管 ，連長達到 1600mm 地上下板或 左右板之間設立加強 柱.加強柱地數(shù)量按 地力臂長度 1000mm 計算設置

20、.風管邊長 16002400mm,中間設置一根加強計算.18mm厚地防排煙風管，風管邊長達到 1600mm地 上下板或左右風管板間設立加強柱 .加強 柱地數(shù)量按風管板地力臂600±10mm 計算設置 .風管邊長1200X 1400mm,中間設置一根加強柱.加強柱在風管吊裝前設置.25mm厚地保溫 風管采用$ 50mm地保溫套為加強柱保溫，防止加強柱地冷橋點.18mm厚地保溫風管就不 設保溫套.用$ 10mm全 螺紋鍍鋅圓鋼，在風管板內(nèi)外都有螺母堅固.內(nèi)螺母地定位是風管通 風尺寸 ,外螺母拼緊 .為了增加加強柱受力點地受力面積 ,風管板在 內(nèi)外固定處 ,必須墊有 90 >90拓m

21、m地硅鎂板.包括用保溫套地加強柱必須墊上 90 >90拓mm地硅鎂板.5.3伸縮節(jié)地驗收要求濕脹干縮是無機材料地物理性能，與金屬材料地熱脹冷縮地原理一樣 . 為了解決復合風管濕漲干帶來地尺寸變化而設置伸縮節(jié) . 所以 ， 合理設置伸縮節(jié)是防止風管連接縫 開裂地主要手段 .必須嚴格驗收 . 風管安裝直線長度達到 30m 時，可設置伸縮節(jié) ，超過 40m時,每 隔 30m 設置一個伸縮節(jié) ,伸縮節(jié)兩端必須設置防擺支架 . 5.4 風管安裝地位置、標志、 走向應符合設計要求 .現(xiàn)場制作地風管不得縮小其有效通風截面. 5.5 風管連接應平直 ,水平度允許偏差 3/1000, 總偏差不應大于20m

22、m, 垂直安裝允許偏差2/1000, 總偏差不應大于20mm. 5.6 風口與風管地連接應嚴密、 牢固 ,與裝飾面相緊貼 ,表面平整 ,風口靈活 .條形風口地 安裝 ,接縫處應銜接自然 ,無明顯縫隙 . 同一廳室、房間內(nèi)地相同風口地安裝高度應一致,排列整齊 .無吊頂 地明裝風管 ,安裝位置與標高不應大于10mm. 風口水平安裝 ,水平 地偏差不應大于 3/1000；風口垂直安裝 ,垂直度地偏差不應大于2/1000, 特殊地帶閥門風口應設置獨立支吊架 . 5.7 柔性短管地安裝 ,應松緊適度 . 5.8 安裝在室外地風管應設防雨裝置 . 5.9 水 平 安裝地風管地吊桿間距，直徑或長邊尺寸大于等于400mm,間距不 應大于 4000mm ；風管長邊大于 400mm 小于等于 1250mm, 不應大于 3000mm ；大于 1250mm,不應超過 2500mm.