某樓圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、1、工程概述1.1 工程地理位置番禺路483 號(hào)地塊商辦樓工程位于徐匯區(qū)繁華地段，地處番禺路以東、法華鎮(zhèn)路以南、申新花苑以西、新華路以北。工程?hào)|側(cè)、南側(cè)均為住宅小區(qū)，北側(cè)、西側(cè)為道路。詳見附圖一番禺路483 號(hào)地塊商辦樓工程周邊環(huán)境示意圖1.2 工程概述本工程為地下二層，地上十五層（局部十六層商務(wù)辦公樓），占地面積23707m，整個(gè)地下室采用統(tǒng)底板結(jié)構(gòu)形式。本工程基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁擋土+三軸水泥土攪拌樁止水的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，圍護(hù)結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)約250m，開挖深度 12.05m，內(nèi)設(shè)二道鋼筋混凝土支撐。工程采用鉆孔灌注樁 +承臺(tái)底板的基礎(chǔ)形式，工程樁樁徑 550，采用二道砼支撐的支護(hù)體系，基坑變形控

2、制等級(jí)為一級(jí)。（挖土施工單位由業(yè)主另行指定）工程相對(duì)標(biāo)高 0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 +4.400 。1.3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述（ 1）三軸水泥土攪拌樁工程圍護(hù)采用外側(cè)雙排 650450三軸水泥土攪拌樁止水，水泥摻量 20%，樁長(zhǎng) 21m，采用套接一孔法施工，共 580 根。其中南側(cè)部分圍護(hù)內(nèi)插 500× 300× 13×26 型鋼，共 28 根 H型鋼。樁頂做 2400×600 鋼筋混凝土壓頂。（ 2）鉆孔灌注樁本工程圍護(hù)采用 1000（1100）1200（ 1300）鉆孔灌注樁擋土，鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下砼 C30。樁頂做 1300×60

3、0 鋼筋混凝土壓頂。方位樁編號(hào)規(guī)格樁長(zhǎng)（ m）樁頂標(biāo)高樁數(shù)（m）東側(cè)WZ21100130029.4-0.823南側(cè)WZ31100130027.4-0.859西側(cè)、北側(cè)WZ11000120026.2-0.882合計(jì)164工程采用鉆孔灌注樁 +承臺(tái)底板的基礎(chǔ)形式，樁徑550，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下砼 C30。樁編號(hào)樁頂標(biāo)高樁長(zhǎng) (m)樁徑 (mm)樁數(shù)備注（ m）ZH1-11.7538.6550117工程樁ZH2-11.7538.65507抗拔樁ZH3-12.1538.255084工程樁ZH4-1.0549.355012錨樁ZH5-1.0549.35503試樁合計(jì)223立柱樁采用直徑 800 鉆孔灌

4、注樁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)水下砼C30，立柱采用480× 480 鋼構(gòu)柱。 ZQ1、ZQ2、CZQ1、CZQ2格構(gòu)柱插入灌注樁內(nèi) 3m，LZ1、 LZ2 插入灌注樁內(nèi) 2.5m。樁編號(hào)樁頂標(biāo)高樁長(zhǎng) (m)樁徑 (mm)樁數(shù)鋼構(gòu)柱備注（ m）（ m）ZQ1-12.05368002614.15支撐立柱樁ZQ2-15.3036800717.4支撐立柱樁CZQ1-11.7536800314.15利用工程樁作CZQ2-11.7536800317.4棧橋立柱樁LZ1-12.0530800612.05支撐立柱樁LZ2-12.9030800112.9支撐立柱樁合計(jì)46（ 3）土體加固及高壓旋噴樁坑內(nèi)采用

5、700500 二軸攪拌樁加固，加固范圍開挖面以下4m ，水泥摻量 13% ，搭接為 200mm 。開挖面以上至自然地坪采用低摻量加固，水泥摻量8% ，搭接為 200mm 。規(guī)格樁頂標(biāo)高深度（ m）2水泥摻量（m）面積（ m） 700500-3.212.854038% （13% ） 700500-12.05425613%基坑坑底加固和鉆孔灌注樁間的縫隙采用1000 、水泥摻量10% 壓密注漿進(jìn)行加固處理（水泥：水玻璃 =1：0.03 ）。規(guī)格樁頂標(biāo)高深度（ m）根數(shù)水泥摻量（m）1000-8.757.36410%1000-3.212.859110%因圍護(hù)鉆孔灌注樁避讓原有樁基礎(chǔ)，導(dǎo)致基坑南側(cè)部分

6、圍護(hù)樁間隙加大，為保證止水效果，避免止水三軸攪拌樁破壞漏水，在此區(qū)域加強(qiáng)止水措施，采用 800 旋噴樁施工。深度 20m，水泥摻量 28%。規(guī)格樁頂標(biāo)高深度（ m）根數(shù)水泥摻量（m） 800600-0.8201828%基坑電梯井采用 800旋噴樁施工旋噴加固，深度4.5/7.95m ，水泥摻量28%。規(guī)格樁頂標(biāo)高深度 (m)根數(shù)水泥摻量（m） 800600-12.054.527228% 800600-12.057.9548028%詳見附圖二番禺路483 號(hào)地塊商辦樓工程圍護(hù)平面圖1.4 工程地質(zhì)概況和周邊環(huán)境工程地質(zhì)條件地形、地貌和地面標(biāo)高擬建場(chǎng)區(qū)位于長(zhǎng)江三角洲沖擊平原的東南前緣，屬濱海平原地

7、貌類型，場(chǎng)地地勢(shì)較為平坦，地面標(biāo)高2.99m3.82m。地基土構(gòu)成及特點(diǎn)本場(chǎng)地自地表至70.0m 深度范圍內(nèi)所揭露的土層按其成因可分為9 層，沉積年代為全新世上更新世，場(chǎng)地的地層自上而下土層特點(diǎn)大致如下：第層填土分為2 個(gè)亞層，第 1-1 層雜填土以碎磚、瓦片等建筑垃圾為主，第 1-2 層素填土以粘性土為主。第層粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)尚均勻，自上而下土質(zhì)變軟。第層淤泥粉質(zhì)粘土和第層淤泥質(zhì)粘土層均為高壓縮性高靈敏度軟土。其中第層在 5.0-6.0m 深度范圍夾薄層粉土。第層粘性土厚度較大，自上而下粉性逐步增大，分 3 個(gè)亞層，第 1-1 層粘性土為軟塑，高壓縮性。第 1-2 、 3 層粉質(zhì)粘土為軟塑，

8、中等壓縮性，第 3 層局部底部粉性較大。第 1 層粉質(zhì)粘土為暗綠色硬土層。場(chǎng)地西南部分分布有第2 層粉質(zhì)粘土夾粉質(zhì)粘土層，該層土質(zhì)不均勻，夾粘質(zhì)粉土。第層粉細(xì)砂，密實(shí)，中等壓縮性。第層分 2 個(gè)亞層，自上而下粉性逐步增大。第 1 層粉質(zhì)粘土，第 2 層粉質(zhì)粘土夾砂。第層為粉砂，夾砂質(zhì)粉土，密實(shí)，中等壓縮性。1.4.1.3 土層特性表直剪固快（峰含水量重度值）層號(hào)土層名稱層厚（ m）層底標(biāo)高（ m） 0粘聚力W（%）內(nèi)磨擦GC角 （kpa）1素填土1.40 2.503.13 0.642浜填土0.30 2.301.80 -0.46褐黃、灰黃色粉質(zhì)粘土0.60 1.900.70 -0.5733.32

9、.732916.5灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.10 4.30-2.61 -3.8844.42.731621.0灰色淤泥質(zhì)粘土8.50 10.30-11.32 -11.7051.92.751412.5灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)1-11-23粘土6.20 9.00-18.79 -20.8642.62.741916.0灰色粉質(zhì)粘土5.10 6.80-24.59 -26.8635.62.731922.5灰色粉質(zhì)粘土10.40 13.50-35.08 -38.8633.42.721927.01暗綠色粉質(zhì)粘土1.50 4.80-39.08 -41.6422.52.735623.0灰綠色粉質(zhì)粘土21夾粘質(zhì)粉土0.80 5.5

10、0-41.01 -44.7621.82.724233.0灰色草黃色細(xì)砂3.00 11.10-47.76 -50.1825.52.68239.0灰色粉質(zhì)粘土5.80 8.00-55.76 -56.5935.72.732623.5灰色粉質(zhì)粘土夾2砂6.50 8.60-63.09 -64.7632.52.733525.0灰色粉砂未鉆孔未鉆孔水文地質(zhì)條件（ 1）地下水類型對(duì)本工程有影響的地下水主要為淺層的潛水，其水位變化受大氣降水地表徑流及蒸發(fā)影響，并隨季節(jié)變化而變化，水位埋深一般為0.5 0.7 ，穩(wěn)定水位埋深約在 1.13 1.62m。（ 2）地下水質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)各鉆孔中的地下水經(jīng)廣范試紙測(cè)定，其 PH

11、值為 7.43 ，呈中性。鑒于基地周圍無(wú)污染源存在，判定本場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕作用。不良地質(zhì)現(xiàn)象（ 1）淺層沼氣勘察均未發(fā)現(xiàn)有沼氣溢出現(xiàn)象。（ 2）地下障礙物場(chǎng)地西北部分原有建筑物已拆除，但原有基礎(chǔ)均未清除。反應(yīng)在沿基坑開挖邊界的淺層土勘探中，因受埋置原有基礎(chǔ)的影響，周邊淺層土層上部分布薄層雜填土，下部分布有厚層素填土。素填土最大深度 3.7m。西北部分原7 層銀達(dá)大廈的基礎(chǔ)部分尚未清除。基礎(chǔ)采用樁基，基樁送樁至絕對(duì)標(biāo)高 1.7 1.9m，樁長(zhǎng)約 32.0m，樁端入絕對(duì)標(biāo)高為 -30.10 -30.30m，場(chǎng)地東南部分有一化糞池，范圍見勘探點(diǎn)平面布置圖，初步揭示，化糞池周邊第 1-2 層素

12、填土較厚，素填土最大深度 3.7m，尤其是原 7 層銀達(dá)大廈的樁基部分，使基坑圍護(hù)和沉樁順利進(jìn)行。場(chǎng)地地震效應(yīng)根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程（DGJ08-9-2003 ）規(guī)范確定，擬建場(chǎng)地屬類場(chǎng)地，地震基本烈度7 度。周邊環(huán)境概況基坑?xùn)|側(cè)：東側(cè)為申新花苑高層住宅小區(qū)，小區(qū)內(nèi)有一幢19 層的高層住宅和一幢22層的高層住宅，均為樁基基礎(chǔ)，地下一層，目前作為自行車停車庫(kù)，這兩幢高層建筑距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線12.4 14.0m?；幽蟼?cè)：兩幢 46 層磚混結(jié)構(gòu)建筑物，距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線8.5 19.5m?；游鱾?cè)：西側(cè)為番禺路，道路對(duì)面是2 層的上海影城和 2325 層的銀星皇冠酒店?；颖眰?cè)：北側(cè)為法華鎮(zhèn)路，道

13、路對(duì)面為5 層磚混結(jié)構(gòu)建筑物，距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線21.6m。1.5 與本工程有關(guān)的單位建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：總包單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.6 工程目標(biāo)工期目標(biāo)：合同工期要求質(zhì)量目標(biāo)：驗(yàn)收合格文明、安全施工目標(biāo)：保證集團(tuán)文明工地，爭(zhēng)取市級(jí)文明工地。月負(fù)傷率在 0.8 以內(nèi)，無(wú)重大傷亡、火災(zāi)、管線、設(shè)備、交通事故。2、編制依據(jù)2.1 “番禺路 483 號(hào)地塊商辦樓工程”深基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案及施工圖；2.2 本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；2.3 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范上海市標(biāo)準(zhǔn)（DGJ08-11-1999 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（

14、GB50202-2002 ）上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-2007)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（DGJ08-116-2005 ）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003 ）3、施工部署3.1 施工總體部署和流程本工程周邊環(huán)境復(fù)雜處于鬧市區(qū)、人流密集，地下管線復(fù)雜等特點(diǎn)。因此，我公司特制定以下施工順序，以確保工程順利、如期完成：首先進(jìn)行硬地坪施工，然后施工西側(cè)三軸攪拌樁（9 軸 1 軸），順時(shí)針依次施工 A 軸 F 軸、 1 軸 9 軸、 F 軸 A 軸三軸攪拌樁；三軸攪拌樁施工完畢后，先進(jìn)行工程試樁、錨樁施工，再進(jìn)行圍護(hù)鉆孔灌注樁施工（灌注樁施工順序同三軸攪拌樁），并同時(shí)進(jìn)行

15、坑內(nèi)土體加固及高壓旋噴樁施工；然后施工砼壓頂，待圍護(hù)樁施工完畢后進(jìn)行工程樁施工。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃于 2008 年 07 月 20 日開工，竣工為2008 年 11 月 28 日。（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表）3.3 總體施工流程圖硬地坪施工測(cè)量放線三軸攪拌樁施工鉆孔灌注樁施工坑內(nèi)加固、高壓旋噴樁施工砼壓頂施工3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為確保文明施工，安全生產(chǎn)，為標(biāo)準(zhǔn)化管理創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，我們對(duì)建設(shè)方提供的資料進(jìn)行了研究，結(jié)合工程的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精心布置，合理利用場(chǎng)地，施工過程中有多種機(jī)械設(shè)備同時(shí)交叉作業(yè)，因而需要合理布置場(chǎng)地，使整個(gè)施工過程有條不紊。 詳見附圖三施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖1 、施

16、工道路現(xiàn)場(chǎng) 采用 “ 硬 場(chǎng)地 ” 施工時(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，鋪 80mm厚碎石（ 粒徑3050），上澆 100mm厚 C20 混泥土砼，振搗密實(shí)，并做好 5路面排水。2、施工用水用水布置：現(xiàn)場(chǎng)沿圍墻周邊預(yù)留有直徑150mm水管，場(chǎng)地內(nèi)預(yù)留有管線槽，施工用水沿預(yù)留管線槽從場(chǎng)地周邊接入泥漿加工場(chǎng)，以滿足施工要求。（由總包提供）3、施工現(xiàn)場(chǎng)排水在場(chǎng)地四周、便道二側(cè)設(shè)置300 × 300 明溝設(shè)置排水溝，將施工過程中的非泥漿水經(jīng)過過濾后及時(shí)排入市政公用排水管道。4、施工用電用電布置：采用一個(gè)箱變（500kv）供電，用電線路就自近箱變接入，沿管線槽排布。用電計(jì)算：（詳見施工用電施工組織設(shè)計(jì)）5、材

17、料堆場(chǎng)本工程所需的主要材料為水泥、鋼筋和混凝土，而混凝土為商品混凝土，不占用場(chǎng)地。（由總包提供）水泥堆放和攪拌場(chǎng)所設(shè)在場(chǎng)地圍護(hù)施工臨時(shí)道路邊。6、標(biāo)養(yǎng)室工程試塊初凝階段放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，待混凝土初凝后，拆模送業(yè)主制定單位養(yǎng)護(hù)。（由總包提供）7、生活辦公區(qū)生活辦公區(qū)設(shè)在基坑?xùn)|南側(cè)，由總包砌筑二層磚混結(jié)構(gòu)。4、工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)和對(duì)策由于本工程位于上海市繁華徐匯區(qū)，且施工空間狹窄，東側(cè)、南側(cè)緊鄰居民住宅，西側(cè)、北側(cè)為道路，番禺路下管線眾多，因此在施工過程中，對(duì)周邊建筑的保護(hù)帶來(lái)了一系列不利于施工的因數(shù)，增加了本工程圍護(hù)施工的難度。4.1 居民住宅緊鄰基坑，施工難度大難點(diǎn)：東側(cè)、南側(cè)緊鄰基坑（南

18、側(cè)最近處約 8.5m），且南側(cè) 1 幢 6 層磚混結(jié)構(gòu)建筑物，由于建筑建造較早，天然地基淺基礎(chǔ)，建筑物長(zhǎng)邊垂直于基坑，對(duì)基坑施工產(chǎn)生的沉降、差異沉降和變形非常敏感，必須采取有效措施確保周邊環(huán)境安全、保證工程順利施工。對(duì)策：為保證施工階段對(duì)居民樓的影響控制在最小范圍，先施工最外側(cè)的攪拌樁，然后再進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。攪拌施工過程中，采取相應(yīng)措施，嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于 0.4m/min ，以做到攪拌樁鉆進(jìn)時(shí)對(duì)土體側(cè)向壓力影響最小及水泥摻量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；提升速度不大于 0.4m/min ，做到攪拌充分，滿足質(zhì)量要求。

19、施工期間，減緩南側(cè)圍護(hù)的施工速度，必要時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整施工方案，進(jìn)行間隔施工圍護(hù)樁，減少施工期間產(chǎn)生的土壓力對(duì)居民樓的影響。對(duì)場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少圍護(hù)樁間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。4.2 有不良地質(zhì)現(xiàn)象（地下障礙物），給施工造成困難。難點(diǎn)：根據(jù)地質(zhì)資料反映，擬建場(chǎng)地上多數(shù)建筑物已經(jīng)拆除，場(chǎng)地內(nèi)殘留許多建筑垃圾；原銀達(dá)大廈為樁基礎(chǔ)，其上部結(jié)構(gòu)及承臺(tái)基礎(chǔ)已經(jīng)拆除，但原有工程樁尚還保留，其不進(jìn)行拔樁；擬建場(chǎng)地下尚存有原廠房使用的配水等地下管線，目前也尚為處理。對(duì)策：圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊線進(jìn)行地下障礙物的排查（用10 鋼筋鑿孔探查），發(fā)現(xiàn)地下障礙物的

20、立即開挖清除，避免建筑垃圾、原有工程樁及地下管線對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)造成不利影響，確保圍護(hù)工程順利施工。5、工程量一覽表樁徑樁長(zhǎng)（ m ）面積序號(hào)項(xiàng)目（ mm ）根數(shù)水泥摻量（m2）1三軸攪拌樁6502155220%2SMW 工法樁650212820%開挖面上 8%3二軸攪拌樁700569開挖面下 13%20184高壓旋噴樁8004.527228%7.95480110029.423110027.4595鉆孔灌注樁100026.28255038.612455038.28455049.31568003639格構(gòu)柱8003077壓密注漿337.36410%3312.859110%8H 型鋼500×

21、300×13× 26286、施工方法及技術(shù)措施6.1施工測(cè)量本工程采用明挖法施工，測(cè)量定位較為復(fù)雜，測(cè)量定位采用先進(jìn)的高精度紅外測(cè)距儀一套，經(jīng)緯儀1 臺(tái)、水平儀1 臺(tái)；根據(jù)提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定各個(gè)軸線控制點(diǎn)，組成軸網(wǎng)控制，并將控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外的區(qū)域上，且采取混凝土加固保護(hù)措施。軸線標(biāo)高控制根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)逐層向下傳遞。測(cè)量設(shè)備為經(jīng)緯儀和鋼尺，具體方法為：利用經(jīng)緯儀通過基坑外的控制點(diǎn)來(lái)形成控制軸線，用經(jīng)緯儀鋼尺校對(duì)，調(diào)整誤差，最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從上層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，通過出入預(yù)留口引至下層，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉

22、力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平。測(cè)量精度的控制及誤差范圍測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角過程中誤差控制在 2"以內(nèi)，總誤差 5MM 以內(nèi)；測(cè)?。翰捎闷欠?，測(cè)弧度誤差控制在 2"以內(nèi)；測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測(cè)并進(jìn)行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在在5mm 以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm 以內(nèi)。沉降觀測(cè)計(jì)劃(1) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，先按照業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引至施工地塊內(nèi)，每區(qū)域至少設(shè)置三個(gè)控制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，安排專人進(jìn)行保護(hù)，埋設(shè)點(diǎn)保持穩(wěn)定后測(cè)定控制點(diǎn)的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，且由專業(yè)測(cè)量人員定期

23、對(duì)其復(fù)測(cè)，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。(2) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，在建筑物施工期間設(shè)置臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)和永久沉降觀測(cè)點(diǎn)兩種。施工期間臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)采用鋼筋直接與主筋電焊連接分別固定于地下室底板和結(jié)構(gòu)柱內(nèi)側(cè)。永久沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置采用銅質(zhì)沉降標(biāo)記預(yù)埋件，預(yù)埋于結(jié)構(gòu)柱上。(3) 沉降觀測(cè)采用測(cè)量精度級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，底板澆搗完畢后測(cè)得初讀數(shù)，以后每施工一層測(cè)讀一次。即每施工一層應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。工程竣工后，第一年測(cè)沉 4 次。(4) 沉降觀測(cè)應(yīng)做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真整理沉降資料，匯入工程驗(yàn)收技術(shù)檔案。6.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案三軸攪拌樁、 SMW 工法樁施工工程圍護(hù)采用外側(cè)單排 650450三軸水泥土攪拌樁止水，水泥摻

24、量 20%，樁長(zhǎng) 21m，采用套接一孔法施工，共 580 根。其中南側(cè)部分圍護(hù)內(nèi)插 500× 300× 13×26 型鋼，共 28 根 H型鋼。樁頂做 2400×600 鋼筋混凝土壓頂。三軸攪拌樁施工施工總體安排及工藝流程(1)施工總體流程根據(jù)工程總工期及工藝需要，現(xiàn)場(chǎng)安排1 臺(tái)JB-160 樁機(jī)進(jìn)行施工。(2)攪拌樁工藝流程圖本工程 650 三軸水泥土攪拌樁采用一噴二攪施工工藝，主要工藝流程為：放線定位挖槽鋪設(shè)枕木鉆機(jī)安裝調(diào)試下沉攪拌壓漿注入、提升攪拌、成樁挖機(jī)清理溝槽水泥漿樁機(jī)位移、定位、校正下道工序重復(fù)施工攪拌樁施工及技術(shù)措施(1) 根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)

25、確放出圍護(hù)邊線，然后利用圍護(hù)邊線測(cè)放出圍護(hù)的施工范圍，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后，設(shè)立定位樁并妥善保護(hù)，定位誤差不大于1cm 。通過定位樁測(cè)放攪拌樁邊線，并用細(xì)繩或石灰標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)標(biāo)識(shí)開挖樣槽，樣槽開挖深度為自然地坪下1.0m 左右，開挖時(shí)清除所有障礙物。(2) 樣槽挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位樁準(zhǔn)確就位，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。利用場(chǎng)地內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)攪拌機(jī)底座平臺(tái)標(biāo)高，同時(shí)根據(jù)加固深度換算出攪拌機(jī)鉆桿的入土深度，并在機(jī)架上加以標(biāo)識(shí)，以便于控制。(3) 預(yù)拌下沉機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通，待深層攪拌

26、機(jī)的風(fēng)冷正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度通過電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，一般控制在0.6 0.8m/min 。工作電流不應(yīng)大于70A 。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給稀漿以利鉆進(jìn)。(4)制備水泥漿：按照設(shè)計(jì)要求，拌制漿液選用P32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，水灰比1.2 。(5) 噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約12 分鐘后上提，直至提到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高完成一次攪拌過程。深層攪拌機(jī)提

27、升嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度，提升速度不大于0.4m/min ，并保持勻速下沉與勻速提升，注漿壓力由壓力表控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。噴漿時(shí)，應(yīng)有漿液流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，并做原始記錄。(6) 為確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液。B、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原土體充分破碎有利同水泥漿均勻拌和。C、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配備比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪動(dòng)30 秒再倒入集料斗。D 、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。E、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵，處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 1.0m 后開泵壓漿，等

28、10-20 秒，恢復(fù)向上提升攪拌以防斷柱。F、樁于樁的搭接時(shí)間不宜大于24H 。G、28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa 。 SMW 工法樁施工施工工藝流程：定位放線開挖導(dǎo)向SMW 鉆機(jī)架設(shè)SMW 鉆機(jī)定位SMW 鉆機(jī)移位施工水泥土樁體余土處理設(shè)置定位架芯材涂減摩劑插入型鋼SMW 鉆機(jī)撤出施工技術(shù)措施參照三軸攪拌樁施工技術(shù)，在插入H 型鋼時(shí)，必須做到垂直不斜，嚴(yán)防錯(cuò)位、插偏、扭歪，H 型鋼拔出回收 :1) 拔除 H 型鋼應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境A、現(xiàn)場(chǎng)要留出一定的空間，保證拔除H 型鋼的履帶吊車的轉(zhuǎn)地、起拔地和空間。B、要有 H 型鋼臨時(shí)堆放事理的場(chǎng)地，原則上每一天或每二天外運(yùn)一次。C、要有卡車裝

29、車的場(chǎng)地。D、在 H 型鋼拔離地面的過程中，嚴(yán)禁在吊車吊桿下端進(jìn)行施工操作。E、在 H 型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進(jìn)行回土、壓實(shí)。2) 拔除H 型鋼的操作工藝A、采用液壓千斤頂，利用混凝土砼壓頂?shù)姆戳ψ?，將H 型鋼全部頂松。B、在有條件的區(qū)域換用振動(dòng)錘將已經(jīng)松動(dòng)的H 型鋼拔離地面。C、在無(wú)條件的區(qū)域，繼續(xù)采用液壓千斤頂，逐步將H 型鋼頂出地面，由吊車提離現(xiàn)場(chǎng)。H 型鋼拔出后灌縫用 0.5 水灰比的水泥砂漿自流充填 H 型鋼拔除后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物或地下管線的影響。土體加固及高壓旋噴樁施工土體加固施工坑內(nèi)采用 700500 二軸攪拌樁加固，加固范圍開挖面以下 4m ，水泥摻量 13% ，搭接

30、為 200mm 。開挖面以上至自然地坪采用低摻量加固，水泥摻量8% ，搭接為 200mm 。規(guī)格樁頂標(biāo)高深度（ m）2水泥摻量（m）面積（ m） 700500-3.212.854038% （13% ） 700500-12.05425613%噴漿攪拌時(shí)鉆頭的提升及下沉速度不宜大于0.5m/min ，鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升（下沉） 1.01.5cm 為宜，確保有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)樁體強(qiáng)度的均勻性?？觾?nèi)加固安排 1 臺(tái) ST20二軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。土體加固施工方法請(qǐng)參見三軸攪拌樁施工。土體加固區(qū)和鉆孔灌注樁之間的縫隙，需注漿加固?；涌拥准庸毯豌@孔灌注樁間的縫隙采用1000 、水泥摻量10% 壓密注漿進(jìn)行加固

31、處理。（水泥：水玻璃=1：0.03 ）樁頂標(biāo)高規(guī)格深度（ m）根數(shù)水泥摻量（m）1000-8.757.36410%1000-3.212.859110%高壓旋噴樁施工因圍護(hù)鉆孔灌注樁避讓原有樁基礎(chǔ)，導(dǎo)致基坑南側(cè)部分圍護(hù)樁間隙加大，為保證止水效果，避免止水三軸攪拌樁破壞漏水，在此區(qū)域加強(qiáng)止水措施，采用 800 旋噴樁施工。深度 20m，水泥摻量 28%。規(guī)格樁頂標(biāo)高深度（ m）根數(shù)水泥摻量（m） 800600-0.8201828%基坑電梯井采用 800旋噴樁施工旋噴加固，深度4.5/7.95m ，水泥摻量28%。規(guī)格樁頂標(biāo)高深度 (m)根數(shù)水泥摻量（m） 800600-12.054.527228%

32、 800600-12.057.9548028%1)、高壓旋噴樁施工流程清理地下障礙、平整場(chǎng)地開挖導(dǎo)溝樁機(jī)定位噴水、充氣至樁底標(biāo)高提升噴漿樁機(jī)移位2) 、施工方法1）必須預(yù)先摸清地下管線和其它障礙物，并做好有效標(biāo)志，后才能施工；2）根據(jù)圖紙尺寸和線位控制點(diǎn)測(cè)放好樁位，根據(jù)高程點(diǎn)引測(cè)好標(biāo)高，并做好標(biāo)志，同時(shí)做好測(cè)量放線技術(shù)復(fù)核單，提清監(jiān)理復(fù)核，驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行高壓旋噴樁施工；3）孔位施工放樣誤差應(yīng)小于1cm，鉆孔誤差應(yīng)在± 5cm以內(nèi)；4）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)下沉速度和旋轉(zhuǎn)提升速度，鉆進(jìn)速度不大于0.5m/min ，旋轉(zhuǎn)提升

33、速度不大于 0.15m/min ；5）水灰比應(yīng)為1，水泥采用普通硅酸鹽P32.5 級(jí)水泥，水泥必須要有質(zhì)保書，交易憑證等相關(guān)手續(xù)。水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方允許使用，嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥；6 ）施工前對(duì)高壓旋噴樁機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題，設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；7 ）噴水、充氣、噴漿的壓力控制，鉆孔噴水時(shí)的壓力應(yīng)在 1520Mpa，充氣壓力應(yīng)在 0.71Mpa，提升噴漿壓力應(yīng)在 2530Mpa之內(nèi)，所有的壓力大小都必須要根據(jù)樁徑的大小進(jìn)行調(diào)整，確保施工質(zhì)量；8）水泥用量、單樁水泥用量的偏差應(yīng)和理論單樁水泥用量相差不

34、超過5%，理論水泥用量主要根據(jù)樁徑大小、樁身長(zhǎng)度、水泥滲量來(lái)確定；9）場(chǎng)地布置應(yīng)綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位減少樁與樁之間的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性；10）在施工前應(yīng)測(cè)量好機(jī)臺(tái)標(biāo)高，計(jì)算好鉆桿的長(zhǎng)度，使得打樁長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。11）水泥摻量 28%，即每立方米水泥用量不小于500kg。鉆孔灌注樁施工本工程圍護(hù)采用 1000（1100）1200（ 1300）鉆孔灌注樁擋土，鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下砼C30（水下砼提高一級(jí)）。樁頂做1300×600 鋼筋混凝土壓頂。樁長(zhǎng)（ m）樁頂標(biāo)高方位樁編號(hào)規(guī)格（m）樁數(shù)東側(cè)WZ21100130029.4-0.823南側(cè)W

35、Z31100130027.4-0.859西側(cè)、北側(cè)WZ11000120026.2-0.882合計(jì)164工程采用鉆孔灌注樁 +承臺(tái)底板的基礎(chǔ)形式，樁徑550，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下砼 C35。樁編號(hào)樁頂標(biāo)高樁長(zhǎng) (m)樁徑 (mm)樁數(shù)備注（ m）ZH1-11.7538.6550117工程樁ZH2-11.7538.65507抗拔樁ZH3-12.1538.255084工程樁ZH4-1.0549.355012錨樁ZH5-1.0549.35503試樁合計(jì)223立柱樁采用直徑 800鉆孔灌注樁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30（水下砼提高一級(jí)），立柱采用480×480 鋼構(gòu)柱。 ZQ1、ZQ2、CZQ1、C

36、ZQ2格構(gòu)柱插入灌注樁內(nèi) 3m， LZ1、LZ2 插入灌注樁內(nèi) 2.5m。樁編號(hào)樁頂標(biāo)高樁長(zhǎng) (m)樁徑 (mm)樁數(shù)鋼構(gòu)柱備注（ m）（ m）ZQ1-12.05368002614.15支撐立柱樁ZQ2-15.3036800717.4支撐立柱樁CZQ1-11.7536800314.15利用工程樁作CZQ2-11.7536800317.4棧橋立柱樁LZ1-12.0530800612.05支撐立柱樁LZ2-12.9030800112.9支撐立柱樁合計(jì)46試成孔和試樁鉆孔灌注樁施工前，先進(jìn)行試成孔，試成孔數(shù)量不少于2 個(gè)，試成孔深度54.75m ，成孔設(shè)備采用GPS-10 工程樁機(jī)。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)

37、孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足，試成孔的施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)；留孔時(shí)間：試樁暫定為 24 小時(shí)；試成孔檢測(cè)時(shí)間分別為 6 小時(shí)、 12 小時(shí)、 18 小時(shí)、 24 小時(shí)。本工程鉆孔灌注樁試樁5 組 ,每組 3 根,共 15 根。錨樁樁頂標(biāo)高為 -0.450m ，試樁樁頂標(biāo)高 -1.05m ，樁頂上部預(yù)留500mm 主筋。前期準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（樁位平面布置圖）確定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會(huì)同監(jiān)理組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施。工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。施工前做好硬地坪和排水系統(tǒng)，并預(yù)先探明和

38、消除樁位處的地下障礙物。本工程采用護(hù)口管規(guī)格為 1100(1200) ，護(hù)口管中心與樁位偏差 2cm ，護(hù)口管埋入原土 20cm 。工程樁采用護(hù)口管規(guī)格為 650 ，護(hù)口管中心與樁位偏差 2cm ，護(hù)口管埋入原土 20cm 。施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。做好供水供電、夜間照明等工作。開挖埋設(shè)的護(hù)口筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)。開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。施工總平面布置圖樁基階段臨設(shè)布置：現(xiàn)場(chǎng)布置三只泥漿循環(huán)箱（6m ×3m ×1.5m ）；一只鋼筋籠制作場(chǎng)地（10m ×5m ）及鋼筋堆場(chǎng)用地（ 10m × 5m ）；在場(chǎng)地中間無(wú)樁位處挖砌20

39、 ×4×2.5 廢漿池，以便于廢漿外運(yùn)。施工流程安排首先進(jìn)行西側(cè)的施工，順時(shí)針施工，現(xiàn)場(chǎng)配備三套設(shè)備進(jìn)行日夜施工。鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS-10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔，鉆機(jī)鉆孔、下籠、下格構(gòu)柱、澆砼的施工方案。(1)樁位測(cè)放A、根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用J2 級(jí)經(jīng)緯儀、 50m 鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測(cè)放樁位，報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，無(wú)誤后進(jìn)入下道工序施工。B、樁位測(cè)放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。(2)護(hù)筒埋設(shè)a 、護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點(diǎn)位于圓心法，開

40、挖護(hù)筒坑眼，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用 3mm 鋼板卷制而成，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土 200mm ，護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差 20mm ，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。b、護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。(3)成孔施工本工序是整個(gè)鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。樁位偏差應(yīng)控制在50mm 以內(nèi)。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(a) 本工程采用 GPS-10 型鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及根據(jù)試成孔的情況而定。成孔時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)

41、程施工，開孔鉆進(jìn)時(shí)要減壓低速鉆進(jìn)保證開孔的垂直度垂直度應(yīng)控制在 1/200 以內(nèi)。(b) 據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70 轉(zhuǎn) /分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40 轉(zhuǎn) /分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。(c) 鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。對(duì)于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時(shí)鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。(d) 鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30 左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在

42、1.25 左右。輸入泥漿密度 1.15 。(e) 在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時(shí)外運(yùn)。(4)清孔(a) 鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。(b) 第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于30 分鐘）和方式上（上下提動(dòng)鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。(c) 第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠、格構(gòu)柱和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠、格構(gòu)柱及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15 1.25 ，孔底沉渣滿

43、足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(d) 二次清孔完畢后，均由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。(5)鋼筋籠制作(a) 鋼筋籠根據(jù) 9 米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(b) 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(c) 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3 米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置 4 只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。(d) 鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d ，在同一截面上接頭不大于50。(e) 鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)

44、焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50% 焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固 ,焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。(6)鋼筋籠、格構(gòu)柱安放(a) 鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。(b) 鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(c) 為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。(d) 鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠

45、的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。(e) 格構(gòu)柱吊放采用吊車安放的方法，安放時(shí)立柱樁的邊線應(yīng)與支撐軸線平行（或垂直）。(f) 格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁2.5/3m ，成樁中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差5cm ，樁位垂直 1/300 ，沉渣厚度 100mm 。（ 9）水下砼施工(a) 本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在18 22cm 。鉆孔灌注樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出5% ，且不小于2m 垂直度 1/200 。(b) 本工程圍護(hù)樁使用 250mm 導(dǎo)管澆筑水下砼（工程樁使用 200mm導(dǎo)管），導(dǎo)管接頭無(wú)漏水，密封圈完好無(wú)損。(c) 商品砼要求：砼坍落度控制在 18 22cm ，石子采用 525 碎石，砼初凝時(shí)間控制在 6 8 小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開澆時(shí)隨車附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)砼攪拌站須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。