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1、整體解決方案系列某某井雙罐主提升繩竄繩施工安全技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào): FS-QG-65945某某井雙罐主提升繩竄繩施工安全技術(shù)措施Safety technical measures for double-tank main lifting ropechanneling in a certain well說明:為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé), 充分調(diào)用工作積極性, 使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化,特此制定一、概述 :xxx 煤礦 xx 井雙罐裝備有 jkmd-4 ×4-z 落地式多繩摩擦式提升機(jī)一臺(tái), 主提升繩型號(hào)
2、為 : 40-6t 混合層 6*28 、單重6.71kg/m , 20xx 年 6 月掛繩。因xx 井雙罐鋼絲繩伸長(zhǎng),現(xiàn)需對(duì)其進(jìn)行竄繩。為保證施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施:二、檢修組織 :由副井井筒班負(fù)責(zé)進(jìn)行施工,施工負(fù)責(zé)人為xx ,施工安全員為 xxx 。三、施工準(zhǔn)備 :1、組織施工技術(shù)人員事先深入現(xiàn)場(chǎng),了解現(xiàn)場(chǎng)情況, 確第2頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE定施工方案并編制施工安全技術(shù)措施;2、準(zhǔn)備施工用工器具及材料,如鋼絲繩扣、 卸扣、手拉葫蘆、打壓油泵、鋼絲繩卡、風(fēng)動(dòng)扳手、大板等;3、量取每根主提升繩需調(diào)整長(zhǎng)度,并用紅漆在每根主提升繩主繩懸掛主繩側(cè)上方
3、相應(yīng)位置上做好標(biāo)記;4、施工前將打壓油泵在井口接好電源,并調(diào)試正常配好油管及接頭 ;5、派專人對(duì)施工所用的各種工器具、材料進(jìn)行全面檢查,合格后方可使用,確保其安全可靠。如有問題及時(shí)向隊(duì)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并作出處理。四、施工步驟 :1、施工人員首先將施工用風(fēng)動(dòng)扳手、手拉葫蘆、 鋼絲繩扣、卸扣、大板等工具準(zhǔn)備好放在井口合適位置。2、施工人員站在雙罐主勾罐頂上,慢提,在第四層套架橫梁上北側(cè)、掛一個(gè)3 噸手拉葫蘆,位置分別位于1#、3#之間; 在南側(cè)套架橫梁上掛一個(gè)3 噸手拉葫蘆,位置分別位于2#、 4#之間,用于收副繩用。3、在井口上方第三層套架橫梁上南、北兩側(cè)分別掛兩個(gè)第3頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | D
4、OCUMENT TEMPLATE2 噸手拉葫蘆,位置分別位于1#、2#, 3#、4#之間,用于留泄壓懸掛,防止油缸泄壓時(shí),懸掛歪倒。4、落雙罐主勾至合適位置,以首繩懸掛裝置稍低于井口為宜。5、在井口位置用70mm大板搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái),大板與套架、大板與大板之間用雙股10#鐵絲綁扎牢固。6、將雙罐主勾下放17m左右,停鉤。施工人員在南、 北兩側(cè)套架立柱上布置一個(gè)2t 手拉葫蘆,利用手拉葫蘆將1#、2#主繩一組, 3#、4#主繩一組分別相互牽引緊貼,再用y-40鋼絲繩卡卡在一起,每組主繩上卡設(shè)8 副鋼絲繩卡,繩卡間距 200mm。卡緊后,拆除手拉葫蘆。7、以 0.5m/s 速度上提主勾6m,停鉤。
5、卡一副通長(zhǎng)板卡,防止鋼絲繩打絞。8、上提雙罐主勾, 使首繩懸掛裝置停在臨時(shí)施工平臺(tái)下方,便于施工位置。9、罐頂下一個(gè)人, 將打壓泵油管連進(jìn)懸掛五通管后,打開主閥門,打壓,直至有一個(gè)懸掛油缸伸到頭,停止打壓。10、在油缸伸到頭的懸掛裝置副繩頭處,用鋼絲繩卡卡第4頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE設(shè)一根 15.5mm鋼絲繩扣, 并與 3 噸手拉葫蘆連接牢靠,然后用風(fēng)動(dòng)扳手將副繩板卡拆除。將兩個(gè)2 噸手拉葫蘆分別掛在懸掛楔形裝置南、北兩側(cè)起吊環(huán)上。11、關(guān)閉其他三個(gè)懸掛油缸閥門,對(duì)伸到頭的油缸進(jìn)行自動(dòng)泄壓,直至油缸不能自動(dòng)收回,此時(shí)主繩松弛。12、起 2t 手拉葫蘆,
6、保持手拉葫蘆稍帶勁,防止楔形裝置突然下垂傷人及懸掛歪倒。施工人員用大錘和銃子把懸掛上的雞心打松,雞心松動(dòng)至環(huán)心露出時(shí),用一根半米長(zhǎng)度的鋼管 ( 鋼管必須設(shè)有反留繩) 穿過雞心,防止繩子過松致使雞心墜入井筒。13、3t 手拉葫蘆將松弛的主繩收緊,同時(shí)向上拉2 噸手拉葫蘆,防止懸掛油缸泄壓后傾倒,使雞心保持合適松緊程度為宜。14、待主繩收緊、懸掛油缸行程到最小位置后,抽掉鋼管,副繩帶緊,卡好懸掛上的副繩頭板卡,解除與手拉葫蘆連接。15、對(duì)收到位的懸掛油缸進(jìn)行打壓,同時(shí)松2 噸手拉葫蘆。待其主繩帶勁后,解除2 噸手拉葫蘆連接。第5頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE16、
7、對(duì)收到位的懸掛油缸進(jìn)行打壓,使其主繩張緊帶勁后,打開其他三個(gè)油缸閥門,使4 個(gè)懸掛再平衡。17、再用同樣的方法打壓、泄壓、收緊、打壓、再平衡,逐一將 4 根主繩進(jìn)行竄繩。18、如果一次循環(huán)后,竄繩量不滿足要求,則按照此方案再進(jìn)行循環(huán),直至竄繩量滿足要求。19、將富裕的副繩頭留出兩米長(zhǎng)度后,其余的進(jìn)行割除,將副繩頭用12#鐵絲捆扎牢靠,防止散花,并將主、副繩用聚氨酯繩卡卡固。20、竄繩結(jié)束后,按相反步驟拆除所有臨時(shí)設(shè)施,清點(diǎn)工具。然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾次無問題后,方可進(jìn)行正常走勾。五、安全注意事項(xiàng):1、各崗位工種必須持證上崗,嚴(yán)格按崗位、 安全責(zé)任制作業(yè),遵守 “兩規(guī)范”、及其它有關(guān)的規(guī)章制度,嚴(yán)禁酒后
8、及身體不適者上崗,嚴(yán)禁非專職或無證人員參與施工。2、凡參加本次施工的施工人員均需熟悉本施工內(nèi)容,并按照施工措施進(jìn)行施工。3、所有參與施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴齊全的勞保用第6頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE品。井口 1 米范圍內(nèi)及登高作業(yè)必須系好安全帶,并掛在安全可靠之處必須做到高掛低用。4、施工期間, 信號(hào)傳遞要清晰、準(zhǔn)確,信號(hào)聯(lián)系必須由施工負(fù)責(zé)人指定專人進(jìn)行,并由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮,在停車并開始調(diào)繩施工時(shí),井口信號(hào)閉鎖必須拍下,防止誤動(dòng)車。5、井口上、 下 10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),并在施工前清理井口套架上方積矸及其他雜物。6、施工
9、期間, 應(yīng)有絞車隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)及以上人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。7、施工所需的工器具必須用有留繩,留繩生根可靠, 要手傳手遞,嚴(yán)禁隨意丟棄,拋接拋送。8、井口施工搭設(shè)的臨時(shí)施工平臺(tái)搭建完成后,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)合格后方可施工。施工過程中要注意防止起懸掛時(shí)刮碰或楔形裝置歪倒碰到施工平臺(tái)。9、手拉葫蘆操作期間, 必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進(jìn)行指揮。10、打壓油管拆卸時(shí),操作人員必須佩帶護(hù)目鏡并站在管口側(cè)面,管口嚴(yán)禁沖人。11、嚴(yán)禁井上、下交叉作業(yè),上下口10m范圍內(nèi)由信號(hào)第7頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE工專人設(shè)置警戒。12、打大錘時(shí),要事先檢查錘頭、錘把的牢固情況,打錘人員要站好位置,握牢錘把,注意周圍其他人員,禁止戴手套、手上或錘把有油污打錘。13、起吊用的手拉葫蘆掛好后,需用10#鐵絲另行將鉤頭生根牢靠,防止葫蘆松脫墜落。14、銃雞心時(shí),應(yīng)及時(shí)將鋼管插入,防止雞心滑脫。15、拆卸、安裝副繩卡及主繩卡時(shí)應(yīng)放好、拿好,防止墜落、遺失。16、割除余繩時(shí),嚴(yán)禁火星沖人或沖主繩,防止損傷主繩,并由專人負(fù)責(zé)灑水。余繩牽引出井筒前,嚴(yán)禁甩掉與手拉葫蘆連接。17、嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)、水、液壓管路。18、風(fēng)動(dòng)扳手不使用時(shí),需將截止閥關(guān)閉,并將啟動(dòng)扳手,將管路內(nèi)殘余風(fēng)壓卸掉。19、拆除鋼絲繩卡時(shí),必須將鋼絲繩用手拉葫蘆帶勁留繩,防止繩卡崩人。20、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,
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