深基坑土方開挖及噴錨支護施工方案(新)

1、目錄一、工程概況二、場地地質(zhì)條件三、噴錨支護設(shè)計方案四、施工總平面布置五、噴錨施工工藝六、土方開挖方案七、主要施工機械設(shè)備八、施工人員安排九、安全施工措施十、質(zhì)量保證措施及檢驗十一、施工進度計劃噴錨及土方工程施工組織設(shè)計一、工程概況擬建高層商住樓，地下室3層，地上 31層。占地面積約12000m2?；幽媳边呴L 85m，東西邊長 135m，周長約 440m，基坑開挖深度 12m ?；硬捎缅^桿噴射混凝土支護方案，由廣東省輕紡工業(yè)設(shè)計院設(shè)計。東、南邊布置錨桿 9排，不施加預(yù)應(yīng)力；西、北邊布置錨桿10排，其中第 3、 5、7排錨桿施加預(yù)應(yīng)力?；炷撩鎸雍?50，局部施加預(yù)應(yīng)力處厚200。二、場地地

2、質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)工程公司提供的工程地質(zhì)報告，場地地層自上而下依次為：人工填土、沖積粉質(zhì)粘土、殘積粉質(zhì)粘土及上白堊系基巖。1. 人工填土層（ Qml）：填土主要分布在場地東半部及北部，為雜填土及素填土，層厚1.03.5m，松散，為不良工程地質(zhì)層。2. 沖積層（ Qal）：巖性為粉質(zhì)粘土，局部為粘土或粉土。厚度 1.0 6.5m，場地南半部較厚，為 4.06.5m，北半部薄，為 1.0 3.5m。1該層巖性較均一，主要呈硬可塑狀態(tài)，局部硬塑。標貫921擊，平均13擊。取3組土樣， 土工試驗結(jié)果為： e=0.8390.919， =1.93 1.98g/cm3， I l=0.200.51，a1-2=0.

3、390.57MPa 1，承載力基本值為 f 0=190 245KPa，屬中高壓縮性土。3. 殘積粉質(zhì)粘土（ Qel）:本場地土層以殘積土為主， 自上而下可劃分為硬可塑粉質(zhì)粘土及硬塑粉質(zhì)粘土?？偤穸?1.7 16.5m，一般厚度 4.5 14.5m。（ 1）硬可塑粉質(zhì)粘土以場地北半部最為發(fā)育，場地南半部多為硬可塑硬塑，厚度3.5 10.0m，底面埋深 7.012.0m巖性為棕紅色粉質(zhì)粘土，含粉細砂。標貫擊數(shù) N=8 15，平均 11.86擊，修正后為 8.92擊。取 7組土樣，土工試驗結(jié)果為：平均 e=0.760， Il=0.433 ， f0=244KPa ， fk =192KPa 。（ 2）硬

4、塑粉質(zhì)粘土棕紅色，稍濕，硬塑，部分鉆探孔底部堅硬狀，含粉細砂，少量中砂，部分孔段本層底部夾未完全風化的巖石碎塊、 硬塊。厚度 1.2 7.3m，底面埋深 8.7 17.0m。標貫擊數(shù) N=16 29，平均 20.88擊，修正后為 12.6擊。取土樣 4組，土工試驗結(jié)果為： 平均 e=0.716，Il =0.365，a1-2=0.220.53MPa 1，f 0=282KPa 。4. 強風化巖帶（ K 2）:巖性主要為棕紅色泥質(zhì)粉細砂巖，泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，巖芯呈土夾巖狀或巖夾土狀及短柱狀，巖石普遍質(zhì)軟，手可折斷。場地南、北兩端較薄，為0.6 4.0m，中部較厚，為8.5 11.2m。標貫擊數(shù) N=51

5、 70，平均 61擊， f k>680KPa 。5. 中風化巖帶 :中偏微風化巖層及微風化夾層，厚度在1.9 4.5m ，頂面埋深9.0 15.0m，底面埋深 11.4 18.8m。2中風化巖帶在本場地厚度不大，為 0.53.75m。巖性主要為泥質(zhì)粉細砂巖，巖芯較堅硬，泥、鈣、鐵質(zhì)膠結(jié)。頂面埋深11.0 24.5m。6. 微風化巖帶 :巖性為泥質(zhì)粉細砂巖及砂礫巖、礫巖，巖芯完整，強度高，泥質(zhì)粉細砂巖為泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，砂礫巖、礫巖為泥、鈣、鐵質(zhì)膠結(jié)。本層頂面埋深12.326.8m。泥質(zhì) 粉細 砂 巖天然 抗 壓 強度 f r=20.8 28.5MPa ， 飽和抗 壓 強度 為 f b=15.

6、537.5MPa ；粉細砂巖 f r=23.8 49.1MPa，f b=28.8 40.0MPa；砂礫巖及礫巖 fr =40.7 74.5MPa。據(jù)干濕抗壓強度試驗結(jié)果，屬易軟化巖類。場地地下水不豐富，沖積粉質(zhì)粘土及殘積粉質(zhì)粘土均為弱含水層，在鉆探過程中未見有孔內(nèi)漏水現(xiàn)象，基巖裂隙只在場地中部較發(fā)育。水質(zhì)分析表明， 地下水屬重碳酸鈣型， 主要侵蝕性指標為： SO42=54.75 毫克 /升，HCO 3 =3.93 毫克當量 /升，侵蝕性 CO2=15.64 毫克 /升， PH值=6.73 。根據(jù)工民建 TJ7-77 規(guī)范有關(guān)規(guī)定，判定場地地下水對混凝土無侵蝕性。詳細描述見工程地質(zhì)勘察報告。三、

7、噴錨支護設(shè)計方案本基坑開挖深度12m，噴錨面坡度 1:0.1 ，支護面積約 5600m2，平均每平方米支護面積上布置錨桿7.9m。土方工程量約 118800m3。噴錨支護方案由廣東省輕紡工業(yè)設(shè)計院設(shè)計，其中：東、南邊布置錨桿 9排，均不施加預(yù)應(yīng)力，錨桿間距 1.3m× 1.3m；西、北邊布置錨桿 10排，第 3、5、7排錨桿施加預(yù)應(yīng)力， 錨桿間距 1.2m×1.2m。鋼筋混凝土面層厚 150，3局部施加預(yù)應(yīng)力處厚200，混凝土強度等級C20。噴錨面布置泄水孔1002000× 2000。共計布置 25錨桿 2626條，計 34008m， 2×75預(yù)應(yīng)力錨桿

8、 543條，計10136m，總計錨桿 3169條，44144m。具體錨桿布置見設(shè)計圖及錨桿一覽表。剖面A-AB-B錨桿一覽表錨桿長度傾角設(shè)計軸力預(yù)應(yīng)力總長層數(shù)主筋（KN ）（KN ）條數(shù)（ m）（ m）（°）1 142025507410362 142025807410363 16152×7 5150 1007411844 1415251007410365 20152×7 5200 1507414806 1415251007410367 20152×7 5200 1507414808 1415251007410369 1015251007474010 81

9、525100745921 142025設(shè)計未提供10915262 161525設(shè)計未提供10917443 161525設(shè)計未提供10917444 161525設(shè)計未提供10917445 141525設(shè)計未提供10915266 141525設(shè)計未提供10915267 121525設(shè)計未提供10913088 101525設(shè)計未提供10910909 61525設(shè)計未提供1096544錨桿一覽表剖面錨桿長度傾角主筋設(shè)計軸力預(yù)應(yīng)力條數(shù)總長層數(shù)（KN ）（KN ）（ m）（ m）（°）1 14202550507002 14202580507003 16152×7 5150 100508

10、004 14152510050700C-C5 20152×7 5200 1505010006 141525100507007 20152×7 5200 1505010008 141525100507009 1015251005050010 71525100503501 14202550577982 14202580577983 16152×7 5150 100579124 14152510057798D-D5 20152×7 5200 1505711406 141525100577987 20152×7 5200 1505711408 1415

11、25100577989 1215251005768410 101525100575701 142025設(shè)計未提供425882 161525設(shè)計未提供426723 161525設(shè)計未提供426724 161525設(shè)計未提供42672E-E5 141525設(shè)計未提供425886 141525設(shè)計未提供425887 121525設(shè)計未提供425048 101525設(shè)計未提供424209 81525設(shè)計未提供42336總計3169441445錨桿主筋除局部預(yù)應(yīng)力錨桿采用2× 75鋼絞線外， 其余均采用25鋼筋一條。預(yù)應(yīng)力錨桿合計 10136m，無預(yù)應(yīng)力鋼筋錨桿 33894m，另坡頂設(shè)垂直摩擦

12、錨桿，長度 1.5m ，間距 1.5m，合計 414m。錨桿設(shè)計施工依據(jù)土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范CECS22:90 。噴錨施工與土方開挖交替進行，分層開挖。四、施工總平面布置見施工總平面布置圖（附圖一）。五、噴錨施工工藝噴錨施工執(zhí)行中國工程標準化協(xié)會標準土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范 CECS22:90 ，同時參照錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GBJ86-85 和廣州市建筑施工工藝標準。噴錨施工采用先錨后噴的施工順序，具體為：挖土修坡預(yù)噴50厚混凝土錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土養(yǎng)護。錨桿施工前應(yīng)先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎(chǔ)樁位等。施工需要46m 寬道路。施工前根據(jù)設(shè)計要求準備好鋼筋、鋼絞線

13、、水泥及加工機具等。1. 成孔錨孔直徑為130，錨桿傾角 15°（局部 20°）。錨桿采用 100和 300型地質(zhì)鉆機成孔，普通斜孔鉆進工藝。主要鉆進參數(shù)包括：（ a）鉆桿轉(zhuǎn)速；（b）鉆進壓力；（c）沖洗液泵量。對于不同6地層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進松散土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小泵量”工藝；鉆進密實土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝；為保證錨孔能達到設(shè)計要求，施工時作好鉆孔原始記錄。根據(jù)鉆進速度、沖洗液顏色、孔口返出的巖粉和鉆屑成分、鉆進所需壓力變化及鉆桿鉆進時發(fā)出的響聲等判斷地層的變化情況。2. 錨桿制作 25鋼筋錨桿采用 20MnSi鋼（級鋼）。插入鉆孔的

14、錨桿要求順直，并應(yīng)除銹。每隔2m設(shè)置定位支架，全長注漿。 2×7 5錨桿主筋采用0.6 ”270級高強度低松馳型鋼絞線，標準強度1860MPa，要求符合 ASTM416-90a標準。每隔 1.5m設(shè)置定位支架。自由段用膠管套住，兩頭扎牢，以便與漿液隔離，張拉時能自由伸長。3.灌漿灌漿采用 425#普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比W/C=0.450.50，加入 0.4%的N型高效緩凝早強減水劑。注漿體的立方體強度不得低于20MPa。灌漿前應(yīng)先洗孔，直至孔口返出清水為止。錨桿下入錨孔時，應(yīng)將灌漿管與之同時放入，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的錨桿長度的 95%，注漿管內(nèi)端應(yīng)距孔底

15、510cm 以便于注漿。水泥漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應(yīng)逐步地灌漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時，應(yīng)及時進行補灌。4. 張拉與鎖定工藝張拉設(shè)備已經(jīng)在華南理工大學標定，采用OVM 錨固體系。7按設(shè)計要求安裝好支承座及錨墊板，并保證各段平直。錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進行，錨固體強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 80%。錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即 1/10 的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。錨桿張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵守下表規(guī)定：張拉荷載分 級觀測時間 (min)0.10Nt50.25

16、Nt50.50Nt50.75Nt51.00Nt101.11.20N t15鎖定荷載10錨桿張拉鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。5. 掛鋼筋網(wǎng)鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在鉆孔灌漿完成后立即鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)采用 8200雙向，面厚 200 處為 12200雙向。加強筋采用 2161200（1300）雙向，應(yīng)與錨桿焊接牢固，噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。6. 噴射混凝土噴射前，應(yīng)對機械設(shè)備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，噴射作業(yè)應(yīng)分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上。噴射作業(yè)應(yīng)配合錨桿施工進行，混凝土應(yīng)兩次噴成，后一層噴射應(yīng)8在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1 小時后再進行噴射，應(yīng)先清洗噴層

17、表面。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，宜保持 0.61.0m的距離。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與坡面之間砼的密實性；噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。噴射機的工作風壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 0.1MPa 左右。噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土施工的工藝流程如下圖：水泥干振料料噴輸噴砂子拌合動射料石子料篩斗倉機管頭減水劑壓縮空氣水六、土方開挖方案9土方開挖與噴錨配合進行，分層開挖，

18、每層開挖至相應(yīng)錨桿標高以下300，詳見附圖 212。出土口設(shè)置在基坑西北角， 靠體育東路。設(shè)置一條寬 12m道路進入基坑，坡度 1:10，其兩側(cè)邊坡坡度為 1:1。自卸汽車直接進入基坑裝土。每層土方開挖時， 先沿基坑周邊開挖一條 5m寬槽，人工修坡盡快跟進，以便盡早開始錨桿施工。在噴錨施工進行時，再開挖基坑中間部分的土方。每層開挖后，設(shè)置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。在除出土道路外的噴錨完成后，采取邊退邊挖的方式裝運土。地下室工程樁及其它工序可開始進行施工，該部分的噴錨施工不影響整個工程的總工期。挖至最后出土口時，留一臺挖掘機在基坑內(nèi)，基坑外用長臂挖掘機。土方完成后用大吊機將挖掘機吊出基坑?；?/p>

19、坑開挖至設(shè)計標高后，再結(jié)合地下室設(shè)計圖紙進行排水溝、集水井布置。七、主要施工機械設(shè)備序 號機具名稱規(guī)格單 位 數(shù)量1地質(zhì)鉆機 100或300型臺122砂輪切割機臺33電焊機17KW臺64風焊套24灰漿攪拌機臥 式臺45砂漿泵2SNS臺46千斤頂 YC系 列臺27電動油泵車ZB4臺2序 號機具名稱規(guī)格單 位 數(shù)量8砼噴射機PZ-5B臺2109空壓機9m 3臺210經(jīng)緯儀6”臺111水準儀臺112挖掘機1.0m 3臺313自卸汽車12m 3輛45八、施工人員安排管理人員(19人)名稱數(shù)量名稱數(shù)量項目經(jīng)理1技術(shù)負責1施工員6質(zhì)量員1安全員1后勤2材料員2資料員2測量員2倉管員1勞動力計劃(118人

20、)名稱數(shù)量名稱數(shù)量鉆工48電焊工8錨桿制作10電工2灌漿工10機修工4噴砼工16鋼筋工8挖土司機6什工6九、安全施工措施11現(xiàn)場的安全主要是用電安全、機械使用安全和防火安全。1. 用電安全現(xiàn)場用電必須嚴格遵守建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB504194-93 ?，F(xiàn)場電線架設(shè)做到統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設(shè)置漏電保護開關(guān)，用電設(shè)備做到良好的接零和接地。建立用電安全檢查制度，定期對工地的用電情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2. 機械使用安全現(xiàn)場所用機械設(shè)備的裝設(shè)必須牢固穩(wěn)定，所有機械設(shè)備嚴禁帶故障作業(yè)，設(shè)專人定期進行檢查、檢修和保養(yǎng)。所有設(shè)備由專業(yè)人員進行操作，特殊工種保證持證上崗，機械

21、操作實行掛牌制度，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3. 防火安全現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)必須遵守有關(guān)防火規(guī)定，選用不易燃燒的材料，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材。建立消防工作臺帳，落實安全生產(chǎn)責任人，建立工地義務(wù)消防隊，經(jīng)常對工地的防火工作進行檢查，對工人進行消防的交底和教育。成立以工地負責人為組長的安全防火領(lǐng)導小組，以便安全、順利地完成施工工作。4. 現(xiàn)場文明施工在抓好質(zhì)量和安全的同時，也要搞好現(xiàn)場的文明施工，以促進質(zhì)量的提高和保障施工的安全，主要做好以下幾點：施工現(xiàn)場必須在“三通一平”的前提下，認真進行施工總平面的布置，各生活生產(chǎn)設(shè)施都要做到整齊有序，認真做好開工前的一切準備工作。12施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安

22、全標語和色標，保持現(xiàn)場道路暢通，路面平坦無積水，保持場地整潔。施工現(xiàn)場的材料要按施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊，現(xiàn)場機械要按照平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。并在各種機械的作業(yè)點掛要點牌，禁止無證人員操作，對設(shè)備及時清潔保養(yǎng)。現(xiàn)場各職能辦公室、材料房、機械房、宿舍、沖涼房等都要掛牌，并經(jīng)常保持整潔有序和清潔衛(wèi)生，辦公室按規(guī)定掛各種圖 表 。十、質(zhì)量保證措施及檢驗1. 測量基準點、水準點須經(jīng)嚴格復(fù)核簽字后，方能使用。各部分的平面尺寸、標高要測量準確。2. 錨桿正式施工前，在現(xiàn)場作施工前的基本試驗，以選取合適的錨桿施工參數(shù)及考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。3.工程開工前， 應(yīng)

23、向全體施工人員進行技術(shù)交底和安全交底，并做好記錄。4. 水泥、鋼筋、鋼絞線及錨具、夾片等均應(yīng)有出廠合格證，并進行有關(guān)的質(zhì)量檢驗測試，不合格不得使用。5. 認真做好各工序的施工原始記錄，嚴格簽字驗收。6. 嚴格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求施工。7. 錨桿基本試驗、驗收試驗及張拉鎖定按照土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范CECS22:90進行。8. 水泥漿液每臺班做 1組試件，以作抗壓試驗。9. 錨桿孔口漿液如有流失，應(yīng)及時補充，確保灌漿飽滿。10. 錨桿的基本試驗要求如下：基本試驗是為確定錨桿極限承載力和獲得有關(guān)設(shè)計參數(shù)而進行的試驗。任何一種新型錨桿或已有錨桿或已有錨桿用于未曾應(yīng)用過的土層時，13必須進行基本試驗。

24、用作基本試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝必須和工程錨桿相同?；驹囼炲^桿的數(shù)量取為每排3條。根據(jù)規(guī)范要求，基本試驗加荷等級與錨頭位移測讀應(yīng)遵守下列規(guī)定：（ 1）采用循環(huán)加荷， 初始荷載宜取 A*f 的0.1 倍，每級加荷增量宜取 A*f的 1/10 1/15 。（ 2）基本試驗加荷等級及觀測時間如下表：加初始荷載10荷第一循環(huán)103010增第二循環(huán)10 2030 40 30 20 10量第三循環(huán)10 3040 50 40 30 10第四循環(huán)10 3050 60 50 30 10A*f %第五循環(huán)10 3050 70 50 30 10第六循環(huán)10 3060 80 60 30 10觀測時間（ min ）5 5 5105 5 5上表中， A 錨桿桿體截面積；f 鋼筋、鋼絞線的強度標準值。（ 3）在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀位移不應(yīng)少于3次。同時，最大試驗荷載（ Qmax）不應(yīng)超過鋼筋、鋼絞線強度標準值的0.8倍?；驹囼灥腻^桿張拉在注漿后 14天進行，由于加入外加劑，錨固體強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 80%。根據(jù)試驗情況應(yīng)按規(guī)范提交基本試驗報告。10. 錨桿的驗收試驗要求如下：驗收試驗是為檢驗錨桿施工質(zhì)量及承載力是否滿足設(shè)計要求而進行的試驗。驗收試驗錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的5%。驗收試驗加荷等級與錨頭位移測讀應(yīng)遵守下列規(guī)定：（ 1）初始荷載宜取