環(huán)氧樹脂裂縫修補(bǔ)施工方案

1、環(huán)氧樹脂裂縫修補(bǔ)施工方案環(huán)氧樹脂是防水堵漏、裂縫修補(bǔ)施工的主要材料，具有硬化劑活性水素附加結(jié)合而成 的高分子合物，具有硬化劑海參性水素附加結(jié)合而形成的高分子化合物。環(huán)氧樹脂品種很 多，可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、線形脂肪族類等幾大類型，在選用上要注意。 環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)特性賦予了其優(yōu)良的產(chǎn)品性能，作為膠粘劑，它對各種金屬、非金屬以及 熱塑性、熱固性塑料均有優(yōu)良的粘結(jié)性能，并且粘結(jié)強(qiáng)度高，特別適合結(jié)構(gòu)性粘結(jié)，此外 還具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，膠層本身的抗拉、抗壓、抗沖擊性能均優(yōu)。這些優(yōu)點(diǎn)都特別 適用于在惡劣環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)。一、砼裂縫灌漿修補(bǔ)砼裂縫無處不在， 建筑物的破壞也往往從裂縫開始， 裂

2、縫的產(chǎn)生不但影響結(jié)構(gòu)安全度， 有時(shí)往往嚴(yán)重影響使用功能。鑒于工程中裂縫寬度多為0.2mm1.0mm之間，主要采用化學(xué)灌漿，根據(jù)現(xiàn)場裂縫寬度的大小采用不同型號樹脂配方及參入物，使用灌漿泵將漿液壓 入縫隙并使之飽滿。施工前，清洗漏水裂縫處的水污痕或結(jié)晶污垢，找準(zhǔn)裂縫位置及裂縫大小為下道工序做準(zhǔn)備。二、灌漿前對縫隙進(jìn)行處理1、表面處理法：對于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0.3mm）的縫隙，可采用毛刷或鋼絲刷等工具清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲 醮乙醇沿裂縫方向兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。對于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補(bǔ)平整 （也可用 YJ 快干型封

3、縫膠作表面修復(fù) ）2、鑿槽法：對于混凝土構(gòu)件上較寬（大于0.3mm0.5mm）的裂縫，采用沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可工具裂縫深度和有利于封縫來確定，鑿?fù)旰笥娩?絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。3、鉆孔法：對于混凝土構(gòu)件上大于 0.5mm的深裂縫，可走裂縫上進(jìn)行鉆孔，大于走向不 規(guī)則的裂縫。除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿通路，鉆孔深度應(yīng)穿越縫隙，孔 與孔的距離視縫寬而定（ 200 - 700），通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠(yuǎn)。因此，孔與孔之間的距離可以拉長些。用于貫穿裂縫的修補(bǔ)方式與小裂縫相同，但需 要用止水栓堵塞，以防止大量止漏劑從裂縫中流失。三、灌漿

4、嘴（盒、泵）設(shè)置1采用表面處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴，鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴，鉆孔內(nèi)使用灌漿泵。2、 在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當(dāng)縫隙小于1mm 時(shí)埋設(shè)的灌漿泵間距為350500mm,當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，為5001000mm。3、 埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴（盒、泵）的底盤上抹一層厚約1mm 的環(huán)氧膠泥將灌漿的進(jìn)漿 口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。4、 封縫采用環(huán)氧樹脂膠泥，先在裂縫兩側(cè)（寬2030mm）涂一層環(huán)氧樹脂基夜，后抹 一層厚1mm左右、寬2030mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡， 要掛平整，保證封閉可靠。5、裂縫封閉厚應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待

5、封縫膠泥有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。四、漿液配制及灌漿1、漿液配置應(yīng)按照材料的使用配制方法進(jìn)行。 漿液一次配備數(shù)量， 需以漿液的凝固時(shí)間 及進(jìn)漿速度來確定。2、灌漿根據(jù)裂縫區(qū)域大小， 可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿， 在一條裂縫上灌漿可由一 端到另一端。3、灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌 漿要求，待下一個(gè)排氣孔出漿時(shí)立即停止對灌漿泵的壓力。4、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)， 可拆下灌漿嘴， 再用環(huán)氧樹脂膠泥的灌漿液把灌漿 嘴處抹平封口。5、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。五、注意事項(xiàng)1、從整個(gè)施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。封縫和粘底座是一 項(xiàng)細(xì)致的工作，稍有不慎，哪怕只有針眼大的小孔沒有封嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象，則灌漿 工作無法順利進(jìn)行。要及時(shí)封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。2、大多數(shù)裂縫的進(jìn)漿量超過理論量的 510倍以上，主要是砼內(nèi)部不實(shí)所致，異常情況應(yīng)查明原因后處理。 如樓板灌縫時(shí)， 未拆除樓面下的疏松焦渣墊層， 導(dǎo)致吃膠量很大，后來把結(jié)構(gòu)板面露出封閉，再進(jìn)行灌漿3、每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌