頂管施工組織設計

1、目錄工程概況第一章沉井施工第一節(jié)基坑測量放樣第二節(jié)基坑開挖第三節(jié)刃腳墊層施工第四節(jié)立井筒內模和支架第五節(jié)鋼筋綁扎第六節(jié)立外模和支架第七節(jié)澆搗混凝土第八節(jié)養(yǎng)護及拆模第九節(jié)封砌預留孔第十節(jié)鑿除墊層、挖土下沉第十一節(jié)沉降觀察第十二節(jié)鋪設碎石層及C15素混凝土墊層第十三節(jié)綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土第二章頂管施工第一節(jié)機頭選型：第二節(jié)頂進設備及頂進工藝第三節(jié)管道內輔助管道的輔設第三章W15井位大開挖施工第一節(jié)土方開挖第二節(jié)檢查井砌筑第三節(jié)路面恢復第四章施工技術管理第一節(jié)質量管理第二節(jié)進度管理第三節(jié)安全管理第四節(jié)文明生產管理第五節(jié)施工工期第六節(jié)安全應急預案建德市溪頭區(qū)塊截污納管工程施工組織設計工程概況建

2、德市7工濱路污水管修復工程位于水韻天城大門以東100米處，屆于溪頭區(qū)塊截污納管改造工程的一部分。7工濱路瀝宵路面寬度為9米，原有污水管位于道路中心線南側1米，管徑為D600,管道埋深約為6.5米，由于W11W12管道中間低，呈U字形,W12下游有明顯倒坡現(xiàn)象，故對該段污水管道進行改造，設計方案為頂管施工，管道直徑為D800,施工位置為道路中心線以北2米2.5米，其中頂管工作井W12為5.6米X3米，頂管接收井W11為3米，頂管施工完成后作為污水連接井使用并分別連通W12與W12,和W11與W11,總長度約為40米。第一章沉井施工沉井施工順序：基坑測量放樣T基坑開挖T刃腳墊層施工T立井筒內模和支

3、架鋼筋綁扎T立外模和支架澆搗混凝土T養(yǎng)護及拆模T封砌預留孔T鑿除墊層、挖土下沉T沉降觀察T鋪設碎石及混凝土墊層T綁扎底板鋼筋、澆搗底、頂板混凝土T混凝土養(yǎng)護T素土回填。第一節(jié)基坑測量放樣根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取3米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取3米，基坑邊坡采用1:0.5。施工圍護后,根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后,須經(jīng)監(jiān)理工程帥復核準確無誤后方可開工。第二節(jié)基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應活除十凈并

4、保持平整和十燥,在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié)刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力1.3.1砂墊層厚度的確定根據(jù)計算，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的確定根據(jù)計算，混凝土墊層厚度h為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）0混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié)立井筒內模和支架頂管工作井為5.6X3內空長方型鋼筋混凝土沉井，高度達7.9米，因此，井身混凝土

5、分二節(jié)澆搗，內模同樣分二節(jié)按裝，工作井棋板采用木模；頂管接收井為3.5米內徑圓形沉井，高度為7.8米，采用定型鋼模，混凝土澆搗高度根據(jù)鋼模高度進行澆搗。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。第五節(jié)鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等活理十凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交義點應用2

6、1#鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與棋板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。第六節(jié)立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，進行架立外模和支架。井壁內外模用螺桿固定，螺桿采用412的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上皎成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗

7、混凝土時，棋板不變形，不跑模。第七節(jié)澆搗混凝土棋板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查棋板受力和鋼筋受力的情況，防止棋板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土根據(jù)棋板高度分段施工：工作井一一總高度為7

8、.9米，分二次澆搗完成，設置1次鍍鋅鋼板止水帶。一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度按總高度的1/2計算，第二次全部澆搗完成。接收井一一總高度為7.8米，分六次澆搗完成,設置5次鍍鋅鋼板止水帶一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度按總高度的1/6計算，第六次全部澆搗完成。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水活洗十凈，澆搗時先用12%JUE型漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。第八節(jié)養(yǎng)護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然

9、養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的23天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排棋板，利于向上接模。第九節(jié)封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。第十節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，沉井四周統(tǒng)砂回填后，方可開始

10、挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。根據(jù)路面與沉井下沉前實際高差，蟹斗挖機挖土前需做平臺，平臺由土方堆積，挖掘機平整形成，平臺大小8m寬x15m長x5m高。等沉井下沉完畢后，土方全部外運。運距10km沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當

11、刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十一節(jié)沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先活除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。

12、當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mM寸，方可澆搗底板碎石墊層。第十二節(jié)鋪設片石灌砂層及素混凝土墊層在鋪筑片石灌砂層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。30cm的片石灌砂層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證片石灌砂層的水平。片石灌砂層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十三節(jié)綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的問距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)

13、護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。第二章頂管施工第一節(jié)機頭選型：根據(jù)地質報告，并結合本公司的施工經(jīng)驗，頂管機頭決定采用擠壓式人工掘土機頭進行施工。第二節(jié)頂進設備及頂進工藝2.1主頂:采用2臺200噸/臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為0.7米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.2接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確

14、保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持活潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)問，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝宵彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2.3注漿工藝：在長距離管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中

15、管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1:8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節(jié)管道內輔助管道的輔設混凝土管內的輔助管道設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.1通風設施:由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾活器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。3.2電源布置：在頂管過程中，主

16、要的電源為動力用電和照明用電。3.2.1動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套保證用電安全。3.2.2照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3施工用電：150KW/h。第三章W1驢位大開挖施工方案第一節(jié)土方開挖根據(jù)現(xiàn)場測量，W15井位開挖深度為6.5米左右，為深基坑施工，采用一般放坡開挖必須編制專項施工方案，并報專家論證，編制設計方案及方案論證等報批周期時間較長，為保證工程盡快完工，早日交付下一施工班組

17、進行路面澆搗，由業(yè)主召集有關單位進行協(xié)商，并同意該部位基坑采用臺階式開挖方法（如附圖所示）進行開挖,如圖所示，施工時先開挖2米深工作平臺，平臺長度及寬度根據(jù)檢查井開挖深度、現(xiàn)有管線位置及埋置深度、原有路基回填土土質等因素進行綜合考慮。施工平臺以下開挖深度為4.5米，根據(jù)附近道路土質情況確定開挖邊坡暫按1:0.5進行考慮,具體開挖坡度根據(jù)現(xiàn)場開挖土質確定，以確保安全施工為準。1.1挖土安排：基坑挖土擬采用二臺1.0M3液壓反鏟挖土機挖土，并由人工進行配合鏟挖，挖土方向自西向東進行。不允許一次挖至基底標高。余土活理及基坑落深部分的土方采用人工開挖、修正。1.2基坑開挖采用大開挖，根據(jù)業(yè)主要求，為節(jié)

18、約工程造價，降低施工成本，在基坑開挖過程中對可以在檢查井完成之后按照設計要求回填。1.3斜坡處由人工進行修坡，為保證斜坡土體的穩(wěn)定，下坑通道上均鋪設竹笆施工人員上下基坑均應走竹笆。1.4在挖時碰到地下有暗浜、井穴、暗浜或與地質報告不符的不良土質等情況，將會同設計共同解決。1.5為避免擾動坑底土體，施工人員在坑底行走時必須鋪設竹笆。1.6基底開挖面以上10cm土需由人工鏟挖，嚴禁超挖。基坑碎石墊層鋪設前應將坑底的浮土、淤泥活除十凈，明水應開溝排水，集水后用水泵抽盡，使基坑底部基本十燥。1.7基坑必須活理十凈，在樁基和基坑經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行墊層施工。1.8挖土階段時基坑四周分別挖出一定數(shù)量的

19、集水井。通過貫通整個基坑的盲溝將基坑內的水引至集水井中，然后用水泵強排至坑外，集水井可采用8600瓦筒管（四周鑿孔埋入坑底）。二、施工臨時排水措施根據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙離W15虧水井12m處管道破損,當新建W15污水井大開挖至一定深度后，污水將從破損處冒出，根據(jù)這一情況，我施工方案考慮利用2只堵水氣囊將W16W下游與W1研上游堵死,用2臺5KW/h抽水機24小時輪流抽水，將W16井污水抽至W1研，污水管網(wǎng)正常運行的同時，新建W15虧水井底無污水。待新建W15§水井施工完畢后，在通水。第二節(jié)檢查井砌筑磚砌檢查井施工檢查井為D1250圓形磚砌檢查井，基礎為200厚C20鋼筋混凝土，井墻采

20、用水泥砂漿砌磚。1）檢查井砌筑材料要求：紅磚：采用標準磚240X115X53mm抗壓強度達到設計要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時要求內部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質不得夾有欠火磚、酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗，合格后方可使用。砂:采用細度模數(shù)2.3以上的中砂，使用前要求過篩，將大于5mn上的卵石篩除，以利砌筑粉刷。水泥：采用32.5#普通硅酸鹽水泥。水:采用自來水2）檢查井砌筑：檢查井在基坑開挖后及時進行測量放樣并遵循規(guī)范及設計要求對墊層、基礎分別進行施工。磚砌檢查井在基礎澆筑完畢，及時進行定位工作，用全站儀放出井體位置,然后彈墨線定位，工人按墨線

21、進行井體的砌筑。錯縫砌筑灰縫一般為0.81.2cm,座漿飽滿,灰縫禁止用水沖灌。水泥砂漿要現(xiàn)拌現(xiàn)用，拌好的水泥漿不得放置時間過長，禁止?jié){已初凝的水泥度砂漿后繼續(xù)使用。井角磚應砌成齒形互相銜接，以增強墻身牢固。墻身如當天不能砌完待再砌時須在已砌的磚上灑水濕潤，以利粘合。檢查井粉刷，井外部分應隨抹密實，以便次日井外回填。檢查井接入較大直徑管道時，管頂應磚砌拱旋加固，拱放旋高度為125mm檢查井基礎應與管道基礎同時進行，碌基礎澆搗12小時之間溝槽不得有積水。檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周用砂漿仔細搗實，蓋板頂面標高應與路面標高一致。井內保持活潔，施工完畢應用九夾板或鐵板將井口蓋好，井口與路基的填土施

22、工配合，同時升高。如井圈為預制時，應先將井墻頂面的磚面活掃十凈，用水泥砂漿抹平，再安放井圈，井圈頂面應與道路齊平。第三節(jié)恢復施工W15新建污水井施工完畢后，污水井周圍采用統(tǒng)砂回填，不得采用大型碾壓機分層碾壓。對稱夯實，管道500m訥采用中粗砂回填。不得漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼。待溝槽回填完成后，需對路面及檢查井進行修復，修復結構參照L-S-01路面、人行道結構形式，具體如下:4cm細粒式瀝宵混凝土+乳化瀝宵粘層+6cm中粒式瀝宵混凝土+乳化瀝宵粘層+設封層及玻纖格柵+25cm5咻泥穩(wěn)定層+塘渣。要求路基壓實不小于90%人行道結構形式如下:6cm透水磚(19.5X9.5X6)+3cmM1戮

23、泥砂漿找平+15cmC20素碌+10cm級配碎石墊層+塘渣。W1研安全圍護：W15大開挖新建污水進行封閉施工。采用2m高M5.0彩鋼板施工圍護欄，四周道路全封閉(長25n2邊,寬15n2邊)。第四章施工技術管理第一節(jié)質量管理1.1建立質量管理體系公司質量主管工地質量主管頂管質量監(jiān)督沉井質量監(jiān)督1.2完善質檢制度，嚴把質檢關在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，符合要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需要各工種質量員進行檢驗，如澆搗混凝土時，應對鋼筋和棋板進行檢驗，簽字予以認可后，方可進行澆搗混凝土工作。各工種質量員需對本工種的每道工

24、序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質量主管部門對工程質量進行不定期的抽查，并實現(xiàn)質量獎罰制度。1.3切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關質量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質量、比技術、比文明施工、比安全，并由公司實現(xiàn)獎勵。1.4認真做好測試工作原材料的測試結果必須符合設計要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質量不符、型號不符及測試結果不合格者，嚴禁進場和使用。對在

25、施工中的加工質量，如鋼筋對焊、調直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進行及時測試，其結果必須符合設計要求。對在施工過程中的工后效果也應進行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結果應滿足驗收要求在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應及時追究原因，進行改進，不能讓不合格的材料用于工程建設。1.5各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術教育和專業(yè)知識再教育，使職工從實踐中提高業(yè)務水平，為在施工中保證安全、保證質量、保證工程進度作出貢獻。第二節(jié)安全與進度管理雖然本工程的工程量較小，2個沉井（1個工作井,1個接收井）,33米的管道頂進（D800）,但施工條件較為困

26、難,沉井下沉過程中會遇到風化泥貞巖,影響下沉施工進度和頂管頂進施工進度。且經(jīng)過現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)上游水位由于原有管道變形造成大量污水淤積，污水水面高于沉井底部約4.5米，污水流量大,施工排水困難，因此，公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。2.1施工臨時圍護措施：7工濱路上W11污水接收井與W12®管工作井一起用彩鋼板道路全封閉施工,W15大開挖新建污水進行單獨封閉施工。W11污水接收井與W12®管工作井采用2m高M5.0彩鋼板施工圍護欄，四周道路全封閉（長60倉2邊，寬16倉2邊）。W15污水井采用2m高M5.0彩鋼板施工圍護欄，四周道路全封閉（長25n2邊，寬15n

27、2邊）o2.2施工臨時排水措施：經(jīng)過現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)上游水位由于原有管道變形造成大量污水淤積，污水水面高于沉井底部約4.5米，污水流量大，需采用臨時排水措施，我方考慮在沉井施工過程中采用集水井抽水機抽水。利用6臺抽水機功率5KW/I124小時不停輪流抽水（每個井2臺輪流作業(yè)）。頂管工作完成后，利用2只堵水氣囊將W11井下游與W12-1井上游堵死，用抽水機將W13#污水抽至W10井,在保證市政管網(wǎng)正常運行情況下，乂能保證W11W12-1井室施工時無污水。待管道安裝完畢后取出氣囊通水。2.3安排足夠的勞動力投入施工，并還應保證突擊施工的人員抽調。2.4精心施工,嚴格檢驗,杜絕返工,使工程順利進行。2.5做到工畢場活，減少最后的活理時間。2.6各類內外業(yè)資料與工程基本同步，不準弄虛作假，不準發(fā)生資料后補的現(xiàn)象。2.7合理安排機械設備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工效。2.8對各種機械設備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開展。2.9在施工例會上，應將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監(jiān)理工程師,并使之滿意。第三節(jié)安全管理3.1建立專職的安全管理體系，健全嚴格的安全管理制度工地安全主管：沉井隊安全