鍋爐本體施工方案

1、240t/h鍋爐本體安裝方案1. 工程概況1. 1淮南化工總廠熱電廠鍋爐，屬淮化熱電站擴(kuò)建工程，由于尚未提供 技術(shù)資歷料，本方案僅依據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)編制，技術(shù)資料到達(dá) 后，依據(jù)技術(shù)資料對方案進(jìn)行補(bǔ)充。13工程特征場地狹小，高空交叉作業(yè)，不安全因素多。東面是 11#鍋爐，南面是 老廠房，西面是棧橋，北面是沉渣池及 100m高的煙囪，只有棧橋下可做為 出入現(xiàn)場的通道。給車輛出入造成困難。工程綜合性強(qiáng)，工序交叉要求高，管、鉗、鉚、焊缺一不可，各工種 必須配合好，否則下道工序根本無法實(shí)施。焊口數(shù)量大且受熱面相距很近，給焊工施焊造成一定的難度。受熱面安裝質(zhì)量要求高，由于受熱面工作在高溫狀態(tài)，安裝時受

2、熱面 的膨脹間隙必須按設(shè)計技術(shù)要求實(shí)行。設(shè)備就位難度大。受安裝場地的限制及自身結(jié)構(gòu)的特殊性，鋼架、鍋 筒及附屬設(shè)備的安裝就位困難。受熱面管道及本體管道清潔度高，以保證鍋爐水品質(zhì)。2. 編制依據(jù)2.1. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程2.2. 鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-952.3. 管道篇 DL5.31-942.4. 火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-922.5. 杭州鍋爐廠 NG130/3.82-M10: 130t/h鍋爐本體圖26化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-832.7. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.8安徽淮化集團(tuán)有限公司設(shè)計研究院設(shè)計：淮化熱電站改擴(kuò)建施工圖2.9.

3、鍋爐安裝、修理、改造質(zhì)量手冊 Q/HSSO1.04-20013. 施工工序、施工方法與技術(shù)措施為了合理安排施工順序，確保各工序施工順利，工作有條不紊的進(jìn)行， 特繪制其施工工序流程圖（見附表）。3.1施工前應(yīng)具備的條件3.1.1. 安裝前根據(jù)裝箱單和圖紙對設(shè)備材料進(jìn)行全面清點(diǎn)，并檢查其規(guī)格、 尺寸和外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。A、鍋爐鋼架外無銹蝕、重皮和裂紋，外形尺寸符合圖紙，允許偏差符合DL/T5047-95 規(guī)范。B、受熱面設(shè)備、管道，表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼等缺陷，鋼 號、通徑、壁厚符合圖紙要求。C、過熱器蛇形管15CrMoG過熱器出口集箱15 CrMoG進(jìn)行光譜復(fù)查確認(rèn) 其材質(zhì)

4、準(zhǔn)確無誤。D管道附件（閥門、法蘭、連接件、彎頭、三通）查明其規(guī)格、鋼號、公 稱通徑、公稱壓力符合圖紙設(shè)計要求，閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。E、爐門和窺視孔內(nèi)外表面無傷痕、穿孔的砂眼，開閉靈活。3.12鍋爐基礎(chǔ)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92定位軸線與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確無誤，基礎(chǔ)劃線允許誤差為：名稱距離（m允許誤差（mr）柱子間距< 10士 1> 10士 2柱子對角線< 205> 2083.2.鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝鋼架是130t/h鍋爐的承重結(jié)構(gòu)，為了保證安裝質(zhì)量，減少高空作業(yè), 此次鋼架安裝擬采用分6片現(xiàn)場組對，分6次吊裝就位的安裝方法。3.2

5、.1. 鋼架的組對A、六片的劃分：序號名稱重量（t）尺寸（mm備注1Z1左-Z1右下9.8847810X14350拉條37Z1左-Z1右上10.87810X14990拉條38、392Z2左-Z3左/Z2右-Z3右下9.4883900X14350尾部側(cè)梁3Z2左-Z3左/Z2右-Z3右上8.0673900X11770尾部側(cè)梁7.8.9 梁B、六片的拼焊組對拼接場地設(shè)置在11#鍋爐西側(cè)，12#鍋爐鋼架基礎(chǔ)北側(cè)，呈南北方向，由于鋼構(gòu)件較長，運(yùn)輸時采用 20t平板車進(jìn)行，考慮到吊裝順序等問題，組焊時先拼焊上段后拼焊下段，每段順序?yàn)?Z1左-Z1右，Z2左-Z3左、Z2 右-Z3右。拼裝時采用20t汽車

6、吊配合翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)，拼裝前夯實(shí)地面，然后順 柱的方向約間隔4m擺放道木，形式如下圖所示：Z2右-Z3右%2/Z2左-Z3左%Z1左-Z1右Z / Z/Z/Z/Z/ZZ組合時應(yīng)根據(jù)柱頂?shù)臉?biāo)高，在柱腳處確定立柱的 1m標(biāo)高線，并應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以免焊接后組合尺寸超差，立柱上下段劃出頂高中心線，鋼架組合后允許誤差如下:序號檢杳項(xiàng)目允許誤差mm1各立柱間距間距的1/1000 ,最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高士 54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大不大于5,5組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相

7、對錯位士 57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離士 508頂板各橫梁間距士 39平臺標(biāo)高士 1010平臺與立柱中心線相對位置士 103.2.2. 鋼架吊裝A、吊裝方法：吊裝前用50T和20T吊車，把六片鋼架直立吊起，按吊裝順序依次立靠在 煙囪西側(cè)，立起前柱頭綁扎好©11鋼絲繩，50T和20T吊車重新站位，具體站位見平面圖（附后）。吊裝順序?yàn)閆1左-Z1右，Z2左-Z3左，Z2右-Z3 右，六根柱腳找正后，拉上張線，安裝下段兩側(cè)拉條及尾部側(cè)梁。安裝過 程中用線錘監(jiān)視，經(jīng)緯儀復(fù)測，然后吊裝鋼架上段，方法同上。整體找正 好后，將柱腳固定在基礎(chǔ)上，50T吊車安裝頂部大扳梁。汽包吊裝就位后， 安裝頂梁

8、。B、起吊能力的校核以上段為準(zhǔn)。a. Z1左-Z1右重10.804t，柱頂標(biāo)高29.34m。采用50t汽車吊，其性能為工作半徑8m臂長32.85m,起重量12.3t，滿足實(shí)際工作需要。b. Z2左-Z3左、Z2右-Z3右重均為8.07t，柱頂標(biāo)高26.12m，采用50t汽車吊，其性能為工作半徑7m臂長32.85m,起重量13t，滿足實(shí)際工作需C、起吊高度校核a. Z1左-Z1右吊裝時50T吊車使用32.85m臂長，工作半徑8m最大提升高度為H=32m吊裝時所需最大提升高度h=h1+h2+h3=30.44hi鋼架頂部鋼絲繩綁扎位置標(biāo)高21.44m h2 主鉤距綁扎位置8mh3上下接口間距1m因?yàn)?/p>

9、H>h ,所以滿足工作要求b. Z2-Z3左、Z2 -Z3右吊裝時50t吊車使用32.85m臂長，工作半徑7m 最 大提升高度為H=32.5m吊裝時所需最大提升高度h=h1+h2+h3=31.12hi 鋼架頂部鋼絲繩綁扎位置標(biāo)高26.12m h2 主鉤距綁扎位置4mh3上下接口間距1m因?yàn)镠>h ,所以滿足工作要求鋼架安裝A、 安裝找正時，以廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測定各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)，立柱 標(biāo)高用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。B、每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，寬度80-120mm長度較柱腳底板兩邊各長出10mn左右，墊鐵布置在底板的立筋板下方，二次灌漿間隙為50-100mm墊鐵安裝后用手錘檢查無松

10、動，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。C、鋼架安裝一件，找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝，以免造成無法糾正的誤差。C、鋼架安裝時先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后尺寸超差D找正完畢后，柱腳墊鐵進(jìn)行點(diǎn)固焊，驗(yàn)收后進(jìn)行二次灌漿。E、鍋爐鋼架安裝允許誤差如下表：序號檢杳允許誤差（mr）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心士 52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高士 53各立柱間相互標(biāo)咼差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角 線長度的1/1000，最大不大

11、于157橫梁標(biāo)高士 58橫梁不水平度59護(hù)板框或仃架與立柱中心線 距離+5010頂板的各橫梁間距士 311頂板標(biāo)高士 512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺標(biāo)高士 1014平臺與立柱中心線相對位置士 103.2.4.有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝A、平臺、梯子要配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架的穩(wěn)定和施工安全。B、欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距均勻，轉(zhuǎn)彎附近裝一根立柱。C、不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子斜度和上、下踏步與聯(lián)接平臺的 間距。33鍋爐汽包、聯(lián)箱安裝汽包是鍋爐本體中體積最大，重量最大，安裝位置最高的部件，是鍋 爐的核心，它的安裝質(zhì)量直接影響到鍋爐的正常運(yùn)行，為此在安裝過程

12、中 必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，層層把關(guān)。3.3.1. 對汽包的要求在汽包外觀完好的條件下，要特別注意管接頭的制造質(zhì)量和汽包長度 和彎曲偏差。汽包長度偏差：10-20mm汽包彎曲度偏差：不大于 7mm每米小于1.5mm接頭孔中心距偏差如下:孑L中心mm允許偏差（mr）孔中心（mr）允許偏差（mr）< 260士 1.51001-3150士 3.0261-500士 2.03151-6300士 4.0501-1000士 2.5> 6300士 5.0據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正鍋筒縱向、橫向中心線并做標(biāo)記，作 為安裝找正的依據(jù)。3.32汽包吊裝A、吊裝方法汽包重21t，外形尺寸© 1500

13、X 10160X 46,安裝中心標(biāo)高28.3m，吊 裝前用40T拖車運(yùn)至現(xiàn)場，鋼架頂梁南北方向設(shè)置鋼梁作吊點(diǎn)，用5T卷揚(yáng)機(jī)和四門32T滑車進(jìn)行吊裝。卷揚(yáng)機(jī)把汽包吊至起吊位置，在汽包重心處 綁扎索具，并掛上一只10T手拉葫蘆用來調(diào)整汽包的傾角，用垂直斜吊的 方法把汽包吊至安裝位置，索具綁扎時，要在鍋筒和索具間墊以木板，不 得將系重繩直接靠在管接頭上。起吊和綁扎位置見附圖。汽包繩索具綁扎 好后，在兩側(cè)拉條7m以下用手拉葫蘆調(diào)整汽包傾角，使其在水平面的投影 長度小于7.4m后進(jìn)行起吊。檢查一切正常后方可正式起吊，當(dāng)汽包下標(biāo)高 為21.4m時，就可用手拉葫蘆調(diào)整汽包角度，使其縱向中心線呈水平狀態(tài)， 然

14、后緩慢地起升至中心標(biāo)咼28.3m處。A、起吊能力校核P1 汽包及內(nèi)件重21tP2 機(jī)索具重0.2t跑繩拉力 S=K- - =1.2 X - =3.2t因此，5t卷揚(yáng)機(jī)滿足使用要求B、起吊高度校核鋼架頂梁標(biāo)高H=30.9m吊裝時所需最大提升高度 h=h1+h2+h3=30.6mhl 汽包中心標(biāo)高28.3m h2 滑車組間距離為1.5m h3 汽包半徑0.8m因?yàn)镠>h，所以滿足工作要求。C、鋼索具選取汽包吊裝時，最大重量F=21.8T,吊裝時使用一彎二股，每根鋼絲繩受載荷為：P=F/2=10.9Tv P=Sb/k二 Sb二kp=6X 10.9=65.4T=641354.91NSb鋼絲繩的破

15、斷拉力k鋼絲繩的安全系數(shù)（k取6）P鋼絲繩所受載荷采用6 X 37+1,3 b=1667MPa鋼絲繩時，鋼絲繩的破斷拉力總和應(yīng)大于641354.91N。查表可得：鋼絲繩直徑d=32.5mm跑繩拉力 s=3.2t , Sb=19.2t=188287.68N，采用 6X37+1,5 b=1667MPa鋼絲繩時，鋼絲繩的破斷拉力總和應(yīng)大于 188287.68N。查表可得鋼絲繩直徑d=22mm 3.3.3.汽包、聯(lián)箱安裝A、 鍋筒吊架安裝：吊架安裝前應(yīng)檢查與鍋筒的接觸的情況，將吊架緊合 在鍋筒上，鏈片與鍋筒接觸的面積達(dá)到80%以上，局部不貼合長度不大于150mm縫隙不大于2mm銷軸附近不得有不貼合現(xiàn)象

16、，否則修磨鏈片，調(diào) 整至圖紙長度，球面墊圈間涂石墨粉防粘合。然后在大板梁上檢查縱橫中 心線（如下圖），據(jù)承重大板梁中心線，得到 H-H和K-K線，其b偏差不能 大于士 3mm根據(jù)爐膛中心線和支座中心線定出 N-N線，其與爐膛中心線距 離al和a2偏差不應(yīng)小于2mm以1m標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢查鏈片標(biāo)高，用頂 部螺母調(diào)整，使它達(dá)到設(shè)計要求，最后還要用U形管水平檢查兩吊架間高差，其差值不能大于2mm合格后將鏈片組拆開待鍋筒就位。B、汽包、聯(lián)箱找正就根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上的管孔中心線，進(jìn)行 測量，以構(gòu)架1m標(biāo)高為基準(zhǔn)并在汽包兩端標(biāo)定四個等分點(diǎn)，找正時用吊桿 螺母進(jìn)行微調(diào)，吊桿緊固時應(yīng)使負(fù)荷分配均勻。

17、標(biāo)高允許誤差：士 5mm水平：汽包士 2mm聯(lián)箱士 3mm相互間距；士 5mm汽包找正完畢方可松鉤，找正后的汽包要在汽包兩頭的端部和水平兩 側(cè)進(jìn)行臨時固定，防止安裝受熱面管道時汽包移動，并切記在水壓試驗(yàn)前 將臨時固定裝置拆除。34水冷壁安裝水冷壁安裝質(zhì)量非常重要，因?yàn)槠涫軣釙r整體向下膨脹，它有320根© 60X 4的管子組成爐膛，重約82533kg，其主要構(gòu)成如下：名稱材質(zhì)管徑焊口數(shù)重量（t）前水冷壁20#© 60 X 424613.845后水冷壁20#© 60 X 424016.37左水冷壁20#© 60 X 424012.739右水冷壁20#

18、9; 60 X 424012.7793.4.1.水冷壁管屏的檢查水冷壁管屏在外觀完好缺陷深度超過 0.5mm時，更換管段，外形長度 尺寸偏差不超過士 3mm彎曲度每米應(yīng)小于1mm總長不超過3mm用不小 于0.6MPa的壓縮空氣及© 41.6的鋼球作通球試驗(yàn)，以清除管內(nèi)異物，保證 暢通。3.4.2. 水冷壁的切割、組對該部分管子是在制造廠預(yù)制好的，原則上不需進(jìn)行切割，如需切割必 須用砂輪機(jī)進(jìn)行，切割后的管子端面與管中心應(yīng)垂直， 其偏斜值厶f應(yīng)符合 下列要求：管徑（mm f允差（mr）D< 60 f < 0.5焊接對口間隙均勻，外壁平齊，錯口不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm

19、組對管屏?xí)r，為保證整面水冷壁的寬度，可切割管屏的鰭片。 343.水冷壁管安裝由于受場地和吊裝機(jī)具限制，本鍋爐水冷壁管管屏安裝擬用5T卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，穿管開口留在爐膛后側(cè)，裝管順序依次為左右側(cè)水冷 壁，前水冷壁，后水冷壁，為了防止管子產(chǎn)生較大變形，需在鉤頭下 多設(shè)吊點(diǎn)。裝管前要按圖紙把兩側(cè)水冷壁、前水冷壁剛性梁找正好， 并用臨時支撐固定，裝管過程中要及時調(diào)整安裝吊架、導(dǎo)向吊架、導(dǎo) 向裝置、托掛裝置， 調(diào)整爐室外形直至合格，允許誤差如下：水冷壁組合允許誤差表序號檢杳項(xiàng)目允許誤差（mr）1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬w（光管）士 3（鰭片管）士 53000（光管）士 3（鰭片管）2

20、/1000全寬但w 1530004火口縱橫中心線士 105組件長度士 106組件平面度士 57聯(lián)箱間中心線垂直距離士 3剛性梁組合安裝允許誤差表序號檢杳項(xiàng)目允許誤差（mm1標(biāo)高（以下聯(lián)箱為準(zhǔn)）士 52與受熱面管中心距士 53彎曲或扭曲< 104連拉裝置膨脹自由，符合圖紙要求爐膛安裝整形合格后，就可進(jìn)行下降管和連接管的安裝，其安裝 誤差在上述允許誤差之內(nèi)。3.5. 空氣預(yù)熱器安裝3.5.1. 安裝方法該鍋爐空氣預(yù)熱器有二級管箱和二級連通箱組，其中上級空氣預(yù)熱器共有4個管箱，下級空氣預(yù)熱器有兩層共 8個管箱，安裝前由8T 汽車和20T吊車配合，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度分批運(yùn)至現(xiàn)場，采用 5T卷揚(yáng)機(jī)吊 裝

21、就位，安裝順序依次為：下級下部管箱一下級連通箱一下級上部管箱一上級連通箱一上 級管箱由于受鋼架內(nèi)尺寸限制，吊裝時建議先把每級的兩側(cè)管箱吊裝上去，但不就位，并盡可能向外側(cè)放，以不影響中間兩個吊裝為準(zhǔn)，并注意 進(jìn)行臨時固定，中間兩個吊裝時可直接放入事先焊好的角鐵靠座內(nèi)。3.52安裝要求安裝過程中注意不能損壞管子，必要時制造簡易的吊裝工具，并 特別注意每級下部的石棉板是否壓好，上部的孔形伸縮是否有漏焊現(xiàn) 象，波形伸縮節(jié)擋灰板的方向安裝是否正確等，其安裝允許誤差如下 表：序號檢杳項(xiàng)目允許誤差（mr）1支承框架上部不水平度32支承框架標(biāo)高士 103管箱不垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距士 55管

22、箱的中間管箱標(biāo)高士 56整個空氣預(yù)熱器的頂部士 57上部對角線158波形伸縮節(jié)冷拉值圖紙規(guī)定3.6. 爐門類及密封件安裝水冷壁安裝完，爐膛整形合格后，在進(jìn)行空氣預(yù)熱器的安裝過程中， 進(jìn)行門類及密封件的安裝。3.6.1. 門類安裝時位置應(yīng)正確，梳形板、加強(qiáng)板焊接牢固并要特別注 意焊接質(zhì)量，以防燒通。3.6.2. 防爆門蓋澆注混凝土后，開啟靈活無障礙物。3.6.3. 受熱面上的密封鰭片焊接時要牢固正確，橢圓螺栓孔位置調(diào)節(jié) 正確，不得防礙熱膨脹。364.水冷壁下聯(lián)箱與水力除渣裝水封槽，按圖紙留出熱膨脹間隙。3.7. 省煤器安裝本臺鍋爐省煤器有二部分，一級省煤器和二級省煤器，一級省煤器蛇形管有67片，

23、二級省煤器蛇形管有81片，構(gòu)成情況如下；序號名稱焊口管徑材質(zhì)1一級省煤器148© 32 X 420#2二級省煤器110© 32 X 420#合計2583.7.1. 安裝方法省煤器安裝時，由于構(gòu)造原因，實(shí)際和空氣預(yù)熱器是交叉安裝的, 安裝前將內(nèi)側(cè)和東側(cè)、北側(cè)爐墻安裝到位，用快速卷揚(yáng)機(jī)吊裝，逐片 由里向外（南北）進(jìn)行安裝。3.7.2. 安裝要求安裝前蛇形管進(jìn)行壓縮空氣吹掃，并進(jìn)行通球試驗(yàn)，球徑為19.5mm安裝中要經(jīng)常檢查蛇形管間距及爐墻間隙，并要注意防磨蓋板不能漏裝，具體安裝允許誤差如下：省煤器組合安裝允許誤差：序號檢杳項(xiàng)目允許誤差(mr)1組件寬度誤差士 52組件對角線10

24、3聯(lián)箱中心距蛇形彎頭端部士 104組件邊管不垂直度士 55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙38爐墻安裝省煤器安裝及過熱器安裝前均要進(jìn)行爐墻的安裝，安裝順序是不可顛倒的。爐墻護(hù)板共18塊，事先安排鉚工進(jìn)行拼焊，焊接變形用火 焰加熱的方法及時予以校正，平值度在士 5mm以內(nèi)。儀表測點(diǎn)、人孔等 的預(yù)留孔位置要按圖紙預(yù)留準(zhǔn)確。保溫和耐火層在水平狀態(tài)下澆制， 這樣才能保證其安裝質(zhì)量，但給吊裝帶來了難度，安裝時需用10T汽車和50T吊車進(jìn)行吊裝，安裝允許誤差為：序號檢杳項(xiàng)目允許誤差1護(hù)板內(nèi)邊與立柱中心線距離士 502護(hù)板框的不垂直度高度的2/10003.9. 過熱器安裝過熱器由低溫過熱器和高溫過熱器組成，低溫過熱

25、器蛇形管有114根，高溫過熱器蛇形管有183根，具體如下:序號名稱管徑材質(zhì)焊口數(shù)1低溫過熱器© 38 X420#2282咼溫過熱器© 4 X3.515CrMoG366合計5943.9.1. 安裝方法安裝順序?yàn)椋哼^熱器入口集箱前中間集箱后中間集箱及減溫器低溫過熱器高溫過熱器順流管安裝時集箱用50T吊車就位。蛇形管數(shù)量較大，且單根較輕，用 卷揚(yáng)機(jī)吊裝穿定管。3.9.2. 安裝要求a、安裝前蛇形管須用壓縮空氣吹掃并通球試驗(yàn)，通球球徑為:© 42管外徑為28mm© 38管外徑為24mmb、安裝過程中要正確及時安裝吊架和梳形板，并不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸，

26、安裝誤差如下：序號檢杳項(xiàng)目允許誤差（mr）1蛇形管自由端士 102管排間距士 53個別不平整度< 204頂棚管高低不平士 55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙3.10.本體管道安裝現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架力求走線短捷，有疏水坡度，布局 合理，支吊架牢固合理，不影響膨脹等，遵守管道安裝的一般規(guī)定。3.10.1. 排污、疏放水管道在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于 0.2%的坡度，能自由 熱補(bǔ)償，不影響汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；不同壓力的排污、疏放 水管不能接入同一母管；取樣管安裝時要有足夠的熱補(bǔ)償，蒸汽取樣 器安裝方向要正確，孔眼與蒸汽逆向；安全閥排汽管重量不要壓在安全閥上。3.10.2. 水位計安裝時，要保

27、證各汽水通道無雜物堵塞；汽水閥門要裝 好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；汽連接管向水位計方向傾斜，水連接 管向汽包方向傾斜。3.10.3. 安全閥安裝時要查閥口的加工精度以及是否有污物；脈沖管道 盡量短捷并適當(dāng)固定；電磁裝置、傳動杠桿、導(dǎo)傳動部件應(yīng)安裝正確，保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的索引力和行程。3.11. 燃燒器安裝該燃燒器與水冷壁焊接成一體，運(yùn)行時與水冷壁管一起向下膨脹， 其安裝工作在爐室整形合格后，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。安裝要求：施工時嚴(yán)格按圖施工外，還需保證一二次風(fēng)擋板開閉 靈活，軸封嚴(yán)密，軸頭上作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。其安裝允許誤差 為：燃燒器標(biāo)高士 5mm噴口與爐膛燃燒切圓（© 60

28、0）的切線誤差不小于0.5。，油槍機(jī)械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無損， 重新裝置正確。3.12. 受熱面管道焊接3.12.1. 焊接方法及材料；據(jù)DL5007 92規(guī)范和工藝評定要求如下：項(xiàng)目管徑材質(zhì)焊接方法焊材水冷壁© 60 X 420#WSTIGJ50下降管© 325X 15© 173X 620#WS/DTIGJ50省煤器© 32 X 420#WSTIGJ50低溫過熱器© 38 X 420#WSTIGJ50咼溫過熱器© 42 X 3.520#-15CrMoWSWS焊前預(yù)TIGJ50G執(zhí)八、150-250°C,焊后

29、緩冷TIGR30氬弧焊采用電極為鈰鎢棒，氬氣純度不低于99.95%,焊接工藝祥見施焊工藝規(guī)程。3.12.2. 坡口形式方法abP氬電焊300-3501-31-2氬弧焊300-3501-21-0.53.123焊接檢驗(yàn)a、受熱面管道焊前、焊后的外觀檢查按 DL5007 92規(guī)范執(zhí)行。b、外觀合格的焊縫進(jìn)行25%勺無損探傷抽查，"級合格。c、合金鋼管的焊縫進(jìn)行10%勺光譜分析復(fù)查，并按DL5007 92規(guī)范規(guī) 定的試驗(yàn)數(shù)量作代樣檢查（代樣試件由杭州鍋爐廠提供）。3.13. 鍋爐本體水壓試驗(yàn)本體受熱面管道，本體工藝管道及與受熱面管道焊接的附件安裝 完畢后，據(jù)規(guī)程和規(guī)范要求，在筑爐前必須進(jìn)行水

30、壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其 安裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量。3.13.1 .試驗(yàn)范圍及目的范圍是水冷壁過熱器、省煤器、汽包、聯(lián)箱及本體管道，目的是 檢查受熱面的安裝，焊接質(zhì)量及閥門、本體附件的密封情況。3.13.2 .試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件a、受熱面管道及吊掛裝置完畢，并按規(guī)范要求進(jìn)行 X射線探傷，所有 需在受壓部件上施焊的工作都已完成。b、給水、排污及本體管道安裝完畢。c、 高壓給水泵具備了送水條件，且送來的軟水溫度不超過800Gd、試壓泵安裝完畢，具備使用條件及三塊校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)的10MPa壓力表，精度在1.5級以上。e、汽包人孔封閉好。f、汽包、過熱器出口集箱各裝一塊10MPa壓力表，對空排汽管暢通， 閥

31、門開閉靈活。g、檢查汽包、聯(lián)箱及水冷壁安裝時用的臨時支承是否拆除，并檢查膨 脹間隙是否符合圖紙要求，方向是否正確。3.133試壓方法a、打開汽包和過熱器集箱上的排氣閥， 關(guān)閉除排氣閥和給水閥以外的 其它閥門，開啟高壓給水泵給鍋爐上水。b、最高點(diǎn)的排氣口出水后，同時關(guān)閉給水閥和排氣閥，關(guān)閉高壓給水 泵。c、水上滿后，對所有受熱面及工藝管道進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無泄 露后方可進(jìn)行升壓。d、鍋筒的工作壓力4.32MPQ水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋筒工作壓力， 即5.4MPa試壓時以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。e、試壓泵出口管接到水冷壁排污管上，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力升降速度不超過每分鐘0.3MPaf、當(dāng)壓力

32、達(dá)到0.5MPa左右時，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露，可按原升壓速度升至汽包工作壓力4.32MPag、在汽包工作壓力下檢查有無漏水和異常情況，如一切正?？衫^續(xù)按 原升壓速度升至試驗(yàn)壓力 5.4 MPa，保壓5分鐘后，緩慢降壓到4.32 MPa進(jìn)行全面檢查。h、檢查期間壓力保持不變，且無破裂、變形及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為試驗(yàn)合格， 試驗(yàn)合格后先打開汽包和過熱器集箱上的排氣閥，再打開水冷壁下聯(lián)箱的 排污閥，進(jìn)行放水，并拆除試壓前所加盲板和試壓泵。4. 施工進(jìn)度計劃（附后）5. 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法5.1. 工程質(zhì)量等級：工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)“黃山杯”省優(yōu)工程5.2. 質(zhì)

33、量保證措施5.2.1. 建立質(zhì)量保證體系，各職能部門配合質(zhì)保責(zé)任師，認(rèn)真把好“五關(guān)” 圖紙會審關(guān)、施工方案編制關(guān)、原材料器具設(shè)備質(zhì)量關(guān)、施工工序質(zhì)量檢 驗(yàn)關(guān)和技術(shù)資料收集整理關(guān)。總質(zhì)保師：顧寧初!質(zhì)檢責(zé)任師焊接責(zé)任師1工藝責(zé)任師1 1設(shè)備材料責(zé)任師無損檢測責(zé)任師程建國吳軍仙學(xué)軍賈沛海季敏惠5.2.2. 質(zhì)量目標(biāo)控制，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響指標(biāo)因素控制為手 段，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制的“三期管理”。5.2.3. 施工前做好設(shè)計交底和圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難 點(diǎn)，向參戰(zhàn)職工進(jìn)行技術(shù)交底，做到“四懂”，懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、 懂用途。5.2.4. 施工中實(shí)施“三工序管理”，監(jiān)督上工序

34、、保證本工序、服務(wù)下工 序、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)、制定控制內(nèi)容，責(zé)任到人。5.2.5. 施工所用計量器具符合標(biāo)準(zhǔn)，并在有效周檢期內(nèi)。5.2.6. 施工中認(rèn)真接受建設(shè)單位和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督檢查，建立質(zhì)量控制停檢點(diǎn)施工方案審定鍋爐開工*基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收鋼架拼裝空氣預(yù)熱器省煤器安裝，水冷壁下降管安裝'汽包內(nèi)件檢查汽包集箱 門類及密封安裝過熱器安裝- > 本體管道安裝水壓試驗(yàn)前檢查水壓試驗(yàn)r為鍋檢所建設(shè)單位安裝單位檢查山建設(shè)單位安裝單位檢查安裝單位檢查5.2.7. 竣工前組織各職能部門認(rèn)真進(jìn)行“三查四定“工作。53質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行“四檢一評“制，自檢、互檢、專業(yè)

35、檢查、鍋檢所檢 查和質(zhì)量評定表、質(zhì)量責(zé)任跟蹤表，建立健全質(zhì)量保證資料檔案。6. 施工平面布置圖（附后）7. 勞動力需用計劃及技能要求：施工管理人員職責(zé)姓名職稱備注項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王宇善技師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人仙學(xué)軍工程師材料員王桂萍經(jīng)濟(jì)師機(jī)誡員鄭明操作員安全員劉斌安全員施工員楊道淮技術(shù)員質(zhì)量檢查員王宇善技師勞動力需用計劃表序號工種名稱高峰人數(shù)20025r6年（月7 81：921()111管工128 412121：2122鉗工4X 21 44444 43鉚工66666642 14電焊工8458886325氣焊工42244422 16起重工635 456 6i 667電工222 ；222 :2 228壯工20

36、582020201515 108.施工機(jī)具、計量器具采及施工手段用料8.1.主要施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊50t、25t、20t、12t各1臺2履帶吊50t1臺3卷揚(yáng)機(jī)5T、8T、0.5T （快速）2臺、1臺、1臺4拖車40t、12t、10t各1臺5拖車40T1臺6電焊機(jī)12KW10臺7空壓機(jī)ZV 0.6/T1臺8電動試壓泵3DY-750/31.51臺9烘箱YHX-80-450 01臺10保溫箱8臺11電動砂輪切管機(jī)© 4001臺12電動角向磨光機(jī)© 10015臺13電動直柄磨光機(jī)5臺14手拉葫蘆10T、5T、2T1臺、4臺、16臺15X射線探傷機(jī)1臺16光譜儀

37、1臺82主要施工計量器具一覽表序號名稱規(guī)格及精度數(shù)量1測厚儀112水準(zhǔn)儀水平面3mm/Km13經(jīng)緯儀360°314游標(biāo)卡尺200mm0.02mm25內(nèi)徑千分尺50-250mm0.01mm16堿度分析儀1.157鉗工水平200mm0.5mm/m18鉗工水平150mm0.02mm/m19鐵水平500mm2mm/m410鐵水平300mm2mm/m411鋼盤尺30m1mm/m412鋼卷尺3m1mm/m2213角尺300mm1014塞尺300mm0.1-5mm215鋼板尺1m1mm/m616鋼板尺500mm1mm/m417鋼板尺300mm1mm/m418溫度計0-100 cn319溫度計0-5

38、00 cn320壓力表10MPa1.6級321氧氣表25Mpa2.5級622乙炔表4Mpa2.5級623氬氣表25Mpa82.5級83施工手段用料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量1枕木180X 200 X 2500100根2竹跳板100根3腳手架板30塊4鋼板5 =209mi5鋼板5 =16160吊6鋼絲繩6X 37+1 © 11 © 19160m7鋼絲繩6X 37+1 © 2250m8鋼絲繩6X 37+1 © 38.530m9白棕繩© 1150m10麻繩© 20150m11槽鋼2530m12槽鋼1060m13角鋼L7080m14角鐵L50*5

39、0*5120m15鐵絲8# 12#各 60Kg9. 季節(jié)性施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量，冬雨季施工必須采取一定的預(yù)防措施9.1. 夏季施工應(yīng)及時做好防暑降溫工作，防止中暑事故。92冬期施工時，爐頂部搭設(shè)棚布，以防雨雪影響工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和 施工安全。93設(shè)備管道耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于 50C時進(jìn)行，否則在試壓介質(zhì)中 加入防凍劑，試壓完畢必須將內(nèi)部積水排盡，排水溝閥暢開。9.4. 冬期安裝管道時，緊固件應(yīng)涂以二硫化鉬，石墨粉等潤滑劑，碳素鋼、 低合金鋼、不銹鋼冬期焊接時的環(huán)境溫度及預(yù)熱要求按照施工規(guī)范要求執(zhí) 行。9.5. 向主蒸汽管道送氣暖管時，應(yīng)緩慢開啟閘門，同時開啟疏水閥，以免 水擊而損壞

40、管道。9.6. 雨季施焊受熱面管道時，要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧氣焰 烘干，以免產(chǎn)生氣孔。10. 安全技術(shù)措施10.1 .施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅持做到“三不施工”。10.2 .施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán) 禁酒后上崗。10.3. 敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠，防 止管道滾下。10.4. 用砂輪機(jī)切割、打磨管口時應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。10.5. 氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于10米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。10.6. 動火時按甲方要求辦理動火許可證。10.7. 施工用電10

41、.7.1. 施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，進(jìn)入鍋爐內(nèi)的照明線電壓不得超過12V，手持式電動工具必須使用漏電保護(hù)器。10.7.2. 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電 工排除。10.7.3. 配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接 地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)啟動兩臺電器設(shè) 備。10.7.4. 露天配電盤及配電箱開關(guān)應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，外露帶電部分必須采 用絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有“有電危險”的警告牌，施工用電應(yīng)架空鋪設(shè)。10.8. 高空作業(yè)及吊裝10.8.1. 高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可

42、靠的工 具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。10.8.2. 吊裝時仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切 正常后方可正式吊裝。10.8.3. 吊裝時，施工人員不得在工作下面有危險的地方走動。10.8.4. 吊裝時，警戒線做明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在風(fēng)速大于情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。10.8.5. 吊裝時任何人不得隨主件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況應(yīng)采取可靠 的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。10.8.6 腳手架搭設(shè)必須牢固，確保沒有一個管卡松動。腳手架撤除時必 須在周圍布置明顯的警戒標(biāo)志，地面上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防傷人、傷物。10.9. 試車、試壓10.9.1 .試壓過程中，如有泄露現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓

43、，補(bǔ)焊或修理。10.9.2 .試壓時專人觀察壓力表和操作試壓泵，并使用兩者聯(lián)絡(luò)暢通，以 免升壓時超壓。10.9.3 .試車時，應(yīng)有明顯警戒標(biāo)志，與試車無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。成 立試車小組統(tǒng)一指揮。10.10. 卷揚(yáng)機(jī)使用及安全注意事項(xiàng)：10.10.1. 地錨和機(jī)座必須平穩(wěn)牢固，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚。10.10.2. 傳動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，并不得用開口滑輪代替導(dǎo)向輪。10.10.3 .鋼絲繩接頭牢固，當(dāng)鋼絲繩在卷筒位置時，必須與卷筒軸線成直 角，工作時，卷筒上余繩圈數(shù)不得少于五圈。10.10.4. 離合器、制動器、保險輪滑輪等應(yīng)靈活可靠，各部螺栓彈簧、銷 子等無松動或脫落。10.10.5. 制動手輪處在“0”位時合閘，慢慢轉(zhuǎn)動手輪到最后一級，機(jī)器即進(jìn)行工作。需一個機(jī)時反向操作時，須先回到“0”位，制動器即自動剎車。反向轉(zhuǎn)動手輪可獲得反轉(zhuǎn)，但切勿在連續(xù)起動途中突然反向。10.10.6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機(jī)檢查并修理。（1）電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)漏電、或電壓超過額定值正、負(fù)10%寸。(2) 啟