冷箱箱板制作施工工法修改

1、.冷箱箱板制作施工工法完成單位：廣西壯族自治區(qū)冶金建設(shè)公司主要完成人：黃霄章 王艷萍各位評(píng)委，今天我們發(fā)布的工法是冷箱箱板制作施工工法，首先，我給大家介紹一下冷箱的基本結(jié)構(gòu)，（看圖）冷箱是有箱板組裝成的一個(gè)箱體，在箱體內(nèi)部安裝工作于極低溫度狀態(tài)的制氧設(shè)備，一個(gè)28000m3制氧冷箱大概有120快箱板組成，（看圖）每塊箱板的結(jié)構(gòu)均為型鋼框架和薄鋼板面板。箱板制作有三個(gè)質(zhì)量要求，即結(jié)構(gòu)強(qiáng)度合格，密封性能良好和外形美觀；其施工難題有裝配精度要求高，外形尺寸一致，具有互換性、焊縫成形質(zhì)量好，焊接變形小、面板無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。2001年以來(lái)，我們先后承接了7套不同型號(hào)的冷箱箱板制作，形成了一套成熟的箱板制

2、作工藝，質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)效率高，成本低。第二，該工法的特點(diǎn)以往類似于冷箱板的鉚焊構(gòu)件（如平臺(tái)、自動(dòng)版等）的制作，采用手工氣割下料，手工電弧焊焊接，組裝采用手工逐個(gè)劃線定位等，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，構(gòu)件尺寸偏差也較大。本工法的特點(diǎn)是按流水線作業(yè)方式組織生產(chǎn)，采用改進(jìn)過(guò)的自動(dòng)化CO2氣保焊工藝，焊接變形小且焊縫形成質(zhì)量符合要求，全過(guò)程采用機(jī)械化、胎具化加工，尺寸偏差小，加工效率高。第三，適用范圍適用于空分設(shè)備冷箱箱板的制作和其他類似的板狀結(jié)構(gòu)件的制作。第四，工藝原理1、根據(jù)流水線作業(yè)方式具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高，采用流水線作業(yè)方式分5個(gè)不同工序來(lái)組織生產(chǎn)。2、CO2氣體保護(hù)焊具有焊接變形小、焊接生產(chǎn)率高

3、的特點(diǎn)，但缺點(diǎn)是焊縫形成質(zhì)量部佳，飛濺多。我們通過(guò)改進(jìn)工藝和設(shè)備改良，保持焊接變形小何生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)焊縫形成良好，自動(dòng)化程度高。3、在影響產(chǎn)品質(zhì)量的人機(jī)料法環(huán)五個(gè)方面，我們重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)和法兩個(gè)環(huán)節(jié)，采用機(jī)械化、自動(dòng)化氣割下料，采用針對(duì)性強(qiáng)、實(shí)用高效的框架組隊(duì)及面板裝配方法。第五，下面我重點(diǎn)解釋只要工藝流水線作業(yè)生產(chǎn)組織方式是本工法關(guān)鍵點(diǎn)之一，只有這樣才能提高生產(chǎn)效率，減低成本。1、型鋼下料，型鋼下料采用金屬鋸帶床進(jìn)行切割，金屬鋸帶床切割精度高，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。2、面板下料、拼接：面板拼接關(guān)鍵在于要求焊縫美觀，焊接變形小。手工焊無(wú)法滿足美觀要求，埋弧自動(dòng)焊不適于5mm薄板雙面焊，普通C

4、O2氣保焊焊縫形式不美觀而且飛濺大。經(jīng)過(guò)多次研究試驗(yàn)后采用CO2氣保焊的送絲機(jī)構(gòu)和控制電源，將CO2氣保焊的焊槍固定在埋弧自動(dòng)焊的行走小車上并配軌道，在焊接過(guò)程中加用SJ501焊劑保護(hù)焊縫以獲得理想的外觀質(zhì)量，并消除飛濺和耀眼的光線，該焊接方式具有焊接變形小，焊縫美觀，自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，是本工法的一個(gè)創(chuàng)新。第六，效益分析1、采用此工法施工的7項(xiàng)冷箱箱板制作工程質(zhì)量合格率達(dá)100%，交付使用后沒有發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，沒有進(jìn)行過(guò)任何返修。2、因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，截止目前，廣西省內(nèi)冷箱箱板制作工程絕大多數(shù)由我廠承接施工，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。3、對(duì)比傳統(tǒng)的工藝，一套28000m3制氧機(jī)冷箱箱板采用本法

5、生產(chǎn)，可以減少約200個(gè)工日，綜合計(jì)算可降低直接成本約2萬(wàn)元。4、2004年以“保冷箱箱板制作質(zhì)量控制”為課題開展的QC小組活動(dòng)成果獲得2004年底“廣西施工企業(yè)QC獲得成果一等獎(jiǎng)”。第七，工程實(shí)例1、03年柳化28000m3空分裝置冷箱板制作2、04年柳鋼2000m3空分裝置冷箱板制作3、06年萬(wàn)鑫鋼鐵公司6000 m3空分裝置冷箱板制作4、07年至09年柳鋼40000 m3空分裝置冷箱板制作1、前言冷箱是空分設(shè)備（俗稱制氧機(jī)，是用于從空氣中分離提取氧、氮、氬、二氧化碳等氣體的一種大型工藝裝置，廣泛應(yīng)用于化肥、鋼鐵、煤化工等行業(yè)）的一個(gè)組成部分，其形狀類似于一個(gè)長(zhǎng)方形箱體，在箱體內(nèi)部安裝有工

6、作于極低溫度狀態(tài)（零下140）的分餾塔、換熱器、氬塔等空分裝置的核心設(shè)備；整個(gè)冷箱處于密閉狀態(tài)并且內(nèi)部空隙充滿了絕熱材料珠光砂，使里面的設(shè)備與外界良好隔熱，保證系統(tǒng)工作于低溫狀態(tài)，因此得名冷箱（見圖1-1）。一個(gè)典型的28000m3/h制氧機(jī)冷箱高62.4m，長(zhǎng)14.8m，寬11.6m，總重約282噸，由120塊箱板組成（箱板在工廠內(nèi)預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝成一個(gè)整體）。每塊箱板的結(jié)構(gòu)型式均為型鋼框架+薄鋼板面板（見圖1-2），尺寸規(guī)格分別為7x3.25m（106塊）和6x3m（14塊），高度均為0.28m。箱板制作有三個(gè)質(zhì)量要求：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度合格，密封性能良好，外形美觀，相應(yīng)的箱板制作必須解決的施工難

7、題有：裝配精度要求高，外形尺寸一致，具有互換性；焊縫成形質(zhì)量好，焊接變形??；面板無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。我公司從2001年至今，作為分包方先后承接了15000m3/h、20000m3/h、28000m3/h、40000m3/h等不同型號(hào)共7套空分設(shè)備冷箱箱板的制作合同，通過(guò)不斷探索改進(jìn)，形成了一套成熟的箱板制作工藝，不僅產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，而且生產(chǎn)效率高、成本低。2004年，我們以“保冷箱箱板制作質(zhì)量控制”為課題開展的QC小組活動(dòng)成果獲得該年度“廣西施工企業(yè)QC活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)”。2、工法特點(diǎn)類似于箱板的鉚焊結(jié)構(gòu)件（如平臺(tái)、制動(dòng)板等），在生產(chǎn)組織形式上一般采用一個(gè)班組完成構(gòu)件的全部工序的方式，同時(shí)采用以下的傳

8、統(tǒng)制造工藝：下料采用手工切割（型鋼、筋板）或半自動(dòng)切割（面板），焊接大量采用手工電弧焊，少量采用CO2氣保焊，裝配采用手工逐個(gè)劃線定位，逐個(gè)工件組焊的方式，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，而且構(gòu)件尺寸偏差也較大，產(chǎn)品的整體感觀質(zhì)量有待提高。本工法特點(diǎn)是：按流水線作業(yè)方式組織生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、成本低；采用改進(jìn)的自動(dòng)化CO2氣保焊工藝，焊接變形小且焊縫成形質(zhì)量符合要求；全過(guò)程采用機(jī)械化、胎具化加工，尺寸偏差小，加工效率高。3、適用范圍3.0.1本工法適用于空分設(shè)備冷箱箱板的制作。3.0.2本工法適用于其它類似的板狀結(jié)構(gòu)件（框架、面板組合構(gòu)件）的制作。3.0.3本工法的流水線作業(yè)方式只適用于批量生

9、產(chǎn)（40件以上）。4、工藝原理4.0.1流水線作業(yè)方式具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，我們根據(jù)箱板結(jié)構(gòu)相同，鋼材規(guī)格一致，批量大的特點(diǎn)，采用流水線作業(yè)方式分5個(gè)不同工序來(lái)組織生產(chǎn)。4.0.2 CO2氣體保護(hù)焊具有焊接變形小、焊接效率高的特點(diǎn)，但缺點(diǎn)是焊縫成形質(zhì)量不佳、飛濺多，我們針對(duì)普通的CO2氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行改進(jìn)工藝和設(shè)備改良，保持焊接變形小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)焊縫成形良好、自動(dòng)化程度高。4.0.3在影響產(chǎn)品質(zhì)量的“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”五個(gè)方面，我們重點(diǎn)加強(qiáng)“機(jī)”和“法”兩個(gè)環(huán)節(jié)，采用機(jī)械化、半自動(dòng)化切割下料，采用針對(duì)性強(qiáng)、實(shí)用高效的框架組對(duì)及面板裝配方法。5、施

10、工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1箱板制作的工藝流程如下：生產(chǎn)組織與計(jì)劃型鋼、筋板下料面板下料、拼焊 立柱鉆孔型鋼框架組對(duì)焊接外形尺寸、焊縫檢驗(yàn)合格面板與型鋼框架組對(duì)焊接局部調(diào)平、矯直尺寸、焊縫檢驗(yàn)不合格合格轉(zhuǎn)防腐施工工序5.2操作要點(diǎn)5.2.1生產(chǎn)組織1）同一個(gè)冷箱，每塊箱板的結(jié)構(gòu)都是一樣的（僅長(zhǎng)、寬方向分為幾個(gè)不同的尺寸系列），而且面板厚度、型鋼規(guī)格也統(tǒng)一，再加上箱板的工程量接近300噸，能夠滿足流水線生產(chǎn)作業(yè)的基本條件，因此我們分為以下5個(gè)工序采用流水線作業(yè)方式安排5個(gè)生產(chǎn)班組進(jìn)行制作：型鋼、筋板下料工序；面板下料、拼焊工序；框架組對(duì)、面板組對(duì)工序；焊接工序；調(diào)平、矯正工序。2）流水線作業(yè)的生產(chǎn)

11、組織方式是本工法關(guān)鍵點(diǎn)，只有這樣才能提高生產(chǎn)效率，降低成本。5.2.2生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃主要解決以下幾個(gè)問(wèn)題：根據(jù)不同高度、不同寬度箱板的塊數(shù)，經(jīng)優(yōu)化組合得出需要采購(gòu)的面板和框架型鋼的的定尺尺寸、采購(gòu)數(shù)量，以減少材料浪費(fèi)、減少拼焊工作量。編制型鋼、面板的下料圖，有效地指導(dǎo)工人下料，提高工效。5.2.3型鋼下料1） 型鋼下料采用金屬帶鋸床進(jìn)行切割。與手工氧-乙炔切割相比，金屬帶鋸床切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：加工精度高，加工效率高，節(jié)約人力（切割端面平整，無(wú)須人工再用磨光機(jī)進(jìn)行二次修磨）。2） 加工方法：用行車將型鋼吊到滾筒工裝架上，手工向前推移動(dòng)工件，移至指定位置后對(duì)刀確認(rèn)，啟動(dòng)按鈕自動(dòng)夾緊工件，啟動(dòng)按鈕

12、自動(dòng)進(jìn)刀切割，切割完畢后自動(dòng)停止并啟動(dòng)按鈕復(fù)位，移出工件后用行車吊走。3） 配套工裝：在金屬帶鋸床前后各放置兩組滾筒架，以便快速且易于移動(dòng)型鋼工件。布置方法：滾筒架距鋸床1米，滾筒架之間間隔2.5米。4） 注意事項(xiàng)：因?yàn)樾弯撁骷亩嗣娲怪倍冗_(dá)不到設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)常存在皺折、重皮現(xiàn)象，因此應(yīng)先將型鋼一端切割去10mm左右，再以此為基準(zhǔn)面用鋼卷尺測(cè)量用劃針劃線量取長(zhǎng)度后進(jìn)行切割。5.2.4立柱鉆孔1） 型鋼框架的兩側(cè)為28號(hào)工字鋼立柱，在工字鋼的腹板上開有直徑8-24mm的通孔。2） 加工方法：用行車將工字鋼吊到滾筒工裝架上，測(cè)量劃線確定孔位，手工前后移動(dòng)工件，移至指定位置后用搖臂鉆進(jìn)行鉆孔加工。

13、3） 配套工裝：鉆孔用的滾筒工裝架采用40號(hào)槽鋼為基座制成，槽鋼長(zhǎng)約9m，在上面每間隔0.6米放置一個(gè)滾筒。滾筒做法：兩端用L63角鋼作支撐（與槽鋼焊接），中間用直徑32mm的圓鋼作橫梁，圓鋼外部套一根直徑45mm的鋼管作為滾筒。5.2.5筋板下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。將鋼板用行車吊到數(shù)控火焰切割機(jī)工作面上，向電腦中輸入預(yù)先用CAD制好的加工圖，啟動(dòng)機(jī)器即可自動(dòng)切割。數(shù)控火焰切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：加工效率高，切割面平整、美觀。5.1.6面板下料、拼焊1） 采購(gòu)到的開平板尺寸一般在1500-1800之間，因此面板需在寬度方向進(jìn)行拼接，拼縫采用雙面焊對(duì)接接頭形式。2） 面板拼接的關(guān)鍵點(diǎn)在于要求焊

14、縫美觀、焊接變形小。手工焊無(wú)法滿足美觀要求，不予考慮；埋弧自動(dòng)焊成形美觀但是焊接變形大，不適合用于5mm厚薄面板的雙面焊；普通CO2氣體保護(hù)焊焊接變形最小，但焊縫成形不夠美觀，須加以改進(jìn)。3） 經(jīng)過(guò)多次研究試驗(yàn)后采用以下焊接方式：使用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)及控制電源，將CO2氣體保護(hù)焊的焊槍固定在埋弧自動(dòng)焊的行走小車上并配以軌道，在焊接過(guò)程中用SJ501焊劑保護(hù)焊縫以獲得理想的外觀成形質(zhì)量。該焊接方式具有焊接變形小，焊縫美觀，自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，是本工法的一個(gè)創(chuàng)新。4） 在面板拼焊工序中采用H型鋼重物來(lái)鎮(zhèn)壓鋼板。此措施有兩個(gè)作用：首先是5mm厚度的面板容易波浪變形和移位，影響鋼板對(duì)接的效率和對(duì)

15、接質(zhì)量，H型鋼可以壓平鋼板及防止竄位；另外，H型鋼重物增加了焊接件的剛性，可以減少鋼板的焊接變形。5.2.7框架組對(duì)1） 型鋼框架組對(duì)在架空平臺(tái)上進(jìn)行操作，在架空平臺(tái)上劃線定位并焊接輔助定位板起到組對(duì)胎具的作用。2） 架空平臺(tái)用5根長(zhǎng)3.6米的H型鋼HM600間隔2米鋪設(shè)而成，鋪設(shè)要求：先用水平儀找平H型鋼的上表面，并墊支牢固，然后在H型鋼兩端用L63的角鋼將5根H型鋼分別連接起來(lái)組成一個(gè)整體，防止其移位、變形。3） 在架空平臺(tái)H型鋼的上表面測(cè)量放線，定出框架的輪廓控制線并打樣沖標(biāo)識(shí)清楚，該輪廓控制線即為框架組對(duì)時(shí)零件的定位基準(zhǔn)。為便于組對(duì)操作，在四周的輪廓控制線適當(dāng)位置點(diǎn)焊上限位板。4） 組

16、對(duì)順序：先組對(duì)框架立柱，然后再組對(duì)橫梁，再下來(lái)組對(duì)橫撐，最后組對(duì)筋板和斜撐。組對(duì)方法：通過(guò)行車將工件起吊并置于H型鋼預(yù)定位置處，用小錘輕微打擊調(diào)整工件使其對(duì)準(zhǔn)定位基準(zhǔn)線，檢查合格后將工件點(diǎn)焊固定。5） 整個(gè)框架的零件全部組對(duì)并點(diǎn)焊牢固后，用行車將框架吊離架空平臺(tái)進(jìn)行正式焊接，然后進(jìn)行下一個(gè)框架的組對(duì)。5.2.8面板組對(duì)1） 型鋼框架焊接完畢檢查外形尺寸合格后，與面板組對(duì)成一塊完整的箱板。面板組對(duì)同樣是在架空平臺(tái)上進(jìn)行操作，架空平臺(tái)做法同上，但無(wú)須放線及加焊定位板，僅要求平整牢固即可。2） 組對(duì)順序：先將框架置于架空平臺(tái)上，然后在框架上測(cè)量放線劃出面板的定位基準(zhǔn)，最后將面板鋪設(shè)在框架上。組對(duì)方法

17、：用撬棍和鐵錘來(lái)調(diào)整面板的一側(cè)使其和框架寬度方向的定位線吻合，檢查合格后點(diǎn)焊固定該側(cè)，然后用直徑250mm的圓鋼作為鎮(zhèn)壓重物向另一側(cè)（即長(zhǎng)度方向）滾動(dòng)壓平面板，在滾動(dòng)壓平面板的同時(shí)每間隔150mm將其與框架點(diǎn)焊固定。3） 面板組對(duì)的特殊措施：因?yàn)殇摪灞?，組對(duì)前鋼板或多或少存在局部凹凸不平的情況，用圓鋼作鎮(zhèn)壓重物壓平面板只能消除凸起的部位，無(wú)法消除下凹部位，因此在組對(duì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有下凹超標(biāo)的部位可在下面加焊臨時(shí)的角鋼（與框架構(gòu)件連接），使其反向變形從而能夠壓平。另外，面板拼縫的焊縫余高與型鋼接觸的地方會(huì)影響箱板的平面度，需將相碰處的焊縫余高打磨至與母材平齊。4） 面板四周全部與框架點(diǎn)焊牢固后，用行

18、車將裝配好的箱板吊離架空平臺(tái)進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行下一塊箱板的組對(duì)。5.2.9面板焊接1） 面板與背面的橫撐、斜撐的連接焊縫為間斷焊，間隔長(zhǎng)度為300mm。焊接采用手工電弧焊，在焊接前先用鋼直尺在面板上統(tǒng)一畫出各條間斷焊縫的起點(diǎn)位置、終點(diǎn)位置，確保焊縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，做到焊縫整齊、美觀且效率高。2） 面板與立柱、橫梁的連接焊縫為連續(xù)角焊縫，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。在焊接操作中作以下改進(jìn)將CO2氣體保護(hù)焊的焊把固定在埋弧自動(dòng)焊的行走小車上并配以軌道使其能自動(dòng)行走，焊接過(guò)程中無(wú)須人工手持焊把移動(dòng)，該措施可以提高自動(dòng)化水平，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升工作效率。3） 焊接順序：先焊面板與立柱、橫梁的連

19、接焊縫，后焊面板與橫撐、斜撐的連接焊縫；面板與立柱、橫梁的連接焊縫先焊長(zhǎng)度方向的焊縫，后焊寬度方向的焊縫。5.2.10調(diào)平、矯正1） 面板與框架連接的焊縫焊接完畢后，因?yàn)楹附幼冃蔚脑?，可能?huì)存在以下質(zhì)量缺陷：面板局部平面度超差（局部凹凸不平），框架立柱在長(zhǎng)度、寬度方向的彎曲變形，整塊箱板扭曲變形，對(duì)于超標(biāo)的偏差須進(jìn)行調(diào)平、矯正處理。2） 立柱在高度方向彎曲變形的處理：將箱板置于平臺(tái)上，在箱板上面放置一個(gè)重物（1-2噸，如焊接轉(zhuǎn)胎等），然后用烤矩加熱變形處立柱（工字鋼）的上半部或下半部（根據(jù)變形方向確定，加熱區(qū)域?yàn)槿切螤睿?，加熱過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，合格后停止加熱。箱板扭曲變形也采用該法進(jìn)行處

20、理。3） 立柱在寬度方向彎曲變形的處理：將箱板置于平臺(tái)上，用烤矩加熱變形處立柱（工字鋼）翼緣的外側(cè)面（加熱區(qū)域?yàn)橹本€形狀），加熱過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，合格后澆水冷卻定形。4） 面板局部凹凸不平的處理：對(duì)面板平面度超差部位用點(diǎn)狀火焰加熱后用木錘捶擊調(diào)整，返修質(zhì)量符合空分集團(tuán)要求。6、材料與設(shè)備表6.1主要施工機(jī)具和工裝如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1金屬帶鋸床GB42352用于型鋼切斷2數(shù)控火焰切割機(jī)CNC-CG4000B1用于筋板下料3半自動(dòng)切割機(jī)CG-1002用于面板切割4CO2氣保焊機(jī)KR-50035交流焊機(jī)BX3-50086搖臂鉆Z3732B1用于立柱鉆孔7鎮(zhèn)壓重物AH型鋼HW400,L=8m

21、1用于面板拼板8鎮(zhèn)壓重物B250mm圓鋼,L=3.2m1用于面板框架組對(duì)9鎮(zhèn)壓重物C1-2噸的重物,如焊接轉(zhuǎn)胎1用于箱板調(diào)平10吊具2套用于箱板起吊11組裝平臺(tái)H型鋼HM600,8mx4m2套用于框架/面板組對(duì)12滾筒架A2.5x0.8x0.6m長(zhǎng)x高x寬4套用于型鋼切斷進(jìn)料13滾筒架B10x0.4m長(zhǎng)x寬1套用于型鋼鉆孔進(jìn)料7、質(zhì)量控制7.0.1箱板制作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議書的具體規(guī)定。7.0.2箱板制作的允許偏差項(xiàng)目見表7.1。箱板制作允許偏差表7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1、冷箱板的長(zhǎng)度±2mm2、冷箱板的寬度±2mm3、冷箱板的對(duì)角線差5mm4、冷箱

22、板的定位孔距±2mm5、冷箱板的直線度2mm6、冷箱板的局部平面度1.5mm/1米范圍內(nèi)7、焊縫外觀質(zhì)量焊縫寬度差 2mm焊縫表面余高02mm焊縫邊緣直線度2mm7.0.3對(duì)上述技術(shù)文件中沒有明確的質(zhì)量要求，按GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中鋼平臺(tái)分項(xiàng)的規(guī)定。7.0.4為確保型鋼零件長(zhǎng)、寬尺寸偏差及端面的平直度，必須采用金屬帶鋸才能一次加工合格。7.0.5為確保箱板的長(zhǎng)、寬及對(duì)角尺寸偏差，采用定位胎具進(jìn)行框架裝配是十分有效的保證質(zhì)量的方法。7.0.6為了保證箱板的直線度、局部平面度，必須采取能夠減少焊接變形的多種綜合措施，并在焊接過(guò)程嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。8、 安全措

23、施8.0.1生產(chǎn)車間必須設(shè)置安全通道并保持暢通無(wú)阻。8.0.2生產(chǎn)過(guò)程中工件頻繁起吊倒運(yùn)，應(yīng)采取特殊的安全技術(shù)措施：1） 面板使用自緊式夾鉗起吊倒運(yùn)，起吊前應(yīng)注意檢查夾鉗是否卡緊；2） 單根型鋼工件采用粗麻繩起吊倒運(yùn)有效防止工件滑動(dòng)及易于松鉤。3） 框架使用鋼絲繩和卸扣起吊倒運(yùn)，起吊前應(yīng)注意檢查卸扣是否鎖緊；4） 箱板半成品倒運(yùn)時(shí)采用吊環(huán)螺釘穿過(guò)立柱螺孔倒運(yùn)，箱板成品倒運(yùn)時(shí)采用板鉤夾緊立柱上翼緣倒運(yùn)。8.0.3成品箱板堆放時(shí)高度最多不得超過(guò)6層。同時(shí)，用手扶持箱板對(duì)正堆放時(shí)應(yīng)注意避免壓傷手指。8.0.4使用圓鋼作為鎮(zhèn)壓重物裝配面板時(shí)，應(yīng)配置一些楔形鋼塊以備防止圓鋼意外滾動(dòng)，同時(shí)在中途休息或下班

24、時(shí)圓鋼不得放置在箱板上。8.0.5使用金屬帶鋸床切斷型鋼時(shí)，嚴(yán)禁在對(duì)刀過(guò)程中手和頭越過(guò)防護(hù)罩，以免受到傷害。9、 環(huán)保措施9.0.1金屬帶鋸床切斷型鋼時(shí)，鋸片需要不斷地注射冷卻液體，該冷卻液帶有油污，不得直接排到地面上以免造成環(huán)境污染，需集中回收處理。9.0.2數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)切割面板、筋板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，預(yù)先在工件附近的地面上噴灑自來(lái)水，可以有效減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。10、 效益分析10.0.1采用此工法施工的7項(xiàng)冷箱箱板制作工程質(zhì)量合格率達(dá)100%，交付使用后未發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，沒有進(jìn)行過(guò)任何保修，用戶和總承包方表示非常滿意，為企業(yè)贏得了社會(huì)信譽(yù)。10.0.2因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，國(guó)內(nèi)

25、著名的空分設(shè)備制造廠家如杭氧股份公司，開封空分集團(tuán)公司，開封東京空分公司均有委托我廠分包冷箱箱板制作業(yè)務(wù)。截至目前，廣西境內(nèi)的冷箱箱板制作工程絕大多數(shù)由我廠承接施工，為企業(yè)的生存發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。10.0.3對(duì)比傳統(tǒng)的工藝，一套28000m3/h制氧機(jī)冷箱采用本工法生產(chǎn)，可以縮短約20天的工期，減少工時(shí)約200個(gè)工日，綜合計(jì)算可降低直接成本約2萬(wàn)元。10.0.4 2004年以“保冷箱箱板制作質(zhì)量控制”為課題開展的QC小組活動(dòng)成果獲得2004年度“廣西施工企業(yè)QC活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)”。11、 工程實(shí)例11.0.1事例1：柳州化工股份有限公司28000m3/h空分裝置冷箱制作工程1、 工程概況本工程為廣西柳州化工股份有限公司28000m3/h空分裝置冷箱制作工程，開工時(shí)間2003年3月17日，竣工時(shí)間2003年5月1日，工程量282噸（不含設(shè)備支架，平臺(tái)樓梯部分