預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案

1、預(yù)制構(gòu)件吊裝專項(xiàng)施工方案、編制依據(jù)廳P項(xiàng)目編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則DBHJ/T014-20143建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20114裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程J1736-20145建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20116建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127濱湖潤園二標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)8潤園二標(biāo)段施工圖紙9其它法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定、工程概況三、總體施工流程:封化、灌漿<I裝配式套筒墻板安裝N測量放線現(xiàn)濟(jì)部位模板、鋼筋安裝1一一一一一L方律拱語的制樓板、陽臺(tái)、楂斗水管線敷設(shè)四、施工準(zhǔn)備現(xiàn)晚

2、部位甲£空纖預(yù)制樓板底|部拼縫處，層測景放楂板鋼筋右4.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯(cuò)誤和矛盾，設(shè)計(jì)內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。同時(shí)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及土層、地質(zhì)、水文、工期要求等資料。根據(jù)圖紙及公司吊裝手冊(cè)，按照：外墻板一內(nèi)隔墻板一疊合樓板的原則，合理的編排吊裝順序圖表（具體順序圖表待深化設(shè)計(jì)后施工前制作完成）。編排疊合樓板吊裝順序時(shí)，應(yīng)考慮先吊樓梯梯段和樓梯平臺(tái)，方便施工人員上下樓層，然后從梯段向四周吊裝，應(yīng)先吊中間位置樓板，再吊臨邊樓板，避免安全隱患，從中間開始時(shí)應(yīng)從有柱、梁、剪力墻邊開始，方便

3、樓板定位。4.2 物質(zhì)準(zhǔn)備1預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備現(xiàn)場施工進(jìn)度計(jì)劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃三者應(yīng)協(xié)調(diào)一致。在開工前應(yīng)將PC構(gòu)件需求計(jì)劃及運(yùn)輸相關(guān)事宜協(xié)商好如：裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進(jìn)度計(jì)劃、裝車所需時(shí)間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場所需時(shí)間、需求計(jì)劃、到貨周期等；每個(gè)施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構(gòu)件平板拖車箱停放在施工現(xiàn)場，PC構(gòu)件供應(yīng)滿足吊裝施工要求，直接從車上起吊，避免材料的二次吊裝。預(yù)制PC構(gòu)件計(jì)劃必須提前一個(gè)月向工廠提供，并同時(shí)提供裝車順序表，裝車順序表應(yīng)與吊裝順序?qū)?yīng)，避免吊裝作業(yè)時(shí)構(gòu)件二次吊裝。2吊裝設(shè)備準(zhǔn)備本工程塔吊全部覆蓋施工區(qū)域，塔吊滿足工程吊裝需要（詳見現(xiàn)場平面布置圖及本工程塔吊吊

4、裝方案）。3加工工具、吊裝材料準(zhǔn)備主要工具、設(shè)備、輔材有：斜支撐、鋼梁、金屬墊塊、吊爪、吊鉤、防墜器、卸扣、對(duì)講機(jī)、電動(dòng)扳手、手動(dòng)扳手、靠尺、撬棍等。應(yīng)在開工前，準(zhǔn)確計(jì)算所有機(jī)械設(shè)備工具用量，根據(jù)施工日期，提前定制，以免耽誤施工。4.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備安全生產(chǎn)管理人員吊裝過程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定安全監(jiān)控員。吊裝作業(yè)人員：每個(gè)吊裝隊(duì)人員配備：起重、吊裝工3人，塔吊司機(jī)1人，塔吊信號(hào)工2人，吊裝隊(duì)長1人。4.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1現(xiàn)場道路:施工道路根據(jù)永久道路布置，載重貨車道路為200MM厚C20素碎路面，寬度6米,轉(zhuǎn)彎半徑為15米，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置12米X8米回車場，滿足

5、平板托運(yùn)車運(yùn)輸要求；其它次干道寬度為3米，100MM厚C20素碎。平板拖車停放場地做法同載重貨車道路。2道路兩側(cè)應(yīng)做好排水措施。3在施工現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制構(gòu)件專用的堆場。五、吊裝5.1 墻板吊裝5.1.1 工藝流程:選擇吊裝工具一掛鉤、檢查構(gòu)件水平一吊運(yùn)一安裝、就位一調(diào)整固定一取鉤一連接件安裝。5.1.2 選擇吊裝工具根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)(一般是偶數(shù)個(gè))或超過四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。5.1.3 吊運(yùn)每個(gè)施工區(qū)放置一臺(tái)裝滿構(gòu)件的平板拖車箱，構(gòu)件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量,提高工作效率。5.1.4 就位、安裝1在距離安裝位置5

6、0CM高時(shí)停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實(shí)際相符；2根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線位置使墻板就位；3根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合；4安裝固定墻板支撐(1)疊合墻板吊裝就位后，每塊墻板需要兩個(gè)斜撐來固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40°50°。(2)安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩(四)個(gè)墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤；垂直度的調(diào)整通過兩個(gè)斜撐上的螺紋套管調(diào)整來實(shí)現(xiàn)

7、，兩邊要同時(shí)調(diào)整。所有的墻板都按此順序進(jìn)行快速安裝就位。5.1.5 調(diào)整、固定1根據(jù)標(biāo)高調(diào)整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，2預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)以滿足外墻板面垂直為主；3預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主，橫縫為輔；4預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整，應(yīng)以陽角垂直度為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。5用鋁合金掛尺復(fù)核外墻板垂直度，旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整，直到構(gòu)件垂直度符合要求。6斜支撐調(diào)整垂直度時(shí)同一構(gòu)件上所有構(gòu)件向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察撐桿的絲桿外漏長度(絲桿長度為500mm,旋出長度不超過300mm),以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿

8、脫離。7用斜支撐將外墻板固定，長度大于4米小于6米的外墻板用3個(gè)斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個(gè)斜支撐。5.1.6 取鉤操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。5.2 預(yù)制樓板安裝5.2.1 工藝流程支撐搭設(shè)一掛鉤、檢查水平一吊運(yùn)一安裝就位一調(diào)整取鉤5.2.2 構(gòu)件安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架體宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)。首層支撐架體的地基必須堅(jiān)實(shí)，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。板底支撐間距不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高偏差不得大于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。樓板支撐體系的木工字梁設(shè)置方向必須垂直于疊合樓板內(nèi)

9、格構(gòu)梁的方向；起始支撐設(shè)置應(yīng)根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭接長度來確定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時(shí)，樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時(shí)，需在樓板邊支座附近200mm-500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。5.2.3 疊合樓板吊裝：(1)本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，分兩個(gè)班組進(jìn)行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。(2)吊裝前與西偉德公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進(jìn)行(3)樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；(4)吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板(5)每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)

10、位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長的1/4到1/5之間。(6)吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長度為4m。(7)樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。5.3.4調(diào)整、取鉤1復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)；2檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM,確認(rèn)后取鉤。4.4樓梯安裝1因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用3根同長鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分

11、別固定兩個(gè)吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個(gè)吊釘上(下部鋼絲純加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍)。2梯段就位前，休息平臺(tái)疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部(梯段底部一般會(huì)有四個(gè)脫模吊釘，可將鋼管支撐于此)加支撐固定。3根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。4根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。5樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時(shí)，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個(gè)施工樓面混凝土澆筑時(shí)一起澆筑。6梯段吊裝時(shí)與梯段有關(guān)聯(lián)的剪力

12、墻、柱碎先澆筑完成。5.5其他預(yù)制構(gòu)件安裝5.5.1 預(yù)制陽臺(tái)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1懸挑陽臺(tái)板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架，支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除支撐架；2懸挑陽臺(tái)板施工荷載不得超過設(shè)計(jì)的允許荷載值；3預(yù)制陽臺(tái)板預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，并應(yīng)與澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；5.5.2 預(yù)制空調(diào)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制空調(diào)板安裝時(shí)，板底應(yīng)采用臨時(shí)支撐措施；2預(yù)制空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時(shí)，預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分，并應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成整體；3預(yù)制空調(diào)板采用插入式安裝方式時(shí)，連接位置應(yīng)設(shè)預(yù)埋連接件，并應(yīng)與預(yù)制墻板的預(yù)埋連接件連接，空調(diào)板與墻板交接的四周防水槽口應(yīng)嵌填防水

13、密封膠。六、成品保護(hù)6.1 預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，周邊設(shè)置排水設(shè)施，應(yīng)滿足平整度和地基承載力要求，避免因地面不平而損壞構(gòu)件或出現(xiàn)撓度變形。6.2 預(yù)制構(gòu)件存放時(shí)與剛性擱置點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，且墊片表面應(yīng)有防止污染構(gòu)件的措施；6.3 外墻板、內(nèi)墻板宜采用托架立放，相鄰構(gòu)件間需用柔性墊片分隔開；樓面板、陽臺(tái)板、樓梯構(gòu)件宜平放，疊放存儲(chǔ)層數(shù)不宜超過6層；柱、梁等細(xì)長構(gòu)件宜平放且使用墊木支撐，以避免碰撞損壞;6.4 搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲純或者夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或者鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)。6.5

14、現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件存放處2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)，以免污染產(chǎn)品；6.6 外墻門框、窗框和帶外飾裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或者其他防護(hù)措施；預(yù)制墻板門窗洞口線角宜用槽型木框保護(hù)。6.7 預(yù)制樓梯踏步口宜鋪設(shè)木條或其他覆蓋形式保護(hù)；6.8 鋼筋連接套管、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施，防止混凝土澆搗時(shí)將其堵塞；6.9 預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)有防止銹蝕的措施；七、質(zhì)量保障措施7.1 編制吊裝順序7.1.1 墻板編號(hào)及吊裝順序7.1.2 疊合板順序1）普通室內(nèi)疊合板順序2）臨邊處疊合板順序3）疊合板與陽臺(tái)板順序4）疊合板與空調(diào)板順序7.2進(jìn)出場檢查構(gòu)件出廠和進(jìn)入工地時(shí)專職質(zhì)檢員檢查構(gòu)件質(zhì)量、外觀等

15、，符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則DBHJ/T014-2014要求后簽字確認(rèn)。預(yù)制墻板進(jìn)場檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部施工單位項(xiàng)目經(jīng)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄ite項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在其表間醒目位置標(biāo)識(shí)構(gòu)件編碼，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：預(yù)制構(gòu)件名稱及編號(hào)，合格證編號(hào)，產(chǎn)品數(shù)量，預(yù)制構(gòu)件型號(hào)，質(zhì)量狀況，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)名稱，生產(chǎn)日期和出廠日期，有檢測部門及檢驗(yàn)員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽名盍章。2預(yù)制墻板混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

16、0204和混凝土強(qiáng)度檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107的規(guī)定檢測評(píng)定。3預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外觀缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。4預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。5預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、格構(gòu)鋼筋、套筒及預(yù)留灌漿孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和設(shè)計(jì)要求。6預(yù)制構(gòu)件疊合面的粗糙度和凹凸深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。2預(yù)制墻板高、厚±3長、寬±41行詳細(xì)的技術(shù)交

17、底；2班前教育，交代每天作業(yè)的重點(diǎn)、難點(diǎn)；3作業(yè)完成后必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗(yàn)，符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則DBHJ/T014-2014相關(guān)規(guī)定。1)預(yù)制墻板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單塊墻板軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊墻板頂標(biāo)同偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差32m靠尺相鄰墻板高低差2鋼尺檢查相鄰墻板拼縫寬度偏差±3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度H/1000且030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制墻板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實(shí)測。

18、2)預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法梁、柱軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查梁、柱標(biāo)高偏差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查柱垂直度32m靠尺或吊線檢查柱全高垂直度H/1000且030經(jīng)緯儀檢測檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制梁、柱構(gòu)件抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實(shí)測。3)預(yù)制樓板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)同偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰板拼縫寬度偏差±3鋼尺檢查擱置長度±10鋼尺檢查檢查數(shù)量：每流水

19、段預(yù)制板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實(shí)測。4)陽臺(tái)板、空調(diào)板、樓梯安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)同偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查樓梯擱置長度±10鋼尺檢查檢查數(shù)量：每流水段、每類構(gòu)件抽樣不少于3個(gè)，少于3個(gè)全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實(shí)測。八、施工安全保障措施8.1 受預(yù)制構(gòu)件的類型和質(zhì)量影響大；8.2 正確選用起重設(shè)備是完成吊裝任務(wù)的主導(dǎo)因素；8.3 在吊裝回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動(dòng)作前，應(yīng)鳴聲示意。吊裝時(shí)要

20、遵循“慢起、快升、緩降”原則，吊運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有大幅度擺動(dòng)，不應(yīng)突然制動(dòng)?；剞D(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得做反向操作;8.4 構(gòu)件應(yīng)采用垂直吊運(yùn)，嚴(yán)禁采用斜拉、斜吊；8.5 構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)變化多，零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊；被吊物棱角處與捆綁鋼纜問未加襯墊時(shí)不吊；歪拉斜吊重物時(shí)不吊；容器內(nèi)裝的物品過滿時(shí)不吊；8.6 五級(jí)以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天、霧天禁止吊裝施工；8.7 起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員8.8 按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落，包括各洞口蓋嚴(yán)蓋牢，臨邊作業(yè)搭設(shè)防護(hù)欄桿等；8.9 預(yù)制墻板、梁、柱等預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)支撐必須牢固可靠，斜支撐拆除或校位時(shí)應(yīng)履行報(bào)批制度，并符合本導(dǎo)則及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定8.10 疊合樓板支撐架體應(yīng)具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，支撐桿件間距應(yīng)符合施工技術(shù)方案要求，支撐上部橫梁排列方向宜垂直于桁架鋼筋。8.11 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定配備安全防護(hù)用品，并正確使用。8.12 高處作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，高處作業(yè)人員應(yīng)佩配安全帶，安全帶與防墜器配合使用，并遵守高掛低用，高空作業(yè)的各項(xiàng)安全