高壓電纜終端頭制作

1、高壓電纜終端頭制作、安裝原理及工藝高壓電纜頭制作原理問題解答（一）從交聯(lián)聚乙烯電纜的結(jié)構(gòu)中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導(dǎo)體和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與芯之間會發(fā)生絕緣擊穿？在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”，實(shí)質(zhì)上是一種改善電場分布的措施。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會造成電場集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層。同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材

2、料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。沒有金屬護(hù)套的擠包絕緣電纜，除半導(dǎo)電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層。這個金屬屏蔽層的作用，在正常運(yùn)行時通過電容電流；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用?？梢?，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。（二）在三芯電纜終端頭中必然有一小段電纜的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層被剝除，那么該小段電纜是不是薄弱環(huán)節(jié)？制作電纜終端或接頭時剝除一小段屏蔽層，主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的，這個屏蔽斷口

3、處應(yīng)力十分集中，是終端頭中最薄弱的環(huán)節(jié)！必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行應(yīng)力處理（用應(yīng)力錐或應(yīng)力管）。（三）能否通過少剝除外半導(dǎo)體和銅屏蔽層（盡量保留較長的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層）的辦法來克服這個問題？保留較長外半導(dǎo)體和銅屏蔽層有什么壞處？剝除屏蔽層的長度以保證爬電距離、增強(qiáng)絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。屏蔽層剝切過長，將增加施工的難度，增加電纜附件的成本，完全沒有必要。（四）高壓電纜的電場分布原理是什么？高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場只有從（銅）導(dǎo)線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線,沒有芯線軸向的電場（電力線），電場分布是均勻的。在做

4、電纜頭時，剝?nèi)チ似帘螌樱淖兞穗娎|原有的電場分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場（沿導(dǎo)線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌雍?，芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中，那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。（五）半導(dǎo)體層斷口處為什么要做倒角？因錐面的長度遠(yuǎn)大于直角邊的長度，故沿著錐面的切向場強(qiáng)遠(yuǎn)小于直角邊的切向場強(qiáng),沿錐面擊穿的可能性大大降低，提高接頭的安全性能。（六）高壓電纜頭應(yīng)力管的作用：制作電纜頭時，由于剝?nèi)チ算~屏蔽層，改變了電纜原有電場分布，產(chǎn)生了對絕緣極為不利的切向電場，在屏蔽層斷口處電力線較為集中，故在此處容易擊穿電纜。而電纜附件的應(yīng)力管就是為了分散斷口處的電場應(yīng)力而設(shè)計(jì)的，若應(yīng)力管安裝不合

5、格，會留下電纜被擊穿的隱患。電纜附件中應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠主要用于緩和分散電應(yīng)力的作用。應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠的材質(zhì)構(gòu)成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數(shù)的填料等等。一般這些應(yīng)力控制材料的介電常數(shù)都大于20,體積電阻率為108-1012.cm。為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應(yīng)力分散，應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm短了會使應(yīng)力管的接觸面不足，應(yīng)力管上的電力線會傳導(dǎo)不足（因?yàn)閼?yīng)力管長度是一定的）；長了會使電場分散區(qū)（段）減小，電場分散不足；一般在2025mm左右。（七）硅脂膏的作用：采用硅脂潤滑界面，以便于安裝；同時填充界面的氣隙，消除電暈并隔絕灰塵

6、，避免因?yàn)榛覊m進(jìn)入導(dǎo)致短路。（A）制作電纜頭（端頭和接頭）時，為什么在電纜端部將主絕緣層削成“鉛筆頭”形狀？不削會有什么害處？因錐面的長度遠(yuǎn)大于絕緣端部直角邊的長度，故沿著錐面的切向場強(qiáng)遠(yuǎn)小于絕緣直角邊的切向場強(qiáng)，沿錐面擊穿的可能性大大降低，提高接頭的安全性能。同時，因電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶，為了保證密封效果，也需要絕緣端部削成椎體，以保證密封帶與絕緣層能很好的粘合。（九）高壓電力電纜的銅屏蔽和鋼鎧一般都需要接地，兩端接地和一端接地有什么區(qū)別？制作電纜終端頭時，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運(yùn)行時，在屏蔽層會形成感應(yīng)電壓。如果兩端的屏

7、蔽同時接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會產(chǎn)生感應(yīng)電流，這樣電纜屏蔽層會發(fā)熱，損耗大量的電能，影響線路的正常運(yùn)行。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式；當(dāng)線路很長時，還可以采用中點(diǎn)接地和交叉互聯(lián)等方式。35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式。這是因?yàn)?，這些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運(yùn)行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應(yīng)電壓，所以兩端接地后不會有感應(yīng)電流流過鋁包或金屬屏蔽層。在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內(nèi)護(hù)層的好壞。在檢測電纜護(hù)層時，鋼鎧與銅屏蔽層間通上電壓，如果

8、能承受一定的電壓就證明內(nèi)護(hù)層是完好無損的。如果沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內(nèi)護(hù)層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（我們提倡分開引出后接地）。高壓電纜終端頭安裝的基本操作工藝（一）基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。1、電纜頭在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭；平均氣溫低于0c時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。2、施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別不能抽煙！）。3、所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。（二）電

9、纜頭安裝的前期工作1、電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。2、電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對電纜頭做好密封，防止受潮。（三）基本操作工藝1、剝外護(hù)套為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線；最后剝外護(hù)套。2、鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜

10、上的鋼甲搞松。3、剝內(nèi)護(hù)絕緣層注意保護(hù)好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4、焊接屏蔽層接地線把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。鋼甲榭蛾鋼甲銅屏產(chǎn)嗎/胃胃匿/ggM鋼甲()屏蔽層接地線L30HUB5、銅屏蔽層處理在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏

11、蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6、剝半導(dǎo)電層在離銅帶斷口20mn#為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。（1）可剝離型。在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向末端劃兩條豎痕，間距約20mm然后將些條形半導(dǎo)電層從末端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層）。用刀劃痕時，不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。（2）不可剝離型。從芯線末端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層

12、（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。7、清潔主絕緣層表面用不掉毛的、浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物。清潔時，只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。8、安裝半導(dǎo)電管（終端頭）半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm外半導(dǎo)電層已留出20mm在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm）,主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時注意：銅帶不松動，表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不留一點(diǎn)空氣。熱縮時從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。9、安裝分支手套在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套。電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套，后裝半導(dǎo)電應(yīng)力管；也有半導(dǎo)電應(yīng)力管被分支手套套住的，電纜（引線）苗子線太長時也可以。10、安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。