鍋爐煙氣脫硫方案

1、鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案600萬大卡鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案1總則11.1 原始資料11.1.1 鍋爐、風(fēng)機(jī)及煙氣技術(shù)參數(shù)11.1.2 脫硫吸收劑11.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)11.3 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)21.4 設(shè)計(jì)原則21.4.1 工藝系統(tǒng)21.4.2 總平面布置31.4.3 電氣系統(tǒng)31.4供貨范圍32總平面布置及交通運(yùn)輸部分31 總平面布置設(shè)計(jì)原則31 脫硫區(qū)域總平面布置41 脫硫區(qū)域豎向布置41 交通運(yùn)輸41 管線及溝道布置53.工藝和機(jī)械部分51.1 工藝系統(tǒng)總體原則51.2 除塵脫硫原理61.3 技術(shù)特點(diǎn)：81.4 系統(tǒng)設(shè)備簡介101.4.1 脫硫劑制備系統(tǒng)101

2、.4.2 煙氣系統(tǒng)101.4.3 吸收塔系統(tǒng)123.1 .4脫硫除塵液循環(huán)系統(tǒng)14鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案3.2 .5工藝水系統(tǒng)143.3 .6輔助設(shè)施154電氣部分163.4.- 總要求163.5.- 米用標(biāo)準(zhǔn)163.6.- 供電方案165節(jié)約和合理利用能源175.3 節(jié)約用水175.4 合理利用能源175.5 節(jié)約原材料185.6 合理利用當(dāng)?shù)刭Y源186勞動安全和工藝衛(wèi)生186.4 編制依據(jù)186.5 生產(chǎn)過程中的主要危險、危害因素186.6 主要勞動安全措施196.7 防噪聲、防振動206.8 安全衛(wèi)生效果評述207設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和主要設(shè)備清單20設(shè)計(jì)參數(shù)表20設(shè)備清單表22運(yùn)行費(fèi)用2

3、4鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案1總則貴公司現(xiàn)有2臺鍋爐，使排放煙氣的SO排放濃度和SO排放總量控制達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，須配置脫硫除塵系統(tǒng)，使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。我公司對本項(xiàng)目擬采用鈉-鈣雙堿法脫硫+麻石水膜除塵工藝。該工藝具有高吸收效率、運(yùn)行穩(wěn)定、低成本等特點(diǎn)，對煙氣進(jìn)行脫硫除塵，使之達(dá)標(biāo)排放。同時，本公司提供的設(shè)備和材料將達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，保證提供符合有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、優(yōu)質(zhì)的煙氣脫硫設(shè)備及服務(wù)，滿足該總承包工程的系統(tǒng)和設(shè)備功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、土建工程、設(shè)備安裝調(diào)試和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。原始資料鍋爐、風(fēng)機(jī)及煙氣技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值1鍋爐臺數(shù)臺22處理煙氣量Nn3/h380003煙氣溫度C

4、170c4原煙氣含塵量3mg/Nm16985原煙氣SQ濃度mg/Nn37026凈煙氣含塵量mg/Nn3169.87凈煙氣SQ濃度mg/Nn370.28林格曼黑度級1脫硫吸收劑本脫硫工藝米用主脫硫劑為石灰，輔脫硫劑為鈉堿（純堿或燒堿），其中石灰粉中CaO有效成分含量80,細(xì)度200目篩（90%過篩率），鈉堿為工業(yè)固堿或液堿均可。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐旋風(fēng)除塵器技術(shù)條件GB8589-88花崗石濕式煙氣脫硫除塵裝置HCRJ040-1999工業(yè)鍋爐及鍋爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-2009鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87-85工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB

5、50034-92供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-96采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ19-87鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-95工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-95混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ10-89鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T114-97工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB80316-2000工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-97建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GBJ9-87建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-91設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-200。中的規(guī)定

6、，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)除塵效率方90%、脫硫效率60%,保證煙塵排放濃度0180mg/NriiSO排放濃度0800mg/NrH林格曼黑度小于1級。設(shè)計(jì)原則工藝系統(tǒng)(1)脫硫工藝米用成熟的鈉-鈣雙堿脫硫+麻石水膜除塵技術(shù)。(2)吸收塔系統(tǒng)采用一爐一塔、公用系統(tǒng)采用一套配置方案。(3)以節(jié)能降耗、節(jié)水為目標(biāo)，調(diào)整對吸收劑的要求及有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，確定最佳的脫硫效率曲線，以降低脫硫劑耗量、能耗和水耗。技術(shù)方案技11年8月(4)脫硫裝置適應(yīng)范圍強(qiáng)：鍋爐負(fù)荷30110%SQ含量02000mg/Nm3。(5)脫硫后凈煙氣不加熱升溫，由煙囪直排排放。(6)不產(chǎn)生新的二次污染，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中溢流產(chǎn)生的廢水收集在脫硫裝置的地

7、坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放?？偲矫娌贾?1)根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)，在充分考慮工藝要求、場地條件和施工條件的前提下，減小了接入、接出煙道的長度，進(jìn)行了對FGDg置的機(jī)械部分的設(shè)計(jì)、選型和布置的總體優(yōu)化。(2)脫硫系統(tǒng)設(shè)備和建筑物結(jié)合現(xiàn)場的場地條件布置合理緊湊，盡量減少占地，滿足消防間距、工程施工安裝和運(yùn)行檢修的要求。公用設(shè)施及道路交通組織，由全廠統(tǒng)一考慮。(3)整個脫硫場地以分為FGD區(qū)域和工藝樓區(qū)域。電氣系統(tǒng)(1)將脫硫負(fù)荷接入原廠低壓柜，設(shè)計(jì)一套完善的低壓開關(guān)柜，以保證運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。(2)脫硫島單獨(dú)配置直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)，作為控制電源及事故

8、情況下重要負(fù)荷的電源。直流系統(tǒng)供脫硫島內(nèi)電氣控制、信號、繼電保護(hù)、斷路器合閘等負(fù)荷。(3)具有良好可操作性和可靠性，易于運(yùn)行和檢修，相同(或相同等級)的設(shè)備和部件的互換性。1.4供貨范圍本工程供貨范圍為脫硫塔入口煙道至脫硫后凈煙氣出口與原煙道接口的全套脫硫裝置。包括脫硫主體和各種管道及附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、(72小時)試運(yùn)行(注：土建工程施工由業(yè)主負(fù)責(zé))。調(diào)試、試運(yùn)行期間的水、電、汽、氣和脫硫劑等消耗材料由業(yè)主負(fù)責(zé)。2總平面布置及交通運(yùn)輸部分總平面布置設(shè)計(jì)原則脫硫工程的布置必須滿足本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到：工藝流程合理，煙道短接；交鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案通運(yùn)輸方便；充分利用主體工程設(shè)施

9、；合理利用地形和地質(zhì)條件；節(jié)約用地、降低工程的投資運(yùn)行費(fèi)用；方便施工，有利維護(hù)檢修；符合環(huán)保、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。建、構(gòu)筑物的平面和空間組合，應(yīng)做到分區(qū)明確，合理緊湊，生產(chǎn)方便，造型美觀，整體性好，并與磚廠現(xiàn)有建筑群體相協(xié)調(diào)。脫硫劑卸料及儲罐宜布置在人流相對集中設(shè)施區(qū)的常年最小風(fēng)頻的上側(cè)。脫硫區(qū)域總平面布置本工程是在廠區(qū)總布局的基礎(chǔ)上，脫硫工程應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、布置。吸收塔宜布置在引風(fēng)機(jī)附近，循環(huán)泵房應(yīng)緊鄰吸收塔布置。吸收劑制備及脫硫副產(chǎn)品處理地宜在吸收塔附近布置。石膏間應(yīng)設(shè)順暢的汽車運(yùn)行通道，下面的凈空高度不應(yīng)低于4.5m。脫硫區(qū)域豎向布置零標(biāo)高確定原則脫硫裝置主要設(shè)施零標(biāo)高官與引風(fēng)機(jī)附近設(shè)施

10、相同，并與其他臨近區(qū)域場地高程相協(xié)調(diào)。室內(nèi)外高差所有建筑物室內(nèi)外高差均為0.30米。場地排水脫硫場地排水方式與主體工程相統(tǒng)一，脫硫場地排水按有組織分區(qū)排水，場地排水方式為道路排水方案，即按照建筑物屋面雨水、室外場地、道路、雨水口的順序，通過雨水口集中后排入雨水下水管網(wǎng)并與磚廠雨水管網(wǎng)聯(lián)成整體排出廠外。脫硫場地平整坡度不小于0.3%。交通運(yùn)輸脫硫裝置位于廠區(qū)內(nèi)，按長年道路運(yùn)輸設(shè)置。道路以脫硫工程區(qū)域中各功能建構(gòu)筑物的位置和消防要求布置，與廠區(qū)道路網(wǎng)連通并充分考慮了脫硫裝置檢修和安裝通道、消防間距等。脫硫島內(nèi)宜設(shè)方便的道路與廠區(qū)道路形成路網(wǎng)，道路類型應(yīng)與主體工程一致。運(yùn)輸吸收劑及脫硫副產(chǎn)品的道路寬

11、度為6.0米，轉(zhuǎn)彎半徑為6.0米，用作一般消防、運(yùn)行、維護(hù)檢修的道路寬鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案度為4.0米，轉(zhuǎn)彎半徑為7.0米。吸收劑及脫硫副產(chǎn)品汽車運(yùn)行裝卸停車路段縱坡宜為平坡，有空難時，最大縱坡不應(yīng)大于1.5%。石灰粉運(yùn)輸汽車應(yīng)選擇自卸密閉罐車，并設(shè)有防止二次揚(yáng)塵的措施。無進(jìn)車要求的車間引道采用人行道鋪砌，寬度同門寬，路面做法與周圍廠區(qū)道路一致。路面雨水有組織地排入雨水井，再排入下水系統(tǒng)。另在施工期間如有大型設(shè)備搬運(yùn)，需進(jìn)行路面承受荷載校核，必要時，進(jìn)行路面加固處理。管線及溝道布置脫硫區(qū)域管溝布置原則(1)管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護(hù)檢修等因素確定，在平面及空間上

12、應(yīng)于主體工程相協(xié)調(diào)。(2)管線布置應(yīng)短捷、順直，并適當(dāng)集中，盡量減少管溝之間、管溝與道路之間的交叉，管線與建筑物及道路平行布置，盡量不在主要道路下面布置管溝，干管宜靠近主要用戶或支管多的一側(cè)布置。(3)在滿足施工及檢修的前提下，盡量采用最小的水平間距，節(jié)約用地。(4)在管溝交叉時，遵循“五讓”的原則，即：小的讓大的，軟的讓硬的，有壓的讓無壓的，工程量小的讓工程量大的，臨時的讓永久的。(5)脫硫裝置區(qū)域內(nèi)漿液溝道有腐蝕性液體流過時應(yīng)做防腐處理。脫硫區(qū)域管溝敷設(shè)方式本工程設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，管線將因地制采用地下直埋或架空方式敷設(shè)。有汽車通過的架空管架凈空高度為5.0米，室內(nèi)管道支架梁底部通

13、道處凈空高度為2.5米，低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.150.3米。3.工藝和機(jī)械部分工藝系統(tǒng)總體原則根據(jù)上述工藝系統(tǒng)類別的選擇、工藝系統(tǒng)主要組成單元的選擇及主要設(shè)備的選型，本工程煙氣脫硫系統(tǒng)采用鈉-鈣雙堿法脫硫+麻石水膜除塵系統(tǒng)，煙氣脫硫除塵鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案裝置采用“一爐一塔”形式，設(shè)置一套公用系統(tǒng)，包括：脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、脫硫除塵液循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)。除塵脫硫原理(1)除塵原理鍋爐排放出來的含塵、含SQ煙氣首先進(jìn)入SPX型設(shè)備的預(yù)處理器。當(dāng)煙氣以1822m/s的速度進(jìn)入收縮段后，氣流速度隨著截面積的減小而增大，氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)為動能，進(jìn)

14、入喉部處氣流的速度(動能)為最大(4045m/s),止匕處靜壓降到最低值，靜壓強(qiáng)最小，脫硫洗滌液由收縮管處加入，由于氣液兩相間的相對流速很大，液滴在高速氣液的沖擊作用下，加速并發(fā)生霧化成更細(xì)的水滴，水霧粒經(jīng)在幾百微米以下，相當(dāng)于塵粒粒經(jīng)的100倍左右，由于霧狀水布滿整個喉部，煙氣中高速運(yùn)動著的塵粒和SO氣體分子沖破水珠周圍的氣膜被吸附在水珠上，此過程為預(yù)處理器的霧化過程，在喉部中氣液兩相能夠得到充分混合。此時，氣體濕度達(dá)到飽和，氣體中的SO分子被大量溶于堿性脫硫液中發(fā)生中和反應(yīng)，氣體中的塵粒被水潤濕，塵料與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈的碰撞和凝聚，凝聚成大顆粒的含硫灰水滴，以利在預(yù)處理器噴管擴(kuò)散段沉

15、降和主塔的進(jìn)一步捕集。當(dāng)煙氣由喉部進(jìn)入擴(kuò)散后，煙氣速度隨截面積的增大而減小，靜壓得到一定的恢復(fù)，于是，水蒸氣便以煙塵微粒為核心，開始逐漸凝聚，由于截面的變化，引起氣流速度的重新分布，根據(jù)流體力學(xué)原理，在氣、液、周三相間由于慣性力的不同，存在著相對運(yùn)動，于是產(chǎn)生固體煙塵大、小顆粒間，液體和固體問，以及不同直徑液滴間的相互碰撞，其結(jié)果是大顆粒捕集小顆粒，小顆粒掛于大顆粒等凝聚并現(xiàn)象，使煙塵有效尺寸增大。以利在預(yù)處理器的旋流裝置部分進(jìn)行分離、捕集，預(yù)處理器的捕塵是慣性碰撞捕塵機(jī)理起著主導(dǎo)作用，特別是小于0.1mm或更小一些的粉塵粒子的沉降擴(kuò)散力，捕塵機(jī)理有著明顯的效率，而含水滴、塵和二氧化硫分子的煙

16、氣以20m/s的速度進(jìn)入預(yù)處理器旋流部分，繞內(nèi)芯穩(wěn)流柱以10m/s的速度旋轉(zhuǎn)仰沖入旋流脫硫除塵器。在第一級旋流脫硫除塵器中，旋流片將煙氣分割成若干等份與旋流片上堿性液膜接觸，遇到從中心噴管大面積旋轉(zhuǎn)噴淋出來的液滴，粒經(jīng)在幾百微米以下，相當(dāng)于塵粒粒徑的150位左右，這些液滴和旋流片有極大的接觸表面積，依據(jù)流體力學(xué)原理，流體中氣、液、周三相間慣性力的不同，存在著相對運(yùn)動，產(chǎn)生著凝聚碰撞運(yùn)動，鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案小顆粒凝聚成大顆粒的凝關(guān)現(xiàn)象，在慣性力和離心力的作用下，煙塵中比得大，分散度小的較大粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上，同時由于氣體的螺旋運(yùn)動產(chǎn)生的離心力、慣性力把灰水滴甩向邊壁，形成壁流(

17、即水膜)被捕集。形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流，含硫煙氣經(jīng)過兩級旋流脫硫除塵裝置后，含塵液體下流至水封池，壓入排水溝，沖至循環(huán)池沉淀后，進(jìn)入下一次循環(huán)周期。該煙氣預(yù)處理器主要是利用水滴、水網(wǎng)、水膜和氣泡來除去廢氣中的顆粒物。具凈化機(jī)理符合過濾機(jī)理。水滴類似于球形捕集體，水網(wǎng)類似于圓柱形捕集體，水膜可看成吸收壁，能有效地防止二次揚(yáng)塵，提高收集效率。氣泡的形成，使在氣泡中的顆粒物的運(yùn)動空間、極大地減小，有利于發(fā)揮慣性、重力和擴(kuò)散的收塵和脫硫效率，氣泡的破裂增加了攔截、慣性和擴(kuò)散效應(yīng)。凈化的煙氣通過分離裝置的干段區(qū)進(jìn)行氣、液兩分離，除霧率達(dá)9599%最后干燥純凈的煙氣由引風(fēng)機(jī)排入煙囪而放

18、空。本產(chǎn)品除塵恰至好處地運(yùn)用了各種物理運(yùn)動的綜合作用，故而除塵效果高，脫硫充分利用了SO的溶解性、酸性、氧化性，對SO給予了充足的空間和時間進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，結(jié)合噴淋洗滌、霧化吸收、液膜傳質(zhì)、沖擊湍流等多種工藝手段，共同作用，使氣、液、固得到充分接觸反應(yīng)和分離，從面實(shí)現(xiàn)高效脫硫的目的，煙氣經(jīng)過噴淋、噴霧、水膜、旋流、泡沫霧化及沖擊液面，進(jìn)行充實(shí)的傳質(zhì)、傳熱、滌塵，經(jīng)過慣性脫水和特殊除霧器處理后進(jìn)入煙囪，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(2)脫硫原理鈉-鈣雙堿法脫硫工藝采用石灰、鈉堿作為脫硫吸收劑，加水配成石灰溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔，在主吸收塔內(nèi)，鈉堿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO與鈉堿液發(fā)生一系列復(fù)雜的

19、化學(xué)反應(yīng)后被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉，由于煙氣中含氧量高，部分亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉會被氧化成硫酸鈉、硫酸氫鈉，脫硫液中亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉與石灰漿液反應(yīng)再生形成氫氧化鈉、亞硫酸鈉循環(huán)利用以補(bǔ)充脫硫劑消耗。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后由煙囪直排。鍋爐煙氣通過引風(fēng)機(jī)引入吸收塔完成脫除除塵后，從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為50C,通過吸收塔頂煙囪排放。雙堿法使用NaOH或Na2CO3堿液吸收煙氣中的SO2,生成HSO3-、鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案$032-與$042-,反應(yīng)方程式如下：1）脫硫過程N(yùn)a2CO3S02=Na2SO3C0233幺33幺2NaOHS02=Na2

20、s03H20Na2S03S02H20=2NaHS032）氧化過程（副反應(yīng)）“J”NazSQ'。2=Na?SC42“1分”NaHS0302=NaHS0432243）再生過程132NaHS03Ca（0H）2=Na2so3CaS03*-H20-H20Na2s03Ca（0H）2=2Na0HCaS03雙堿法脫硫工藝以石灰或電石渣漿液作為主脫硫劑，鈉堿不斷循環(huán)利用。因在吸收過程中以鈉堿作吸收液，系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，故運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率較比鈣堿快，能在較小的液氣比條件下，可達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。(3)液氣分離原理該設(shè)備的除霧脫水系統(tǒng)由脫水器、除霧器、防帶水槽、

21、脫水環(huán)、擋水檐、螺旋倒錐體組成。分布在每級凈化裝置中，當(dāng)飽和蒸氣的煙氣逐級通過除霧、脫水系統(tǒng)時，受離心力的作用，煙氣中的液滴被甩向塔壁后下落，降低了煙氣中的含濕量，避免了煙氣中飽和水蒸氣對引風(fēng)機(jī)的侵蝕，使凈化后的氣體排入大氣時容易擴(kuò)散，確保排放煙氣含濕率小于6%3.3技術(shù)特點(diǎn):(一)集脫硫除塵一體化技術(shù)方案技11年8月煙氣與脫硫液碰撞接觸，經(jīng)吸收、吸附等物化反應(yīng)，同時去除煙氣中的粉塵和二氧化硫，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。J)運(yùn)行費(fèi)用低采用高效吸收塔的設(shè)計(jì)，具有低液氣比，低循環(huán)量特點(diǎn)，具脫硫劑及電耗較低(-)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定本脫硫工藝應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟工藝，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。()脫硫除塵效率高采用高效麻石

22、吸收塔的設(shè)計(jì)，具脫硫除塵效率滿足環(huán)保要求。鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案3.4系統(tǒng)設(shè)備簡介脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則FGDS一套石灰漿液制備系統(tǒng)。經(jīng)市場直接采購的袋裝石灰粉用車運(yùn)至廠內(nèi)，使用時由人工投入石灰漿液池。石灰漿液池容量為10m3,調(diào)制漿體濃度(加水)備用，并向系統(tǒng)供應(yīng)合格的吸收劑乳液。石灰漿液池配備有攪拌器勻速攪拌，并可存4h用量漿液。石灰漿液池中裝有補(bǔ)水管和攪拌器，由攪拌器對脫硫劑進(jìn)行漿化，石灰漿液由漿液泵定量送入脫硫塔系統(tǒng)。鈉堿采用固態(tài)氫氧化鈉，設(shè)計(jì)NaOFM度為95%使用時由人工投入緩沖池。(2)石灰漿液池石灰漿液池及防腐，全套包括：攪拌器和至少對于攪拌機(jī)、給料、卸、溢流和排水需要的

23、連接管道、檢查孔、溢流管、排水管和所有其它必要的裝置、法蘭等。所有要求的泵和輸送漿液或其他侵蝕性介質(zhì)的泵，全套包括：電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的公用基架、法蘭、配件等以及襯里、沖洗設(shè)施(用于漿液泵和輸送其他侵蝕性介質(zhì)的泵上),泵應(yīng)有冗余配置。全套設(shè)備，以及所有接觸漿液和酸液的設(shè)備。所有泵的啟停采用就地控制。煙氣系統(tǒng)煙道煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件(例如：溫度、壓力、流量、濕度等)進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)遵照國家現(xiàn)行的火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程及其條文說明進(jìn)行，最小壁厚為5mm煙道流速不超過15m/so所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道或沒有接觸從吸收塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼或

24、相當(dāng)材料制作。鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不產(chǎn)生積水，因此，煙道提供低位點(diǎn)排水設(shè)施和防止積水的措施，膨脹節(jié)和擋板不布置在低位點(diǎn)。加強(qiáng)筋的布置也將防止積水。排水設(shè)施按水流大小確定尺寸，排水設(shè)施由能滿足環(huán)境要求的材料制作。在必要的地方設(shè)置疏水點(diǎn)。煙道頂部覆蓋頂板。頂板能支撐行走荷重和至少150kg的局部荷重，頂板應(yīng)有2左右的坡度，以便于排水。頂板最低點(diǎn)與煙道至少有100mm句距。膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和側(cè)向位移。所有膨脹節(jié)應(yīng)能承受煙氣高溫，不會造成損害和泄漏。并且能承受

25、可能發(fā)生的最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓再加上1kPa余量的壓力。膨脹節(jié)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的最大和最小壓力設(shè)計(jì)。膨脹節(jié)由多層材料組成。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔位于水平煙道段的中心線上。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求，排水至FGD區(qū)域的排水坑。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過100mm膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不使用雙頭螺栓?？蚣苌疃茸钚∈?00mm而且最小要留80mm勺余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、

26、螺母和墊圈。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。膨脹節(jié)及與煙道的密封有100%嚴(yán)密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接(即使提供了內(nèi)襯)，以便將腐蝕減至鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案最小。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)的框架全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。如果裝運(yùn)限制，拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸，直到完成FGD系統(tǒng)和煙道的安裝工作。膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計(jì)?？蚣軆?nèi)外密封焊在煙道上。鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。增壓

27、風(fēng)機(jī)本脫硫系統(tǒng)阻力小于1200Pa,若現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)余壓可克服脫硫脫硫系統(tǒng)阻力，本系統(tǒng)不需設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，否則需對原有引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造或設(shè)增壓風(fēng)機(jī)。吸收塔系統(tǒng)主吸收塔：內(nèi)徑1.8m,高13m,副塔：內(nèi)徑1.2,高13ni含塵、含硫氣體首先切向進(jìn)入高效穩(wěn)流旋流傳質(zhì)預(yù)處理器洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻濕度達(dá)到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫首次被吸收洗下，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同進(jìn)入高效凝聚霧化洗滌室時行收宿、急聚、擴(kuò)散等作用后第二次脫硫除塵，隨后煙氣、水霧、粉塵三相氣流以一定速率沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖擊、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運(yùn)動機(jī)理后第三

28、次脫硫除塵，此時比較潔凈的煙氣以切向進(jìn)入高效旋流傳質(zhì)洗滌室通過堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運(yùn)動最后一次脫硫與除塵，凈化后的潔凈煙氣旋流進(jìn)入高效脫水除霧室進(jìn)行氣液分離處理后，由引風(fēng)機(jī)送到煙囪排空。(1)旋流氣動凈化裝置煙氣凈化的關(guān)鍵技術(shù)都集中在塔內(nèi)，從設(shè)計(jì)、制造、選材等方面不斷改進(jìn)、創(chuàng)新，針對不同用戶的實(shí)情情況，進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。該裝置是煙氣凈化系統(tǒng)的心臟，由若干葉片組成，葉片的尺寸、仰角、等分密度、開口的設(shè)計(jì)需周密計(jì)算，精心制造。該裝置安裝在塔內(nèi)煙氣凈化工作區(qū)。SPX型設(shè)備采用多級旋流氣動裝置實(shí)施煙氣凈化。該裝置氣動力強(qiáng)，壓鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案力損失小，對氣體旋轉(zhuǎn)上升起到導(dǎo)向和接力作用

29、。由于塔內(nèi)設(shè)計(jì)配置了多級(34級)旋流氣動分離裝置，經(jīng)多級洗滌、吸收、除塵、脫硫效果十分顯著。由于葉片仰角優(yōu)化設(shè)計(jì)，開孔率大、阻力小、不易堵塞，可廣泛適用于各種煙氣量的燃煤鍋爐、工業(yè)爐窯煙氣治理。(2)噴淋布水裝置濕法脫硫除塵的特點(diǎn)：通過堿性液體與煙氣發(fā)生物理吸收收和化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫硫除塵之目的。而煙氣吸收效率、與布水方式、布水效果密切相關(guān)。因此，要求噴淋裝置必須達(dá)到液體分布均勻、全方位覆蓋、不堵塞、持液量大等要求。目前，國內(nèi)通常采用的布水方式有：中心噴水式、溢流式、霧化式、液柱式、多孔盤式、蓮蓬式噴灑器等多種。我公司采用的是大流量、間隙可調(diào)式、無堵塞噴頭，只要吸收液中的懸浮物SSK1000g

30、/m3,均可順利通過。該裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用中收式噴淋，液體在塔內(nèi)對煙氣全方位覆蓋，無死角，氣液接觸面大，煙氣能均勻地受到漿液的洗滌；采用大口徑噴頭布水、持液量大。噴頭開口間隙可根據(jù)需要地調(diào)節(jié)，避免了結(jié)垢、堵塞，比其他布水方式更具有優(yōu)越性；采用中心噴淋，強(qiáng)化了漿液對微塵的捕集、二氧化硫的吸收。該裝置對水質(zhì)無嚴(yán)格要求，凡生產(chǎn)、生活后的廢水及鍋爐沖渣、沖灰水均可使用。利用廢水治理廢氣，可有效節(jié)約水資源，除低運(yùn)行成本。(3)高效脫水除霧裝置濕法煙氣脫硫設(shè)備液氣比較大，因此煙氣濕度也大，脫水除霧歷來是令專家十分頭疼的問題。我公司采用專利技術(shù)的高效脫水除霧系統(tǒng)，成功地解決了這一難題。其中，旋流脫水裝置

31、發(fā)揮了關(guān)鍵作用。該裝置充分利用以下液氣分離機(jī)理：(1)重力分離：利用液滴和煙氣的密度進(jìn)行自然分離；(2)慣性分離：利用煙氣突然改變方向時的慣性力進(jìn)行液氣分離；(3)離心力分離：利用煙氣高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心加速力進(jìn)行液氣分離；(4)水膜分離：利用液體碰撞、粘附、凝聚的機(jī)理，在凈化塔內(nèi)壁上鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案形成水膜后在重力作用下進(jìn)行液氣分離。設(shè)計(jì)液氣分離裝置必須考慮以下因素：裝置的壓力損失要小，上旋煙氣流速要底，離心加速力要高。以防止分離出來的液滴被煙氣二次夾帶，降低脫水除霧效果。選用材料應(yīng)具有良好的防腐性能，表面平整光滑。不易結(jié)垢、堵塞，便于沖洗。葉片橫截面小，應(yīng)最大程度地減少煙氣阻力

32、。SPX型設(shè)備脫水除霧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，充分考慮到煙氣中不同粒徑液滴的特性，由多種功效的脫水除霧裝置組合而成。該系統(tǒng)由離心式脫水裝置、防帶水導(dǎo)流錐、強(qiáng)力除霧器、阻液環(huán)、溢流槽等組成，脫水效率高達(dá)97%脫硫除塵液循環(huán)系統(tǒng)(1)系統(tǒng)概述吸收塔釜脫硫液自流到再生池，與石灰漿液進(jìn)行再生置換反應(yīng)，再生池具有足夠的反應(yīng)停留時間和充分的混合方式，經(jīng)反應(yīng)后的漿液由進(jìn)入沉淀池中，實(shí)現(xiàn)固液分離。上清液流入吸收塔繼續(xù)循環(huán)使用。沉淀池底部沉淀下來的灰渣被渣漿泵輸送至脫硫渣脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理,濾液流入再生池中循環(huán)使用。該沉淀池采用平流式，脫硫液在再生池再生后，脫硫液中NaHSO3轉(zhuǎn)化為具有吸收能力的Na2SO3或NaOH,

33、重新回到塔內(nèi)循環(huán)吸收。二氧化硫以CaS042H2。、CaSO31/2H2O的形式被固定下來，定期用抓斗清理。(2)主要設(shè)備再生/沉淀/緩沖池設(shè)計(jì)一套再生/沉淀/緩沖池，由吸收塔釜來的脫硫液進(jìn)入再生池與石灰漿液反應(yīng)再生，再生池內(nèi)設(shè)置攪拌器強(qiáng)化再生反應(yīng)效果與防止?jié){液沉積，再生后脫硫漿液流入沉淀池中進(jìn)行固液分離，沉淀池采用易安裝維護(hù)的平流式沉淀器，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。沉淀池在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，濃縮污泥用抓斗清理，清水由周邊出水堰流入至緩沖池由回流泵輸送至脫硫塔循環(huán)利用。工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)來自廠區(qū)，將水輸送至各工藝水用水點(diǎn)。工藝水系統(tǒng)的主要用戶有：鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案除霧器沖洗水石灰漿液

34、制備用水FGD系統(tǒng)漿液泵、管道停運(yùn)時的沖洗水另外脫硫區(qū)域內(nèi)循環(huán)泵等設(shè)備需要冷卻水，這部分水源從總廠工業(yè)冷卻水系統(tǒng)來。冷卻完各設(shè)備后，冷卻水排至地坑循環(huán)使用。3.3.6輔助設(shè)施（1）保溫油漆及隔音需要設(shè)計(jì)保溫的區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)為：1）外表面高于50c需要減少散熱損失的。2）要求防凍、防結(jié)露、防冷凝設(shè)備管道。3）工藝生產(chǎn)中不需保溫，但外表面溫度超過60C,需要防燙傷的區(qū)域。脫硫系統(tǒng)需要保溫的有：煙吸收塔煙氣進(jìn)口段、工藝水管、石灰漿液管道等部位。本工程保溫材料采用巖棉，保溫層外的保護(hù)層采用0.35mm厚的彩鋼板。需要設(shè)計(jì)油漆的區(qū)域?yàn)椋?）鋼結(jié)構(gòu)和平臺欄桿油漆。2）不保溫的煙道、風(fēng)道。3）不保溫的鋼管道、設(shè)

35、備及其附件（包括支吊架）。4）管道將設(shè)色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭。5）一般地埋敷設(shè)管道按普通防腐標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。6）油漆顏色的選用將征得業(yè)主的同意。如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，將配備隔音措施。計(jì)算按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）防腐材料所有工作介質(zhì)為脫硫漿液的設(shè)備和管道及可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道都需要采取防腐措施：吸收塔殼體內(nèi)采用花崗巖結(jié)構(gòu)、各種漿液泵材料采用防腐耐磨性材料、各種漿液箱殼體（碳鋼）內(nèi)襯玻璃鋼、各種漿液管道防腐材料。所有接觸漿液設(shè)備的材料根據(jù)不同的情況均采取防腐措施鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案4電氣部分總要求脫硫島內(nèi)電氣部分分為正常高、低壓供配電系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，

36、并包括島內(nèi)電氣設(shè)備的控制、測量及保護(hù)；安全滑觸線；電纜敷設(shè)、電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置等。電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試需要對個因素全面考慮，包括運(yùn)行和維修人員的安全以及設(shè)備的安全，可操作性和可靠性等，并嚴(yán)格按照國內(nèi)國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。推薦標(biāo)準(zhǔn)如下述。米用標(biāo)準(zhǔn)繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285-93電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-943110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合電測量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50060-92DL/T620-1997DL/T5137-2001GB50057-94GB50054-95交流電氣裝置的接地D

37、L/T621-1997供電方案概述根據(jù)工藝專業(yè)提供的電負(fù)荷情況。本工程負(fù)荷等級為二級。脫硫裝置供電電壓380V/220V,三相四線制，控制電源為交流220V。在脫硫控制室內(nèi)對脫硫設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。系統(tǒng)可在少量操作人員的操作下安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。380V系統(tǒng)：380V系統(tǒng)擬采用2段低壓脫硫母線，一段制漿脫水MCGS線，以及一段低壓保安母線。保安電源采用雙回路供電，一回路由本脫硫系統(tǒng)低壓段供電，另一回由廠用保安電源段引來，兩回路在保安電源進(jìn)線處自動切換。照明及檢修系統(tǒng):鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目包括脫硫島內(nèi)所有需要的照明線路及檢修系統(tǒng)、必需的室內(nèi)、外正常、事故照明、應(yīng)急照明設(shè)施，必需的室

38、內(nèi)外檢修和生產(chǎn)用電源配電箱或電源插座。封閉容器內(nèi)的口明檢修采用12V安全電壓。防雷接地系統(tǒng)，包括：脫硫島區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和建筑物均按要求設(shè)防雷保護(hù)設(shè)施。脫硫島區(qū)域內(nèi)的完整的接地系統(tǒng)，包括接地極、接地體、所有必需的連接和安裝固定材料滑線及其附件脫硫島區(qū)域內(nèi)吊車及電動葫產(chǎn)滑線安裝采用H型節(jié)能安全滑線。根據(jù)工藝布置完成滑線的安裝設(shè)計(jì)。電纜及其防火阻燃材料（電纜包括電纜附件），包括：脫硫島區(qū)域內(nèi)0.38kV動力電纜、電線（照明系統(tǒng)用）、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜等，均必須有符合國家標(biāo)準(zhǔn)防火措施（包括火災(zāi)報警系統(tǒng)等）。電纜構(gòu)筑物包括支架、橋架及附件，其敷設(shè)方法與主廠房一致。5節(jié)約和合理利用能源節(jié)約用水根據(jù)脫硫

39、系統(tǒng)用水的要求，引用廠區(qū)工業(yè)水水作為本脫硫系統(tǒng)用水水，包括設(shè)備密封水、設(shè)備冷卻水等。為節(jié)約用水量，本工程采取了以下措施：（1）設(shè)備冷卻水和密封水均考慮了回收利用；（2）所有的接觸漿液設(shè)備和輸送漿液管道的沖洗水均回收利用；合理利用能源工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮節(jié)能的措施SO吸收系統(tǒng)采用目前世界上最成熟和可靠的工藝技術(shù)，副產(chǎn)品可以銷售獲得利潤，運(yùn)行費(fèi)用相應(yīng)降低。在布置上盡量靠近煙囪，則進(jìn)出口煙道短，節(jié)約了投資，同時煙氣阻力小，能耗較低。設(shè)計(jì)時采用壓損小的噴淋式吸收塔，降低了系統(tǒng)阻力，節(jié)約了能耗。鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案設(shè)備選擇中考慮節(jié)能的措施(1)選擇效率高的風(fēng)機(jī)、泵類；(2)選用Y型電機(jī)，安全、省電

40、；(3)照明燈具選用高能低耗燈具。節(jié)約原材料節(jié)約石灰的措施采用高效成熟可靠的吸收塔脫技術(shù)，選擇合理的鈣硫比，大大降低了石灰耗量高吸收劑的利用率。節(jié)約鋼材、木材和水泥的措施根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在進(jìn)行土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，充分考慮自然地基承載力，可以縮短工期，同時節(jié)約水泥和鋼筋。大量采用模板，可節(jié)約木材，加速施工進(jìn)度。優(yōu)化各建構(gòu)筑物和獨(dú)立箱罐的布置，使管道的用量盡可能達(dá)到最少。合理利用當(dāng)?shù)刭Y源當(dāng)?shù)負(fù)碛胸S富的石灰資源、易開采，可滿足電廠對石灰粉的需求。6勞動安全和工藝衛(wèi)生編制依據(jù)為提高安全生產(chǎn)管理效率和經(jīng)濟(jì)效益，確保建設(shè)項(xiàng)目建成后實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，使事故及危害引起的損失最少，保證生產(chǎn)安全和舒適的勞動條件，防止職

41、業(yè)病的發(fā)生，提高勞動保護(hù)水平，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，確保項(xiàng)目投產(chǎn)后有一個安全、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境和良好的勞動保護(hù)條件。生產(chǎn)過程中的主要危險、危害因素(1)各類建構(gòu)(筑)物的防火。(2)電氣設(shè)備爆炸事故。(3)各類轉(zhuǎn)動機(jī)械傷害事故。(4)平臺、樓梯、吊裝孔的安全設(shè)施。(5)事故照明措施。鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案主要勞動安全措施防火、防爆(1)各建構(gòu)筑物的平面布置及防火間距、建構(gòu)筑物的安全出口數(shù)量、距離均滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。(2)所有建構(gòu)筑物的耐火等級均不低于二級，各建(構(gòu))筑物的火災(zāi)等級，按其生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性，滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。(3)脫硫車間及其附屬建筑均考慮了安全通道和安全

42、出入口。超過24m高的建筑設(shè)樓梯間及防火門，保證人員安全疏散，并設(shè)兩個出入口。(4)脫硫控制樓及其他建筑物和設(shè)備根據(jù)消防設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)范設(shè)置足量的移動式滅火器。(5)脫硫綜合樓配電裝置室門為向外開的防火門，并考慮防塵。(6)局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞封用防火材料封堵。(7)廠用配電裝置采用成套設(shè)備，高壓開關(guān)柜有“五防”措施。防塵、防毒、防化學(xué)傷害(1)嚴(yán)格控制室內(nèi)工作點(diǎn)空氣中的含塵量，空氣中的含塵量不得超過國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)為防腐蝕，輸送漿液的管道采用碳鋼襯膠管。防電傷、防機(jī)械傷害及其它傷害(1)為保證電氣檢修人員和接近電氣設(shè)備人

43、員的安全，各種電壓等級的電氣設(shè)備的對地距離、操作走廊尺寸，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(2)所有建筑物和室外設(shè)備用避雷針和避雷帶作直擊雷保護(hù)。(3)在FGD島內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與電廠主接地網(wǎng)有可靠的電氣連接，且連接點(diǎn)不少于兩個。(4)所有電氣設(shè)備均設(shè)置可靠接地措施，主要電氣設(shè)備將在其兩側(cè)至少設(shè)置兩個接地點(diǎn)。建筑物的內(nèi)部接地極或接地引出線將與室外接地網(wǎng)有可靠的電氣連接。(5)對于獨(dú)立避雷針，設(shè)置集中接地裝置，并與主接地網(wǎng)分開。對于建筑物上尖頂上的避雷針，除設(shè)置集中接地裝置外，具下引線還要采取分流鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案措施。(6)為防止故障及縮小故障影響的范圍，各元件的控制保護(hù)回路均設(shè)保險、信號

44、、監(jiān)視、故障跳閘等保護(hù)措施。(7)廠用配電裝置室頂板必須做到防火、防滲、并有排水坡度。(8)照明系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，按現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行,具有正常照明及事故照明兩個分開的供電網(wǎng)絡(luò)。(9)各種機(jī)器的轉(zhuǎn)動部分裝設(shè)防護(hù)罩。(10)所有樓梯、鋼梯、平臺、走道邊緣設(shè)置欄桿，并考慮防滑措施。(11)重點(diǎn)工作場所設(shè)置必要的安全標(biāo)志。(12)墻面采用易清潔的材料，并考慮防滑。(13)樓梯踏步設(shè)計(jì)要平、緩，上下方便。并采用花紋鋼板踏步防滑。(15)為防止有小動物進(jìn)入有電力設(shè)施的房間，保證運(yùn)行安全，門窗設(shè)鋼紗窗保護(hù)。防噪聲、防振動(1)對脫硫島及主要轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪聲水平進(jìn)行控制85分貝以下(2)主要設(shè)備及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺的防振處理，符合作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范。(3)對產(chǎn)生振動的汽、水管道，采用加固、防振措施。安全衛(wèi)生效果評述本工程項(xiàng)目的安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行了國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，對可能出現(xiàn)的自然災(zāi)害、生產(chǎn)過程中有礙安全生產(chǎn)的不利因素均采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。同時對生產(chǎn)過程中噪聲、粉塵危害，也采取了控制措施，為保障工人的生產(chǎn)安全和勞動衛(wèi)生創(chuàng)造了物質(zhì)條件和環(huán)境條件。7設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和主要設(shè)備清單7.1設(shè)計(jì)參數(shù)表脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目技術(shù)方案No項(xiàng)目單位數(shù)值1鍋爐數(shù)量臺22處理