頂管工程施工組織設計方案通用

1、陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路（一期）市政工程頂管及工作井、接收井專項方案編制人：審核人：審批人：編制單位：陜西建工第三建設集團有限公司編制時間:目錄1、編制依據(jù)第1頁2、工程概況第1頁2.1 場地情況第1頁2.2 地質資料第1頁2.3 沿線地下管網(wǎng)及構筑物第2頁2.4 雨水工程施工圖設計第2頁3、施工方案第2頁4、頂管施工工藝第3頁1 泥水平衡頂管施工工藝第3頁1 施工工藝流程第4頁1 泥水系統(tǒng)、注漿量第5頁5、工作井、接收井第5頁工作井、接收井結構及幾何尺寸第5頁工作井、接收井施工第6頁后背墻第11頁6、管道頂進第12頁頂力的理論計算第12頁機械頂管設備選型及安裝第12頁頂管工程施工技術措

2、施第13頁泥漿的壓注與置換第15頁泥漿的壓注方法第16頁頂進監(jiān)控第16頁7、質量驗收標準第18頁8、安全保證措施第21頁安全生產領導小組及安全生產管理體系第21頁安全教育及檢查制度第22頁確保施工安全的組織及措施第22頁9、應急救援預案第24頁安全生產事故風險分析第24頁救援組織機構人員配置第24頁救援物資第24頁應急救援程序第25頁現(xiàn)場應急救援處理辦法第25頁10、事故調查第27頁10、施工平面布置圖第29頁11、朝陽五路雨水工程變更圖第30頁頂管及工作井、接收井施工方案一、編制依據(jù)：陜西省西咸新區(qū)秦漢新城雨水工程專項規(guī)劃陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路(一期)市政工程設計圖陜西省西咸新區(qū)秦漢

3、新城朝陽五路市政工程-雨水工程變更通知單西安市政設計研究院實測現(xiàn)狀地面縱、橫斷面測量成果給排水工程頂管技術規(guī)程(CECS246:2008);混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010);建筑基坑支護技術規(guī)范(JGJ120-2012);建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2010);頂進施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T640-2008);地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2001);給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB502682008)。二、工程概況本工程系陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路市政工程一一雨水工程施工圖設計。1、場地情況：朝陽五路是秦漢新城渭北綜合服務區(qū)內重要的南北向次干路之一

4、。道路全長460.648m。朝陽五路現(xiàn)狀為道路紅線寬15m，機動車道8m,兩側人行道寬3.5m*2。2、地質資料：本工程暫無地勘資料，設計暫按中、粗砂地質類型，經我單位現(xiàn)場開挖上部1.8m為回填土，下部均為砂層。3、沿線地下管網(wǎng)及構筑物:道路中心位置西側4.4m縱向有一排高壓電線桿；5.3m有一條DN200自來水管道，東側4.8m有一條管徑800mm的雨水管道，5.2m有一條DN200自來水管道。4、雨水工程施工圖設計本次設計沿道路中心線敷設一條由北向南的雨水主管道，設計管徑D13502000mm,管道總長約389m,其中Yb1Yb2段，開挖并排明敷設D1350鋼筋混凝土鋼承口二級管，180度

5、混凝土基礎，長度32m,管道埋深4.4m;Yb2Yb4段，開挖明敷設D2000鋼筋混凝土鋼承口二級管，180度混凝土基礎，長度76m，管道埋深4.65.02m;Yb4Yb12段，鋪設D2000三級鋼筋混凝土鋼承口管，采用頂管施工工藝，總長度281m,埋深5.027.5m。頂進完成后在工作井內現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井，檢查井井距如下：Yb4-40m-Yb5-32m-Yb632m-Yb7-36m-Yb8-36m-Yb9-36m-Yb10-32mYb11-37m-Yb12三、施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場土質開挖狀況，地面約1.5米以上為粘土，以下為中、粗砂，土質穩(wěn)定性較差。結合我公司近年來相關頂管工程施工的成功

6、經驗，充分考慮到本工程地質情況，為減少對相鄰地下、地上各類管線及構筑物的擾動，管道頂進擬采用泥水平衡頂管施工工藝。工作井、接收井擬采用鋼筋混凝土護壁墻形式，幾何尺寸選用工作井8m*6m、接收井6m*5m。選擇Yb4、Yb6、Yb8、Yb10四座檢查井位置作為接收井；四座檢查井位置Yb5、Yb7、Yb9、Yb11四座檢查井位置作為工作井。泥水平衡頂管施工工藝具有施工周期短，土方開挖量小，對周圍建筑物及地下相鄰管線影響小，工藝成熟，施工方便，安全可靠的特點。四、泥水平衡頂管施工工藝（一）泥水平衡頂管施工微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井。電動機提供動力，轉動切削刀

7、盤，通過切削刀盤進入土層,挖掘的土質在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在泥水艙與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的泥水平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到消除地面沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層后，吊下第一根管節(jié)，它被推到掘進機的尾套處，與掘進機頭相連接,第一根管節(jié)頂進后，挖掘停止，液壓慢慢收回，另一根管節(jié)吊入導軌上,套在第一根管節(jié)后方連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管節(jié)被頂入土層完畢，形成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采取激光導向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經緯儀發(fā)出激光束，調整好所

8、需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內。操作人員可以根據(jù)需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，調整切削部分頭部上下左右高度，以達到糾偏的目的。當工作井完成以后，經調試完畢的液壓系統(tǒng)、頂管掘進機便通過運輸?shù)焦さ兀惭b就位至導軌上。微型掘進設備還包括操作室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥漿循環(huán)裝置、激光定位裝置、減摩劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。（二）施工工藝流程測量引點一一工作井施工一一測量放樣一一頂管后背墻制安一一導軌安裝一一液壓系統(tǒng)、止水圈等安裝一一地面輔助設備安裝一一頂測掘進機吊裝就位一一激光經緯儀安裝一一

9、設備調試一一掘進機出工作井一一正常頂進一一頂管機進接受井一一設備轉場(三)泥水系統(tǒng)、注漿量1、泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)的作用是送走被掘進的渣土，它是由封閉的管道組成，通過機頭循環(huán)形成泥漿混合物，由及排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內。泥漿通過排泥泵管排出，再由進水泵進水送入機頭，排泥由變速的泥漿泵進行控制。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度，以防止泥渣堵塞管道淤積施工現(xiàn)場。本工程挖出的是沙土，泥漿中必須添加膨潤土以增加泥漿粘度。2、注漿量的確定本工程每米注漿量計算如下：V=3.14*2.4*0.1*1=0.75m3(1)根據(jù)地質條件，一般壓漿量為計算值的150%200%,本工程在砂土中頂進，按照20

10、0%進行注漿量控制。(2)為防止路面沉陷和地上、地下構筑物擾動，頂管結束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥漿所用設備與觸變泥漿設備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結塊、無雜物。(3)壓漿填充材料：在管頂間隙較小的管段，采用管內注漿，壓漿填充材料為水泥粉煤灰漿，配合比為：水泥：粉煤灰=1:3五、工作井、接收井（一）工作井、接收井的結構及幾何尺寸本工程土質情況較差，結合我公司相關頂管工程施工的經驗，為減小工作井接收井開挖對周圍建筑物及管線的擾動，以及施工的安全，工作井接收井擬采用鋼筋混凝土護壁墻式。該護壁墻式工作井接收井具有施工周期短、土方開挖量小、對周圍建筑物及地

11、下、地上相鄰管線影響小、工藝成熟、施工簡便、安全可靠的特點。根據(jù)施工圖紙及我公司施工經驗，幾何尺寸選用工作坑8m*6m,接受坑6m*5m工作井、接收井開挖深度：工作井、接收井開挖深度按下式計算確定：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3其中：H1工作井開挖深度H2接收井開挖深度h1自然地面距管道底部外壁的高度h2管道底部外壁至導軌底面的高度h3底板及墊層的厚度（二）工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采用土方開挖，再進行鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構。采用旋噴樁止水固沙，工作井、接收井進洞出洞洞口打兩排。土方開挖采用加長伸縮臂挖掘機（專業(yè)施工機械）及人工配合挖土，大型運輸車運棄土的方式。A、施工方法:1

12、、逆做法土方開挖及井壁施工：(1)、施工順序、方法：逆做法施工順序：測量放線定位檢查樁位、標記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆護壁混凝土.立模板綁鋼筋工挖下-段土900mm澆井壁混凝土挖土立模鋼筋碎循環(huán)“挖土至設計標高4井內結構墻施工在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進行樁位測放，經校核無誤后，方可進行土方開挖施工。采用長臂單斗伸縮臂挖挖掘機進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。按標出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑硅，循環(huán)作業(yè)至設計要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。(2)、施工中可能遇見問題及處理：如遇局

13、部回填土及淤泥質土層或地下水較大時(如構造蝕變帶)，出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應采取井壁節(jié)高適當縮減到300500mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、護壁硅加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經加固處理后再進行挖土,所塌方后的孔洞應在澆搗護壁混凝土的同時，用混凝土填好。(3)、井壁鋼筋綁扎:采用預先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護壁鋼筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500mm,每節(jié)護壁高度900mm,豎向鋼筋下料加長200mm,便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級螺紋鋼筋，014200單層雙向網(wǎng)片配置護酶加力的扎好后，經質監(jiān)站、

14、甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑硅。(4)、井壁模板：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模，必要時采用48鋼管加固支撐對頂。(5)、井壁硅澆筑：井壁硅澆筑采用商品混凝土，強度為C30,厚度為500mm,加早強劑。硅利用挖掘機斗下送，用建筑模板作布料臺，硅應對稱澆筑，防止模板側移，硅采用人搗實，每次分層厚度100200mm,防止漏搗。首節(jié)井壁硅拆模后，放出中心線及標高于其上。(6)、模板拆除：井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下

15、的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。(7)、井坑地表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水明溝，同時設置集水井，經沉淀后再將地表水排向地下管道。2、井坑內施工排水，施工時在井底澆筑C20混凝土底板厚300mm,并設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。B、逆做法施工安全防護措施在開工前，將現(xiàn)場踏勘情況進行分析，研究、設計安全、文明施工措施，具體措施如下：(1)、要保持現(xiàn)狀的交通，采用獨個孔樁圍護施工，采用封閉式施工每個井口用護欄獨立圍護，并設置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機械出入，以及做進口出料。(2)、護橫桿采用6

16、0鋼管600mm,立桿采用60鋼管2500mm,每支立桿用60鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。高度為2.2m,欄板采用膠合板，并掛安全標識牌。欄板下用砂灰石專砌400mm高120厚。(3)、交叉路口部份的井口，設專人指揮交通，確保施工生產全。(4)、挖井時，采用獨節(jié)進深方法施工，每一節(jié)深度為900mm,在地質較差部份，每節(jié)深度應為300500mm,每挖一節(jié)后應立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應高于地面0.3mm,地面水才不會流入井內和地面上的雜物、泥土掉落井內，確保井下工作人員安全。(5)、供電給井下的用電設備的線路必須加裝漏電保護設置。(6)、開挖井口2米范圍內嚴禁

17、堆放雜物，井口和四周圍要裝設護欄柵，井周圍平臺上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時清除。(7)、隨作業(yè)面下移，在孔內上下遞物和工具是嚴禁拋和下吊，必須嚴格用吊索系牢，孔口外圍應安裝安全示警燈。(8)、進入施工現(xiàn)場的人員不準赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。(9)、井下作業(yè)人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。(10)、作好單井開挖、成型、井壁、井底巖層(土層)等有關技術資料的記錄和匯總。(11)、挖井過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時，必須嚴密組織急救工作，要有相應的技術安全措施。(12)、井口上電路的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護措施。(13)、施工用電必須一孔一個箱

18、，配電箱離地1.41.6米。(14)、施工作業(yè)照明應遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定。(15)、堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目安質部長牽頭對工地進行兩次安全檢查，安質部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監(jiān)督。(三)后背墻后背墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結構，在施工中后起著至關重要的作用。其主要功能是在頂進過程中至始至終地承擔主頂工作站頂

19、管前進的后坐力。后背墻的最低強度必須保證在設計最大頂進力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進效率，在設計和施工后背墻時，應滿足如下要求：(1)有足夠的強度即能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ槐黄茐摹?2)要有足夠的剛度當受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r，后背墻材料受壓縮而產生變形，卸荷后要能恢復原狀。如壓縮回彈量大，會導致大量行程消耗在后背墻變形上，極大的降低千斤頂?shù)挠行谐?，降低頂進效率。(3)后背墻表面應平直，并垂直于頂進管道的中線，以免偏心受壓，造成頂力損失和發(fā)生質量安全事故。(4)后背墻材料的材質要均勻一致，以免承受較大的后坐力時，造成其材料壓縮不

20、均，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。根據(jù)我公司近年來頂管工程的成功經驗，本工程擬采用4*3*0.5鋼筋混凝土C30后背墻，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級螺紋鋼筋，016200單層雙向網(wǎng)片配置。(四)臨時設施(1)供電：施工現(xiàn)場從路東側電力技校院內引入電源，同時購置備用的150千瓦柴油發(fā)電機組一臺，保證施工用電。(2)排污及垃圾處理：為達到保護環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設置泥漿池，將沉淀后的污水就近排入朝陽五路現(xiàn)狀污水管道內，并對生活與生產垃圾分類集中堆放外運處理，最大限度地保護施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。六、管道頂進1、頂力的理論計算：F=F1+F2其中F總頂力F1迎面阻力F3頂進阻力F1=N4*D2*P(D管外

21、徑取2.4mP一控制土壓力)P=k0TH0公式中K0一靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0地面至掘進機中心的高度，取最大值7mr一土的濕重量，一般取2.73t/m3P=0.55*2.73*7.0=10.51t/m2F1=3.14/4*2.4*2.4*10.51=47.52tF2=3.14*D*f*L公式中f管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2L一頂距，取最大值72mF2=dD*f*L=3.14*2.4*0.6*72=325.6t總頂力F=F1+F2=47.52+325.6=373.12t故主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸，可滿足頂管需要。2、機械頂管設備選型及安裝主頂千斤頂：它

22、是頂進系統(tǒng)中的主要設備。為安全起見，頂力設備配置要小，以利間距平行頂進。根據(jù)頂力計算，頂管主站擬配備2臺200t(2000KN)油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程1800mm。其它設備：包括導軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等(如圖)，另外配備2臺200t(2000KN)備用油壓千斤頂當后背墻制完成及導軌精準安裝牢固后，設置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精準安裝。3.5m*3.0m*50mrm：壓鋼板架環(huán)壓分千斤頂2.0mm03.5*3.0*0.5m鋼筋碎后座墻前井作工墻前井作工墻后井作工千斤頂千斤頂支架

23、預埋鐵件3、頂管工程施工技術措施頂管施工主要工序(1)、機械設備及管材的檢驗與存放本工程使用泥水平衡掘進機，紅外線對中儀、水準儀各一臺。選用符合設計要求的成套管材。管材運至現(xiàn)場時對管材的外觀進行檢查，管材是否頂管用的HI級管，規(guī)格尺寸是否符合設計要求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套是否有碰撞變形、注漿空是否通暢、合格證及檢驗報告是否齊全等，對存在問題的管節(jié)堅決不退回(2)頂進頂管的進出洞是頂管成功與否的關鍵所在，因此在掘進機進洞之前，必須做好洞口的防護工作。及在預留洞的四周、間距為200mm打膨脹螺栓，然后將大于預留洞600mm的橡膠圈沿外邊150mm的位置

24、固定在膨脹螺栓上。頂管機進洞前，將多余橡膠圈置于預留洞內，然后頂管機進洞。防止地下水及流砂涌入井內，避免洞口的坍塌。工具頭進洞前必須對所有設備進行全面檢查，并經過試運轉無故障，同時認真核對止水膠板安裝位置是否準確，外夾板安裝是否牢固，確認無誤后才可破除被封門。進洞時注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉、破損等問題，如有應將工具頭拔出處理好后重新進洞。頂管機出洞時嚴格控制出洞時的頂進偏差。中心偏差不得大于50mm,高低偏差宜拋高510mm。若達不到上述要求，拉出頂管機，重新調整。頂進初始階段的頂進質量對后續(xù)頂進的管道軸線等有重要的影響。在進洞口處，頂管機距洞口外壁還余200mm時拔除洞口鋼板樁，快

25、速推進掘進機進入工作面。頂進施工工藝流程安裝導軌-安裝紅外線對中儀-安裝加固后靠背-固定千斤頂腳加-安裝千斤頂-連接油缸-吊裝掘進機-吊裝管節(jié)-吊裝頂鐵-管道頂進頂管機進洞后頂進的起始階段，機頭的方向主要受導軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進速度；另一方面要不斷地調整油缸糾偏和機頭糾偏。嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進過程中堅持“勤測、勤糾”的原則。糾偏角度保持在10'20',不大于1°。如果產生偏差，及時糾正。糾偏逐步進行，堅持“緩糾、慢糾”的原則。注漿應和頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以保證管外圍泥

26、漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔，在頂進過程中要經常檢查各推進段的漿液形成情況。頂進過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時調整頂進速度，速度控制在50mm/min左右。管道頂進至離工作井內壁前方50cm時卸載，收回油缸，安裝頂鐵，然后繼續(xù)頂進。3)、安裝管節(jié)當一個頂程結束，收回千斤頂和環(huán)型頂鐵后，即可在工作井內再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，應首先在地面上進行質量檢查，確認合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時的摩擦力。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工

27、作井內軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉、翻出等問題，應拔出管節(jié)重新插入，確認完好后再布置頂鐵進行下一頂程。(4)、膨潤土泥漿的壓注與置換頂力控制的關鍵是最大限度的降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿。使之在管外壁與土層之間形成一個完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進阻力。選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失水量和動塑比。觸變泥漿的主要成分是膨潤土，再加入堿和水配置而成。觸變泥漿配合比為水：膨潤

28、7;=8:1,為了施工使用時保持流動性，還必須加入緩凝劑和塑化劑。(5)泥漿的壓注方法根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，注漿系統(tǒng)的設定壓力一般比管道頂部水土壓力高5-30Kpa。為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內注漿總管上設置單向閥，不使其回漿。泥漿的壓注采用在頂管機壓漿、管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補漿的方法。對掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。從機頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔2m安置一圈壓漿管道，每個壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根2寸白鐵管，連接壓漿泵。注漿遇到機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況

29、時，經處理好后方可繼續(xù)頂進?？傋{量應不小于管外環(huán)形空間體積的2陪，考慮到泥漿的損失，必須經常性的連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。(6)、頂進監(jiān)控控制好頂進方向，確保按設計管道軸線頂進是頂管施工中的核心問題，因此本工程的測量按照公司施工測量放樣復核管理辦法執(zhí)行。具體如下：前期測量頂管前，先根據(jù)領樁點，放出本工程的平面控制點及臨時水準點，經三級放線和復核后方可使用。在工作井設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁，以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開頂前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。在機具內，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時得到機頭的水平狀態(tài)，控制刀盤的旋轉方向和糾偏

30、。本項目頂管采用激光全站儀來監(jiān)控頂進方向?；拥膶к壉M可能延長至井壁洞口附近。導軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導軌軸線和標高誤差小于2mm;主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。R）頂進測量測量儀器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內建立臨時測量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次，要勤測量，多微調,糾偏角度應保持在10'20',不得大于1o每節(jié)管道頂進結束時，及時測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工程師審核確認；測量儀器隨時校正，每一次交接班時必須校正儀器一

31、次?？⒐y量管道頂完后，應立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據(jù)測量結果，繪制竣工曲線，以便進行管道質量評定。測量地面的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。3、施工人員安排：頂管工程施工專業(yè)化程度高，需要有一個精干、高效的施工管理體系組織組織和指揮施工生產，同時選擇熟練專業(yè)的頂管作業(yè)人員。本單項工程擬選用近年來在秦漢新城承擔多項頂管施工的作業(yè)隊伍擔任施工任務。他們具有豐富的施工經驗，能確保施工質量和施工安全。本工程采用分班制實行施工，即早班和晚班，每班12小時。各班配備作業(yè)人員12名，即施工工長1名、測量工1名、專職安全員1名、吊車司機1名、機手2名、專業(yè)電工1名

32、、設備維護及檢修1名、輔助工4名。每名管理人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗，并做好技術交底記錄、交接記錄和施工記錄。七、質量驗收標準工作井質量驗收標準1、工作井的圍護結構，井內結構施工質量驗收標準應按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202給排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141的相關規(guī)定執(zhí)行。2、工作井符合下列規(guī)定：(1)、工程原材料、成品、半成品的產品質量應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(2)、工作井結構的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，結構無滴漏和線流現(xiàn)象；檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座

33、進行檢查，檢查施工記錄。(3)、混凝土結構的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設計要求；檢查數(shù)量：每根鉆孔灌注樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗?jié)B試塊應各留一組；沉井及其他現(xiàn)澆結構的同一批混凝土每工作班且每澆筑100m3為一個驗收批抗壓強度試塊留置不少于1組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不少于1組；檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。工作井的允許偏差檢查項目允許偏差MM合格點數(shù)檢查方法范圍點數(shù)1井內導軌安裝頂面高程頂管、夯管+3.0每座每根導軌2點用水準儀測量、水平尺測量盾構+5.0中心水平位置頂管、夯管3.0每根導軌2點用經緯儀測量盾構5.0兩軌間距

34、頂管、夯管+22個斷面用鋼尺側量盾構+52盾構后管座片高程+10.0每環(huán)底部1個點用水準儀測量水平軸線+10.01個點3井尺寸矩形每側長、寬不小于設計要求每座兩個點掛中線用尺測量4進、出井預留洞口中心位置20每個豎、水平各1點用經緯儀測量內徑尺寸+20垂直向各1點用鋼尺側量5井底高程+30每座4點用水準儀測量6頂管工作井后背墻垂直度0.1%H每座1點用垂線、角尺量測水平扭轉角0.1%L頂管管道應符合下列規(guī)定1、頂管及附件等工程材料的產品質量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告,檢查產品制造原材料質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄。2、接口橡膠圈

35、安裝位置正確，無移位、脫落現(xiàn)象；鋼管接口焊接質量應符合本規(guī)范第5章相關規(guī)定，焊接無損探傷檢驗符合設計要求;檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。3、無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄4、管道接口端部應無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。5、管道內應線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條、附錄G的規(guī)定逐節(jié)觀察。6、管道與工作井出、進口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；檢查方法：觀察每個洞口。

36、7、管道內應清潔，無雜物、油污；檢查方法：觀察8、頂管施工貫通后管道的允許偏差應符合表6.7.3的規(guī)定。頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1直線頂管水平軸線頂進長度300m50每節(jié)管1點經緯儀掛中線尺量300m0頂進長度<1000m100頂進長度1000mL/102直線頂管內地高程頂進長度300mDi<1500+30-40水準儀Di>1500+40-50300m0頂進長度<1000m+60-80頂進長度1000m+80-1003相鄰管口錯口鋼筋混凝土管15%壁厚，且020用鋼尺測量4對頂時的錯口50用鋼尺測量八、安全保證措施(1)成

37、立安全生產領導小組，建立健全安全生產管理體系安全保障檢查程序圖(2)安全教育及檢查制度為進一步落實安全生產責任制，明確各級、各部門安全生產責任，多形式開展安全生產宣傳教育，包括：新進工地人員三級安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工項目特點進行有針對性的教育;特殊工種應持證上崗，對各種安全事故處理堅持三不放過。同時建立施工現(xiàn)場安全檢查制度：項目部每旬檢查一次；施工對每周檢查一次。上述檢查活動必須有書面記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完成書面反饋。(3)確保施工安全的組織及技術措施為確保安全生產，根據(jù)分部分項工程特點，進行有針對性的全面的安全技術交底

38、，并履行簽字手續(xù)。建立以經理為第一責任人的各級安全生產責任制，真正做到“專管成線，群管成片，縱向到底，橫向到邊”，杜絕施工中的違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。精心組織安排施工，做好安全工作，各種作業(yè)施工隊必須按施工規(guī)程作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，水上作業(yè)穿救生衣。按照市建委、市公安局關于施工現(xiàn)場防火規(guī)定的通知，做好防火安全工作。根據(jù)工程特點，消除安全隱患，設立安全管理點，并制訂相應安全防范措施。各類電器、電線、機械設備要有專人負責，嚴守操作規(guī)程，電纜過路須埋管敷設，絕緣性良好，各種電器須安裝漏電開關，堅持做好用電值班制度的交接班手續(xù)。施工現(xiàn)場須設置安全警示牌，支架上施工必須按照規(guī)定及時布置

39、安全網(wǎng)，施工走道兩旁必須布置扶手圍欄。在工地現(xiàn)場成立安全檢查工作組，具體負責安全施工和消防保衛(wèi)工作。在各分項工程施工技術方案中，另制定詳細的、有針對性的安全技術措施，這些必須成為向施工班組交底的重點內容，并根據(jù)這些措施落實材料、品具和檢查人員檢查方法。安全交底和每周的安全活動要作為制度，成為安全工作檢查的主要內容。(10)配備足夠的安全用品，購置足夠的消防器才，組織義務消防搶險隊，制定工地用火制度，對各用火單位指定專門的看火負責人，宣傳消防。(11)建立嚴格的獎懲制度，以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。(12)加強上下聯(lián)系，組成一個統(tǒng)一南安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，經理部到各系統(tǒng)、各班組應有專

40、人負責。做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的保安全力量。(13)加強安全教育，提高全員安全意識。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識技能教育，操作規(guī)程，排除險情和應急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準教育，行車安全教育。(工作井上部設安全平臺，周圍設護欄桿，井口高出地面30厘米,防止井周圍物體滑落進入井內，井內上下層立體交叉作業(yè)，設安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設備由專人操作，認真遵守電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。臨時用電要求一律用“三相五線制”配線，兩極漏電保護。所有用電設備要做好接零接地保護，傳動部分要設安全罩，地下照明采用36V低壓照明。作好防洪、防雨、防雷措施、機電、起重設備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實，表揚先進，樹典型，使安全工作常備不懈。九、應急救援預案安全生產事故風險分析污水管道溝深坑寬，危及到現(xiàn)場施工人員及附近村民的人身安全。手持電動工具使用中存在