某住宅樓模板技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列某住宅樓模板技術(shù)措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號： FS-QG-53148某住宅樓模板技術(shù)措施Technical measures for formwork of a residential building說明：為明確各負責人職責， 充分調(diào)用工作積極性， 使人員隊伍與目標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定住宅樓模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求 :(1) 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準 ( 通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗) 。(2) 外觀質(zhì)量檢查標準 ( 通過觀察檢驗 )任意部位不得有腐朽、霉

2、斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2(3) 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法 : 用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8 點平均值 ; 各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法 : 用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、第2頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE寬各 2 點，取平均值。 對角線差檢測方法: 用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法: 用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺 ( 或鋼卷尺 ) 量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)

3、量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002) 及相關(guān)規(guī)范要求。即" 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載" 。(1) 主控項目1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架; 上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察。第3頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE

4、(2) 一般項目1) 模板安裝應滿足下列要求 :模板的接縫不應漏漿; 在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水; 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑; 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈;檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察。2) 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量 : 按規(guī)范要求的檢驗批 ( 在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應少于 3 件 ; 對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間。 ) 檢驗方法 : 水準儀或拉線、鋼尺檢查。3) 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差

5、應符合附表1的規(guī)定;檢查數(shù)量 : 按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應少于3 件; 對墻和板， 應按有代表性的自第4頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE然間抽查 10%，且不得小于3 間) 。檢驗方法 : 鋼尺檢查。(3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應少于3 件; 對墻和板， 應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3 間 ) ?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:( 檢驗方法 : 檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫

6、兩個方向量測，并取其中的較大值。)(4) 模板垂直度控制1) 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2) 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm;3) 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5) 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標第5頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE高線。(6) 模板的變形控制1) 墻模支設(shè)前， 豎向梯子筋上， 焊接頂模棍 ( 墻厚每邊減少 1

7、mm)。2) 澆筑混凝土時， 做分層尺竿， 并配好照明， 分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3) 門窗洞口處對稱下混凝土 ;4) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;5) 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;6) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、 接頭不密實時， 用塑料密封條堵塞; 鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。(8) 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。(9) 清掃口的留置第6頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT T

8、EMPLATE樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50× 100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10) 跨度小于 4m 不考慮， 46m 的板起拱 10mm;跨度大于 6m的板起拱 15mm。(11) 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(12) 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時， 均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(13) 為提高模板周轉(zhuǎn)、 安裝效率， 事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號， 以便定位使用。 拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取

9、定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作第7頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。(1) 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格， 面板平整光潔、 防水性能好的。(2) 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸， 并碼放整齊， 木方下口要墊平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平， 以保證墻體、 柱子、樓板陽角順直。(4) 墻模板安裝基層找平， 并粘貼海綿條， 模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5) 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。(6) 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。(7) 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修第8頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(1) 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 鋼模板用油性脫模劑， 機油 :柴油 =2:8 。(2) 模板貯存時， 其上要有