軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄摘要6緒論7數(shù)控加工根底數(shù)控機(jī)床的開(kāi)展趨勢(shì)一：數(shù)控加工工藝根本特點(diǎn)9二：數(shù)控機(jī)床刀具要求與特點(diǎn)9一主要刀具物理的力學(xué)性能三：刀具的磨損和提升刀具耐用度的舉措10一刀具磨損的原因二刀具磨損的過(guò)程三影響刀具耐用度的因素四：數(shù)控機(jī)床夾具概述12一數(shù)控車(chē)刀二各類(lèi)車(chē)刀刀刃三外圓車(chē)刀的組成五：機(jī)床夾具14一機(jī)床夾具的組成六：工件的定位原理15一六點(diǎn)定位原那么二定位與夾緊的關(guān)系七：定位基準(zhǔn)的選擇分類(lèi)15一定位基準(zhǔn)的選擇原那么二常用定位元件能限制的工件自由度八：數(shù)控加工工藝分析16一生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程二機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成三生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系表九：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1

2、8一數(shù)控加工工藝容的選擇二數(shù)控加工工藝性分析十：外表加工方案的選擇19一外圓外表的加工方案二孔外表的加工方案三平面加工方案十一.常見(jiàn)編程程序代碼功能表21一常用M指令代碼功能表二常用G功能表十二：零件圖工藝分析零件圖一零件圖二工藝條件十三：分析零件圖樣23一分析零件圖樣二工藝分析十四：編寫(xiě)加工程序及加工步驟詳解25十五：數(shù)控仿真系統(tǒng)28一華中數(shù)控機(jī)床面板操作二車(chē)床零件測(cè)量三放置零件四零件加工五精度自檢結(jié)論35參考文獻(xiàn)36摘要:孔令強(qiáng)專(zhuān)業(yè)：數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益,顯示了其在國(guó)家根底工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用,并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔

3、性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志.數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用,給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類(lèi)和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化.數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車(chē)間最重要的裝備.它的開(kāi)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合開(kāi)展的結(jié)果.現(xiàn)代的CAD/CAMFMSCIMS敏捷制造和智能制造技術(shù),都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的.掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生必不可少的.自中國(guó)參加WTOZ來(lái)逐漸成為了制造業(yè)大國(guó),數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益普及,企業(yè)對(duì)熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的編程、操作和維修的高技能人才需求也日益增加.數(shù)控技術(shù)水平的上下以及數(shù)控機(jī)床擁有量已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志.本次設(shè)計(jì)容介紹了數(shù)

4、控加工的特點(diǎn)、軸類(lèi)零件加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟.并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法.關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)加工工藝編程軸類(lèi)零件加工緒論一、選擇此論文設(shè)計(jì)的目的及意義目的：(1)能夠在數(shù)控車(chē)床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面的工藝要求.(2)能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工.(3)能通過(guò)零件的自檢.(4)工藝設(shè)計(jì)方案可通過(guò)可行性、經(jīng)濟(jì)性分析.(5)設(shè)計(jì)的全過(guò)程需作好全面、準(zhǔn)確、周密的文字記錄與總結(jié).意義：1 :它能表達(dá)出我對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和靈活規(guī)的運(yùn)用所學(xué)知識(shí),在我認(rèn)為要成為一名合格的在學(xué)生,以自己的的思路用所學(xué)的知識(shí)來(lái)完成一份成功的畢業(yè)設(shè)計(jì)是必不可少的.2 :

5、隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及,如何提升數(shù)控加工工藝水平成為制約數(shù)控技術(shù)開(kāi)展的重要因素.數(shù)控車(chē)削加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度,節(jié)約能源、降低消耗的重要手段.是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、方案調(diào)度、加工操作、平安生產(chǎn)、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù).也是企業(yè)對(duì)高品質(zhì)、高品種、高水平,加速產(chǎn)品更新,提升經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證.3 :機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的裝備軍,而數(shù)控加工在機(jī)械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位,因此國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟(jì)效益,在很大程度上取決于機(jī)械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機(jī)械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性.數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)在國(guó)防建設(shè)上更是具有戰(zhàn)略意義的重要根底性產(chǎn)業(yè).

6、數(shù)控加工根底數(shù)控機(jī)床的開(kāi)展趨勢(shì)1:數(shù)控系統(tǒng)的硬件技術(shù)開(kāi)展迅速隨著集成電路及計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛開(kāi)展,給數(shù)控硬件技術(shù)的更新?lián)Q代注入新的活力,現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍采用超大規(guī)模集成電路VLSI、專(zhuān)用芯片ASIC及數(shù)字信號(hào)處理DSP技術(shù).2 :體系結(jié)構(gòu)向開(kāi)放式開(kāi)展由于來(lái)自最終用戶(hù)和集成商機(jī)床廠(chǎng)的壓力,世界上一些著名的數(shù)限制造商紛紛推出PC-basedCNC系統(tǒng),具豐富的軟、硬件資源給用戶(hù)帶來(lái)諸多的方便.3 :實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)進(jìn)入CNC在開(kāi)放式數(shù)控呼聲日益高漲的今天,研究實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)在CNO件中的應(yīng)用是順理成章的事.特別是最近嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的技術(shù)開(kāi)展迅猛,這對(duì)于數(shù)控限制軟件的開(kāi)發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響.未來(lái)實(shí)時(shí)Li

7、nuxRTLinux有望成為CNGS時(shí)操作系統(tǒng)的主流.4 :現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)開(kāi)始廣泛使用5 :PLC功能繼續(xù)增強(qiáng)可編程限制器PLC在數(shù)控機(jī)床上主要完成MS砌能輔助功能,即除了主運(yùn)動(dòng)以外的輔助功能,但目前PLC在數(shù)控機(jī)床上的功能正在逐漸擴(kuò)大,例如：1可通過(guò)報(bào)警文本編輯產(chǎn)生個(gè)性化的診斷頁(yè)面.2PLC直接限制坐標(biāo)軸.3在系統(tǒng)配置和初始化時(shí)發(fā)揮作用6 :CNC勺通訊、網(wǎng)絡(luò)功能不斷擴(kuò)大從早期的DNCRS232422和485一直到目前的MAPEtIlemet等,數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)通訊功能在不斷增強(qiáng).7 :數(shù)字式交流伺服成為主流數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)體積小,性能好,調(diào)試方便,克服了過(guò)去模擬伺服系統(tǒng)用電位器調(diào)節(jié)的不便.通

8、過(guò)數(shù)字設(shè)定可優(yōu)化速度、電流環(huán),可進(jìn)行轉(zhuǎn)矩限制,進(jìn)行加減速限制,另外可以和外部計(jì)算機(jī)通訊,備份伺服參數(shù),并在上位機(jī)顯示電流、扭矩波形,便于觀(guān)察.8 :數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)環(huán)境越來(lái)越友好數(shù)控系統(tǒng)如何安裝在一臺(tái)機(jī)床上,這就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)環(huán)境.未來(lái)的數(shù)控限制軟件是機(jī)床廠(chǎng)或系統(tǒng)集成商可以自由裝配的,就象目前的PLC梯形圖開(kāi)發(fā)一樣隨意.這樣的數(shù)控集成環(huán)境才是最美好的.嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)特別是源碼公開(kāi)的Linux嵌入式實(shí)時(shí)核的出現(xiàn)為這種前景提供了可能.9 :數(shù)控相關(guān)技術(shù)和社會(huì)效勞體系正在逐步完善隨著制造業(yè)在中國(guó)的地位日益提升,市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng),數(shù)控行業(yè)將迅速的開(kāi)展,為中華民族的復(fù)興做出更大的奉獻(xiàn).)一：數(shù)控加工工

9、藝根本特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工原那么上根本相同,但數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)進(jìn)行加工,因而有如下特點(diǎn)：(1)工序的容復(fù)雜.這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)格貴,假設(shè)只加工簡(jiǎn)單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算,所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序,甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序.(2)工步的安排更為詳盡.這是由于在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題,如工序工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線(xiàn)確實(shí)定等問(wèn)題,在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能忽略.二：數(shù)控機(jī)床刀具要求與特點(diǎn)要有很高的切削效率.提升切削速度至關(guān)重要,硬質(zhì)合金剛刀具切削速度可以到達(dá)500600米每分鐘瓷刀具更高.要有很高的精度和重復(fù)定位精度,一般35m或者更高

10、.要有很高的可靠性和耐用度,是選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo).實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀,縮短輔助時(shí)間提升加工效率.具有完善的模塊式工具系統(tǒng),儲(chǔ)藏必要的刀具以適應(yīng)多品種零件生產(chǎn).二刀具材料的主要物理的力學(xué)性能我2r科加為具內(nèi)科的主要帙理為墳也能釧科林美W聞H1;白出3J依再?gòu)?qiáng)咀fj-Pl沖ill牖用w庫(kù).Eir43iq刑典件rcX默翼1.rttH60-63CML二卬2.16*4kS7200250價(jià)金J.HiHdO-fli(»1.241)335-+1.67SOO400CS3-70(8-86.6)19674100?S-O5S316.75-25.16<W-700助令制途g_g5jios-i1喔

11、a019005975d*-S7.9£W禮吊修r(nóng)wT?00R8?-137000790OOrtRr19-rt?RQ(M)含力泥化電.鋰類(lèi)<?>-1.47-ICMM>-X1QQ決比伏上美1a-2一川0.78-1caioao岫餐管化鋅制外輪(91-955Q.443方歲50004?0011741.9-絨12001：；心產(chǎn),收悶七0.71-0總電H&O旺是羽的./：力一濫":叼HV8000-9000-02?475.55U00'1500人造命剛UHV1(MW.0.21-0.4fi146547(*0-E00三：刀具的磨損和提升刀具耐用度的舉措刀具磨損形式按

12、其發(fā)生部位可分為：后刀面磨損、前刀面磨損、邊界磨損.如圖:曲界磨損百打面磨洞一刀具磨損的原因磨粒磨損又稱(chēng)機(jī)械磨損工件材料中的碳化物、氮化物、機(jī)械瘤碎片以及其他雜質(zhì),這些物質(zhì)的硬度較高,在機(jī)械擦傷的作用下,把刀具前、后刀面刻劃出許多溝紋而造成的磨損.熱磨損切削溫度升高由于切削熱的產(chǎn)生而使溫度升高.溫度升高后,刀具材料將產(chǎn)生相變而硬度降低；刀具材料和工件相互黏結(jié)而被粘附帶走；刀具材料中的幾何元素向工件中擴(kuò)散,而使切削刃附近的組織變化,以致硬度和強(qiáng)度的降低等.這些由切削熱和溫度升高而使刀具產(chǎn)生的磨損稱(chēng)為熱磨損.二刀具磨損的過(guò)程如圖：刀具磨損大致分為三個(gè)階段初磨損階段AB段正常磨損階段BC段急劇磨損階

13、段CD®三影響刀具耐用度的因素切削三要素刀具的幾何參數(shù)工件材料刀具材料切削液四選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝容之一,它不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量.編程時(shí),選刀具通常要考慮機(jī)床的加工水平、工序容、工件材料等因素.與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng),數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高.不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便,能適應(yīng)高速和大切削用量切削.選刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的外表尺寸和形狀相適應(yīng).接合零件輪廓相對(duì)還是較復(fù)雜一數(shù)控車(chē)刀二各類(lèi)車(chē)刀刀刃三外圓車(chē)刀的組成五：數(shù)控機(jī)床夾具概述在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí),為了加工出符合規(guī)定的技術(shù)要求的外

14、表,必須在加工前先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置定位；然后將正確的位置固定,使其加工過(guò)程中保持位置不變夾緊.這種定位和夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾,用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具.一機(jī)床夾具的組成定位裝置定位裝置是由定位元件及其組合而構(gòu)成.定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置.夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過(guò)程中受到外力的作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置.夾具體夾具上的所有組成局部,需要通過(guò)一個(gè)根底元件使其連接成為一個(gè)整體,這個(gè)根底件成為夾具體.其他裝置或元件用夾具安裝工件時(shí),一般都用調(diào)整法加工.此外根據(jù)加工要求,有些夾具上還設(shè)有其他裝置,如分度裝置、連接元件等六：工

15、件的定位原理一六點(diǎn)定位原那么1:工件的六個(gè)自由度2:限制工件的自由度與加工要求的關(guān)系二定位與夾緊的關(guān)系定位時(shí),必須使工件定位基準(zhǔn)緊貼在夾具的定位元件上,否那么不稱(chēng)其為定位；而夾緊那么使工件不離開(kāi)定位元件.七：定位基準(zhǔn)的選擇分類(lèi)一定位基準(zhǔn)的選擇原那么粗基準(zhǔn)的選擇1:工件上各個(gè)外表不需要全部加工時(shí),應(yīng)以不加工的外表做粗基準(zhǔn),這樣可以較好地保證不加工外表與加工外表間的相互位置要求2:當(dāng)工件上所有外表都需要加工時(shí),應(yīng)選擇加工余量最小的外表作粗基準(zhǔn)3:為保證重要加工工件外表的加工余量均勻,應(yīng)選擇重要加工外表做粗基準(zhǔn)4:盡量選擇光潔、平整和幅度大的外表做粗基準(zhǔn).5:粗基準(zhǔn)精度低、外表粗糙一般只使用一次盡量

16、防止重復(fù)使用.精基準(zhǔn)的選擇1:采用基準(zhǔn)重合原那么2:采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么3:自為基準(zhǔn)原那么4:互為基準(zhǔn)原那么5:定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件在受夾緊力和切削力等外力的作用時(shí),引起的變形最小6:定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件在定位時(shí)具有良好的穩(wěn)定性,以及盡量使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝夾.二常用定位元件能限制的工件自由度5L定年元扁iii方ms所sa超的臺(tái)由廛盥府造八：數(shù)控加工工藝分析一生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：將原料轉(zhuǎn)變成成品的全過(guò)程,成為生產(chǎn)過(guò)程.工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過(guò)程,成為工藝過(guò)程.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的過(guò)程,稱(chēng)為機(jī)械加工過(guò)

17、程.它主要是使材料或毛坯改變形狀、尺寸和外表質(zhì)量,使之成為零件的過(guò)程.二機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工過(guò)程一般由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)工序組成.而工序又可為安裝、工位和行程,它們按一定的順序排列,逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能,使之成為合格的零件.工序：一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程.安裝與工位：工件加工前,使其在機(jī)床上獲得一個(gè)正確的而固定的過(guò)程稱(chēng)為安裝.利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床加工時(shí),工件在機(jī)床上安裝后,經(jīng)過(guò)假設(shè)干個(gè)位置的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng),而獲得幾個(gè)不同的加工位置,工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位.工步：在加工外表時(shí)和加工工具不變的情況下,所連續(xù)

18、完成的那一局部工序,稱(chēng)為工步.行程：行程俗稱(chēng)走刀,是指在一個(gè)工步中,切削刀具在加工外表切削一次所完成的那局部工藝過(guò)程.三生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系表號(hào)喚型生產(chǎn)綱領(lǐng)/臺(tái)庫(kù)由牛用工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)/每月的小型機(jī)械場(chǎng)型零件中型機(jī)ft翱型零件重型機(jī)械或亙型零件單件生產(chǎn)<100<10<5不作規(guī)定小雌產(chǎn)>100-500>10150>5-100中枇生產(chǎn)>5005000X500>1X300>10加大雌產(chǎn)>5000-50000>600-5000>300-1000廣1.大量生產(chǎn)>50003>5000>10001九：數(shù)控加工

19、工藝設(shè)計(jì)一數(shù)控加工工藝容的選擇適合數(shù)控加工的容：1:形狀復(fù)雜,加工精度要求高,普通機(jī)床無(wú)法加工或可加工但經(jīng)濟(jì)型差的零件.2:加工輪廓雖不復(fù)雜,但要求同批產(chǎn)品一致性要高,或要求一次性裝火后完成多工序加工零件.3:在普通機(jī)床加工時(shí),需要復(fù)雜工裝保證的或檢測(cè)部位多、檢測(cè)費(fèi)用高的零件.4:在普通機(jī)床加工時(shí),需要做反復(fù)的調(diào)整,或需要反復(fù)的修改設(shè)計(jì)參數(shù)后才能定型的零件.5:用普通機(jī)床加工時(shí),加工結(jié)果極易受到人為因素影響的大型或貴重的零件二數(shù)控加工工藝性分析1:尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2:幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確3:定位基準(zhǔn)可靠4:統(tǒng)一幾何類(lèi)型可靠十：外表加工方案的選擇一外圓外表表57外81裹面機(jī)二方

20、案及其經(jīng)濟(jì)精度W工方案&HK公差等笈我河粒星怪國(guó)IjtjnftJUCM用車(chē)會(huì)祥J斛梃就先ITH'UIT8-3i?-3mMM42T3U,咻幺口iSEH：除年火用44的余MHN群一辛祥一麝前1一用於一相廉L*i&s17(-7175-71旨以褪a削t.g以£&QItTO除不宜用總包金屬務(wù)主要加打?；痍R芹觸工解7解MA金網(wǎng)群r?560.幅的燒爐布色金屬二科一常*一解步一副二啦廳5以上TT5以上1T5以上0.懦HJ.L55*010上裳用于高精良要求MftMl志&3內(nèi)孔裊腐加工方案及其給濟(jì)常度*二方矍精度物普一物我血電英良出小0而同肥榴1_tAIT13-1

21、3>5D;一ft程枝一整色.帕IT1D-11rn9IT7-825*501.60-3,卻0807部加工未皆火星及K鑄管此奘心£耳也口!用于M工有色金郎所浦央而/便賁也值相大-蛆【TW1.607.2&一_一.jj協(xié)_H5X利雙IT7T大批.大生產(chǎn)精度可擊衣刀甘1拉1070屈7,印而定修校正E削府/凡可肉底火043J%承耕工或,ITIIIJ257.半埼卷cnirhgL加心工方除碑火腳撲的多意%也？上11看一靠曹,喘笠IT7Q皿F.60凱U底即出的孔一不動(dòng)過(guò)1T630.20-0.10輪盤(pán)獷一李希,一.L*e.【ThHm.如G800,iO-O-20生要用于庠犬糊鬲宜M于有色擊1粗

22、馬一羊糟唐精胃+£附小m0.05-0J.O主要用于精溟到的有也"好一期柱-11就一*育IT70.925-&.2QM度,水推高的孔唐以刪?代普方f桓一神I7670.025-12*磨,精怎修咕1T6以上海恍制制尊一*舉精鈾一一涮1一一酊黑1T2D.025-0.2i0L1&G1I3H串珈工方法冽N工方法空的房只粗折mmSflCfl1解11T1MJ|12.5721T87Q3,2*6,3«£3電車(chē)單車(chē)H車(chē)1TWO.8L64I7W02HMIIT1M3fl,3-25(miiES6Mid|.6"6«3'度的郵小7蒯俅眼給中修便

23、!Hk嘲9IT6-704-0,1"要求般的樣髀及«8miQ.27.8“大時(shí)聯(lián)用寬力*財(cái)奧§機(jī)器更意的機(jī)或精箱司rnQ.2MJJ箱族桂螂赧樣硬10MIM0,025-0.4Yfi11；SKPH7T0.2-0-SH針,*小肝畫(huà),時(shí)拉鹿賁戰(zhàn)121SWVK4IITS以上0.006*01(«RA«)sms融專(zhuān)家網(wǎng)ww.lkchM.c.兒印卜一.常見(jiàn)編程程序代碼功能表一常用M指令代碼功能表指令功能指令功能M00程序暫停M08冷卻液開(kāi)M01程序選擇停止M09冷卻液關(guān)M02程序結(jié)束M30主軸停轉(zhuǎn)、程序結(jié)束M03主軸順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M04主軸逆時(shí)針?lè)?/p>

24、向旋轉(zhuǎn)M99返回主程序M05主軸停止二常用G功能表G代碼組號(hào)功能代碼組號(hào)功能*G0001快速點(diǎn)定位G66宏程序模態(tài)調(diào)用G01直線(xiàn)差補(bǔ)*G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G7000精車(chē)循環(huán)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G71粗車(chē)循環(huán)G0400暫停G72端面粗車(chē)循環(huán)*G1816ZX平囿選擇G73多重復(fù)合循環(huán)G2006英制尺寸G74排屑鉆端面孔G21公職尺寸G75外徑徑鉆孔G2800返回參考點(diǎn)G76螺紋復(fù)合循環(huán)G3201螺紋切削G9001外圓切削循環(huán)G34變螺距螺紋切削G92螺紋切削循環(huán)*G4007刀尖半徑補(bǔ)償取消G94端面切削循環(huán)G41刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償G9602恒線(xiàn)速度G42刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償*

25、G97每分鐘進(jìn)給G5000坐標(biāo)系設(shè)定或最大主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定G9805每分進(jìn)給*G54G5914工件坐標(biāo)系的選擇*G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給G6500宏程序調(diào)用注：表00組為非模態(tài)代碼；只在本程序有效.其他組為模態(tài)指令,一次制定后持續(xù)有效,直到被其他組其他代碼所取代.標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài).十二：零件圖工藝分析零件圖一零件圖爾A*：孔令強(qiáng)字號(hào)：101080216畝楂:二工藝條件根據(jù)所示零件分析：工藝條件有：工件材質(zhì)為45號(hào)鋼,毛坯為直徑為45mm勺棒料.十三：分析零件圖樣一分析零件圖樣零件圖樣零件包括圓柱面、圓弧面、端面、兩個(gè)外溝槽等結(jié)構(gòu),有同軸度要求.精度分析零件精度要求較高的尺度：外圓

26、40-0.025-0.041、160-0.02,長(zhǎng)度180-0.02、121±0.1等外表粗糙度外圓40-0.025-0.041、160-0.02外表粗糙度Ra1.6m,切槽與其他外表的粗糙度為Ra3.2mm,二工藝分析1:確定裝夾方案、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料,用三爪自定心卡盤(pán)夾緊定位.工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中央,加工起點(diǎn)換刀點(diǎn)為X100,Z200.2:刀具的選用實(shí)訓(xùn)課題綜合零件2序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格刀尖半徑mm數(shù)量加上外表備注1T010193.粗、精外圓車(chē)刀0.41外外表、端面2T0404切斷刀刀位點(diǎn)為左力尖B=41切槽、切斷3:制定加工工藝經(jīng)過(guò)上述分析,本課題的

27、加工工藝見(jiàn)表:材料45號(hào)鋼零件圖圖10-2系統(tǒng)FANUC工步工步容走刀路線(xiàn)G功能T刀量切削用量轉(zhuǎn)速/(r.min-1)進(jìn)給速度(mm.r-1)背吃刀量/mm1夾住棒料一頭,留住長(zhǎng)度大約130mm手動(dòng)操作,調(diào)用主程序加工2自右1可左粗刀端囿、外向表囿凹處加工為最大圓柱面G71T01016000.323自右向左精車(chē)端面、外圓外表凹處加工為最大圓柱面G70T010110000.10.24切外溝槽G01T04043000.15粗車(chē)圓弧局部G73T01016000.226精車(chē)圓弧局部G70T010110000.10.27切斷G01T04043000.18檢測(cè)、校核十四：編寫(xiě)加工程序及加工步驟詳解程序號(hào)O

28、10002編程系統(tǒng)FANUC序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N010G50X200Z200建立工件坐標(biāo)系N020M03S600T0101主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)每分N040G00X46Z2快速到循環(huán)起點(diǎn)N050G71U2R1G71粗車(chē)復(fù)合循環(huán)N060G71P70Q140U0.4W0.2F0.3N070G00X12快速定位N080G01Z0F0.1N090X16Z-2加工倒角N0100Z-18加工16N0110X38.5加工16左端面N0120Z-85中間圓弧局部先加工成38.5圓柱形N0130X40.4加工40左端面N0140Z-126力口工40外圓N0150X46N0160N0170M03S1000啟動(dòng)主軸,

29、轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)每分鐘N0180G70P70Q140精加工循環(huán)N0190G00X200Z200退刀N200M05主軸停止N210M00程序停止,對(duì)精加工后的零件進(jìn)行測(cè)量N220T0404換切槽力N230S300M03主軸以300轉(zhuǎn)每分正轉(zhuǎn)N240G00X42快速定位N250Z-81快速定位N260G00X30F0.1切槽A刀N270G04X1.0暫停1sN280G00X42N290W-3N300G01X30N310G04X1.0N320G00X42N330W-3N340G01X40N350X36W2加工40右側(cè)倒角N360X30N370G04X1.0光槽底N380G00X42快速退出N390G0

30、0Z-111快速定位N400G01X30切槽A刀N410G04X1.0槽底暫停1sN420G00X42快速退出N430W3快速定位N440G01X30N450G04X1.0N460G00X42N470W3N480G01X36W-2加工40左側(cè)倒角N490G01X30切槽第二刀N500G04X1.0槽底暫停1sN510G00X200快速退出N520Z200快速退出N530T0101換1號(hào)外圓N540S600M03主軸以600轉(zhuǎn)每分正轉(zhuǎn)N550G00X45Z-16到循環(huán)起點(diǎn)N560G73U5W0R5G73復(fù)合循環(huán)N570G73P580Q630U0.4W0F0.2N580G00X23快速定位N590

31、G01Z-18F0.1加工到R19圓弧起點(diǎn)N600G03X24Z-47R19加工到R19圓弧N610G02X24Z-62R10加工到R10圓弧N620G03X38Z-77R19加工到R19圓弧N630G01Z-78N640S1000M03主軸以1000轉(zhuǎn)每分鐘正轉(zhuǎn)N650G70P580Q630精加工圓弧局部N660G00X200N670Z200快速退出N680T0404切換斷刀N690S300M03主軸以200轉(zhuǎn)每分正轉(zhuǎn)N700G00X42Z-125快速定位N710G01X-1F0.03切斷N720G00X200Z200快速退出N730M205主軸停N740M00主程序結(jié)束十五：數(shù)控仿真系統(tǒng)數(shù)

32、控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車(chē)床,然后對(duì)刀,在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn),仔細(xì)觀(guān)察其模擬加工路線(xiàn)是否有干預(yù)、過(guò)切、出錯(cuò)等現(xiàn)象,假設(shè)有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改,修改后保存,再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn),直到程序萬(wàn)無(wú)一失,沒(méi)有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工.注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的,否那么會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況,直接影響機(jī)床的加工精度及壽命,更嚴(yán)重的是存在人身平安隱患.一華中數(shù)控機(jī)床面板操作華中世紀(jì)星數(shù)控車(chē)床對(duì)刀及刀補(bǔ)值的設(shè)置方法1 .刀具補(bǔ)償值設(shè)置F4在主操作界面下,按F4鍵進(jìn)入刀具補(bǔ)償功能子菜單.命令行與菜單條的顯示如圖1-9所示.圖1-9刀具補(bǔ)償功能主菜單刀具補(bǔ)償分為刀具的幾何

33、補(bǔ)償和刀具的半徑補(bǔ)償.T代碼指定刀具的幾何補(bǔ)償偏置補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償之和,其后的4位數(shù)字分別表示選擇的刀具號(hào)前兩位數(shù)字和刀具偏置補(bǔ)償號(hào)后兩位數(shù)字o補(bǔ)償號(hào)可以和刀具號(hào)相同,也可以不同,即一把刀具可以對(duì)應(yīng)多個(gè)補(bǔ)償號(hào)值.刀具補(bǔ)償號(hào)為00表示補(bǔ)償量為0,即取消補(bǔ)償功能.G40G41G42旨定刀具的半徑補(bǔ)償.(1)刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置(F4-F1)刀具的幾何補(bǔ)償包括刀具的偏置補(bǔ)償和刀具的磨損補(bǔ)償,刀具的偏置補(bǔ)償有絕對(duì)刀具偏置補(bǔ)償和相對(duì)刀具偏置補(bǔ)償兩種形式.我們推薦采用絕對(duì)刀具偏置補(bǔ)償.在主操作界面下,按F4-F1進(jìn)入刀具偏置編輯畫(huà)面如圖1-10所示.圖1-10刀具偏置編輯車(chē)床編程軌跡實(shí)際上是刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡,但實(shí)際中

34、不同的刀具的幾何尺寸、安裝位置各不相同,其刀尖點(diǎn)相對(duì)于刀架中央的位置也就不同.因此需要將各刀具刀尖點(diǎn)的位置值進(jìn)行測(cè)量設(shè)定,以便系統(tǒng)在加工時(shí)對(duì)刀具偏置值進(jìn)行補(bǔ)償.我們采用試切法來(lái)設(shè)置絕對(duì)刀具偏置補(bǔ)償值.如圖1-11所示,刀具偏置值即機(jī)床回到機(jī)床零點(diǎn)時(shí),刀架工作位上各刀刀尖位置相對(duì)工件零點(diǎn)的有向距離.當(dāng)執(zhí)行刀具偏置補(bǔ)償時(shí),各刀以此值設(shè)定各自的工件坐標(biāo)系.機(jī)床到達(dá)機(jī)床零點(diǎn)時(shí),機(jī)床坐標(biāo)值顯示均為零,整個(gè)刀架上的點(diǎn)可考慮為一理想點(diǎn),故當(dāng)各刀對(duì)刀時(shí),機(jī)床零點(diǎn)可視為在各刀刀位點(diǎn)上.我們通過(guò)輸入試切直徑、長(zhǎng)度值,自動(dòng)計(jì)算工件零點(diǎn)相對(duì)與各刀刀位點(diǎn)的距離.其步驟如下：用光標(biāo)鍵將藍(lán)色亮條移動(dòng)到要設(shè)置刀具偏置值的行.

35、用刀具試切工件的外徑,然后沿Z軸方向退刀,在此過(guò)程中不要移動(dòng)X軸c測(cè)量試切后的工件外徑,如為力25.26,然后將此值輸入到刀偏表中"#XX01一行中“試切直徑一欄中并確認(rèn),設(shè)置好X偏置.用刀具試切工件的右端面,然后沿X軸方向退刀,在此過(guò)程中不要移動(dòng)Z軸.計(jì)算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置的有向距離,如為“3mrf,然后將“3輸入到刀偏表中“#XX01一行中“試切長(zhǎng)度一欄中并確認(rèn),設(shè)置好Z偏置.如果要設(shè)置其余的刀具,就重復(fù)以上步驟.需要注意,對(duì)刀前,機(jī)床必須先回機(jī)床零點(diǎn).2刀具磨損量補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置F4-F1刀具使用一段時(shí)間后磨損,也會(huì)使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差,因此需要對(duì)其進(jìn)行

36、補(bǔ)償,該補(bǔ)償值與刀具偏置補(bǔ)償存放在同一個(gè)存放器的地址號(hào)中如圖1-10所示.例如在粗加工時(shí),將“X磨損輸入“0.50.5mm為精加工的余量,工件粗加工后,實(shí)測(cè)工件值大于圖樣尺寸0.48mm那么相應(yīng)刀具磨損量為“0.5-0.48=0.02",在圖1-10刀偏表中,“X磨損輸入“0.02,自動(dòng)加工后即可保證工件尺寸.假設(shè)長(zhǎng)度出現(xiàn)偏差也可以用刀具磨損量補(bǔ)償,在圖1-10刀偏表中“Z磨損輸入相應(yīng)值即可.3刀具半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)設(shè)置F4-F2刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是通過(guò)G41、G42G40弋碼及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來(lái)參加或取消半徑補(bǔ)償值.車(chē)刀刀尖的方向號(hào)定義了刀具刀位點(diǎn)與刀尖圓弧中央的位置關(guān)系,其

37、從09有十個(gè)方向,如圖1-12所示.圖1-12車(chē)刀刀尖方位定義在主操作界面下,按F4-F2進(jìn)入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置畫(huà)面,如圖1-13所示加工方式,目動(dòng)運(yùn)行正常as國(guó)序E引-ipIdXi-r：052X102101Lg靜工件指今生護(hù)2Htsi7T史方也>:Q.4劉MHeaBB.WGe工doez9.出汨BF口JgNWW3G.KWO0H0Q04C.OM0三gesXa.wMiN0O6?G3b.hwRiMMiB0.WK)0urn9Q白eNOOIZ.癡o0013o箱即亞蔻年8茹粕甘迎培WfrIMwvIMx41duoIH-H：»XIIITQa1STIW1曲燕fi粗mmumauei圖1-13刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置

38、輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)的操作步驟如下：用光標(biāo)鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條到要編輯的選項(xiàng).按Enter鍵,藍(lán)色亮條所指刀具數(shù)據(jù)的顏色和背景都發(fā)生變化,同時(shí)有一光標(biāo)在閃爍.進(jìn)行編輯修改.修改完畢,按Enter鍵確認(rèn).假設(shè)輸入正確,圖形顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改正的值,否那么原值不變.2 .坐標(biāo)系的設(shè)置F5F1用絕對(duì)刀具偏置補(bǔ)償值的方法可直接設(shè)定工件坐標(biāo)系,當(dāng)執(zhí)行刀具偏置補(bǔ)償時(shí),各刀以此值設(shè)定各自的工件坐標(biāo)系,在編程時(shí)不用G92EG54-G59如使用G54G5段定工件坐標(biāo)系,應(yīng)將T0101寫(xiě)成T0100,T0202寫(xiě)成T0200以后的刀具以次類(lèi)推.也就是系統(tǒng)在執(zhí)行T010訓(xùn)序段時(shí)只做調(diào)刀動(dòng)作,并不建立工件坐標(biāo)系.在主操作界

39、面下,按FAF1鍵進(jìn)入G54、G5胖坐標(biāo)系數(shù)據(jù)顯示窗口,如圖1-14所示.以程序段“G54X80Z100為例,其設(shè)置操作步驟如下：選擇要輸入的數(shù)據(jù)類(lèi)型G5蟀標(biāo)系.選用使用的刀具T01并在手動(dòng)方式下切削工件外圓一刀,沿Z軸的正方向退刀,用千分尺測(cè)量工件直徑為“力45.420,同時(shí)記錄下CRT顯示“機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)一欄“X值,如為“-41.124",得X=(-41.124)+(-45.420)=-86.544.在工件右端面試切一刀,沿X軸的正方向退刀,并記錄下CRT1示“機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)一欄“Z值,如“-315.225",即Z=-315.225.輸入零點(diǎn)偏置值.在圖1-14顯示方式下輸入“X-86.544"、“Z-315.225,確認(rèn)并退出界面,此時(shí)系統(tǒng)便將一號(hào)刀零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)X、Z(即工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值)自動(dòng)記憶到系統(tǒng)中.此時(shí)無(wú)論刀具T01當(dāng)前點(diǎn)處于何位置,當(dāng)調(diào)出程序段“G54X80Z100執(zhí)行時(shí),刀具總能找到在工件坐標(biāo)系下X80、Z100勺點(diǎn),即數(shù)控系統(tǒng)用新的工件坐標(biāo)系取代了回參考點(diǎn)時(shí)所建立的機(jī)床坐標(biāo)系.圖1-14坐標(biāo)系設(shè)置使用多把刀具時(shí),每把刀對(duì)刀的方法相同,可在G54/G55/G56/G57/G