鑄鋁轉(zhuǎn)子工藝

1、鑄鋁轉(zhuǎn)子工藝(鑄鋁工序)一、轉(zhuǎn)子鑄鋁方法我公司所采用的轉(zhuǎn)子鑄鋁方法主要有離心鑄鋁和壓力鑄鋁兩種。下面分別來(lái)看一下這兩種鑄鋁方法的工作原理和特點(diǎn)。(一)壓力鑄鋁工作原理是用壓力將融化好的金屬鋁液注入型腔，待冷卻凝固成鑄件。其特點(diǎn)有：(1)在壓鑄過(guò)程的始終，壓力起著主要作用。(2)壓鑄時(shí)，金屬液在高速?zèng)_型過(guò)程中，如果型腔中的氣體來(lái)不及排出，就會(huì)被卷入金屬內(nèi)產(chǎn)生氣孔。(3)由于金屬液充型過(guò)程是在壓力作用下進(jìn)行的，轉(zhuǎn)子鐵心可在冷態(tài)下壓鑄。(4)生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，從而可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。(二)離心鑄鋁工作原理是將融化好的金屬鋁液注入旋轉(zhuǎn)著的鋁模中，使之在離心力的作用下充滿型腔，并凝固。其特點(diǎn)

2、有：(1)離心力對(duì)鑄件的成型和金屬結(jié)晶過(guò)程有重要影響，它有助于金屬液中的氣體和非金屬雜物(比金屬輕)的排出。更重要的是影響到金屬結(jié)晶過(guò)程，起到加強(qiáng)補(bǔ)縮和結(jié)晶細(xì)化的作用。(2)轉(zhuǎn)子鐵心必須預(yù)熱。鐵心加熱后，在槽型斷面上得到氧化，有利于降低電機(jī)的雜散損耗。(3)轉(zhuǎn)子離心鑄鋁用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單。但在澆鑄過(guò)程中有不少手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。二、離心鑄鋁和壓力鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn)及其常見(jiàn)的缺陷和防止措施1 .離心鑄鋁優(yōu)缺點(diǎn)離心鑄鋁所得到的鑄件，金屬組織比較緊密，質(zhì)量比較好，所用設(shè)備不太復(fù)雜，操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單，與壓力鑄鋁相比較雜散損耗比較小，不過(guò)其生產(chǎn)率不高，勞動(dòng)條件較差，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。2 .壓力鑄鋁優(yōu)缺點(diǎn)壓力鑄鋁

3、時(shí)，鋁水壓射到轉(zhuǎn)子槽和型腔中的速度極高，其充填速度可達(dá)1025m/s。壓鑄時(shí)，不象離心鑄鋁那樣鋁水有一段流動(dòng)時(shí)間，而是瞬間完成的，因此鐵心和模具均可不必預(yù)熱。鐵心和模具不預(yù)熱，這就大大減化了操作工藝，改善了勞動(dòng)條件。此外由于沒(méi)有離心鑄鋁那樣復(fù)雜的凝固補(bǔ)縮過(guò)程，鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定，一次合格率達(dá)99%以上。3 .壓力鑄鋁的質(zhì)量，目前存在以下一些問(wèn)題：(1)由于壓力很大，鋁水充滿型腔的速度很高，原來(lái)在型腔中得空氣難以排盡，會(huì)在鑄件中產(chǎn)生氣孔。(2)由于澆口處冷卻很快，實(shí)際上不能通過(guò)它補(bǔ)縮鑄件，所以，鑄件較厚的部分(端環(huán))易產(chǎn)生縮孔。(3)轉(zhuǎn)子鐵心不預(yù)熱，槽壁無(wú)氧化層絕緣，而且，由于壓力很大，鋁水緊貼槽

4、壁，甚至進(jìn)入硅鋼片間，增加導(dǎo)條間的泄露電流，使轉(zhuǎn)子附加損耗大為增加。壓力鑄鋁時(shí)，融鋁、清化過(guò)程和離心鑄鋁相同。由于壓鑄時(shí)壓力大，鋁水的流動(dòng)性不是很大問(wèn)題，鋁水溫度可以低一些，澆注溫度可以控制在650s720Q比壓大時(shí)鋁水流動(dòng)性不是問(wèn)題，澆注溫度可低些。，每次加入料缸里的鋁水必須嚴(yán)格控制，加料過(guò)少則鑄不滿，過(guò)多則可能飛出傷人。壓力鑄鋁時(shí)應(yīng)注意保養(yǎng)設(shè)備，按工藝守則規(guī)定對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑處理，對(duì)料缸進(jìn)行涂料。4.離心鑄鋁常見(jiàn)的缺陷及防止措施序號(hào)缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施1斷條轉(zhuǎn)子鐵心疊壓過(guò)緊，鑄鋁后有過(guò)大的壓口在鋁條上，將鋁條拉斷鑄鋁后脫模中，鋁水未凝固好，鋁條由于脫模敲打而斷裂?？刂漂B壓壓力小于3Mp

5、a鑄鋁后等鋁水完全凝固后再脫模。轉(zhuǎn)子槽內(nèi)預(yù)先后夾雜物；轉(zhuǎn)子沖片個(gè)別槽孔漏沖；鋁條中啟氣孔；澆注時(shí)中途停頓；鐵心溫度太低。澆注前清理槽孔；加強(qiáng)各級(jí)檢查；一次澆元小能停頓；一次澆元小能停頓；適當(dāng)提高鐵心溫度。2細(xì)條離心機(jī)轉(zhuǎn)速太高，離心力太大；轉(zhuǎn)子槽孔過(guò)小，使鋁水澆不足；轉(zhuǎn)子外圓斜線/、直，槽小齊?？刂齐x心機(jī)轉(zhuǎn)速；適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度；轉(zhuǎn)子鐵心疊壓時(shí)用合格的槽樣棒。3端環(huán)裂紋鋁水含鐵硅等雜質(zhì)多；鋁水鐵硅比?。讳X水溫度過(guò)高，晶粒變粗；風(fēng)葉、平衡柱和端環(huán)連接處圓腳小控制鐵硅含量；控制鐵硅含量；控制溫度在7407600c間增大圓角4上端環(huán)裂紋內(nèi)澆仃而過(guò)小，補(bǔ)縮不足；上模溫度低，內(nèi)澆口先凝固；分流器過(guò)高。適

6、當(dāng)增大內(nèi)澆口；提身上模預(yù)熱溫度；適當(dāng)降低分流器高度。5氣孔鋁水中含氣嚴(yán)重；澆注速度過(guò)快；轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低，油漬沒(méi)有燒去即進(jìn)行澆注；下模排氣孔小。正確進(jìn)行清化除理；適當(dāng)控制澆注速度；正確控制轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度和時(shí)間；放大排氣孔。6下端環(huán)縮孔轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低，導(dǎo)條先凝固，鋁水補(bǔ)充小卜去；下模預(yù)熱溫度高或預(yù)熱溫度低。正確控制轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度；正確控制下模預(yù)熱溫度。7澆不足鋁水溫度過(guò)低；離心機(jī)轉(zhuǎn)速低；澆注速度太慢；鑄鋁模密封性不好，漏鋁；鑄鋁模、轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低。適當(dāng)提高鋁水溫度；提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速；正確控制澆注速度；提高模具的密封性；控制鑄鋁模和轉(zhuǎn)子鐵心的預(yù)熱溫度。鋁水量不夠；內(nèi)澆厘而積過(guò)小。澆鋁量應(yīng)比

7、轉(zhuǎn)子鋁的用量大1020%;適當(dāng)放大內(nèi)澆口截河積。8拋空開(kāi)始澆注時(shí)離心機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高降低離心機(jī)轉(zhuǎn)速9冷隔澆注時(shí)斷澆有渣子隔開(kāi)一次澆元小能中斷凈化鋁水三、相關(guān)工藝守則（一）燃油化鋁爐熔鋁工藝守則本守則適用于RGL系列鑄鐵塔摒燃油爐的熔鋁工藝燃油化鋁爐只做熔鋁用，不能用于鋁液保溫。1 .熔鋁需用下列材料：1.1 鋁錠：AL99.5（GB1196-83）1.2 電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)化學(xué)成分%AL99.5AL雜質(zhì)不大于FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總和99.50.80.250.950.0151.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅鐵含量，確保鐵硅比不大于2.5:1.1.3 涂料：專用

8、鑄鐵塔摒涂料。1.4 清渣去氣劑：0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑。1.5 柴油。2 .熔鋁的設(shè)備及工具：2.1 固定式鑄鐵塔摒燃油爐。2.2 百得燃燒器（BT14）.2.3 XMT系列數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀。2.4 熱電偶溫度計(jì)（毫伏表的精度等級(jí)不低于4級(jí)，測(cè)溫區(qū)間01000C）.2.5 清渣掏勾，撈鋁渣用鐵篩。2.6 鋁勺、鐵刷、涂料刷子。3 .工藝準(zhǔn)備3.1 檢查及準(zhǔn)備各項(xiàng)設(shè)備與工具。3.1.1 檢查燃油爐及燃燒器各部狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決。3.1.2 檢查熔鋁工具是否齊全完好，清渣劑是否備足。3.2 鑄鐵地摒的準(zhǔn)備3.2.1 鑄鐵塔摒在使用前必須檢查有無(wú)明顯的砂眼、氣孔、裂痕等缺陷，如有及時(shí)

9、調(diào)換。3.2.2 用鑄鐵刷去地摒內(nèi)壁粘附的鐵砂及其它雜質(zhì)，并掃除干凈。3.3 刷涂料3.3.1 將檢查清理后的地摒吊裝入燃油爐內(nèi)，將溫度調(diào)節(jié)儀設(shè)在1500c200C,通電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將爐內(nèi)可能有的可燃?xì)怏w清理干凈，點(diǎn)燃燃燒機(jī)，將火焰及風(fēng)門(mén)調(diào)到最佳狀態(tài)。3.3.2 調(diào)配涂料：按說(shuō)明將專用涂料按比例調(diào)好。3.3.3 當(dāng)?shù)剞饻囟冗_(dá)到1502000c時(shí)，用涂料刷子將地摒涂料均勻地刷在地塌內(nèi)壁，待涂料完全干燥后，再進(jìn)行涂刷，直到涂刷厚度為0.30.5mm,關(guān)閉燃燒器，冷卻至室溫。4 .熔鋁4.1 將溫度數(shù)顯儀上、下限溫度分別設(shè)為900C、8000C.4.2 點(diǎn)燃燃燒機(jī)，加熱，觀察塔摒加熱發(fā)暗紅色后，將預(yù)

10、熱的鋁塊（上次澆鋁留下的澆口，其加入量不應(yīng)大于15%）加入，同時(shí)將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，合上地摒保溫蓋。4.3 當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，合上地摒保溫蓋，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度儀達(dá)到9000C,跳閘，之后溫度儀顯示溫度逐步降低，當(dāng)降到8000c時(shí)，燃燒器自動(dòng)打火，繼續(xù)加熱，如此循環(huán)，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量/摒內(nèi)鋁液溫度，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到鑄造溫度時(shí)，調(diào)整溫度數(shù)顯儀上下限溫度設(shè)定，上限溫度應(yīng)比鑄造溫度高50C,上下限溫差1000C.4.4 地摒連續(xù)工作時(shí)，鋁液高度應(yīng)不低于堪摒高度的1/3.4.5 當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將預(yù)熱后的鋁錠陸續(xù)推入地摒內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，切不可“拋入”。4.6 鋁液的凈化處

11、理將0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清丫g劑，在大于2000C時(shí)烘烤干燥備用，當(dāng)鋁液達(dá)到鑄造溫度時(shí)加入，其加入量為0.20.5%（氣候潮濕時(shí)取高值），加入時(shí)先取劑量的1/2或2/3,均勻地撒于鋁液表面，10分鐘后用工具將鋁渣集中地摒邊緣輕輕碾擦，渣呈粉狀與鋁分離，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。5 .檢查5.1 每批鋁錠必須經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可投入使用。5.2 鋁液溫度不得超過(guò)8300C.5.3 每次澆注之前，須用熱電偶溫度計(jì)校驗(yàn)鋁液溫度，當(dāng)鋁溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，方可澆注。5.4 鋁液中如果續(xù)加鋁錠，會(huì)使鋁液溫度急劇降低，此時(shí)如果需要澆注，需用熱電偶溫度測(cè)之，待鋁液溫度回復(fù)到工藝要求范圍時(shí)，方可進(jìn)行澆注

12、。5.5 每周鋁液都要進(jìn)行一次化驗(yàn)，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。6 .注意事項(xiàng)6.1 鋁錠須經(jīng)200以上預(yù)熱后，放入地摒中熔煉。6.2 向地摒中加鋁錠時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防鋁液濺出傷人。6.3 不許在塔摒內(nèi)加熱其它任何物體。6.4 鋁勺、熱電偶溫度計(jì)、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。6.5 停止融化后，將燃燒器退出。6.6 定期清洗過(guò)濾網(wǎng)。6.7 不得隨意調(diào)節(jié)燃燒劑。6.8 應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵地摒，若發(fā)現(xiàn)地摒燒漏應(yīng)立即切斷電源將塔摒吊出，將地摒內(nèi)鋁液盛出。6.9 經(jīng)常檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，遇有問(wèn)題及時(shí)檢修。確保爐溫度不超過(guò)額定溫度，以延長(zhǎng)地摒壽命。6.10 鑄鋁工必須在操作時(shí)戴手套、眼鏡，穿好工作

13、服等防護(hù)用具。（二）電阻熔化爐熔鋁工藝守則本守則適用于RL系列電阻熔化爐的熔鋁工藝。4 熔鋁需要下列材料：4.1 鋁錠：AI99.5（GB119683）4.2 電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)化學(xué)成分%AI99.5AI雜質(zhì)不大于FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總和99.50.80.250.950.0151.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅鐵含量，確保鐵硅比不大于2.5:1。4.3 涂料：專用鑄鐵塔摒涂料。4.4 清渣去氣劑：0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑。5 熔鋁的設(shè)備及工具：5.1 RL0.515電阻熔化爐。5.2 熱電偶溫度計(jì)（毫伏表的精度等級(jí)不低于4級(jí)，測(cè)溫區(qū)間0100000）.5.

14、3 清渣掏勾。5.4 撈鋁渣用鐵篩。5.5 鋁勺。5.6 鐵刷、涂料刷子。5.7 地摒保溫蓋。6 工藝準(zhǔn)備6.1 檢查及準(zhǔn)備各項(xiàng)設(shè)備與工具。1 檢查設(shè)備各部狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決。1 檢查熔鋁工具是否齊全完好，清潔劑是否備足。1 鐵地摒的準(zhǔn)備1.5 鐵塔摒再使用前必須檢查有無(wú)明顯的砂眼、氣孔、裂痕等缺陷，如有及時(shí)調(diào)整。1.5 鐵刷刷去地塌內(nèi)壁粘附的鐵砂及其他雜質(zhì)，并掃除干凈。1 涂料1.6 檢查清理后的地塌吊裝入電阻熔化爐內(nèi)，將儀表溫度設(shè)在1500C2000C開(kāi)始通電，按下融化擋。1.6 配涂料：按說(shuō)明將專用涂料按比例調(diào)好。1.6 度達(dá)到1500C2000C時(shí)，跳閘后，按下保溫檔

15、，約15分鐘后斷電，用涂料刷子將地摒涂料均勻的刷在地摒內(nèi)壁，要求涂刷厚度為0.30.5毫米。一次涂不上，可分幾次加熱，幾次涂刷。2.2.5 熔鋁1 刷完涂料后，將儀表溫度設(shè)在40050000,開(kāi)始通電，按下熔化擋。1 跳閘后，按下保溫檔，觀察地摒加熱發(fā)暗紅色后，將爐邊預(yù)熱的鋁塊（上次澆鋁留下的澆口，其加入量不大于15%）加入，重先設(shè)定儀表溫度，離心鑄鋁為830850C,壓力鑄鋁為75079000,按下熔化擋，同時(shí)將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，蓋上地摒保溫蓋。1 當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，蓋上地摒保溫蓋。繼續(xù)加熱，溫度達(dá)到上述要求的鑄造溫度后，跳閘、保溫。1 地摒連續(xù)工作時(shí)，鋁液

16、高度應(yīng)不低于堪摒高度的1/3。1 當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將烘干后的鋁錠陸續(xù)推入地摒內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，切不可“拋入”。2.6鋁液的凈化處理將0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清丫g劑，在大于20000時(shí)烘烤干燥備用，當(dāng)儀表溫度達(dá)到鑄造溫度時(shí)加入，其加入量為0.2%0.5%（當(dāng)氣候潮濕時(shí)取高值），加入時(shí)先取劑量的1/2或2/3,均勻的撒于鋁液表面，10分鐘后用工具將鋁渣集中地摒邊緣輕輕碾擦。渣呈粉狀與鋁分離，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。1 凈化后的鋁液，不允許用勺子攪動(dòng)表面，儀表溫度達(dá)到鑄造溫度后保溫，鋁液在使用中如果又續(xù)加鋁錠，待融化后要重新清渣去氣。1 跳閘后待溫度穩(wěn)定后，爐膛內(nèi)溫度和地摒內(nèi)鋁液溫度相差700

17、C,所以儀表顯示溫度比川喝內(nèi)鋁液溫度高70C。4.5.0 檢查4 每批鋁錠必須經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可投入使用。4 離心鑄鋁儀表溫度不得超過(guò)8500C,壓力鑄鋁儀表溫度不得超過(guò)7900C。4 每次澆注之前，須用熱電偶溫度計(jì)校驗(yàn)鋁液溫度，如鋁液溫度不符合工藝要求，則需調(diào)整儀表設(shè)定溫度，待鋁溫達(dá)到工藝要求時(shí)，方可澆注。4 鋁液中如果續(xù)假鋁錠，會(huì)使鋁液溫度急劇降低，此時(shí)如果需要澆注，須用熱電偶溫度計(jì)測(cè)之，待鋁液溫度恢復(fù)到工藝要求時(shí)，方可進(jìn)行澆注。4 每周鋁液都要進(jìn)行一次化驗(yàn)，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。5.5.0 注意事項(xiàng)5 鋁錠須經(jīng)2000c以上預(yù)熱，放入地摒中熔煉。5 鑄鋁工必須在操作時(shí)戴上手套、眼鏡

18、、穿戴好工作服等防護(hù)用具。5 向地摒中加鋁錠時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止鋁液濺出傷人。5 不許在塔摒中加熱其他物體。5 鋁勺、電熱偶溫度計(jì)、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。5 應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵地摒，若發(fā)現(xiàn)地摒燒漏應(yīng)立即切斷電源將塔摒吊出。將地摒內(nèi)鋁液盛出。（三）轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁工藝守則本守則適用于H280以下三相異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子。.材料：鋁錠AL-1（含鋁99.5%）.熔煉劑：0號(hào)無(wú)公害清渣劑。涂料：沖頭油。脫模劑：壓鑄水基脫模劑。.設(shè)備及工具轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)及附件。轉(zhuǎn)子壓鑄模。燃油化鋁爐。鑄鐵塔摒。熱電偶溫度儀（測(cè)溫區(qū)間0100000.退軸胎。全套叉扳手，套筒扳手，手錘、扁鏟。盛鋁勺、撈鋁渣用罩子。吊鉤

19、。100Kg懸臂吊。.工藝準(zhǔn)備檢查并準(zhǔn)備壓鑄模檢查壓鑄模有無(wú)殘缺、表面燒損及有損幾何開(kāi)關(guān)的現(xiàn)象，如有則停止使用清除壓鑄模風(fēng)葉、平衡柱及排氣孔、排氣槽內(nèi)的殘鋁、污垢和積灰。檢查蓄壓器工作蓄壓器充氣壓力為8.5土0.5Pa,如壓力不夠，可適當(dāng)增加氮?dú)夂?。開(kāi)模距離的調(diào)整通過(guò)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位輅來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模距離，以不影響退模為主，上模最下端面與假軸上端面保持約30mm距離為開(kāi)模距離的適宜尺寸。壓射力的調(diào)整壓射力的大小是通過(guò)調(diào)節(jié)增壓缸的中腔（即直控平衡閥）的壓力予以實(shí)現(xiàn)，其增壓壓力值由下表予以顯示。各型號(hào)轉(zhuǎn)子鑄鋁時(shí)壓射缸壓力的確定：型號(hào)H160H180200H225-250H280壓射缸壓力（MPa）21

20、-22232425-2627283.5快壓射速度的調(diào)整快壓射速度取決于快速閥的開(kāi)啟量，通過(guò)調(diào)節(jié)快速閥上調(diào)節(jié)桿予以調(diào)節(jié)，一般調(diào)整快壓射速度為0.53.5m/s.慢壓射速度的調(diào)整慢壓射速度由節(jié)流閥予以調(diào)節(jié)。送、退模速度的調(diào)整送、退模的行程為1050mm,送模速度不可調(diào)，切澆口、退模速度可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整。保壓時(shí)間的調(diào)整調(diào)節(jié)控制保壓時(shí)間的時(shí)間繼電器，按轉(zhuǎn)子大小，控制保壓時(shí)間為48秒。脫下模時(shí)間的調(diào)整切料退模到位后，通過(guò)調(diào)整時(shí)間繼電器KTS,延時(shí)大約45s后（轉(zhuǎn)子冷卻），才進(jìn)行脫下模動(dòng)作。3.10壓鑄機(jī)的潤(rùn)滑序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)名稱潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑間隔潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑點(diǎn)1下橫梁工作臺(tái)面油槍注入1次/8小時(shí)30#機(jī)油

21、4個(gè)2輔機(jī)導(dǎo)軌面油槍滴入3立柱轉(zhuǎn)子沖片的檢查沖片毛刺不得大于圖紙的規(guī)定值，沖片表面不得有油污及銹跡鐵心齒部必須平整。鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。熔鋁每批鋁錠必須化驗(yàn)鑒定合格后，才允許進(jìn)行熔制。鋁液溫度不得超過(guò)780C.操作規(guī)程詳見(jiàn)燃油化鋁爐熔鋁工藝守則。壓鑄缸的選用型號(hào)H160H200-4、6、8H250H180H225H280H200-2壓鑄缸內(nèi)徑616062006230用涂料涂刷壓射缸、活塞，并用脫模劑在上、下模型腔內(nèi)及中模內(nèi)表面涂刷均勻。用臺(tái)秤秤去規(guī)定重量的鐵心沖片，將轉(zhuǎn)子鐵心疊好，用槽樣棒校正槽斜，使槽形整齊。用懸臂吊通過(guò)吊鉤將疊好的鐵心吊裝入下模中。啟動(dòng)壓鑄機(jī)

22、，手動(dòng)送模、合模，合模以的一，上、下模合攏，如果沖片上沒(méi)有壓痕，說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵心短，需加沖片；如果上、下模合不攏，說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵心高，則取去沖片，直到合模后沖片上略帶壓印痕跡時(shí)為調(diào)整完畢退?；卦弧沧X液澆注溫度應(yīng)控制在6807200c.鋁液澆入壓射缸后，迅速按動(dòng)按鈕，自動(dòng)完成送模-合模-慢壓射-快壓射-增壓延時(shí)-保壓延時(shí)-開(kāi)模-退模-頂出等動(dòng)作。通過(guò)吊鉤，用吊車將轉(zhuǎn)子吊出移至退軸胎上。用手錘將假軸退出，清除飛邊，剪去平衡住上端的排氣柱。.檢查鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差按L160時(shí)為0+2.5mm.鑄鋁轉(zhuǎn)子斜槽公差為土IT16.端環(huán)的公差為IT16.鋁渣、飛邊及平衡柱上端的排氣柱必須剪清干凈。轉(zhuǎn)子外圓表面

23、上斜槽線平直，無(wú)明顯的曲折形。鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓不得有碰疤，其最大缺陷深度不得超過(guò)加工余量。5.7端環(huán)表面縮孔最多允許3處，其深度小于3mm,直徑小于5mm,且縮孔不準(zhǔn)在平衡柱的根部。風(fēng)葉冷隔不得超過(guò)風(fēng)葉長(zhǎng)度的四分之一，不得有裂痕、彎曲等現(xiàn)象。端環(huán)內(nèi)外圓對(duì)鐵心軸孔的同軸度，鐵心直徑4230mm,同軸度公差為1.6mm；鐵心直徑230mm,同軸度公差為2mm.風(fēng)葉葉形殘缺不得大于1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超過(guò)平衡柱數(shù)目的1/4.轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過(guò)槽口高度規(guī)定的尺寸。.注意事項(xiàng)鋁錠、鋁勺、罩子、熱電偶溫度計(jì)等須經(jīng)預(yù)熱后方可放入鋁液中。壓鑄機(jī)合模后，須將擋板拉下，

24、以免鋁液濺出傷人。熔鋁工人、壓鑄工人在工作前穿好工作服，戴上手套、眼鏡，穿好勞保鞋等。應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵地摒，若發(fā)現(xiàn)地摒燒漏立即切斷電源將塔摒吊出。（四）轉(zhuǎn)子離心鑄鋁工藝守則本守則適用于H315以上三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄鋁。.材料：鋁錠AL-1（鋁含量99.5%）.清渣及去氣劑：強(qiáng)力脫渣劑和精煉劑。涂料。.設(shè)備及工具：燃油化鋁爐。離心鑄鋁機(jī)。臺(tái)式電阻爐、吊車。壓裝液壓機(jī)。鑄鐵塔摒。離心鑄鋁模。盛鋁桶、鋁勺、手錘、扁鑿子、扳手、撈鋁渣用罩子。熱電偶溫度計(jì)及卡規(guī)。.工藝準(zhǔn)備檢查準(zhǔn)備各種設(shè)備與工具：檢查離心鑄鋁機(jī)、臺(tái)車式電阻爐及化鋁爐狀態(tài)是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決，檢查各種工具、工裝是否齊全完好

25、。鑄鋁模的準(zhǔn)備a檢查鑄鋁模有無(wú)損壞，如燒損和表層脫落。b檢查鑄鋁模上、下風(fēng)葉頂部有無(wú)油污和積灰。檢查轉(zhuǎn)子鐵心a轉(zhuǎn)子鐵心高度必須符合圖紙要求。b不允許有反片和錯(cuò)片，槽形應(yīng)整齊。c鐵心在液壓機(jī)上疊壓好后，必須用壓帽壓緊，不許松動(dòng)。調(diào)整涂料調(diào)配鑄鋁軸、鑄鋁模及鋁勺涂料。白厚漆10%、石墨粉30%、機(jī)器油60%.離心鑄鋁轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度：H315400電機(jī)轉(zhuǎn)子為320260轉(zhuǎn)/分。H450500電機(jī)轉(zhuǎn)子為250210轉(zhuǎn)/分。H630710電機(jī)轉(zhuǎn)子為200150轉(zhuǎn)/分。鑄鋁模預(yù)熱鑄鋁模加熱到150200C,由爐中取出涂刷涂料。上、下模預(yù)熱時(shí)模面朝下，以避免型腔落上煙灰。鑄鋁模預(yù)熱：a上、下模預(yù)熱溫度為30

26、03500c.b中模預(yù)熱溫度為1502000c（燒去油漬和水氣）。轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度：aH315450轉(zhuǎn)子為5506000c.bH500710轉(zhuǎn)子為6006500c.當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫時(shí)間為50分鐘。進(jìn)加熱爐預(yù)熱的同一批轉(zhuǎn)子，其尺寸應(yīng)相差不多，轉(zhuǎn)子各部分預(yù)熱溫度要均勻，不得過(guò)燒。預(yù)熱鋁勺、鋁桶，然后在表面上刷上涂料。熔鋁（詳見(jiàn)燃油化鋁爐、電阻熔化爐熔鋁工藝守則）.工藝過(guò)程裝模把預(yù)熱好的下模由爐中取出，吹盡煙灰，安裝在離心鑄鋁機(jī)上。把預(yù)熱好的轉(zhuǎn)子由爐中取出，然后用壓縮空氣吹凈煙灰，尤其是槽口內(nèi)部積灰，校平翅齒裝入下模止口上。由加熱爐中取出中模和上模，先將中模裝在

27、下模上，最后裝上上模。裝模時(shí)注意不得偏斜。用鍥鐵或螺母，將上下模固緊，保證其上下模間的高度相同（用卡規(guī)測(cè)量，其高度相關(guān)不超過(guò)2mm）.合上安全罩，準(zhǔn)備澆注。澆注澆注時(shí)鋁液溫度為7207800c.用相應(yīng)規(guī)格的盛鋁桶或鋁勺盛鋁，一般盛鋁量比轉(zhuǎn)子用鋁量大25%30%.澆注方法aH315710轉(zhuǎn)子：開(kāi)動(dòng)離心鑄鋁機(jī)，立即進(jìn)行澆注，越46秒內(nèi)澆注完，達(dá)正常轉(zhuǎn)速1030秒內(nèi)停止。b澆注時(shí)必須一次澆完，中間不可斷流。c制動(dòng)后打開(kāi)安全罩。d在澆注過(guò)程中，每澆注1個(gè)轉(zhuǎn)子后，即用壓縮空氣吹凈下模，將金屬和殘?jiān)祪簟Ｃ繚沧?6個(gè)轉(zhuǎn)子后，上下模涂刷一次涂料。拆模、去澆口、退假軸a松開(kāi)鍥鐵或螺母，用吊車吊超約50mm高度

28、，輕打下模四周，使下模脫落。b拆去中模，然后輕打上模四周，取出轉(zhuǎn)子。c用扁鑿子切去澆口。d拆掉假軸壓帽，退出假軸。.檢查每批鋁錠必須經(jīng)材料化驗(yàn)鑒定合格后才允許進(jìn)行熔煉。熔鋁溫度不得超過(guò)7800C.鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差為+2.0（鐵心長(zhǎng)度L160mm）.鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心斜槽公差為IT16,轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線平直，無(wú)明顯的曲折線。端環(huán)的自由公差為IT14.鑄鋁后的澆口及鋁渣應(yīng)清除。轉(zhuǎn)子外圓不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超過(guò)其加工斜量。鑄鋁質(zhì)量檢查端環(huán)縮孔允許有三處，其大小尺寸不得超過(guò)3毫米，直彳至5毫米，且其縮孔不得在平衡柱根部，縮孔應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。轉(zhuǎn)子端環(huán)和風(fēng)葉不得有裂紋、彎曲等現(xiàn)象，風(fēng)葉冷隔不得超

29、過(guò)風(fēng)葉長(zhǎng)度的四分之一，冷隔的風(fēng)葉應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。端環(huán)內(nèi)、外圓對(duì)軸孔的同軸度公差，當(dāng)轉(zhuǎn)子外徑為148230mm時(shí)不得大于,轉(zhuǎn)子外徑為230mm以下時(shí)不得大于2.0mm.風(fēng)葉葉形缺陷每邊不得超過(guò)3mm.缺陷應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。平衡柱殘缺不得大于1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超過(guò)平衡柱數(shù)目的1/4.在此規(guī)定數(shù)值內(nèi)應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過(guò)槽口高度。6.注意事項(xiàng)鋁錠、熱電偶溫度計(jì)等預(yù)熱后，方可放入鋁液中。盛鋁桶、鋁勺每工作半小時(shí)后，預(yù)熱刷上涂料。鑄鋁工人在操作前必須戴上壓石棉手套，穿好工作服戴上眼鏡等防護(hù)工具。合上安全罩后才能燒注。五、相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程（一）S

30、DL500/1有色金屬熔化爐操作規(guī)程.操作者必須經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。.工作前應(yīng)檢查地摒有無(wú)裂紋，地摒使用前必須預(yù)先熱到600c以上，充分干燥，金屬堪摒必須認(rèn)真涂料。.SDL-1型爐溫不得超過(guò)1100C,操作者可根據(jù)需要旋鈕“熔爐/保溫”選擇后輅于所需位輅。.工作時(shí)待地摒暗紅時(shí)方可投料，投料時(shí)禁止丟擲，且裝爐量為額定容量的90%o.工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察堪摒內(nèi)、外壁情況，按時(shí)更換地摒，不得待地摒破裂后再更換。.配電柜在有粉塵環(huán)境中要注意經(jīng)常清除灰塵。.塔摒在使用過(guò)程中禁止磕碰。.當(dāng)出現(xiàn)堪摒漏液的情況時(shí)，漏液報(bào)警器會(huì)警告操作者

31、。此時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理。將地摒內(nèi)金屬液擦凈，吊出地摒清理爐膛，更換地摒。.注意經(jīng)常檢查控溫系統(tǒng)，嚴(yán)禁在非正常情況下使用，不能超過(guò)最高使用溫度。.工作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，清掃工作場(chǎng)地及設(shè)備，進(jìn)行交接班。（二）RGL鑄鐵塔摒燃油爐操作規(guī)程.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方可進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。.化鋁前要打開(kāi)風(fēng)機(jī)，將爐內(nèi)可能有的可燃?xì)怏w清理干凈。點(diǎn)燃燃燒機(jī)，將火焰及風(fēng)門(mén)調(diào)到最佳狀態(tài)。.冷爐時(shí)（第一次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用再重新使用時(shí)）應(yīng)將其烘熱后方可使用。烘爐時(shí)需加熱至200-500C并恒溫1-1.5小時(shí)即可。.第一次裝料時(shí)應(yīng)裝入散料，連續(xù)使用再投料時(shí)應(yīng)

32、使摒內(nèi)有一定量的鋁水以提高熔化速度。為提高熔化率降低能耗，應(yīng)盡量裝添散料碎料。投料時(shí)禁止丟投，以防止砸壞地摒。.在操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察堪摒內(nèi)壁情況，根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)及時(shí)更換地摒，不能待地摒破裂后再更換。更換新地摒時(shí)，必須用耐火水泥或纖維棉將上口封嚴(yán)。一旦地摒破裂出現(xiàn)漏料時(shí)，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理。.每天工作完成后，應(yīng)將摒內(nèi)剩余溶液舀取干凈，以免再次升時(shí)將地摒漲裂。.經(jīng)常檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，遇有問(wèn)題及時(shí)檢修。確保爐溫不超過(guò)額定溫度，以延長(zhǎng)地摒壽命。.設(shè)備爐底部設(shè)有漏料孔。一旦出現(xiàn)地摒漏料，應(yīng)立即切斷電源，掏出地摒內(nèi)溶液并取出地摒，清理爐膛。.爐體內(nèi)部的砌體要定期維護(hù)，檢修。（三）壓鑄機(jī)操作規(guī)程1、操

33、作者必須經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)掌握本工程專業(yè)性能及安全守則，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷工作，并要遵守安全和交接班制度。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，油箱油液是否充足，油質(zhì)是否良好，限位裝輅及安全防護(hù)裝輅是否完善，電路及接地是否良好。3、操作前對(duì)液壓系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢查并調(diào)整到規(guī)定要求，根據(jù)轉(zhuǎn)子規(guī)格、壓射室尺寸、模具制造等情況和調(diào)整壓射力、快壓射速度。4、由專業(yè)人員對(duì)壓鑄機(jī)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂動(dòng)，操作者在調(diào)整完后必須予以緊固。5、擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時(shí)按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。6、工作

34、中要經(jīng)常檢查立柱螺母是否緊固，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。7、保持液壓油油質(zhì)良好，工作油溫度450Co8、對(duì)壓射系統(tǒng)及管路修理時(shí)，必須先將快速閥關(guān)閉并通過(guò)放油閥排出蓄能器內(nèi)壓力油后方可進(jìn)行。9、蓄能器內(nèi)充氮?dú)?，?yán)禁充氧氣或其它易燃?xì)怏w，充氣壓力為80.5Mpa。10、每半月清洗一次液壓油過(guò)濾器，一年清洗一次液壓油箱。11、模具更換后要進(jìn)行數(shù)次半自動(dòng)循環(huán)，驗(yàn)證模具安裝位輅是否合適，安裝位輅合適后方可使用。12、壓鑄機(jī)停機(jī)超過(guò)4小時(shí)重新使用時(shí)，必須先對(duì)壓射頭及壓射熔杯預(yù)熱到一定溫度后方可使用。13、工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)排除故障或通知維修人員檢

35、修。14、工作完畢要切斷電源、擦洗機(jī)床、清掃場(chǎng)地、保持整潔，填寫(xiě)運(yùn)行記錄，做好交接班工作。六、鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問(wèn)題鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的好壞直接影響異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)行性能。在研究鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，不僅要分析轉(zhuǎn)子的鑄造缺陷，而且應(yīng)該了解鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量對(duì)電機(jī)的效率、功率因數(shù)以及啟動(dòng)、運(yùn)行性能等的影響。(一)鑄鋁方法與轉(zhuǎn)子質(zhì)量的關(guān)系鑄鋁轉(zhuǎn)子比銅條轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)的附加損耗增加26倍，采用的鑄鋁方法不同，附加損耗也不同，其中壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)的附加損耗最大。這是因?yàn)閴鸿T時(shí)強(qiáng)大的壓力籠條和鐵心接觸的十分緊密，甚至鋁水?dāng)D入了疊片之間，橫向電流增大，使電機(jī)的附加損耗大為增加。止匕外，壓鑄時(shí)由于加壓速度快，壓力大

36、，型腔內(nèi)得空氣不能完全排除，大量氣體呈“針孔”狀密布于轉(zhuǎn)子籠條、端環(huán)、風(fēng)葉等處，致使鑄鋁轉(zhuǎn)子中鋁的比重減小(約比離心鑄鋁減少8%),平均電阻增加(13%),這樣使電機(jī)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大大下降。離心鑄鋁轉(zhuǎn)子雖然受各種因素影響，容易產(chǎn)生缺陷，但電機(jī)的附加損耗小。采用不同鑄鋁方法的鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)主要電氣性能列表如下：鑄鋁方法溫升0c轉(zhuǎn)子損耗W負(fù)載電流A空載電流A轉(zhuǎn)差率%離心鑄鋁70.735925.27.962.62.8壓力鑄鋁73.138025.38.42.8可見(jiàn)，電氣性能離心鑄鋁好于壓力鑄鋁(二)轉(zhuǎn)子質(zhì)量對(duì)電氣性能的影響離心鑄鋁轉(zhuǎn)子見(jiàn)缺陷已在前面介紹過(guò)，下面較詳細(xì)的討論這些缺陷產(chǎn)生的原因及其對(duì)電機(jī)性能

37、的影響。1、轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠的原因有：轉(zhuǎn)子沖片毛刺過(guò)大；硅鋼片厚度不勻；轉(zhuǎn)子沖片有銹或不干凈；壓裝時(shí)壓力??；由于以上原因，使壓裝系數(shù)降低，因壓裝時(shí)要控制長(zhǎng)度，致使減片太多，所以重量不夠。(5)鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度太高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鐵心燒損嚴(yán)重，使鐵心凈長(zhǎng)減小。轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠，相當(dāng)于轉(zhuǎn)子鐵心凈長(zhǎng)減小，使轉(zhuǎn)子齒、轉(zhuǎn)子輾部截面積減小，則磁密度增加。對(duì)電機(jī)性能的影響是：礪磁電流增大，功率因數(shù)降低；電機(jī)定子電流增大，定子銅耗增大，效率低，溫升高。2、轉(zhuǎn)子錯(cuò)片，槽斜線不直產(chǎn)生轉(zhuǎn)子錯(cuò)片的原因(1)轉(zhuǎn)子鐵心壓裝時(shí)沒(méi)有用槽樣棒定位，槽壁不整齊。(2)假軸上的斜鍵和沖片上的鍵槽間的配合間隙過(guò)大。(

38、3)壓裝時(shí)的壓力小，預(yù)熱后沖片毛刺及油污被燒去，使轉(zhuǎn)子片松動(dòng)。(4)轉(zhuǎn)子預(yù)熱后在地上爛扔爛滾，轉(zhuǎn)子沖片產(chǎn)生角位移。以上缺陷將使轉(zhuǎn)子槽口減小，轉(zhuǎn)子槽漏抗增大；導(dǎo)條截面減小，導(dǎo)條電阻增大；并對(duì)電機(jī)性能產(chǎn)生如下影響：最大轉(zhuǎn)矩降低；啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩降低；滿載時(shí)的電抗電流增大,功率因數(shù)就降低；定子、轉(zhuǎn)子電流增大，定子銅耗增大。轉(zhuǎn)子損耗增大，效率降低，溫升高，轉(zhuǎn)差率大。3、轉(zhuǎn)子斜槽寬大于或小于允許值斜槽寬大于或小于允許值的原因，主要使轉(zhuǎn)子鐵心壓裝時(shí)沒(méi)有采用假軸上的斜鍵定位，或假軸設(shè)計(jì)時(shí)斜鍵的斜度尺寸超差。對(duì)電機(jī)性能的影響是：(1)斜槽寬大于允許值時(shí)，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗增大，電機(jī)總漏抗增大；導(dǎo)條長(zhǎng)度增大，導(dǎo)條電阻增大，對(duì)電機(jī)性能影響同項(xiàng)2。(2)斜槽寬小于允許值時(shí)，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗減小，電機(jī)總漏抗減?。粏?dòng)電流大(因?yàn)閱?dòng)電流與漏抗成反比)。此外，電機(jī)的噪聲和震動(dòng)大。4、轉(zhuǎn)子斷條產(chǎn)生斷條的原因是：(1)轉(zhuǎn)子鐵心壓裝過(guò)緊，鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵心漲開(kāi)，有過(guò)大的拉力加在鋁條上，將鋁條拉斷。(2)鑄鋁后脫模過(guò)早，鋁水未凝固好，鋁條由于鐵心張力而斷裂。(3)鑄鋁