非織造成網(wǎng)機(jī)用接收網(wǎng)帶的性能與選用

1、非織造成網(wǎng)機(jī)用接收網(wǎng)帶的性能與選用PerformanceAnalysisandSelectionofConveyerBeltforNonwovenWebFormer：Conveyerbeltisakeypartfornonwovenwebformer，andair-permeability，peelingperformance，aswellasadhesionperformanceareitsmainperformanceindexes.Besides，goodantistaticpropertyisvitaltothebeltwhenthelineproduceslightweightnon

2、wovens.Theperformanceindexesofconveyerbeltwereintroducedindetailinthisarticle.Furthermore，theauthorsalsogavesomesuggestionsonhowtochooseconveyerbelt.非織造布成網(wǎng)機(jī)中的網(wǎng)帶是纖維的載體，在成網(wǎng)機(jī)的工作過程中，起著“去掉氣流、留下纖網(wǎng)”的功能，并把纖網(wǎng)輸送到“下游”的纖網(wǎng)固結(jié)設(shè)備，如熱軋機(jī)、針刺機(jī)、水刺系統(tǒng)等，進(jìn)而將纖網(wǎng)加工成非織造布。1 網(wǎng)帶的性能指標(biāo)表征網(wǎng)帶的性能指標(biāo)有很多，如與工藝有關(guān)的指標(biāo)有透氣量、剝離性能、附著性能，抗靜電性能等；與使用有關(guān)

3、的指標(biāo)包括幾何尺寸（長度、寬度）、斷裂強(qiáng)度、接頭形式、運(yùn)行穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、使用溫度等。1.1 透氣量透氣量是網(wǎng)帶的核心指標(biāo)，公制計(jì)量單位的定義是每平方米面積網(wǎng)帶在一小時(shí)內(nèi)流過的氣流體積用m3/(m2h)表示；英制透氣量單位為“CFM,即在1min時(shí)間內(nèi)流過1平方英尺面積網(wǎng)帶的空氣體積，用立方英尺表示。在測(cè)試條件相同的情形下，通過公/英制換算和時(shí)間換算可知，1CFM=18.29m3/(m2?h),這個(gè)換算關(guān)系可用于一般的流量換算。但在測(cè)量網(wǎng)帶的透氣量時(shí)，不僅使用了兩種不同的長度計(jì)量單位，進(jìn)行測(cè)試時(shí)的壓力和測(cè)試的時(shí)間也不一樣。用公制計(jì)量單位時(shí)，長度單位為mi壓力為100Pa,時(shí)間為1h;用英制

4、計(jì)量單位時(shí)，長度為英尺，壓力為127Pa，時(shí)間為1min?；谏鲜鲈?，兩者之間不能用簡(jiǎn)單的算術(shù)方法換算，即不能僅使用體積系數(shù)進(jìn)行網(wǎng)帶透氣量的直接換算。由于流量A在壓力P變化時(shí)，存在A1/A2=(P1/P2)的關(guān)系，再考慮其中的計(jì)量制度轉(zhuǎn)換等因素，經(jīng)分析計(jì)算后，得出公、英制網(wǎng)帶透氣量間的換算關(guān)系為：1 CFM=16.2m3/(m2？h)目前，國產(chǎn)網(wǎng)帶均使用公制計(jì)量單位，而國外制造或外資在華企業(yè)生產(chǎn)的網(wǎng)帶則會(huì)使用英制計(jì)量單位，有時(shí)還兼以公制單位同時(shí)標(biāo)注。國外網(wǎng)帶的透氣量偏差一般<±5%標(biāo)稱值。網(wǎng)帶的剝離性能主要與編織方法及材料有關(guān)，剝離性能不好的網(wǎng)帶，除了使纖網(wǎng)的幅寬明顯變窄(可

5、減小4%)、產(chǎn)品出現(xiàn)折皺甚至破壞纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)外，還容易導(dǎo)致發(fā)生“纏網(wǎng)帶”現(xiàn)象，而是附著在網(wǎng)帶上“鉆”到成網(wǎng)機(jī)下方，使生產(chǎn)過程中斷。不同的紡絲工藝對(duì)網(wǎng)帶的剝離性能要求也是不同的，由于熔噴布緊密附著甚至陷入在網(wǎng)帶表面的結(jié)構(gòu)中，最不容易剝離，因此要求網(wǎng)帶有最好的剝離特性。雖然紡粘纖網(wǎng)與網(wǎng)帶表面不會(huì)緊密附著，但因其纖維間結(jié)合力很低，容易被網(wǎng)帶表面的毛刺拖帶、定位或靜電吸引，故不容易剝離，在高速生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品時(shí)這一現(xiàn)象尤為突出。SM（紡粘纖網(wǎng)在底面并與網(wǎng)帶接觸，熔噴層在表面）型復(fù)合結(jié)構(gòu)中的紡粘纖網(wǎng)由于已被熔噴層纖網(wǎng)固結(jié)成一體，因此最容易剝離。1.3 附著性能網(wǎng)帶作為纖網(wǎng)的載體，既要求有良好的附著性能，在高

6、速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下能抵御側(cè)向或逆向的氣流干擾，不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)、飄移、“翻網(wǎng)”，使纖網(wǎng)既能附著在網(wǎng)帶面上穩(wěn)定輸送，又要求具有良好的剝離性能，能較容易與網(wǎng)帶分離。在生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品時(shí)，運(yùn)行速度較快，纖網(wǎng)在附著性能差的網(wǎng)帶上容易發(fā)生“纏輥”，且容易受環(huán)境氣流干擾，出現(xiàn)翻邊或折皺，甚至被大范圍吹起，形成廢品。附著性能與剝離性能是一條性能良好的網(wǎng)帶應(yīng)具備的基本特性，對(duì)于運(yùn)行速度較快的SSS型生產(chǎn)線，附著性能尤為重要。但這兩個(gè)性能又具有一定的矛盾性，附著性能太好會(huì)導(dǎo)致剝離性能變劣，同樣會(huì)影響生產(chǎn)過程，甚至無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。為了改善網(wǎng)帶的剝離性，除了改進(jìn)編織方法外，還可以用扁形材料代替圓形材料，用小直徑材料填充結(jié)構(gòu)中

7、的間隙等方法（圖2），以增加網(wǎng)帶與纖網(wǎng)的接觸面積，防止纖網(wǎng)出現(xiàn)凹陷、被吸入網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)中。采用表面涂層技術(shù)能有效改變網(wǎng)帶的附著性能，但涂層會(huì)因運(yùn)行過程中的摩擦以及不當(dāng)?shù)那逑捶椒ǘl(fā)生脫落，導(dǎo)致附著性能下降。如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶的附著性能不好，必要時(shí)可以用320#砂紙逆著運(yùn)行方向輕度打磨相應(yīng)區(qū)域，或在低速狀態(tài)將砂紙輕壓在相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行打磨，使網(wǎng)帶光滑的支承面（又稱“經(jīng)線”）變?yōu)榇植诒砻?，增加摩擦力，能明顯改善網(wǎng)帶的附著性能。采用這種方法打磨網(wǎng)帶時(shí)，切忌順著運(yùn)動(dòng)方向操作，否則形成的毛刺會(huì)使網(wǎng)帶的剝離性能變劣。而對(duì)同一部位，不得大力反復(fù)打磨，避免使“經(jīng)線”過度磨損，影響網(wǎng)帶的使用壽命。對(duì)生產(chǎn)薄型產(chǎn)品的生產(chǎn)線，著重要

8、求有較好的剝離性能和附著性能；對(duì)生產(chǎn)中、厚型產(chǎn)品的生產(chǎn)線，由于運(yùn)行速度較慢，特別是在成網(wǎng)機(jī)預(yù)壓輥的壓力和高溫作用下，纖維間的纏繞較多，纖網(wǎng)自身的結(jié)合力較強(qiáng)，對(duì)剝離性能和附著性能則沒有特別的要求。1.4 抗靜電性能成網(wǎng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，而編織網(wǎng)帶的聚合物材料又是絕緣體，使靜電無法逸散，大量積聚的靜電除了對(duì)操作人員造成心理威脅外，還容易使纖網(wǎng)在傳輸過程中出現(xiàn)異常，如鼓起成泡狀或被吸引，發(fā)生放電部位的纖網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)散亂、移位等。使用金屬材料或經(jīng)過特殊處理、體積電阻較低(<106Q?cm)的靜電耗散型編織材料，可以制成體積電阻在106107Q?cm的抗靜電網(wǎng)帶，為消除靜電影響、穩(wěn)定鋪網(wǎng)

9、提供了保障。有研究表明，沒有抗靜電功能的一般網(wǎng)帶，其積聚的靜電電壓可高達(dá)25000V。使用沒有抗靜電功能的網(wǎng)帶時(shí)，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常能看到長達(dá)200mm的放電火花(圖3)并聽到清脆的放電聲。而抗靜電網(wǎng)帶的靜電電壓僅為125V，運(yùn)行過程沒有放電現(xiàn)象，成網(wǎng)過程十分穩(wěn)定。由于抗靜電單絲的強(qiáng)度一般低于用單種材料制造的單絲，為了降低成本并減少對(duì)網(wǎng)帶強(qiáng)度的影響，一般以一定的間隔將這種低電阻材料或金屬線均勻分布在網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)中?？轨o電單絲常當(dāng)作“緯線”、也可以同時(shí)用作“經(jīng)線”和“緯線”，這樣可形成一個(gè)低電阻的網(wǎng)絡(luò)，以便能將靜電導(dǎo)引到成網(wǎng)機(jī)兩側(cè)的金屬結(jié)構(gòu)中或承托網(wǎng)帶的金屬板上去，因此成網(wǎng)機(jī)也要可靠接地。1.5網(wǎng)帶

10、的接頭網(wǎng)帶一般包括無接頭的環(huán)形帶及有接頭帶兩種，環(huán)形帶的透氣量均勻，沒有接頭痕跡。為了把環(huán)形網(wǎng)帶安裝到成網(wǎng)機(jī)中，成網(wǎng)機(jī)的輥筒要設(shè)計(jì)成懸臂結(jié)構(gòu)，以便將網(wǎng)帶“套入”輥筒，但這種結(jié)構(gòu)僅適用于幅寬較小、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的機(jī)器，如曾用于小型熔噴系統(tǒng)中，很少在大幅寬成網(wǎng)機(jī)中使用。目前使用的網(wǎng)帶都有接頭帶，只在安裝使用時(shí)才在現(xiàn)場(chǎng)將兩個(gè)接頭對(duì)接，使其成為一個(gè)環(huán)形。網(wǎng)帶的接頭部位是網(wǎng)帶的薄弱環(huán)節(jié)，除了強(qiáng)度較低、最容易被撕斷損壞外，還會(huì)影響透氣量，并在纖網(wǎng)或產(chǎn)品上形成“接頭痕跡”一一一條沿CD方向較厚的條狀缺陷。不管網(wǎng)帶的長度多少，一般都只有兩個(gè)接頭。在制造過程中，網(wǎng)帶的接頭完全是由手工編織的，耗費(fèi)的勞動(dòng)成本是固定的。

11、因此網(wǎng)帶越長，單位面積所攤分的接頭成本會(huì)越少。接口位置是網(wǎng)帶的最薄弱環(huán)節(jié)，易因機(jī)械原因使網(wǎng)帶的接口環(huán)及邊緣發(fā)生破損。而在故障狀態(tài)下，最多的損壞形式是在接口位置被撕裂、斷開。網(wǎng)帶接頭的抗拉強(qiáng)度與網(wǎng)帶的編織結(jié)構(gòu)及所用的材料有關(guān)，如：“高低環(huán)”結(jié)構(gòu)的接頭有兩條穿線，接頭部位可達(dá)網(wǎng)身強(qiáng)度的80%以上；“螺旋環(huán)”接頭（圖4）的強(qiáng)度為網(wǎng)身強(qiáng)度的65%目前國內(nèi)非織造布成網(wǎng)機(jī)使用的網(wǎng)帶由于編織工藝及材料方面的差異，破斷拉力約為12萬18萬N/m,國外引進(jìn)產(chǎn)品的破斷拉力一般較大。而在180下作熱定形處理時(shí)，國內(nèi)廠家所施加的張力約在650010000N/m的范圍。正常情形下,制造商建議使用的張力為3000N/m，

12、僅為熱定形張力的一半左右，在這個(gè)張力作用下，既不會(huì)使網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，又能保證網(wǎng)帶穩(wěn)定、安全運(yùn)行。網(wǎng)帶的連接線要承受網(wǎng)帶的張力，國外常用耐高溫的高強(qiáng)度材料（如聚醚醚酮）制造。這種淺黃色的帶金屬導(dǎo)引線的連接線強(qiáng)度很高，但價(jià)格也很高，不可與編織網(wǎng)帶的普通單絲混淆。網(wǎng)帶接頭間的空隙（圖4左）可以填充線填充，以消除接頭痕跡。PET單絲是常用的填充線材料，對(duì)填充線的直徑大小、數(shù)量是沒有限制的，以使空隙最小為原則。但必須注意，填充線僅起填充作用，并不承受拉力。此外，必須妥善處理好接頭連接線的兩端，防止在運(yùn)行過程中發(fā)生滑移，最常用的方法是在網(wǎng)帶兩側(cè)預(yù)留一定的長度，再反向小心插回網(wǎng)帶的空隙中，如有必要，還可

13、以用快干膠粘牢、定位。1.6網(wǎng)帶的運(yùn)行方向在編織結(jié)構(gòu)方面，對(duì)網(wǎng)帶的運(yùn)行方向是沒有限制的，即新的網(wǎng)帶是沒有方向性的。首次投入使用的網(wǎng)帶可以隨意選擇運(yùn)行方向，但使用過的網(wǎng)帶就帶有方向性，只能重復(fù)按原來的方向安裝、使用。因?yàn)樵诰W(wǎng)帶投入運(yùn)行后，經(jīng)線或其他突出的部位會(huì)發(fā)生不可避免的磨損，并形成有方向性的“倒刺”（圖5）。在網(wǎng)帶拆下后再次安裝使用時(shí)，如果安裝方向與原來不同，這些“倒刺”將導(dǎo)致出現(xiàn)“掛絲”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響網(wǎng)帶的剝離性能。網(wǎng)帶的工作面與非工作面（即底面）有嚴(yán)格區(qū)別：工作表面平整光滑，而底面較為粗糙，會(huì)有一些“經(jīng)線”的端頭外露。如果誤將底面當(dāng)工作面使用，除了影響剝離性能外，這些外露的端頭還可能刺穿

14、產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必須將網(wǎng)帶上印有字符標(biāo)記那一面作為工作面。2 網(wǎng)帶選擇原則2.3 選擇合適的網(wǎng)帶透氣量一般SM例生產(chǎn)線的成網(wǎng)機(jī)，通過配置不同性能的抽吸風(fēng)機(jī)，可以使處于不同位置的紡絲系統(tǒng)的成網(wǎng)氣流得到有效控制。因此，盡管生產(chǎn)線中既有紡粘系統(tǒng)，又有熔噴系統(tǒng)，但所使用網(wǎng)帶的透氣量與一般的紡粘系統(tǒng)并無根本性差異。網(wǎng)帶的透氣量主要與機(jī)型和纖維的牽伸方式有較大的相關(guān)性。如一些寬狹縫低壓牽伸紡粘系統(tǒng)，從上世紀(jì)90年代引進(jìn)的僅有一個(gè)紡絲系統(tǒng)的單S紡粘生產(chǎn)線，到目前有57個(gè)紡絲系統(tǒng)的SMSM合型生產(chǎn)線，所配套網(wǎng)帶的透氣量在890010000m3/(m2?h)之間，其透氣量變動(dòng)范圍僅為平均值的11.6%

15、,相當(dāng)于允許偏差值的兩倍左右，并沒有發(fā)生很大的變化。而一些采用管式牽伸的紡粘系統(tǒng)，其成網(wǎng)機(jī)曾使用過透氣量較大的網(wǎng)帶，具透氣量約為1300016000m3/(m2h)。有的生產(chǎn)線成網(wǎng)抽吸風(fēng)機(jī)的性能偏重于“節(jié)能”而對(duì)工藝過程考慮不足，配置較低。在紡絲系統(tǒng)數(shù)量較多、而抽吸風(fēng)機(jī)配置較低時(shí)，僅通過選用不同透氣量的網(wǎng)帶是很難滿足各個(gè)紡絲系統(tǒng)的工藝要求的。根據(jù)對(duì)不同產(chǎn)品的透氣性能比較可以發(fā)現(xiàn)：同樣克重的SSS型產(chǎn)品和SMSS產(chǎn)品，前者的透氣量是后者的5.610.0倍。而比較15g/m2與70g/m2的同類型產(chǎn)品的透氣量，SSS型產(chǎn)品為7.0倍，SM例產(chǎn)品為3.9倍（表1、圖6）從表1可見，不同克重或不同類型

16、的非織造布產(chǎn)品的透氣量差別很大，如果沒有合理配置抽吸風(fēng)機(jī)，則無論怎么改變成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶的透氣量，也是無法同時(shí)滿足不同規(guī)格或不同結(jié)構(gòu)類型產(chǎn)品的工藝要求的。這就是一些生產(chǎn)線不管配置的紡絲系統(tǒng)有幾個(gè)，所使用網(wǎng)帶的透氣量都不會(huì)隨紡絲系統(tǒng)的數(shù)量而變化的主要原因。為了適應(yīng)不同工況并優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對(duì)于特定的紡絲系統(tǒng)，最常用的方法是改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以便形成不同的壓差來調(diào)整系統(tǒng)的透氣量，這是最基本的工藝調(diào)節(jié)手段。當(dāng)配置相同紡絲工藝（同是“S”或同是"MT）的紡絲系統(tǒng)數(shù)量較多時(shí)，由于所需的冷卻牽伸氣流的流量變化不大，根據(jù)本系統(tǒng)在生產(chǎn)流程中的位置，成網(wǎng)機(jī)則會(huì)配置性能不同的風(fēng)機(jī)來滿足工藝要求，從上游到下游，配置風(fēng)

17、機(jī)的壓力和功率會(huì)順次遞增，以克服越來越大的纖網(wǎng)阻力，這是多紡絲系統(tǒng)成網(wǎng)機(jī)常用的配置方式。如果使用相同規(guī)格的抽吸風(fēng)機(jī)，則必須按最大透氣阻力的要求來配置，這種配置多用于僅有兩個(gè)紡絲系統(tǒng)的成網(wǎng)機(jī)。在選用網(wǎng)帶時(shí)，并非透氣量越大越好。一般而言，透氣量越大的網(wǎng)帶，剝離性能也越差。由非織造纖網(wǎng)及成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶、抽吸風(fēng)機(jī)組成的成網(wǎng)氣流系統(tǒng)是一個(gè)“串聯(lián)”型系統(tǒng)，氣流的流量除了與風(fēng)機(jī)性能有關(guān)外，主要受透氣量較小也即阻力最大的因素制約，只有減少制約因素的影響才能增加流量。網(wǎng)帶在制造過程中經(jīng)過熱定形處理，結(jié)構(gòu)是很穩(wěn)定的。但聚合物纖網(wǎng)在沒有固結(jié)前，其結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的，纖維之間很容易在外力作用下發(fā)生滑移。隨著氣流壓力升高，密度

18、會(huì)變大（面積不變，但厚度變?。?，氣流通過的通道面積也有可能被擠壓而擴(kuò)大，部分彌補(bǔ)了由于流速增加而導(dǎo)致的阻力損失。僅考慮網(wǎng)帶的透氣量時(shí)，如果生產(chǎn)線以生產(chǎn)薄型產(chǎn)品為主，此時(shí)網(wǎng)帶的透氣量小于產(chǎn)品纖網(wǎng)的透氣量，氣流阻力主要來自網(wǎng)帶，則可通過選用透氣量較大的網(wǎng)帶，以達(dá)到提高系統(tǒng)氣流量的目的。如圖7、圖8所示：克重15g/m2的產(chǎn)品在2500Pa條件下，在透氣量為13300m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上，系統(tǒng)的透氣量為26000m3/（m2?h）,比在透氣量為8500m3/（m2h）的網(wǎng)帶上的透氣量增大3400m3/（m2?h）,增加了15%根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象，在保持系統(tǒng)流量不變的情況下，換用較大透氣量的網(wǎng)帶后，風(fēng)

19、機(jī)就可以降速運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。但當(dāng)產(chǎn)品克重）30g/m2后，產(chǎn)品纖網(wǎng)的透氣量小于網(wǎng)帶的透氣量，氣流的阻力主要來自產(chǎn)品，即使網(wǎng)帶的阻力再小（或透氣量再大）也無法抵消纖網(wǎng)阻力的影響（表2），這時(shí)選用常規(guī)的網(wǎng)帶就較為合理。如圖7、圖8所示：克重45g/m2的產(chǎn)品在2500Pa條件下，在透氣量為13300m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上，系統(tǒng)的透氣量為15100m3/(m2?h),比在透氣量為8500m3/(m2h)的網(wǎng)帶上的透氣量增大900m3/(m2h),網(wǎng)帶的透氣量增加了56%，而系統(tǒng)的透氣量?jī)H增加了6.3%。而且增幅會(huì)隨著產(chǎn)品克重的增大而進(jìn)一步減少，如克重70g/m2的產(chǎn)品，相同壓差條件下系

20、統(tǒng)的透氣量增幅僅為4.1%。透氣量越大的網(wǎng)帶，剝離性能也會(huì)越差。而作為參考，引進(jìn)的SMSm生產(chǎn)線幾乎不管紡絲系統(tǒng)的多少，所配套網(wǎng)帶的透氣量大都在550600CFM,主要利用在不同紡絲系統(tǒng)配置性能不同風(fēng)機(jī)的方法來實(shí)現(xiàn)對(duì)成網(wǎng)氣流的控制。即使是一些采用開放式紡絲工藝的生產(chǎn)線，如管式牽伸及寬狹縫正壓牽伸的生產(chǎn)線，所使用網(wǎng)帶的透氣量也與密封式紡絲系統(tǒng)的生產(chǎn)線相類似，其關(guān)鍵在于抽吸風(fēng)箱入口的面積比密封式更大，從而能控制更大流量的牽伸氣流和環(huán)境氣流。2.2根據(jù)網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)剝離性能和附著性能透氣量大的網(wǎng)帶，氣流通道必然也較大，有的還是開孔率較大的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，除了會(huì)影響剝離性能外，對(duì)于熔噴類產(chǎn)品，表面留下的網(wǎng)帶紋路使產(chǎn)品很粗糙，手感不佳，影響產(chǎn)品的使用。另外，網(wǎng)帶的透氣量還與編織材料(經(jīng)、緯線單絲)的尺寸相關(guān)，單絲的尺寸越大，透氣量也越大，表面也越粗糙，有較長的使用壽命；單絲的尺寸越小，透氣量會(huì)較小，表面也較平滑、細(xì)膩，但不耐磨，較容易損壞。目前大部分編織網(wǎng)帶的單絲直徑為0.50.6mm。運(yùn)行速度較高的機(jī)型一般會(huì)用于生產(chǎn)小克重的輕薄型產(chǎn)品，對(duì)網(wǎng)帶的抗靜電性能要求較高，特別是在氣候干燥的季節(jié)尤為重要。2.3 網(wǎng)帶的寬度對(duì)于名義寬度一樣的成網(wǎng)機(jī)，其使用的網(wǎng)帶寬度不盡相同，決定網(wǎng)帶寬度的首要條件是紡絲系統(tǒng)的鋪網(wǎng)寬度，而鋪網(wǎng)的寬度又與成網(wǎng)機(jī)的運(yùn)行速度和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)（表3）。相同幅