采暖架空管道施工方案

1、施工組織設計編制人:審核人:批準人:日期:一、施工準備（一）、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行交底。3、技術(shù)人員應向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材：管材應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水

2、器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設計要求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備注l砂輪機JJK1T、JJK-5T2角向磨光機S1MJ-100、S1MJ-1253電焊機BXl300500、BS-3304液壓彎管機YW_2A、LWGl-10B5套絲機DN15806切割機J3D4007吊車8、16t8鋼絲繩中8209滑輪3T、5T10電動試壓泵Dsx601l經(jīng)緯儀J212水準儀DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNl5802管子割刀DNl5803管鉗DN15-150

3、4活動扳子SG192-805手鋸SGl0806電錘ZlCJD167氣焊工具G0130、G011008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺110m10鋼絲刷150600mm1l撬杠自制12麻繩中813壓力表01.62.5MPa14溫度計Y100（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。（五）、施工組織及人員準備1、施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術(shù)，推進施工標準化、機械化；

4、3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業(yè)務水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐

5、壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。（二）、工藝流程架空敷設施工工藝流程：防腐保溫水壓試驗補償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設計要求采用固定支架和滑動支架。（2）、管架基礎施工。A、根據(jù)設計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見下表：土的類別邊坡坡度（高：寬）(3)、管架和管道支座預制。A、按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接

6、收縮量和切割加工余量。日切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.Omm勺缺陷。C組對焊接時，按設計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。D管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё⒐潭ㄖё?、導向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預先加工好，與支座配套使用。(4)、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設好經(jīng)緯儀隨時找正找

7、直。如果采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時，應按設計要求設置補償器。補償器分為自然和人工補償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設在兩固定支架之間直管段的中點。(1)、為了減少熱態(tài)下(即運行時)補償器的彎曲應力，提高其補償能力，安裝補償器時應進行預拉伸或預撐(即不加熱進行冷拉或冷撐)。(2)、預拉伸(預撐)量為補償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量AL的1/2。AL=aL(t211)式中AL管段的熱延伸量；a管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0.01

8、2mm/(m-C)；L兩固定支架之間的管段長度(mm；t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度(C)；t1管道安裝時的環(huán)境溫度(C)；(3)、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預撐。3、疏水器安裝(1)、根據(jù)設計圖紙要求安裝疏水器。(2)、在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥(平時不用)，當管道系統(tǒng)進行水壓試驗(向管道內(nèi)充水)或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。(3)、在凝結(jié)水干管的始端(高點)設自動放空氣閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應裝設放空氣閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。(4)、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢

9、修時減少熱水的損失和縮短防水時間。4、閥門的安裝(1)、閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。(2)、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。(3)、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN最短試驗持續(xù)時間(s)(mm嚴密性試驗

10、強度試驗金屬密封非金屬密封<50151515652003015602504506030180(4)、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。(5)、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。(6)、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。(7)、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，前后應裝法蘭截止閥。安裝時應注意方向，不得裝反。安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應從管板孔的網(wǎng)格外進入。安裝時應設專門支架，但所設支架不能妨礙排污，同

11、時需注意水流方向與除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應清掃除污器。7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。8、供熱管道的保溫(1)、保溫的目的。供熱管道進行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)(壓力、溫度)，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。(2)、本工程采用巖棉作為保溫材料。(3)、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆(或冷底子油)。防腐層為底漆(樟

12、丹或鐵紅防銹漆)兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護層外涂上色漆，地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?，不涂色漆而涂刷冷底子油?4)、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐層施工：管道在鋪設之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管身漆面有損傷處，應予以補刷。此次應將接口、彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍。日保溫層施工：保溫層施工有預制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預制瓦砌筑法，施工時在管道的彎頭處

13、應留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。C保護層施工：涂抹厚度為1015mm要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。D涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。9、架空管道安裝(1)、按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。(2)、支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。(3)、管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。(4)、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距

14、離應大于150200mm(5)、按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。(6)、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。(7)、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。(8)、按設計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。(9)、管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：(1)、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。日鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良

15、現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。(2)、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。日焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準？碳鋼焊條？，？低合金焊條？的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。日焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C焊接前應調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。口管節(jié)

16、焊接前應先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mmF、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開。H環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)

17、量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。11、水壓試驗(1)、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。(2)、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。(3)、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。(4)、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在打開防風閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa穩(wěn)壓lOmin,如壓力降不大于0.05MPa即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?.5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。(5)、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃(1)、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；日支架都予以加固；C補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松。(2)、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；日吹掃設一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜(30c左右為宜)，拍向空處；C排氣管焊有牢固的支承，以