調(diào)質(zhì)線技術(shù)簡述.

1、熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線技術(shù)簡述一、用途及技術(shù)規(guī)范1.用途該生產(chǎn)線主要用于鍛件毛坯的調(diào)質(zhì)處理，也可用于其它金屬零件的調(diào)質(zhì)處理?？赏ㄟ^改變生產(chǎn)線的流程實現(xiàn)調(diào)質(zhì)工藝，調(diào)節(jié)生產(chǎn)的節(jié)拍及工藝參數(shù)，滿足不同零件的熱處理。調(diào)質(zhì)傳動軸毛坯鍛件：材質(zhì)42CrMo40CrH,45#等調(diào)質(zhì)零件，典型工件：小130X500mm,其重量030kg/件；（|）40X240mm,其重量04kg/件。2、概述生產(chǎn)線采用推盤式結(jié)構(gòu)（加熱爐和回火爐），呈“一”字式或“U”布置，整條生產(chǎn)線配置可靠的機械傳動裝置，高質(zhì)量、高精度的溫度控制系統(tǒng)，模似屏顯示生產(chǎn)線動作狀態(tài)。二、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成1推盤式淬火加熱爐系統(tǒng)2淬火料盤翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)3裝料臺及淬

2、火料盤返回系統(tǒng)4升降淬火裝置5淬火槽及循環(huán)系統(tǒng)6回火加熱爐系統(tǒng)7回火料盤翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)8回火料盤返回系統(tǒng)9回火冷卻系統(tǒng)10溫度及機械動作控制系統(tǒng)（含11操作臺12動作狀態(tài)模似屏13液壓站系統(tǒng)四、主要技術(shù)參數(shù)1. 生產(chǎn)線1.1 電源1.2 工作節(jié)拍1.3 生產(chǎn)率1.4 最大生產(chǎn)率1.5 生產(chǎn)線總電功率1.6 液壓系統(tǒng)額定壓力1套1套1套1套1套1套1套1套1套PLC）1套4臺1套1套380V,3P,50Hz10min（可調(diào)）450Kg/h500Kg/h360Kw10MPa料盤、滾輪、軌枕、導(dǎo)軌材質(zhì)ZG3Cr18Mn12Si2N1.7 軌道標高2. 推桿式淬火加熱爐2.1 額定溫度2.2 額定功率2.3

3、 料盤尺寸2.4 加熱區(qū)數(shù)2.5 爐溫均勻性2.6 控溫精度2.7 料盤數(shù)量2.8 料盤裝量2.9 推料節(jié)拍2.10 工件加熱、保溫時間2.11 上料方式2.12 出料方式2.13800mm950C180Kw620X450X100mm3區(qū)2.14 （保溫區(qū)同一截面）rc10個（爐內(nèi)10件，爐外2件）90kg/盤10min（可調(diào)）100min（可調(diào)）人工采用淬火加熱爐拉料機自動出爐1.1.0 加熱器1.2.0 爐表溫升1.3.0 零件轉(zhuǎn)移時間1.4.0 淬火爐料盤返回方式1.5.0 淬火傾料臺淬火傾料臺夾緊料盤方式淬火傾料臺傾斜方式1.6.0 淬火傾料臺導(dǎo)料槽3.淬火槽及提升平臺1 淬火時間1

4、滴液時間1 淬火槽容積1 提升平臺1 攪拌方式1循環(huán)淬火介質(zhì)冷卻方式（買方自備）車間外大循環(huán)池噴淋散熱或散熱器0Cr21AL6Nb電阻帶050c020秒（淬火零件從出爐后至入淬火介質(zhì)時間）采用人工電動的產(chǎn)回轉(zhuǎn)方式夾緊機構(gòu)采用液壓夾緊機構(gòu)傾料機構(gòu)采用液壓機構(gòu)設(shè)有緩沖裝置5min（可調(diào)）2min（可調(diào)）12m減速機構(gòu)升降1臺泵強制循環(huán)3.7淬火介質(zhì)溫度3070C帶檢測顯示淬火槽淬火介質(zhì)溫度6 推桿式回火加熱爐6.1 額定溫度6.2 額定功率6.3 加熱區(qū)數(shù)6.4 爐溫均勻性6.5 控溫精度6.6 回火加熱時間6.7 料盤尺寸（長X寬）6.8 回火爐料筐6.9 推料節(jié)拍6.10 風(fēng)機6.11 裝料方

5、式6.12 加熱器6.13 回火爐料筐裝料量6.14 爐殼表面溫升6.15 不銹鋼導(dǎo)風(fēng)板材質(zhì)6.16 冷卻系統(tǒng)6.17 卸料方式6.18 回火料筐回轉(zhuǎn)機構(gòu)7 液壓系統(tǒng)7.1 系統(tǒng)額定壓力7.2 爐門升降（淬火加熱爐、回火爐）7.3 進料（淬火加熱爐、回火爐）7.4 淬火傾斜臺8 電控系統(tǒng)8.1 控溫儀表8.2 控溫精度8.3 小長圖記錄儀8.4 PLC8.5 固態(tài)繼電器8.6 低壓元件700c140Kw三區(qū)8C（保溫區(qū)同一截面）1C120min可調(diào)520X620X400mm14件（爐內(nèi)13件，爐外3件）10min可調(diào)3套（風(fēng)機軸承采用風(fēng)冷）零件無規(guī)則散開自動裝料0Cr25AL5電阻絲90kg/

6、筐045cSUS411噴霧風(fēng)冷卻人工卸料料筐經(jīng)人工電動葫產(chǎn)回到淬火槽旁待料工位10Mpa液壓液壓料盤壓緊及傾倒工件為液壓SR93rcELSD65-0CB本千里子采用日本三菱FX2N日本神港固態(tài)繼電器正泰6.7熱電偶及補償導(dǎo)線川儀五、結(jié)構(gòu)簡介.淬火加熱爐系統(tǒng)主要由推盤式淬火加熱爐系統(tǒng)、淬火料盤翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、裝料臺及淬火料盤返回系統(tǒng)等組成。推盤式加熱爐（淬火爐）系統(tǒng)：液壓主推料機、由爐殼、爐襯、加熱器、爐內(nèi)軌道、料盤、爐門、爐門機構(gòu)、推拉機構(gòu)、料高限制裝置、熱電偶布置等組成。液壓主推料機：主要由架體、液壓缸、導(dǎo)向桿、推頭、行程開關(guān)組成。爐殼：采用優(yōu)質(zhì)Q235型鋼、板材焊接而成，爐體進出料口面板為鑄鐵面

7、板HT25Q有足夠強度和剛性，防止爐殼受熱變形。爐襯采用優(yōu)質(zhì)耐火磚、陶瓷纖維、絕熱保溫材料。線性砌磚，合理的爐襯厚度，確保爐子的保溫性能和爐溫均勻性。經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保型復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)；由內(nèi)到外分別用輕質(zhì)高強耐火磚、硅酸鋁纖維氈、優(yōu)質(zhì)保溫磚及硅鈣板混合砌筑而成。加熱器采用電阻帶，電阻帶材質(zhì)為0Cr21AL6Nb,布置于兩側(cè)、爐頂、爐底，分三區(qū)布置，有利于維修更換。導(dǎo)軌、軌枕：爐膛底部設(shè)有兩列導(dǎo)軌，軌枕、導(dǎo)軌材質(zhì)ZG3Cr18Mn12Si2N軌枕用爐襯耐火磚支撐并固定，軌枕支承導(dǎo)道，導(dǎo)軌進料端固定，長度方向自由膨脹；導(dǎo)軌左右?guī)?dǎo)向并支撐料盤，保證料盤運行不跑偏，不拱盤，不脫導(dǎo)軌等，使料盤爐內(nèi)運行平穩(wěn)

8、、可靠。料盤采用ZG3Cr18Mn12Si2N精鑄，料盤設(shè)有壓緊機構(gòu)定位。料高限制裝置：設(shè)于加熱爐主推料機架體上，防止裝料超出料盤及高度。加熱爐溫度均勻性檢測孔：加熱爐恒溫段設(shè)有溫度均勻性檢測孔，檢測孔為密封結(jié)構(gòu)，保證不漏氣，嚴密可靠。加熱爐前后爐門：采用液壓傳動、導(dǎo)向裝置、限位開關(guān)等組成，爐門用預(yù)制纖維模塊制作成絕熱箱體，通過特殊的斜面壓緊機構(gòu)，爐門采用鑄鐵HT250推拉機構(gòu)：后爐門端設(shè)置推拉機構(gòu)把料盤拉出加熱爐，推料盤到淬火料盤翻轉(zhuǎn)工位。爐頂上設(shè)置有三支控溫?zé)犭娕?，保證熱電偶密固定良好。所有線路均采用線槽集中布線，做到規(guī)則、美觀，且動力線與信號線分開。爐體上所有電接點及傳動部位均設(shè)有防護罩

9、和“警告”標志，并接有可靠的接地線。爐頂上設(shè)有爬梯及安全欄桿，便于安裝及檢修。淬火料盤翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)：主要由淬火傾料臺、料盤壓緊機構(gòu)、傾料機構(gòu)、滑料導(dǎo)向（緩沖、降低噪聲）裝置等組成。淬火料盤工件出爐到達淬火傾料臺，料盤壓緊機構(gòu)壓緊料盤；傾料機構(gòu)將料盤傾斜一角度，工件通過滑料導(dǎo)向滑入淬火液里回火料筐內(nèi)，淬火傾料臺自動回位，料盤壓緊機構(gòu)壓自動松開；傾料機構(gòu)及壓緊機構(gòu)均采用液壓完成，保證設(shè)備運行可靠、準確；在滑料導(dǎo)向裝置上設(shè)有緩沖，降低碰撞、降低噪聲。裝料臺及淬火料盤返回系統(tǒng)：主要由推拉機和料盤人工電動的產(chǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，將空料盤從淬火傾料臺送至裝料臺工位，再裝料后，轉(zhuǎn)移到加熱爐前爐門口端，待液壓主推料機推

10、料盤入爐。推拉機主要由架體、液壓缸、推拉頭、行程開關(guān)組成等組成。料盤人工電動的產(chǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用型鋼架體組合而成，料盤采用人工電動的產(chǎn)回轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)移。.淬火槽、升降平臺及除氧化皮系統(tǒng)淬火槽由槽體、循環(huán)泵等組成；升降平臺由升降架、升降減速機構(gòu)、導(dǎo)料裝置等組成；除氧化皮裝置等組成。淬火槽：采用優(yōu)質(zhì)Q235型鋼、板材組焊而成。設(shè)有溢流槽，工件淬火端設(shè)有強循環(huán)管道泵裝置，使循環(huán)液強制循環(huán)噴淋，提高工件淬透性，循環(huán)泵采用一臺80M3/h,熱淬火液自然流到車間外循環(huán)池，外循環(huán)池將散熱后淬火液用泵循環(huán)到淬火槽，淬火槽內(nèi)設(shè)檢測淬火液溫度熱電偶，并帶超溫報警；車間外循環(huán)池、循環(huán)泵、散熱器均由買方自備。升降平臺：升降架

11、采用方鋼，固定于淬火槽內(nèi)，架體上方設(shè)有平臺和鏈輪機構(gòu)，保證其強度足夠，平臺上下運行穩(wěn)定可靠；升降減速機構(gòu)設(shè)于架體上端，采用擺線針輪減速機構(gòu)；由鏈輪機構(gòu)帶動平臺架，通過靠輪在升降架上下運動，平臺工位為上、下兩個工位，最上的一個工位為淬火后滴液和轉(zhuǎn)移回火料筐工位，標高與回火爐導(dǎo)軌高相同。最下工位為淬火工位，保證淬火時回火料筐上端低于淬火介質(zhì)水平面。各工位由行程開關(guān)限位。導(dǎo)料裝置：設(shè)于升降平臺回火料筐上部，與回火料筐、淬火料盤翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的滑料導(dǎo)向裝置相匹配，保障料盤翻轉(zhuǎn)滑下工件進入回火料筐，而不滑入淬火槽內(nèi)；導(dǎo)料裝置上設(shè)有緩沖、降低噪聲系統(tǒng)，降低碰撞、降低噪聲，采用優(yōu)質(zhì)Q235型鋼、板材組焊而成，升降

12、與升降平臺同步。除氧化皮裝置：淬火槽底部為斜底，在高端設(shè)置吹掃噴管將氧化皮吹到低端，規(guī)程后定期由人工撈出。.回火爐系統(tǒng)回火爐系統(tǒng)主要由回火加熱爐、工件冷卻系統(tǒng)、回火料筐回轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成?；鼗鸺訜釥t主要由回火主推料機、回火加熱爐、回火料筐拉料機、轉(zhuǎn)移機構(gòu)等組成。回火主推料機：主要由推料機構(gòu)、液壓缸、架體組成，推料機構(gòu)由型鋼架體組成的推料小車，通過液壓缸帶動推料機前后運動，推回火料筐入爐，推料機構(gòu)均固定于型鋼架體上，帶回火料筐沿推料頭導(dǎo)向軌道前后運動，具強度足夠，推料準確可靠回火加熱爐：主要由爐殼、爐襯、加熱器、通風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、爐門及爐門機構(gòu)、爐內(nèi)軌道及回火料筐等組成。爐殼：采用優(yōu)質(zhì)Q235型鋼、

13、板材焊接而成，爐體進出料口面板為鑄鐵面板HT25Q有足夠強度和剛性，防止爐殼受熱變形。爐襯：采用復(fù)合型節(jié)能爐襯：保溫層+隔熱層+耐火層組成，即硅鈣板+保溫磚+硅酸鋁耐火纖維+輕質(zhì)耐火磚組成；爐底部采用兩側(cè)低、中部高并帶圓弧形，與導(dǎo)流板配合，使爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)良好，方便消除氧化皮；并在兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板固定掛鉤。加熱器：采用首鋼生產(chǎn)的高電阻0Cr25A15電阻絲為加熱元件，繞制成螺旋狀固定于爐體兩側(cè)，并用扎絲固定于擱磚小鉤上，設(shè)計熱器表面負荷01.5w/cm2,保證加熱器壽命和受熱固定良好。風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)：三個區(qū)爐頂上布有高溫離心循環(huán)風(fēng)機，共三套，風(fēng)機電機為Y系列，通風(fēng)機軸、葉輪材質(zhì)均為耐熱不銹鋼1Cr1

14、8Ni9Ti、爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)材質(zhì)為耐熱不銹鋼1Cr18Ni9(304),通風(fēng)機為風(fēng)冷卻風(fēng)機軸承，導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)分為爐頂水平導(dǎo)流板及兩側(cè)墻垂直導(dǎo)流板，導(dǎo)風(fēng)通道寬度足夠，水平導(dǎo)流板吊掛于爐殼頂面的型鋼上面，垂直導(dǎo)流板與水平導(dǎo)流板之間聯(lián)結(jié)方式為：在上部為銷軸校鏈聯(lián)結(jié)；垂直導(dǎo)流板通過側(cè)墻不銹鋼棒掛鉤，與垂直導(dǎo)流板下部的U形卡箍結(jié)合固定。整個結(jié)構(gòu)方便裝拆，維護簡單、方便，在導(dǎo)流板上有加強筋防止變形。爐內(nèi)軌道(回火料筐)系統(tǒng)：爐內(nèi)設(shè)有軌枕、擱板、軌道，軌道固定在軌枕上，爐內(nèi)軌道為兩列，回火料筐由爐內(nèi)兩側(cè)導(dǎo)向定位，軌枕、擱板、軌道、回火料筐底盤均采用ZG30Cr18Mn12Si2N回火料筐采用不銹鋼ZG30Cr18

15、Mn12Si2N,回火料筐固定于底盤上。爐門及爐門機構(gòu)：進料爐門、出料爐門及爐門框為HT250#造件，爐門升降通過液壓缸上下運動，帶動爐門上下啟閉爐門，行程開關(guān)限位，使運行可靠，保證工件淬火質(zhì)量。熱電偶孔設(shè)置：在爐頂設(shè)置有三個溫區(qū)的控溫?zé)犭娕伎?，每個溫區(qū)為雙芯熱電偶，方便運行時檢測爐內(nèi)溫度。所有線路均采用線槽集中布線，做到規(guī)則、美觀，且動力線與信號線分開。爐體上所有電接點及傳動部位均設(shè)有防護罩和“警告”標志，并接有可靠的接地線?；鼗鹆峡鹄蠙C、轉(zhuǎn)移機構(gòu)：回火料筐拉料機將回火料筐從爐內(nèi)拉出并轉(zhuǎn)移至回火料筐翻轉(zhuǎn)工位，拉料機、轉(zhuǎn)移機構(gòu)均采用液壓為動力，通過行程開關(guān)限位，控制行程?；鼗鸱D(zhuǎn)系統(tǒng)：回火筐

16、到達傾料工位，傾料工位設(shè)回火筐定位裝置；傾料機構(gòu)將回火筐傾斜一定角度，工件通過滑料導(dǎo)向滑入專用轉(zhuǎn)運筐內(nèi)，傾料機構(gòu)自動回位，傾料機構(gòu)采用液壓完成，保證設(shè)備運行可靠、準確；在滑料導(dǎo)向裝置上設(shè)有緩沖、降低噪聲系統(tǒng)，降低碰撞、降低噪聲。工件冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)運臺、專用轉(zhuǎn)運筐、噴淋系統(tǒng)、收集罩、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)運臺：采用Q235型鋼及板材組焊而成，固定于基礎(chǔ)上，方便專用轉(zhuǎn)運筐定位和叉車轉(zhuǎn)運。噴淋系統(tǒng)：倒入專用轉(zhuǎn)運筐內(nèi)的回火工件，采用自動噴頭，回火工件清水自動（通斷控制）噴淋，噴淋時間可根據(jù)工藝進行調(diào)整；噴淋系統(tǒng)帶噴淋排煙罩，將噴淋的產(chǎn)生的水蒸氣排出車間外。水循環(huán)系統(tǒng)：噴淋后的水通過回

17、水管流入循環(huán)池內(nèi)。專用轉(zhuǎn)運筐：采用碳鋼焊接件制造，甲方自配。回火料盤返回系統(tǒng)：回火料筐采用人工電動的產(chǎn)回轉(zhuǎn)方式和回火料筐推料機組成?；鼗鹆峡鹑斯る妱拥漠a(chǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)將回火料筐從卸料工位轉(zhuǎn)移到待料工位，回火料筐經(jīng)推料機推至升降平臺工位，回火料筐經(jīng)升降平臺降至淬火工位待料，回火料筐（工件）經(jīng)淬火回位，推料機推回火料筐至回火爐前端，待回火爐主推料機入回火爐?；鼗鹆峡鹬修D(zhuǎn)機構(gòu)采用型鋼架體組合而成，回火料筐人工電動的產(chǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用型鋼架體組合而成，回火料筐采用人工電動的產(chǎn)回轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)移?；鼗鹆峡鹜屏蠙C由推料機主要由液壓缸、推頭、架體等組成，通過行程開關(guān)限位控制行程。.液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸、單向節(jié)流調(diào)速閥、

18、卸荷閥、散熱器、管路、電磁換向閥等組成；主要完成加熱爐、回火爐爐門升降，淬火傾料臺料盤壓緊，料臺傾斜、淬火爐和回火爐主推料機等機械動作由液壓系統(tǒng)執(zhí)行。六、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)分溫度控制、記錄和機械動作控制節(jié)拍時間兩大部分。1、溫度控制、記錄根據(jù)該生產(chǎn)線分區(qū)要求，淬火爐分三個溫區(qū)，回火爐分三個溫區(qū)，共六個溫區(qū)。每個溫區(qū)均采用雙表制（即日本原裝進口儀控溫并帶超溫報警，ELSD65-00記錄儀記錄溫度）,固態(tài)繼電器PID調(diào)節(jié)，淬火槽介質(zhì)采用熱電阻檢測顯示淬火液溫度?？販貎x采用日本原裝進口的高精度智能數(shù)控儀SR3七臺，該表內(nèi)置“專家PID”調(diào)節(jié)模型，具有無超調(diào)、無欠調(diào)的高調(diào)節(jié)品質(zhì)，質(zhì)量可靠，電壓、環(huán)境溫度

19、適應(yīng)范圍寬，抗干擾能力強等優(yōu)點。該表操作簡單，雙排數(shù)顯分別顯示設(shè)定值和實測值，具有PID參數(shù)自整定，熱電偶或系統(tǒng)誤差校正等多種功能，帶通訊接口與計算機聯(lián)網(wǎng)，并帶超溫報警，當(dāng)溫度超過設(shè)定值，報警儀斷開交流接觸器，使加熱主回路停止加熱，保證工件加熱不超溫，六臺SR3用于控制淬火爐三個溫區(qū)、回火爐三個溫區(qū)，余下SR3一臺監(jiān)控淬火槽內(nèi)淬火液溫度。記錄儀采用一臺日本千野設(shè)計生產(chǎn)ELSD65-0QA點長圖記錄儀，記錄淬火爐、回火爐六溫區(qū)溫度,該記錄儀可連續(xù)記錄升、恒、降溫等熱處理工藝的全部過程，一次裝紙可連續(xù)使用一個月，減輕工人的勞動強度。主回路采用大功率一體化可控硅作為調(diào)功執(zhí)行元件，在可控硅前端設(shè)有復(fù)合

20、式自動空氣開關(guān)，作為主回路過流、過載保護。并設(shè)有可控硅專用快熔保護可控硅，在可控硅下端設(shè)有交流接觸器。在主回路中設(shè)有電流互感器和電壓換相開關(guān)，通過電流、電壓表，監(jiān)視主回路電流大小，三相是否平衡和缺相情況。2、機械動作控制在控制系統(tǒng)中，料盤中轉(zhuǎn)機構(gòu)、回火料筐中轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降平臺機構(gòu)、正火風(fēng)冷、工件冷卻均采用電動機傳動執(zhí)行其機械動作，電機控制由按鈕、指示燈、電機保護開關(guān)、熱繼電器、交流接觸器等組成，并設(shè)有過載缺相保護。加熱爐、回火爐爐門升降，淬火傾料臺料盤壓緊，料臺傾斜、淬火爐和回火爐主推料機、淬火加熱爐拉料機、回火料筐拉料機、料盤推料機、回火料筐推料機、料盤轉(zhuǎn)移機構(gòu)、回火料筐轉(zhuǎn)移機構(gòu)等機械動作均由

21、液壓系統(tǒng)完成，液壓回路設(shè)有單向節(jié)流調(diào)速閥、電磁換向閥、卸荷閥等；所有的動作和時間控制由一臺日本三菱公司生產(chǎn)的FX2N可編程邏輯控制器來完成,通過事先編制的軟件嚴格控制工藝流程和聯(lián)鎖邏輯保護，并設(shè)有原點自診斷功能，以及“手動-自動”切換。3、應(yīng)急操作箱在整條生產(chǎn)線上設(shè)有四個操作箱，防止生產(chǎn)線發(fā)生故障時，緊急停止，防止發(fā)生意外損壞設(shè)備，也方便調(diào)試時分段調(diào)試。4、控制柜本套控制系統(tǒng)由控制柜，動力柜，PLC柜等組成，控制柜采用寶鋼冷軋板成形，表面噴塑,柜體內(nèi)裝照明檢修燈和檢修插座，柜頂上裝有散熱風(fēng)扇。七、模擬顯示系統(tǒng)及控制室1、模擬顯示屏整條生產(chǎn)線旁，采用指示燈顯示整條生產(chǎn)線的運作和工況，實時顯示當(dāng)前

22、生產(chǎn)線的工作狀態(tài)。2、控制室（買方自備）：采用集中控制，控制柜、動力柜、模擬顯示屏集中在控制室，控制室為鋁合金玻璃房，內(nèi)設(shè)空調(diào)。附一、雙方技術(shù)文件的提供1、出賣方提供給買受方的技術(shù)文件合同設(shè)備平面布置地基圖（不包括土建計算）、，一一一一，“人，一1套注明電，水，原料氣，廢氣，廢水等（合同生效40天內(nèi)提供）安裝調(diào)試現(xiàn)場需要使用的工具，輔料清單（中文）1套備品備件清單1套設(shè)備操作使用說明書（含維護、維修手冊、零配件手冊）2套風(fēng)機使用說明書2套控制系統(tǒng)使用說明書及電氣原理圖2套設(shè)備總圖、平面布置圖及基礎(chǔ)圖2套設(shè)備裝箱單及易損件清單1套貨物包裝箱的尺寸、毛重、凈重、提貨、吊裝、運輸、存放等資料（提前1

23、套一個月提供）2、買受方提供給出賣方的技術(shù)文件廠房圖包括尺寸，截面圖，注明有關(guān)情況如天車，窗柱，并標明設(shè)備安裝的位置。1套能源供應(yīng)情況，如電（電壓，波動），水（溫度，硬度），氣（成分，熱值）等。1套熱處理工件圖紙（注明材料，尺寸，重量，工藝要求等）有關(guān)文件提供給賣方1套向制造方提供生產(chǎn)線的工藝平面圖1套附二、設(shè)備設(shè)計制造安裝調(diào)試及培訓(xùn)工作(1)出賣方責(zé)任.獨立完成本生產(chǎn)線設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試達到買受方的技術(shù)要求。.與買受方一起驗收設(shè)備基礎(chǔ)及水、暖、動、電接口，驗收簽字完成交接。.各設(shè)備的水、動、電與車間相關(guān)設(shè)備管路的連接由買受方負責(zé)。.設(shè)備制造安裝完成后的調(diào)試由出賣方實施。.全線設(shè)備調(diào)試完成

24、后寫出完工報告，協(xié)助買受方對設(shè)備進行最終驗收。.負責(zé)質(zhì)保壹年，出現(xiàn)故障，出賣方負責(zé)維修更換，保證設(shè)備正常運行。.對設(shè)備上的重要配套設(shè)備、控制儀表及其關(guān)鍵部件采用國外進口或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。.對設(shè)計制造該生產(chǎn)線成套設(shè)備的圖紙資料、技術(shù)要求和制造質(zhì)量負責(zé)。直至生產(chǎn)出合符技術(shù)要求的產(chǎn)品。.負責(zé)設(shè)計生產(chǎn)線成套設(shè)備的基礎(chǔ)圖及平面布置。.生產(chǎn)線成套設(shè)備整體質(zhì)量、全套技術(shù)文件、圖紙資料必須符合國家、行業(yè)標準要求和安全、節(jié)能、環(huán)保要求。.在買受方進行安裝、調(diào)試時，出賣方派技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)交底。.出賣方負責(zé)指派專人負責(zé)進行現(xiàn)場吊裝、安裝、調(diào)試、驗收中的設(shè)備及人身安全工(2)設(shè)備安裝、調(diào)試、培訓(xùn)和驗收標準1、安

25、裝、調(diào)試出賣方技術(shù)人員到廠后，雙方人員要根據(jù)現(xiàn)場情況進行工作日程安排。雙方技術(shù)人員應(yīng)友好合作，以保證設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收工作能順利進行。在全部安裝、調(diào)試工作中，雙方應(yīng)各自承擔(dān)以下工作：2、出賣方應(yīng)負責(zé)如下工作：設(shè)備到廠后，出賣方應(yīng)在接到買受方書面通知后3天內(nèi)派員到買受方工廠進行設(shè)備安裝、調(diào)試、操作培訓(xùn)和最終試驗驗收。在安裝調(diào)試驗收期間，出賣方技術(shù)專家負責(zé)安裝、調(diào)試和試車，同買受方共同進行驗收試驗，完成設(shè)備的最終驗收。出賣方技術(shù)人員要負責(zé)對買受方操作者和技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使買受方人員掌握有關(guān)安全知識，掌握設(shè)備的功能、操作、維護保養(yǎng)及故障排除。出賣方技術(shù)人員將在買受方工廠工作大約30天左右，

26、完成設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收工作。3、買受方應(yīng)負責(zé)如下工作：買受方對提供給出賣方的資料的正確性負責(zé)。負責(zé)生產(chǎn)線成套設(shè)備的土建基礎(chǔ)設(shè)計與施工。提供設(shè)備所需的水、電、氣源、車間外大循環(huán)水池200M及其相關(guān)設(shè)施的安裝，車間外大循環(huán)水池應(yīng)與生產(chǎn)線淬火槽、工件冷卻系統(tǒng)接口相連，淬火槽接口以后的安裝均由買受人負責(zé)，買受人并配車間外循環(huán)池、循環(huán)泵、散熱器。負責(zé)完成設(shè)備到貨吊裝、就位及提供調(diào)試用工件和輔助材料，負責(zé)現(xiàn)場原有設(shè)備的清理。負責(zé)生產(chǎn)線成套設(shè)備到貨現(xiàn)場所到貨物安全保衛(wèi)（不含施工中的安全）工作。設(shè)備地基、電纜溝槽的施工，地坑、溝蓋和平臺等設(shè)施的建造。安裝現(xiàn)場準備，在出賣方指導(dǎo)下負責(zé)設(shè)備就位。買受方在出賣方

27、技術(shù)人員的指導(dǎo)下，協(xié)助出賣方進行安裝調(diào)試工作。買受方人員應(yīng)服從出賣方對安裝調(diào)試人員的指導(dǎo)。買受方負責(zé)安裝電網(wǎng)（配電柜）和爐子開關(guān)柜之間的主電纜（一次接口），電網(wǎng)配電柜由買受方提供。買受方負責(zé)提供爐體至電控柜之間的動力線（含引線夾、線接頭）、控制線、管道（線管、水管）等現(xiàn)場安裝材料，并根據(jù)出賣方提供的圖紙資料配備。負責(zé)提供試運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)所需的輔助材料，如試驗零件、淬火介質(zhì)。負責(zé)剩余施工材料的運出及施工現(xiàn)場的清理。負責(zé)免費提供安裝調(diào)試時所需要的水、電、氧氣、乙烘。負責(zé)提供安裝調(diào)試時所需要的設(shè)備，如：行車、叉車、焊機。（3）售后服務(wù)及人員培訓(xùn)1、質(zhì)保期從最終驗收合格日起計算，生產(chǎn)線整體設(shè)備主體一年，質(zhì)

28、保期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問題造成設(shè)備元器件損壞，由出賣方負責(zé)免費維修或更換。2、質(zhì)保期內(nèi)，如設(shè)備運行中出現(xiàn)故障，出賣方接通知之時起4小時作出反映，48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。3、質(zhì)保期內(nèi)，在買受方正常操作使用下，因設(shè)備質(zhì)量問題產(chǎn)生的設(shè)備及人身安全事故，由出賣方負責(zé)一切損失。4、質(zhì)保期后，設(shè)備發(fā)生故障時，出賣方接到通知后及時進行技術(shù)指導(dǎo)或必要時趕到買受方現(xiàn)場排除故障。5、培訓(xùn)時分實際操作和課堂授課兩部分。6、出賣方負責(zé)在安裝現(xiàn)場培訓(xùn)技術(shù)人員、操作者和維修人員。操作者能掌握設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能，操作者能達到熟練掌握生產(chǎn)線整體成套設(shè)備操作和日常維護保養(yǎng)的能力；維修人員至少應(yīng)能達到排除系統(tǒng)設(shè)備一般故障的水平。7、質(zhì)保

29、期后，出賣方應(yīng)長期提供優(yōu)惠的備品備件及廣泛的技術(shù)支持，并每年派人對設(shè)備的狀況回訪及提供檢修、保養(yǎng)維護指導(dǎo)、建議。附三、設(shè)備驗收、執(zhí)行標準及安全防護驗收：驗收包括設(shè)計驗收、設(shè)備預(yù)驗收、冷調(diào)試驗收、熱調(diào)試及最終驗收。1.設(shè)計驗收：出賣方按照買受方的合同要求及技術(shù)協(xié)議要求進行設(shè)計，具設(shè)計方案、圖紙以及技術(shù)參數(shù)與買受方進行會簽，任何會簽后的資料及圖紙、參數(shù)的修改必須得到買受方認可。2、成套預(yù)驗收買受方在出賣方進行質(zhì)量跟蹤過程中提出的問題，出賣方須全部解決。制造過程中各項檢測記錄齊全。該成套設(shè)備制造廠內(nèi)裝配完畢，各類機構(gòu)及外購件備齊后通知買受方，由雙方在出賣方發(fā)貨前到制造廠內(nèi)現(xiàn)場進行，具項目包括：設(shè)計、

30、制造是否合符合同要求；外觀、各類外購及構(gòu)件的質(zhì)量；各類配套件的質(zhì)保書和合格證以及技術(shù)文件的完整性；設(shè)備出廠前可以進行的各項功能與性能、安全設(shè)施、環(huán)保等檢驗資料齊全，并由雙方簽署預(yù)驗收報告。在出賣方將預(yù)制件完成、制造廠內(nèi)裝配部分完成、外購件備齊，具備發(fā)運條件后進行此項驗收。設(shè)備預(yù)驗收由出賣方組織在出賣方工廠進行。預(yù)驗收時間：由出賣方通知買受方，買受方在出賣方發(fā)運前派人到買受方進行。預(yù)驗收應(yīng)包括以下項目檢查出賣方所制造的設(shè)備是否符合合同及設(shè)計規(guī)定的內(nèi)容。外觀檢查：無明顯掉漆、疤痕等。材質(zhì)檢查：所用材料符合圖紙設(shè)計要求。焊接檢查：無漏焊、假焊，所有焊接部件應(yīng)牢固、平整、去除焊渣。尺寸檢查：與圖紙要求

31、一致。檢查所有機械裝置及功能。制造工藝過程及質(zhì)量控制檢查：耐熱鋼及電熱元件的質(zhì)保書和合格證?？刂葡到y(tǒng)配件是否符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定。配套件的合格證；配套件是否備齊并符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定。設(shè)備制造各工序質(zhì)量記錄。檢查技術(shù)文件的完整性。進行出廠前可以進行的設(shè)備性能、安全保護、環(huán)保檢查。預(yù)驗收合格后雙方簽署預(yù)驗收報告。3、冷調(diào)試驗收冷調(diào)試驗收在買受方現(xiàn)場進行。檢查設(shè)備外觀狀態(tài)：外觀檢查：無明顯掉漆，疤痕材質(zhì)檢查：所有材料符合圖紙設(shè)計要求焊接檢查：無漏焊、假焊，所有焊接部件應(yīng)牢固平整尺寸檢查：與圖紙要求一致檢查所有機械裝置及功能。檢查油路系統(tǒng)，具體方法現(xiàn)場確定，保證無滲漏，工作正常。檢查機電安全保護聯(lián)鎖系統(tǒng)，模

32、擬操作至少5次。檢查加熱元件：元件表面平滑無明顯損傷。檢查安全保護裝置：所有暴露電氣接點要有保護裝置，移動部件如齒輪、鏈條、皮帶等要有保護裝置。檢查冷狀態(tài)下滿載動作次序，速度應(yīng)平滑、可靠，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。4、熱調(diào)試及最終驗收出賣方向買受方提供的圖紙資料齊全正確。冷調(diào)試驗收：在設(shè)備安裝冷調(diào)完畢后進行主要項目包括：設(shè)備外觀；機械裝置與功能；機電保護聯(lián)鎖系統(tǒng)；安全裝置與功能以及該設(shè)備滿負荷動作應(yīng)保證平穩(wěn)、可靠，完全滿足技術(shù)要求。熱調(diào)試驗收：該設(shè)備在烘爐完畢，設(shè)備到達工作溫度后進行驗收以下項目：所有加熱參數(shù)（含溫度、功率的確認）的測定；各機械裝置動作（含手動、點動、自動）的平穩(wěn)、可靠習(xí)慣內(nèi)；各項設(shè)計性

33、能和參數(shù)的驗收應(yīng)達到合同要求。在上述檢測完成后，調(diào)質(zhì)線成套設(shè)備應(yīng)連續(xù)運行48小時無故障，如出現(xiàn)故障停機后，在30分鐘后排除故障重新開機，應(yīng)以重新開機之時，計算時間。整個生產(chǎn)線運行正常，以雙方確認的工件進行熱處理后，其產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量達到合同（含技術(shù)協(xié)議）的要求，并由雙方簽署驗收報告，以此為終驗收的判據(jù)。如果兩次試生產(chǎn)的產(chǎn)品均未達到合同要求，則在其后試制中所產(chǎn)生的費用由出賣方承擔(dān)并從合同中未付款額中扣除。5、執(zhí)行標準計量單位采用國際單位（SI）標準。JB/Y7629-94耐火纖維爐襯的設(shè)計和安裝規(guī)范GB10067.14電熱設(shè)備基本技術(shù)條件一通用部分GB10066.14電熱設(shè)備的試驗方法一通用部分

34、GB5959.1電熱設(shè)備的安全一通用部分GB5959.2電熱設(shè)備的安全對電阻爐的通用要求GB9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB7947-87絕緣導(dǎo)體和裸導(dǎo)體的顏色標志GB5017什92盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB5025496GB50259-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ65-83工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范6、設(shè)備的安全防護設(shè)備設(shè)有短路、過流、缺相、漏電保護裝置，以及超溫報警保護等設(shè)備及工件的安全防護措施。爐體及控制柜等均有可靠的接地保護裝置，以確保操作人員的人身安全。風(fēng)機正常工作噪音85db（1.5米以外）。符合GB5959.1-88電熱設(shè)備的安全一通用部分的需

35、求。符合GB5959.2-92電熱設(shè)備的安全對電阻爐的通用要求。設(shè)備噪音符合TJ36和工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準的要求。附四、設(shè)備保質(zhì)期售后服務(wù)及包裝運輸說明1、保質(zhì)期及技術(shù)服務(wù)設(shè)備最終驗收后計算保質(zhì)期，保質(zhì)期為壹年；但進口島電控溫表SR93歐女母龍PLC保質(zhì)期為兩年，料盤保質(zhì)期半年（使用起計時）；質(zhì)保期內(nèi)易損件除外，如快熔、料筐、密封圈。質(zhì)保期內(nèi)，若設(shè)備出現(xiàn)故障，出賣方免費提供零件及服務(wù)。在接到用戶故障信息后，出實方4小時內(nèi)作出響應(yīng)，在48小時內(nèi)到現(xiàn)場處理故障。設(shè)備質(zhì)量保證期過后，出賣方仍長期提供優(yōu)惠的備品備件及廣泛的技術(shù)支持。在設(shè)備保質(zhì)期后前兩年，出賣方每年派人一次檢查維護保養(yǎng)。2、設(shè)備包裝及運輸設(shè)備包扎固定良好，防雨、防潮。運輸方式：出賣方負責(zé)代辦運輸，運費由買受方承擔(dān)。交貨地點：買受方現(xiàn)場，買受方負責(zé)設(shè)備下貨和就位。附五、隨機備品備件序號備件名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)商1.快熔RSO6件正泰2.固態(tài)繼電器MTC1件日本神港3.中間繼電器HH53P4件歐姆龍4.電流表42L6-A4件正泰5.電壓表42L6-V2件正泰6.指水燈XB2-BVD3C4件施耐德7.按鈕XB2-BW061C4件施耐德附六、關(guān)鍵件清單廳P名稱