給排水管道安裝工程技術(shù)交底

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術(shù)文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字管道安裝施工方法：A、根據(jù)工程的特點，對施工周期短的工程盡量采取提前預(yù)制，預(yù)制安裝流水作業(yè)的方法，以縮短施工周期，作到均衡施工，減少現(xiàn)場安裝的壓力，管道預(yù) 制深度以利于安裝為原則，預(yù)制比例以達(dá)到最大的綜合進(jìn)度為準(zhǔn)。在管道施工中推行 管道預(yù)制與管道安裝同步，管道探傷熱處理與焊接同步，儀表一次部件與管道安裝同 步，管道保溫與試壓同步，技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，加強(qiáng)管道施工的過程控制，保 證工程質(zhì)量，做到一條線，完一條線，不留尾項。B、不銹鋼管道的預(yù)制要與

2、碳鋼管道場地分開，且平臺上座鋪設(shè)膠皮，安裝時使用/、 銹鋼，具，焊后進(jìn)行酸洗鈍化。C、鍍鋅管采用絲扣或焊接方法進(jìn)行連接。管道預(yù)制管道組成件的檢驗原材料及管件的檢驗：A、管材及管道組成件出庫后應(yīng)根據(jù) GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) 范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，管道外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷。并核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不合格者不得 使用。B、管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、 交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； 技術(shù)監(jiān)督部門的印記；有耐晶間腐蝕要

3、求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量說明書應(yīng)注明品間腐蝕試驗結(jié) 果。C、若到貨管子的鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時協(xié)商 解決方法，異議解決前該批管子不得使用。D、法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、 松散，翹曲等缺陷，墊片表面應(yīng)平整光滑, 不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。閥門的檢驗：A、合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。合 金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個。記錄人：審核人：日期：年 月 日日期：年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術(shù)文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參

4、加交底人員簽字B、對于輸送設(shè)計壓力大于1Mpa或設(shè)計壓力小于、等于1Mpa且設(shè)計溫度小于-29 C或大于186 c的非可燃流體，無毒流體管道的閥門以及輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流 體管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗，不合格者，不得使用。輸送設(shè)計壓力小于等于 1Mpa且設(shè)計溫度為-29C186 c的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，每批抽查10%且不少于1個進(jìn)行試驗，不合格時加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。C、閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗時間 不得少于5min,以殼體填

5、料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不 漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，涂油保護(hù)。D、安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時鉛封。管道材料下料切割管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按順序標(biāo)明各組成件的順序號，現(xiàn)場組焊位 置和調(diào)節(jié)裕量，且考慮運(yùn)輸和安裝方便。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理， 封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 下 料前，應(yīng)將管線布置圖和軸測圖與現(xiàn)場具體情況 （基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等） 仔細(xì)核對，檢查是否正確，對于最后封閉管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量， 盡量

6、減少固定 焊口的數(shù)量。特別是襯里管尺寸一定要測量準(zhǔn)確，并要求進(jìn)行預(yù)組裝。鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法 ：鍍鋅鋼管和公稱直徑050mm的碳 鋼管，采用機(jī)械切割；大直徑碳鋼管用氧乙快氣割后進(jìn)行打磨； 不銹鋼管采用機(jī)械切割或 等離子切割。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%,且不超過3mm o不銹鋼管道在組對預(yù)制時應(yīng)與其他管道場地分開，且平臺上應(yīng)鋪設(shè)膠皮。坡口形式及加工要求：坡口用氧乙快氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。不銹鋼 管用

7、砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。記錄人：審核人：日期：年 月 日日期：年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術(shù)文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字管道組對壁厚相同的管道組成件組對的，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過 0. 5mm或外壁差超過2mm時， 應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。預(yù)制件的焊接、探傷預(yù)制件的焊接、探傷按焊接要求進(jìn)行，在預(yù)制廠完成探傷工作后，還應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)除銹和防腐，但焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆。預(yù)制件的存放，保

8、護(hù)與運(yùn)輸管道預(yù)制過程的每一道工序，均應(yīng)核對管子標(biāo)記。并做好標(biāo)記的移植，做到用料正 確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯。檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記， 內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口，存放時 應(yīng)防止損傷和污染。預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。管段分段編號，以防安裝時混亂。管段采用吊車拖板運(yùn)輸，運(yùn)輸時注意保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度，預(yù)制完的管段可隨同每 條管線的資料一起交給現(xiàn)場施工的作業(yè)班組。管道安裝道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后，運(yùn)至現(xiàn)場，整體安裝，以減少高處作業(yè)。待安裝 條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。管道安裝應(yīng)具備的條件與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接

9、的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù);管道組成件及管道支承件等已檢驗合格;管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、鐵銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，并出金屬光澤。管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先公用工程，后工藝物料配管； 先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術(shù)文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日

10、主持人交底人參加交底人員簽字記錄人:日期：審核人:日期：年 月 日年 月 日管道安裝的一般要求檢查管道平面布置圖和單線圖尺寸標(biāo)記，走向是否相符，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、 支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向確定后方可施工。檢查 設(shè)備管口及結(jié)構(gòu)支撐物等是否與圖紙相符。 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安 裝。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻純、石塊等作為臨時支吊架， 須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線， 未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)

11、檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。固定接縫及大直徑管道采用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏 墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、 錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的 缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充氮氣保護(hù)焊接時，采用可溶紙預(yù)先貼入固 定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氧氣的用量。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能的劃痕、斑點等 缺陷。周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，不得混用。法 蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊 適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后

12、的螺栓與螺母宜平齊。當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂，石墨機(jī)油或石墨粉。a不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母。b管道設(shè)計溫度高于100c或低于0C。c 露天裝置d處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。在管道吊裝安裝前，應(yīng)再次將預(yù)制好的管段豎立、敲擊、傾倒并檢查，安裝時從設(shè)備原封口起到安裝完管口封閉，應(yīng)檢查并紀(jì)錄。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成， 當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程05/08技術(shù)文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交

13、底人參加交底人員簽字記錄人: 日期：審核人: 日期：年 月 日年 月 日安裝補(bǔ)償裝置時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為土10mm。水平安裝時，平行壁應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直壁應(yīng)平行，鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)排氣及疏水裝置。流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管 道內(nèi)表面平齊，儀表的一次部件的接頭、閥門等在管道預(yù)制時完成。流量計調(diào)節(jié)閥等部件， 可預(yù)留尺寸裝假件，待管線試驗吹掃合格后，再將實物安裝上。伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，不得將伴熱管直接點焊在主管上，采用綁扎方式，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。管道安裝的允許偏

14、差：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)圖架空及地溝室外i20室內(nèi)±15埋地i25水平管道平直度DN 010021%最大50DN>10031%最大80立管鉛垂度51%最大30成排管道間距15管外壁20傳動設(shè)備配管與壓縮機(jī)及泵連接的管線，施工時嚴(yán)格保證接口無應(yīng)力連接， 并檢查記錄，固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器管口的地方，并由薄鋼板或用堵板將管口堵住，以防雜物進(jìn)入設(shè)備，做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。相應(yīng)的管道支架應(yīng)及時安裝并符合圖紙要求。傳動設(shè)備配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先將管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和力矩不得作用在機(jī)器上，管道的水平

15、度或垂直度允許偏差1mm/m。固定口應(yīng)選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。 對于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術(shù)文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字記錄人:日期：審核人:日期：年 月 日年 月 日管道安裝完畢后，拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平 行度，同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計無規(guī)定時，允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，具壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按設(shè)計文件核對其型號， 并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；閥門應(yīng)在試驗合格后潔凈條件下安裝， 安裝

16、時不應(yīng)打開，對焊閥門焊接按設(shè)計文件 要求開啟（或關(guān)閉）閥門，閥門的流向及閥桿的安裝方向必須與圖紙及介質(zhì)流向相符。焊 縫底層采用氮弧焊。安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定。a安全閥應(yīng)垂直安裝；b在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；c安全閥的最終調(diào)校官在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；d安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；e安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。支、吊架安裝管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)平整牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。導(dǎo)向支架或滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有斜和卡澀現(xiàn)象。 安裝位置準(zhǔn)確。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度

17、不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。熱處理的管線，支架與管線焊接完畢后對焊 縫應(yīng)進(jìn)行熱處理。有熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，具吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管架安裝時不銹鋼管道的管架若為碳鋼，應(yīng)加石棉墊等，且符合設(shè)計文件規(guī)定管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗、吹掃或清洗。試驗前應(yīng)具備下列條件A管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；B支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；C管道焊接質(zhì)量檢驗合格，無損檢驗合格；熱處理工作結(jié)束。D試壓臨時裝置安裝完畢，試壓用表已校驗；E

18、試壓方案已批準(zhǔn)。記錄人：審核人：日期：年 月 日日期：年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術(shù)文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字試驗范圍的確定A試壓前根據(jù)工藝流程及配管圖，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的管道構(gòu)成 一個系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗，確定試壓系統(tǒng)。B試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。試壓準(zhǔn)備A系統(tǒng)自查、互檢合格后，報建設(shè)單位審查、共檢合格已具備試壓條件。B試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)安全閥、爆破板、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔 離。試壓系統(tǒng)中的盲

19、板應(yīng)編號、掛牌、并設(shè)專人管理，以防漏拆、錯裝。C按系統(tǒng)接通上水點、排水點，安裝試壓泵，裝設(shè)排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，最高點及最低點，表的精度1.5級，滿刻度值為被測壓力的1.52倍）。壓力試驗A試驗介質(zhì)以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。液壓試驗一般選用潔凈水，設(shè)計文件有特殊要求的執(zhí)行 文件規(guī)定，奧氏體不銹鋼管線試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。B試驗壓力以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。設(shè)計無規(guī)定時，液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5倍，至 少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5-2倍。一塊壓力表 放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表裝在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。C液壓試驗時，須排凈系

20、統(tǒng)內(nèi)的空氣，緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將試驗壓 力降至設(shè)計壓力，停壓 30min,以壓力不降、無滲漏為合格。試驗合格應(yīng)填寫“管道系統(tǒng) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄”。D氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃的氣體進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa ,試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min ,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓查漏。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。E試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應(yīng)重試。F管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗介質(zhì)。并

21、及時拆除所用的臨時盲板及支吊架、膨脹節(jié)限位設(shè)施，并填寫管道試壓記錄。G直空管道安裝完后，必須做真空試驗.SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程08/08技術(shù)文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字記錄人:日期：審核人:日期：年 月 日年 月 日管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹洗工作。并應(yīng)在吹洗前編制吹洗Zu 0對不能參與吹洗的設(shè)備、管道、閥門及儀表應(yīng)加以隔離、封閉或施以保護(hù)措施。管道的支、吊架應(yīng)牢固，必要時予以加固。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗，吹洗的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用