鉛鋅礦井塔提升機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 概述白音諾爾鉛鋅礦為多水平開米的礦井，其井筒直徑為5.0m，井口標(biāo)咼+1092.50(即0.000 米)，井底標(biāo)高 +584.00即井筒深度為 508.50 米。該提升機(jī) 為箕斗和罐籠混合提升，其箕斗裝載點(diǎn)標(biāo)咼+612.703，箕斗卸載點(diǎn)標(biāo)咼為+1096.670(即+6.170米)，其井塔咼度為 44. 10米，共計(jì)五層，電動(dòng)雙梁起重機(jī)(20T/5T)安裝在+40.82米的軌道 梁上，提升機(jī)的主要機(jī)械設(shè)備均安裝在井塔 +32.40 米層，其中設(shè)備包括： (1)主電機(jī) (2)減速機(jī)(3)滾筒(4)液壓站(5)操作臺(tái)(6) 計(jì)算機(jī)臺(tái) (7)控制柜 (8)低壓柜 (9)變流器柜。 +25.0

2、2 米層所安裝的設(shè)備有： (1)導(dǎo) 向輪(2)潤滑油站 (3)變壓器(4)環(huán)網(wǎng)柜(5)直流快開柜 (6)諧波吸收柜。其提升機(jī)上 過卷安裝位置在 +16.112 米，下過卷安裝位置在 13.558 米。井口信號(hào)臺(tái)、卸載 溜槽及咼壓開關(guān)柜等均安裝在井塔 0.000層和+7.000米層。 提升系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：1、提升機(jī)型號(hào)： JKM3.25*4(I)E2、導(dǎo)向輪直徑： 30003、 提升機(jī)主電機(jī)： Z7104AN=830KWn=327r/min U =600V 約重 15.10T4、雙層罐籠一臺(tái)，質(zhì)量為14.75T ;底卸式箕斗一臺(tái)，質(zhì)量為11.0T5、 提升鋼絲繩四根，其型號(hào)為：6*21+7FC

3、326、 平衡尾繩二根，其型號(hào)為：6*3747.57、 咼壓開關(guān)柜 GG 1A21 臺(tái)8、 電力變壓器 SC3 250101 臺(tái)第二章 施工方案根據(jù)提升機(jī)安裝的內(nèi)容，米用機(jī)電分開平行作業(yè)方案。主要內(nèi)容分以下幾部分：1、在井塔土建封頂時(shí)，預(yù)埋好起吊天車用的起吊環(huán)；2、安裝 20T/5T 天車。并將天車臨時(shí)送電以便于其它設(shè)備起吊。2測量人員將基準(zhǔn)標(biāo)高及縱橫基準(zhǔn)線，反至每層井塔內(nèi)；3、各設(shè)備的基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置；3各設(shè)備的開箱驗(yàn)收及二次搬運(yùn)；4、絞車各機(jī)械、電氣設(shè)備就位；5、主軸等設(shè)備的操平找正，電纜橋架及電纜布置，電氣接線；6、提升機(jī)各油管管路配置及提升機(jī)系統(tǒng)其它設(shè)備安裝；7、絞車調(diào)試和纏 繩掛罐

4、及聯(lián)合試運(yùn)。第三章 施工準(zhǔn)備白音諾爾鉛鋅礦井塔提升機(jī)安裝工作內(nèi)容龐大，工作量大，技術(shù)要求高， 作業(yè)方式的好壞不但影響施工進(jìn)度，而且會(huì)給施工造成許多人為的技術(shù)困難。提升機(jī)總體上可分為三大部分：機(jī)械部分、電氣部分及電梯，作業(yè)方式的 提出也以此為依據(jù)。為了保證各項(xiàng)工作的順利、快速、圓滿完成，必須認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備 工作，其主要內(nèi)容包括：熟悉圖紙、審查技術(shù)資料、清點(diǎn)設(shè)備數(shù)目、選擇搬運(yùn) 方案、現(xiàn)場加工零件、準(zhǔn)備好施工用各種工具和材料，貫徹安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料施工前必須認(rèn)真會(huì)審圖紙，熟悉技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并對系統(tǒng)的構(gòu) 造、原理、性能和技術(shù)要求有系統(tǒng)的了解，并且在施工方案中注意

5、吸收先進(jìn)的 施工經(jīng)驗(yàn)和方法，注意工程的銜接和平衡，同時(shí)認(rèn)真貫徹施工措施。二、施工用設(shè)備、工具及材料的準(zhǔn)備施工前將施工工具及主要消耗材料報(bào)計(jì)劃，準(zhǔn)備得當(dāng)，以使施工中得心應(yīng) 手。該提升系統(tǒng)安裝工具表和材料表分別見附H、皿表。三、施工前的其它準(zhǔn)備工作1、清理施工現(xiàn)場及主要運(yùn)輸通道；2、檢修所有施工工具及施工設(shè)備，復(fù)印施工圖紙集體了解圖紙；3、準(zhǔn)備好施工用的勞動(dòng)保護(hù)品，如手套、安全帽、安全帶等；4、準(zhǔn)備施工前的思想動(dòng)員工作；5、提前對施工所用的非標(biāo)加工件進(jìn)行加工，其加工件如下：1) 電動(dòng)機(jī)底座2) 溜槽底架3) 軌梁4) 木板5) 基礎(chǔ)板圖號(hào)： 632960016圖號(hào)： 642060019圖號(hào)： 21

6、8060011圖號(hào)： 6310606186) 井塔罐道布置圖圖號(hào)： 632060612圖號(hào)： 632060614第四章 設(shè)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收一、設(shè)備的清點(diǎn)檢查因設(shè)備已運(yùn)抵到離井塔約 100 米處，施工單位應(yīng)會(huì)同甲方等有關(guān)部分人員 對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)時(shí)以設(shè)備廠方提供的設(shè)備裝箱單和設(shè)備圖紙(說明 書、清單)為依據(jù)，核實(shí)名稱、型號(hào)、規(guī)格、清點(diǎn)零部件附件的數(shù)量，認(rèn)真檢 查其內(nèi)外質(zhì)量等情況，同時(shí)檢查設(shè)備出廠合格證及其它技術(shù)文件是否齊全。對 存在的問題要認(rèn)真記錄，填寫設(shè)備檢查驗(yàn)收清單及時(shí)提出處理問題的方法，以 免影響工程進(jìn)度。(1) 清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量：將設(shè)備箱打開，取出隨機(jī)技術(shù)文件、設(shè)備到貨清單，配合安裝圖紙

7、將設(shè)備 數(shù)目一一核對，未到貨的設(shè)備和已到貨的設(shè)備均做好記錄，同時(shí)認(rèn)真填寫設(shè)備 及零部件開箱檢查記錄。設(shè)備組成部分也要做詳細(xì)的檢查，所有零、部件、附件是否齊全，做好記 錄后，將所有部件集中入庫進(jìn)帳。(2) 設(shè)備的外觀檢查：每一臺(tái)設(shè)備在外觀上應(yīng)無缺陷和損傷，如有這種情況，應(yīng)研究處理，根據(jù) 損壞程度進(jìn)行修復(fù)或退換，檢查時(shí)如要清除防銹油脂最好用銅片或竹片，對高 精度的軸承應(yīng)用煤油清洗，再用干布擦凈。二、設(shè)備基礎(chǔ)檢查(1) 基礎(chǔ)尺寸：按圖紙要求，主要檢查基礎(chǔ)的橫縱軸線(即座標(biāo)位置) 其基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、相對標(biāo)高、基礎(chǔ)上面水平度、垂直面鉛垂度、底腳螺栓孔位置(中心距)深度、鉛垂度等。對于天車和軌道梁要求認(rèn)真檢查

8、其兩軌道面的水 平度和跨距。(2) 基礎(chǔ)質(zhì)量：基礎(chǔ)必須無裂紋、無外露鋼筋、無其它雜物，同時(shí)要求 土建施工單位出據(jù)基礎(chǔ)試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告或用回彈儀進(jìn)行檢查。需要驗(yàn)收的設(shè)備基礎(chǔ)主要有：主軸裝置、盤形閘、減速機(jī)、電機(jī)、導(dǎo)向輪、 液壓站、潤滑鉆、各盤柜、操縱臺(tái)、變壓器等，將各設(shè)備基礎(chǔ)分別驗(yàn)收后，認(rèn) 真填入設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄表中。第五章 設(shè)備運(yùn)輸根據(jù)白音諾爾鉛鋅礦提升系統(tǒng)施工方案，制定如下設(shè)備搬運(yùn)順序： 天車-主軸裝置-減速機(jī)-電機(jī)-液壓站-導(dǎo)向輪-潤滑油站-計(jì)算機(jī)站T操作臺(tái)T低壓柜T控制柜T變流器柜T變壓器T環(huán)網(wǎng)柜T直流快開T諧波吸 收柜T水泵T高壓開關(guān)柜設(shè)備的二次搬運(yùn)應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備所擺放的地點(diǎn)離井

9、塔超過 100 米時(shí)，應(yīng)由礦方組織進(jìn)行搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)對于天車梁、行車、滾筒、導(dǎo)向輪、電機(jī)、減速機(jī)等質(zhì)量大的設(shè)備， 利用 25T 吊車和平板車進(jìn)行搬運(yùn)，放在井塔起吊口側(cè)的大門內(nèi)外，擺放時(shí)要按 照設(shè)備搬運(yùn)順序進(jìn)行，以防止設(shè)備擺放混亂堵住起吊口。影響天車起吊和設(shè)備 就位，對于一時(shí)不能安裝的設(shè)備要放在干燥處或用帆布蓋好，避免雨水及潮氣 侵入。第六章 天車設(shè)備安裝20T5T 天車設(shè)備安裝：井塔在土建施工到 +43.80 米時(shí)，將追加預(yù)埋的天車起吊環(huán)按圖（ 41）要求 埋設(shè)。將天車主梁、端梁、小車等運(yùn)輸?shù)?0.000 層起吊孔下方。利用井口西側(cè)的 一臺(tái)雙10 T穩(wěn)車返兩臺(tái)10T滑輪，起吊解體的天車梁。按順序

10、擺放在 +32.40米 大廳內(nèi)。（見圖4 2）利用兩臺(tái)10T的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（鏈長LA 10米）分別將兩 根主梁吊起， 輕輕放在軌道上， 檢查車輪與軌道頂面接觸情況后， 用 3T 倒鏈將 梁鎖住，再用1臺(tái)10T起重機(jī)分別將兩個(gè)端梁吊起，檢查好連接方向后，用高 強(qiáng)度螺栓連接成一體，按說明書要求，螺栓預(yù)緊力要達(dá)到一致要求保證連接可 靠。在大車組裝好后，將 10T 倒鏈掛在房頂中間的起吊環(huán)上。用于起吊小車框 架梁和各附屬件。依照天車隨機(jī)文件或圖紙固定連接各設(shè)備及安裝其它動(dòng)作保 護(hù)等機(jī)構(gòu)。臨時(shí)將380V電源接入天車配電箱內(nèi)，接好控制按鈕。（一）起重機(jī)空、重載試驗(yàn)A、空載試驗(yàn)：1、小車行走，空載小車沿軌道來

11、回走三次，車輪不應(yīng)有明顯打滑，啟動(dòng)和 制動(dòng)應(yīng)正?？煽?；2、小車到跨中，大車沿車房行車兩次，啟動(dòng)和制動(dòng)，車輪不應(yīng)滑動(dòng)，行車 應(yīng)平穩(wěn)。E、靜載試驗(yàn)：1、起升1.25倍的額定載荷，（逐漸增加載荷）離地面100200mm,停懸10min 后，卸去載荷如此重復(fù)三次橋架不應(yīng)再產(chǎn)生永久變形；2 、靜載試驗(yàn)后，起重機(jī)各部件不得有裂紋，連接松動(dòng)等，影響使用性能和 安全的質(zhì)量問題出現(xiàn)。C、動(dòng)載試驗(yàn)：以 1.1 倍的額定載荷做動(dòng)載試驗(yàn)， 同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)， 使起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī) 構(gòu)按工作級別，按規(guī)定的循環(huán)時(shí)間，做重復(fù)的起動(dòng)、運(yùn)行、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 等動(dòng)作，累計(jì)時(shí)間至少應(yīng)達(dá)1 h,各機(jī)構(gòu)要求靈敏可靠。（二）橋式起重機(jī)軌

12、道及橋架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法1、軌道縱向水平度允許偏差 1/1500（單位： mm）；2、軌道全長高低差允許偏差 10mm；3、軌道中心線對行車梁實(shí)際中心線的位置允許偏差 10mm；4、兩軌道相對高低差允許偏差 10mm；5、軌距允許偏差 5mm；6、大車跨距允許偏差 5mm ；7、大車主動(dòng)輪、從動(dòng)輪跨距相對偏差允許偏差 5mm；8、軌道接頭軌面及左右錯(cuò)動(dòng)允許偏差 1mm；9、橋架水平方向兩對角線長度允許偏差 5mm。第七章 機(jī)械設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作：1、主軸裝置連同軸承座為一體，總重約11.5T，滾筒直徑3.25米，最大外 緣直徑（閘盤外緣） 3.850米，主軸裝置所放之處離井口約 100

13、米，有約 10 上坡一個(gè)。且道路不平，因此主軸等大件運(yùn)輸必須利用 25T 吊車起吊，運(yùn)輸用 大型平板車運(yùn)至井口西側(cè)起吊孔下方，再用吊車卸下。A 起吊索具：1）繩扣取安全系數(shù)= 6則破斷力：S = 11500*6=69000kgf取4個(gè)均勻受力點(diǎn)。S =1/4S=17250kgf選6*37型，抗拉強(qiáng)度= 155kg/mm2取d=19.5,對應(yīng)鋼絲繩破斷拉力為S =21800kgf 17250kgf如使用舊繩需增加一個(gè)等級即取 21.5數(shù)量及長度 L/a = 10 米 2 根2）卸扣：選用16T卸扣數(shù)量2只第一節(jié) 主軸軸承裝置安裝利用天車將主軸裝置連同軸承座從起吊孔吊進(jìn) +32.40 米大廳，并放

14、到已布 置好墊鐵的基礎(chǔ)上（墊鐵事先用水平儀粗平）穿好地腳螺栓，帶好螺母，但不 要擰緊。1 、主軸精平在主軸裝置兩端軸頸上各放一組游標(biāo)卡尺然后用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，對 兩邊所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，然后相應(yīng)調(diào)整兩側(cè)的墊鐵進(jìn)行找平。2、主軸找正 在主軸找正前，首先在已掛好鋼絲的主軸中心線上垂下四個(gè)線墜，見附圖 (51)采用雙線墜兩點(diǎn)聯(lián)線法找正主軸中心線位置，在找正前還要將軸中心 點(diǎn)找出，中心點(diǎn)用壓鉛法找出，具體步驟如下：(1)將鉛塊壓入軸的中心孔；(2)用單腳劃規(guī)以軸的半徑(估計(jì))為半徑，以軸邊緣上任意四點(diǎn)為圓心畫 圓，得四個(gè)交點(diǎn)成“井”字；在井字成中心用 0.2mm劃針沖出一點(diǎn)，并涂上紅色標(biāo)志。軸心

15、點(diǎn)跟垂下的兩個(gè)線墜對正為合格，如不合格，可調(diào)整墊鐵或微移軸承 座來找正。在精平找正的過程中，要同時(shí)逐步擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓要 注意以下幾點(diǎn)：a. 要加有平方墊，雙帽防松，擰緊后露出 13個(gè)螺距；b. 擰緊順序，應(yīng)以中間開始然后向兩端交錯(cuò)對稱進(jìn)行，且施力要均勻。3、二次灌漿 操平找正以后，進(jìn)行二次灌漿，灌漿前要清除基礎(chǔ)上的油及其它雜物，并 且要一次灌完。混凝土基礎(chǔ)，二次灌漿前用水沖洗干凈。按水泥和砂子1：2的比例配比砂漿， 然后往地腳螺栓孔內(nèi)灌入約 200mm 高，再往基礎(chǔ)孔內(nèi)灌入干燥 的干砂，至基礎(chǔ)孔口約100mm為至，再按水泥、沙子、石子的比例是1 :2:3配比砂漿，對基礎(chǔ)面至設(shè)備底座

16、間灌漿。灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，同時(shí)基礎(chǔ) 螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用的砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級 高一級。二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。灌漿注意事項(xiàng):1）灌漿搗固不得撞動(dòng)設(shè)備、墊板和地腳螺栓等；2）設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，高度略高于設(shè)備底座底面；3）冬季灌漿后雖不用灑水養(yǎng)護(hù)，但要防凍，室內(nèi)要取暖。（室溫不得低于+ 10C）下表5-2列出參考值：混凝土強(qiáng)度增長及氣溫關(guān)系值溫度C）-200+5+15+20+30強(qiáng)度達(dá)70%用天數(shù)563824121084、主軸裝置安裝后，必須達(dá)到如下規(guī)定：（1）主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差應(yīng)小于 2mm ;（2）主

17、軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5%o。（單位：mm）5、主軸的不水平度嚴(yán)禁超過 0.1 %o。（單位：mm）導(dǎo)向輪安裝：導(dǎo)向輪安裝與主軸相同。第二節(jié)減速器安裝一、安裝前準(zhǔn)備工作起吊減速器所用的繩扣、卸扣等均與起吊主軸裝置所用的繩扣、卸扣相同。然后仍利用天車將減速機(jī)提至+32.400米大廳，并放在已布置好墊鐵的基礎(chǔ)平面 上。二、減速機(jī)的操平找正1、以提升主軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)找正減速器大軸，找正方法是用精制鋼板尺緊 靠聯(lián)軸器外圓，并用內(nèi)卡鉗或厚塞尺檢查兩聯(lián)軸器端面間隙“”，將圓弧分成四個(gè)測視點(diǎn)，進(jìn)行對應(yīng)點(diǎn)之間的比較，如測試兩半聯(lián)軸器軸線有傾斜位向徑移 可在減速器機(jī)體下部

18、四角放四排3噸千斤頂起落，加減墊鐵或用橇棍竄動(dòng)機(jī)體 移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，找正后用其它方法復(fù)測。2、調(diào)整完畢后，用精密的水平尺放在機(jī)體接合面（對口面）測量軸向及橫向水平度，其誤差不能大于0.15%o。（單位：mm）3、二次灌漿 二次灌漿的方法及注意事項(xiàng)見前面。第三節(jié) 主電機(jī)安裝一、安裝前準(zhǔn)備工作1 、檢查 主電機(jī)安裝前開箱檢查，開箱檢查應(yīng)在遮蔽、干燥、清潔處，環(huán)境溫度不 低于5C,以免繞組受凍，檢查項(xiàng)目主要有：1）鉛牌上型號(hào)、容量、電壓、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求；2）檢查電機(jī)外殼、軸承等有無銹蝕和損傷，其余零件是否完好，緊固件是 否松動(dòng)。絕緣墊是否損壞；3）用不超過2個(gè)大氣壓的干燥壓縮空氣吹凈各處塵

19、土。2、起吊運(yùn)輸 在電機(jī)底部放入滾杠，用滾動(dòng)的方法將主電機(jī)移至吊裝孔下，用天車將電 機(jī)吊入+32.40 米大廳，同時(shí)將加工好的電機(jī)底座吊放在基礎(chǔ)跟前，待墊鐵研磨 好后將底座放在基礎(chǔ)上。二、主電機(jī)安裝1 、清理基礎(chǔ)、設(shè)備劃線、底盤調(diào)整。 先將基礎(chǔ)上放置墊鐵處鑿平，其它處鑿成毛面，最后用清水清洗，同時(shí) 擦凈底盤； 用水準(zhǔn)儀先粗平底盤，然后將電機(jī)放在底盤上，用增減墊鐵的方法調(diào)整 水平度及標(biāo)高。 根據(jù)已安裝好的主軸和減速器中心線進(jìn)行校準(zhǔn)。 稍微調(diào)整底盤， 使電機(jī)軸上的聯(lián)軸器端面與減速器聯(lián)軸器端面保持平行和同心，方法同減速器 與主軸的找正相同。測量其端面間隙及不同軸度的方法與減速器與主軸聯(lián)軸器相同，所測

20、的數(shù) 據(jù)應(yīng)符合附錄W質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、二次灌漿 與主軸、減速器二次灌漿相同。第四節(jié) 潤滑油站安裝一、吊裝及清洗將潤滑油站用天車鉤頭掛繩提至 +25.0米大廳。利用三角架配 2T 葫蘆起吊 安放在基礎(chǔ)上，操平找正后穿上地腳螺栓。零、附件安裝要求參考廠家圖紙資料。二、清洗1、對油管、油孔和機(jī)體上油路。要用鐵絲擰住棉布，浸上煤油在油管內(nèi) 往復(fù)拉幾次，直至洗凈。再用潔布擦一下，最好用壓縮空氣吹一吹。2、對于內(nèi)壁有銹蝕的油管，需進(jìn)行酸洗。用不低于 18的稀鹽酸或不低于 20%的稀硫酸常溫下浸泡鋼管 3040 分鐘 或（ 6090）分鐘，從管內(nèi)倒入酸后至清冼前的間隔時(shí)間不得大于 60 分鐘，洗 條后用同型號(hào)油

21、（即潤滑油）沖洗或用食用小蘇達(dá)溶液中和，再用熱水洗滌、 擦干。3、油管安裝 按潤滑油管的配置圖或廠家隨機(jī)文件裝配油管。使油管排列整齊、達(dá)到即合理又美觀。4、附件安裝 油壓指示、溢流閥、截止閥等附件安裝要求參見隨機(jī)文件安裝。5、二次灌漿（見前面）第五節(jié)液壓站及盤形閘安裝一、概述液壓站為Y 3-D型，布置在+32.40米大廳主軸裝置右側(cè)，液壓站箱體是由 鐵板制做焊成的，在箱體中分上下兩部分，中間用鐵板隔開，下部為儲(chǔ)油箱上 部安裝減壓閥、電液調(diào)壓裝置等電動(dòng)機(jī)和葉片泵安裝在箱體側(cè)。二、液壓站安裝1、打開油箱蓋、清洗箱體下部儲(chǔ)油池的臟物，方法是先用煤油洗凈油污， 然后用和好的面團(tuán)沾凈油箱的臟物。2、設(shè)備

22、就位當(dāng)標(biāo)高確定后在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，而后用天車將液壓站箱體整體吊好放 在墊鐵平面上，按施工圖的設(shè)計(jì)位置，在提升中心線上垂下兩個(gè)線墜，對準(zhǔn)箱 體的縱向中心線進(jìn)行找正。三、盤形閘的安裝1、運(yùn)輸、起吊利用天車吊裝盤形閘到已安裝在墊鐵基礎(chǔ)上，然后對盤形閘各部用煤油清 洗，再調(diào)整閘盤螺釘，使每一副閘盤的兩個(gè)筒體的伸出距離相等；2、將盤形閘機(jī)體吊放在基礎(chǔ)墊鐵平面上，然后將平墊鐵及斜墊鐵擺正、擺 好，并穿好地腳螺栓，初步擰緊；3、盤形閘油缸的中心水平，應(yīng)與主軸的軸心實(shí)際標(biāo)高相對稱，以使制動(dòng)力 距最大。先找出軸心水平線，然后用劃卡畫出閘盤、摩擦圓與軸心水平線的交點(diǎn)， 再過此交點(diǎn)作軸心水平線的垂線。主軸的軸心標(biāo)

23、高就是盤形閘（中間一副）的標(biāo)高， （其標(biāo)高為 +33.67 米）用 水準(zhǔn)儀測出軸心標(biāo)高后，在制動(dòng)盤上用筆標(biāo)出來，滾筒要用木楔固定，禁止轉(zhuǎn) 動(dòng)，以此標(biāo)高用起落閘座下面所墊的斜鐵進(jìn)行調(diào)整安裝高度及水平度。4、盤形閘找正：制動(dòng)器與制動(dòng)盤側(cè)面找正如圖（ 71）所示，繞過主軸下放兩根垂直線墜， 用鋼尺測量H i和H 2的水平距離。由線墜ai至Ai處的H i段距離與線墜a2至 A2的H 2段的距離應(yīng)相等。安裝前按閘座地腳螺栓孔的中心畫出A 1和A2,初調(diào) 基準(zhǔn)線，進(jìn)行初調(diào)、精調(diào)時(shí)應(yīng)以摩擦畫與軸心水平線相交的十字線為基準(zhǔn)，進(jìn) 行調(diào)整其允許偏差為 0.5mm。5、擰緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿；6、管路安裝按液壓

24、站系統(tǒng)管路圖進(jìn)行安裝配油管，管路安裝前要對油管進(jìn)行酸洗，洗 劑方法與清洗潤滑油管相同。管路配置時(shí)嚴(yán)禁漏油達(dá)到排列整齊，即美觀又合第八章 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備的安裝與機(jī)械設(shè)備安裝可同時(shí)進(jìn)行。第一節(jié) 高壓開關(guān)柜的安裝井塔內(nèi)高開關(guān)柜共計(jì)二十一臺(tái)，其中 1G-9G 開關(guān)柜安裝在 0.00 層，10G21G開關(guān)柜安裝在+7.00米層。4G、20G和21G三塊柜為備用柜。高壓開關(guān)柜作用分別是電源進(jìn)線、避雷器及電容器井下配電鉆I、H、豎井變電所、空壓機(jī)、硐口變電所及混合豎井提升機(jī)整流變等。 供電系統(tǒng)圖見附頁。一、檢查1 、檢查規(guī)格、型號(hào)、回路布置是否符合設(shè)計(jì)要求，通過檢查可在柜上標(biāo)明 回路編號(hào)和位置；2、檢

25、查柜上的零件是否齊全，備用件是否符合裝箱單數(shù)量；3、檢查有無損壞、受潮并做更換處理，儀表送試驗(yàn)室校對。二、運(yùn)輸 用鏟車將各柜運(yùn)至絞車房門口處，然后用滾杠的方法分別將高壓開關(guān)柜按 序號(hào)就位，放置在土建預(yù)埋的基礎(chǔ)扁鋼上。安裝在 +7.00米層的 12塊柜用天車從吊裝孔內(nèi)吊至 +7.00米層，也同樣用滾桿的方法放置在預(yù)埋件上，起吊時(shí)注意要輕起輕落，注意不要使柜發(fā)生碰撞和 劃痕。三、就位、操平、找正1 、將開關(guān)柜吊放在基礎(chǔ)扁鋼上，穿好螺絲；2、找正：垂直找正與水平找正同時(shí)進(jìn)行，采用磁力垂球吸在盤柜框架角鋼上，用多面統(tǒng)一找正的方法進(jìn)行找正。其傾斜度不超過柜高的1.5%o；（單位：mm)3、操平找正后檢查

26、應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的允許偏差內(nèi)的值，然后緊固盤柜與 預(yù)埋螺栓或點(diǎn)焊。四、母線聯(lián)接首先修整和固定開關(guān)柜的引入線和引出線，然后連接母線排，此高壓開關(guān) 柜為銅母線，其型號(hào)為 TMY 63*810KV 。母線安裝時(shí)應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。矯正方法采用手工矯正法：將母 線放在平臺(tái)上或平直的型鋼上， 用硬質(zhì)木錘直接敲打母線， 敲打時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)， 以防母線變形。母線搭接連接時(shí)，應(yīng)按下圖規(guī)定進(jìn)行。母線連接閉的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓，螺母和墊圈；接觸 面應(yīng)保持潔凈，并涂以中性凡士林或復(fù)合脂，母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下向 上穿，在其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母 23 扣，另外 母線接

27、觸面連接應(yīng)緊密，用 0.05mm*10mm 塞尺檢查不得塞入 6mm。第二節(jié) 變流室設(shè)備安裝變流室在+25.02米大廳，其中設(shè)備布置有變壓器 TS、環(huán)網(wǎng)柜、諧波吸收柜和直流快開各一臺(tái)。一、運(yùn)輸、起吊就位變壓器的起吊、運(yùn)輸要與運(yùn)輸主軸裝置時(shí)一起運(yùn)輸?shù)骄?。起吊時(shí)不允許二、變壓器各項(xiàng)試驗(yàn)A絕緣電阻測試1、原繞組副繞組及地2、副繞組原繞組及地3、副繞組副繞組E吸收比測定：R 60R 15變壓器嚴(yán)重傾斜，嚴(yán)禁磕碰。C直流電阻測定：對原繞組，記錄驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告。三、交流工頻耐壓、試驗(yàn)記錄R值記錄R值記錄R值RAB 、 RBC、 RCA 試驗(yàn)完后，將各項(xiàng)試對變壓器一次繞組施 24KV 變流電壓，持續(xù) 1

28、分鐘，其注意事項(xiàng)如下：1、必須在其它各項(xiàng)試驗(yàn)合格之后才能進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)；2、升壓速度：在試驗(yàn)電壓加到 40%以后，必須均勻地以每秒 3%的速度升 壓；3、在升壓和耐壓試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)如下情況立即停止試驗(yàn)壓表針擺動(dòng) 很大，毫安表的指針急劇增大；調(diào)壓器往上升方向調(diào)節(jié)，電流上升，電壓基 本不變，甚至有下降趨勢；絕緣燒焦或有冒煙現(xiàn)象；變壓發(fā)生不正常的聲 響。高壓開關(guān)柜的試驗(yàn)及變壓器試驗(yàn)，均需由安裝工區(qū)試驗(yàn)室人員進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格后整理好試驗(yàn)報(bào)告，方可進(jìn)行設(shè)備安裝接線。四、直流快開、諧波吸收柜及環(huán)網(wǎng)柜安裝直流快速開關(guān)在系統(tǒng)中作短路，過載保護(hù)用，諧波吸收柜用于諧波吸收、 抗干擾等用，其安裝程序設(shè)計(jì)如

29、下：(1) 開箱檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件有無缺損；(2) 清理基礎(chǔ)面，起吊、運(yùn)輸?shù)轿唬?3) 操平找正，二次灌漿。第三節(jié) 電控室及配電室設(shè)備安裝電控室和配電室均在 +32.40 米大廳內(nèi)提升機(jī)的正前方。電控室與配電室僅 一墻之隔。其中電控室有計(jì)算機(jī)柜、控制柜、計(jì)算機(jī)桌和操作臺(tái)，配電室有低 壓柜一臺(tái)，變流柜兩臺(tái)。一、準(zhǔn)備工作1、設(shè)備清理檢查：設(shè)備檢查時(shí)要對外觀質(zhì)量和技術(shù)資料仔細(xì)檢查；2、基礎(chǔ)檢查：各柜基礎(chǔ)扁鋼的布置是否符合設(shè)計(jì)要求，其水平度是否符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如不符合要求，采取在基礎(chǔ)扁鋼之上敷設(shè)槽鋼，操平找正。二、起吊、就位整體安裝利用天車將各盤柜、整體吊至 +32.40 米大廳，

30、然后用人工將各盤柜抬起放 到相應(yīng)基礎(chǔ)上。1、各柜都是垂直安裝，其水平度，柜間間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、各柜與基礎(chǔ)扁鋼之間點(diǎn)焊固定；3、各柜就位后，柜內(nèi)外的污垢應(yīng)清除干凈。第四節(jié) 信號(hào)屏、低壓配電屏及直流屏安裝信號(hào)屏、低壓屏及直流屏各一臺(tái)，均安裝在 0.000 層在高開并柜右側(cè)。依據(jù)裝箱單檢查各屏柜的元件是否齊全，動(dòng)作是否可靠，有無損壞，用人 工將三臺(tái)屏柜抬至已找平的基礎(chǔ)扁鐵上，三臺(tái)柜并排就位，統(tǒng)一找正，最終使 盤柜的水平度、垂直度及柜間接縫達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中要求。 (見附錄、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)) 第五節(jié) 電纜梯架及橋架安裝一、準(zhǔn)備工作1、清點(diǎn)橋架、梯架及立柱槽鋼的型號(hào)、數(shù)量與設(shè)計(jì)型號(hào)、數(shù)量是否一致， 并在其

31、上做好標(biāo)記；2、立柱槽鋼位置放線、依電纜橋架走向圖進(jìn)行。二、安裝1、依照圖紙“電纜橋架走向圖”從 0.000 層先將立柱槽鋼放線位置安裝 立柱槽鋼，橋架支撐安裝間距小于 2 米，橋架支撐應(yīng)水平；2、立柱槽鋼固定方式，可用射釘槍或直接焊在預(yù)埋鋼件上；3、將橋架安裝在立柱槽鋼托臂上，緊固壓緊螺栓；4、垂直梯架的安裝先將角鋼基礎(chǔ)孔鉆好，然后依梯架安裝梯級式橋架，梯 極式橋架用壓板與水平安裝的角鋼壓緊；5、橋架之間的接頭盡量設(shè)置在槽鋼跨距的 1/4 處。第六節(jié) 電纜敷設(shè)及電氣接線一、準(zhǔn)備工作1、依電纜表格電纜編號(hào)，核實(shí)電纜型號(hào)、長度；2、核對設(shè)計(jì)電纜長度與實(shí)際需要的敷設(shè)距離是否相符；3、熟悉以下圖紙(

32、1) 電纜導(dǎo)線表及動(dòng)力平面圖；(2) 電纜(導(dǎo)線)接線表和平面配置圖。二、電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)1、依電纜編號(hào)，參看電纜導(dǎo)線中該電纜的起、終點(diǎn)，逐根敷設(shè)；2、敷設(shè)前每根電纜需用萬用表作導(dǎo)通試驗(yàn)，導(dǎo)通后方可敷設(shè)；3、每根電纜都是邊敷設(shè)、邊固定，水平走向的電纜每2米用“U”型卡固定一次，垂直成向的每 1.5 米固定一次或先用鐵絲臨時(shí)固定；4、從橋架引向設(shè)備的電纜引出距離不能小于1米；5、電纜在梯架、橋架上的排列滿足條件：(1) 高壓電纜與控制電纜不宜在同一橋架敷設(shè)；(2) 雙層橋架(多層)上電纜排列由上到下應(yīng)按電壓等級排列，即由上至下 為：高壓動(dòng)力、低壓動(dòng)力、控制及照明；(3) 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)橫看成線、縱看

33、成行，引出方向一致，相互距離一致， 避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。電纜在穿過井塔底板要穿加保護(hù)套管，每根電 纜敷設(shè)后應(yīng)在起、始端掛牌，標(biāo)志牌內(nèi)容為：電纜編號(hào)、起始端、型號(hào)、長度。三、注意事項(xiàng)1、防止電纜在敷設(shè)時(shí)有機(jī)械損傷現(xiàn)象發(fā)生；2 、敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)專人指揮，以鳴哨為指令；3、電纜在梯架、橋架上移動(dòng)時(shí)，避免掛傷橋架及梯架；4、電纜在未用“U”型卡永久固定前，可根據(jù)敷設(shè)中的具體情況用鐵絲綁 扎。四、電氣接線在電纜敷設(shè)完畢，用“U ”型卡固定以后進(jìn)行電氣接線工作，電氣接線要細(xì)心、耐心，要堅(jiān)決保質(zhì)量，不可貪圖速度，嚴(yán)格杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生。1、編線號(hào)： 無論是動(dòng)力電纜、控制電纜還是信號(hào)電纜都要以接線圖為依

34、據(jù)，編線號(hào)、 掛牌(電纜兩端都要掛牌) ，號(hào)牌上應(yīng)寫明端子排編號(hào)(序號(hào)) 、設(shè)備代號(hào)、接 線柱號(hào)。電纜芯線穿異形管和對線同時(shí)進(jìn)行。2、接線： 接線前首先要把屏內(nèi)同側(cè)的所有電纜排列好，排列原則是芯線接于端子排 下部的電纜，排在里面，接于端子排上部的電纜排在外邊。電纜芯固定可用U型卡夾頭或電纜扎頭固定，所有電纜頭排成水平或階梯 形。電纜芯線用扎頭分段扎緊，扎緊位置也應(yīng)水平或呈階梯狀，總之整齊統(tǒng)一。3、電纜頭制作： 制作電纜頭以前應(yīng)將所敷設(shè)的電纜在屏下整理好，排列整齊且一致彎好彎 度。(1)清理現(xiàn)場，剝鎧裝、鉛包。 扎卡子：用鋼線扎緊在電纜上，位置應(yīng)量好尺寸再定，下面保證電纜高度， 上面使芯線有足夠

35、接線長度。在卡子上 6mm 處將鋼鎧用鋸鋸一環(huán)形條痕， 再用螺絲刀挑開， 用鉗子撕下。 用噴燈將鉛包外面的瀝青紙烘熱后剝掉，鉛包用汽油擦干凈。在帶以上 100 毫米處的鉛包上劃一環(huán)條痕，再在鉛包上劃一縱向條痕(均 為厚度 2/3)，然后從頭上撬開，剝?nèi)ャU包，修正成喇叭口，并且剝?nèi)ヒr紙，注 意不能損傷芯線；(2) 非塑料絕緣芯線要依芯線長度套塑料軟管，軟管一端切成斜面，朝向喇 叭口；(3) 用扎線在喇叭上將塑料管及芯線扎緊，再用聚氯乙烯帶包纏喇叭口上，略成倒圓錐形；(4) 將聚氯乙烯電纜頭套套上，選擇的頭套內(nèi)徑比鉛包外徑稍大；(5) 熱灌絕緣膠；(6) 冷卻絕緣膠后，重灌加滿。五、接地系統(tǒng)安裝

36、按防雷及接地平面圖在井塔北側(cè)埋設(shè)三根接地極，依照設(shè)計(jì)所有電氣設(shè)備 的金屬外殼和金屬柜架、支架均應(yīng)可靠接地，總接地電阻不大于4Q。施工要求：a 接地極應(yīng)垂直配置，接地極最高點(diǎn)的埋入深度不應(yīng)小于600mm；b 埋設(shè)接地極時(shí)， 應(yīng)根據(jù)土壤條件和季節(jié)， 可適當(dāng)在挖坑時(shí)放入食鹽和倒入 水來降低土壤的電阻率；c 接地線的連接保證接觸可靠， 接地線與接地干線的連接采用搭焊， 焊縫應(yīng) 平整而無間隙。第九章 其它設(shè)備安裝及纏繩掛罐一、礦石分配車安裝按照礦石分配車安裝圖將雙缸、 氣動(dòng)的礦石分配車整體吊裝在 0.000 層該 基礎(chǔ)上。依照圖紙所標(biāo)尺寸，用加減墊鐵的方法進(jìn)行操平找正。然后二次灌漿。 按壓風(fēng)管路系統(tǒng)配氣

37、圖，進(jìn)行配管，配管前、管路要清潔、各閘閥、油霧 氣與管路要連接密閉不漏氣。二、卸載溜槽安裝卸載溜槽重 9.5T 由煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)構(gòu)有限公司生產(chǎn)。用兩臺(tái) 10T 鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)利用三角架將溜槽放在已找正焊牢的溜槽底架上。然后用 M20*500 的底腳螺栓，將槽與溜槽底架連成一體，安裝尺寸參照圖紙溜 槽安裝圖。三、井上穩(wěn)罐道及曲軌安裝 在土建預(yù)埋立柱及鋼梁的基礎(chǔ)上，按照卸載曲軌圖放線安裝上井口穩(wěn)罐道 與卸載曲軌。四、纏繩、掛罐下放（絞車空載調(diào)試完畢）1）方案：1、用井口一臺(tái)雙 10T 穩(wěn)車反滑車?yán)p繩兩根過滾筒；2、慢慢開動(dòng)絞車，將罐籠提上井口；3、再次用穩(wěn)車?yán)p繩剩余兩根過滾筒，下放罐籠；4、纏 尾繩，

38、制做尾繩頭，下放尾繩。2）施工順序：1、先將到貨的罐籠拉進(jìn)井口士 0.000,并用兩根I 25#工字鋼擔(dān)在井口上；2、用井口一臺(tái)雙 10T 穩(wěn)車，纏兩根首繩，一根左捻，一根右捻，每條繩在穩(wěn)車上打四副繩夾，每纏一尾繩要加一層護(hù)繩板（34鋼板）;3、在井口穩(wěn)罐道梁上或土建基礎(chǔ)梁上反兩臺(tái) 16T 滑車,開動(dòng)穩(wěn)車,使首繩 過滑輪、拉至 +34.00 米大廳繞過滾筒后,拉至罐籠上方,然后連接吊掛裝置, 鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接,必須緊因牢靠,桃形環(huán)的方向要一致；4、仔細(xì)檢查一下吊掛裝置、穩(wěn)車、滑車及穩(wěn)車地錨等,關(guān)預(yù)先在井下+606.267標(biāo)高處擔(dān)兩根I 14#工字鋼。穩(wěn)車微微上提，撤下兩根I 25#工字鋼，

39、然 后慢慢下放罐籠至井底。將繩用板卡鎖在井口,再把穩(wěn)車余繩倒出來,將箕斗 拉進(jìn)井口,用兩臺(tái) 10T 倒鏈拉到箕斗卸載位置,算好繩長,同樣連接好吊掛裝 置,連接上箕斗,卸下倒鏈,開動(dòng)絞車下放箕斗,將罐籠提出井口,絞車盤形閘制動(dòng)；5、同時(shí)再用穩(wěn)車?yán)p剩余的兩根首繩，與上述同樣方法過滾筒，掛好吊掛裝 置；6、開動(dòng)穩(wěn)車，絞車松閘，下放罐籠和首繩，同樣預(yù)先在井下 +606.267 標(biāo)高 處擔(dān)兩根I 14#工字鋼，待罐籠到井底后，通過對講機(jī)聯(lián)系穩(wěn)車停車抱閘，在井 口將繩用板卡鎖住，把穩(wěn)車余繩倒出來后，通過相對導(dǎo)向輪繩槽，算好繩長， 連接箕斗吊掛裝置，連接箕斗。五、灌制尾繩頭，下放尾繩1 、利用雙 10T 穩(wěn)車將尾繩纏上，將兩尾繩頭剝開，散絲后用汽油洗凈，用 砂紙打磨，然后鋼絲掛錫；2、將尾繩頭穿繩孔內(nèi)壁打磨擦凈、掛錫；3、將繩頭（散絲）穿入尾繩器孔內(nèi)，打好繩錐，澆鎢金；4、連接好旋轉(zhuǎn)器，將兩條尾繩用穩(wěn)車反滑車放至井底；5、井底安排人用調(diào)整絞車將尾繩頭繞過擋繩木提上來與井下罐籠連接；6、鎖住