熱泵操作規(guī)程

1、熱泵操作規(guī)程1. 開機(jī)程序1.1. 合上機(jī)組控制箱上的空氣開關(guān)，確認(rèn)機(jī)組“故障監(jiān)視” 畫面上無故障燈亮 （ 除余熱水 斷水故障外 ） ，切換到“機(jī)組監(jiān)視”畫面。1.2. 確認(rèn)余熱水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)余熱水泵，逐步打開余熱水泵出口閥門， 調(diào)整余熱水流量到 174t/h 。1.3. 確認(rèn)熱水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)熱水泵，逐步打開熱水泵出口閥門，調(diào)整熱 水流量到 361.2 t/h 。1.4. 打開機(jī)組燃?xì)膺M(jìn)口閥門。1.5. 在“機(jī)組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵，然后按“確認(rèn)”鍵， “確認(rèn)完畢”鍵，機(jī) 組進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。1.6. 巡回檢查機(jī)組運(yùn)行情況，每隔 2 小時(shí)記錄數(shù)據(jù)一次。2.

2、停機(jī)程序2.1. 按“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài)。2.2. 自動(dòng)關(guān)閉燃燒器，手動(dòng)關(guān)閉燃?xì)忾y。2.3. 檢測到濃度控制在 58自動(dòng)停冷劑泵。2.4. 機(jī)組稀釋運(yùn)行到 56后延時(shí) 5 分鐘自動(dòng)停溶液泵， 自動(dòng)關(guān)閉熱水泵， 延時(shí) 3 分鐘后自 動(dòng)關(guān)閉余熱水泵。2.5. 切斷控制箱電源。注意：1）當(dāng)機(jī)房環(huán)境溫度低于 20C且停機(jī)時(shí)間超過 8小時(shí)，停機(jī)時(shí)必須將蒸發(fā)器冷劑水全 部旁通入吸收器。2）必須定期檢查機(jī)組安全保護(hù)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作正確無誤，確保機(jī)組正常運(yùn)行。3）按照使用說明書要求檢查其它各項(xiàng)內(nèi)容。3. 運(yùn)行觀察與檢查 為了使機(jī)組能常年安全高效地運(yùn)行， 要經(jīng)常觀察機(jī)組的運(yùn)行情況， 以便在發(fā)現(xiàn)異

3、?，F(xiàn)象 的先兆時(shí)，就能迅速得到調(diào)整。3.1. 余熱水出口溫度觀察：應(yīng)經(jīng)常觀察機(jī)組余熱水出口溫度的變化。如果余熱水出口溫度 升高， 且不是外界條件變化所致，而是機(jī)組性能下降，應(yīng)查找原因。有可能是機(jī)組氣密性不良或機(jī)內(nèi)存有不凝性氣體、冷劑水污染、機(jī)組結(jié)晶、表面活性劑（ 辛醇） 減少、傳熱管結(jié)垢、端蓋隔板破裂造成余熱水短路等原因造成，應(yīng)仔細(xì)分析。3.2. 熱水觀察：觀察熱水出口溫度的變化，如果熱水出口溫度下降，且不是外界條件變化 所致，而是機(jī)組性能下降，應(yīng)查找原因。機(jī)組在運(yùn)行中，還應(yīng)觀察熱水的進(jìn)、出口壓差，如 有顯著變化，應(yīng)分析原因并處理。3.3. 真空情況檢查：如機(jī)組能經(jīng)常抽出不凝性氣體，應(yīng)分析、檢

4、查原因，如未查出，則盡 快進(jìn)行氣密性檢查。 如果機(jī)內(nèi)壓力迅速升高， 則有可能為傳熱管破裂或機(jī)組其他部位發(fā)生異 常泄漏， 應(yīng)盡快停機(jī)， 停機(jī)后應(yīng)盡快切斷余熱水、 熱水系統(tǒng)， 使余熱水、 熱水不與機(jī)組相通， 并進(jìn)行氣密性檢查和排除漏點(diǎn)。3.4. 燃燒檢查：檢查燃燒情況、排煙情況、空燃比是否正常；燃燒器啟動(dòng)、停止是否按程 序進(jìn)行，有無異常聲音；檢查燃料供應(yīng)及管路情況。如果運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常（如冒煙或火焰有異常響聲 ），應(yīng)立即?；穑瑱z查燃料系統(tǒng)及燃燒器。必須經(jīng)常檢查燃燒安全裝置及其動(dòng)作是否 正常， 點(diǎn)火電極棒的火花間隙， 是否有點(diǎn)火沖擊及爆炸聲等。 必須經(jīng)常清掃火焰探測器的紫 外線接受面， 并檢查探測器與監(jiān)

5、視繼電器接線的絕緣情況。 必須經(jīng)常檢查燃?xì)饨刂归y的氣密 性，防止漏氣。3.5. 檢查屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及電流值：如有異常，應(yīng)立即與雙良服務(wù)公司聯(lián)系，分析原因并處理。3.6. 偏差調(diào)整：檢查觸摸屏上溫度顯示值是否與溫度計(jì)所測值一致，若不一致，應(yīng)進(jìn)行偏 差調(diào)整。3.7. 其他檢查：3.7.1. 檢查真空泵油是否乳化或有臟污。3.7.2. 檢查水泵是否振動(dòng)，電機(jī)是否過熱。4. 抽氣操作真空是機(jī)組的生命。 機(jī)組真空狀態(tài)好壞 （ 指機(jī)組內(nèi)有無不凝性氣體 ） 不僅直接影響到機(jī)組 的正常工作， 而且還影響到機(jī)組的使用壽命。 為使機(jī)組保持良好的真空狀態(tài)， 設(shè)有抽氣裝置， 如圖 6-1 所示， 抽氣分為自動(dòng)抽氣和用

6、真空泵抽氣兩種。 抽氣過程中取樣抽氣閥常閉， 其他 各閥門則根據(jù)下述情況進(jìn)行操作。4.1. 新機(jī)組及檢修、保養(yǎng)后機(jī)組抽氣 當(dāng)新機(jī)組或檢修、保養(yǎng)后的機(jī)組內(nèi)充有超過大氣壓力的氣體時(shí)，應(yīng)先打開冷劑水取樣 閥，此時(shí)若機(jī)內(nèi)沒有溴化鋰溶液和冷劑水， 還可通過加液閥等通大氣閥門放氣。 放出氣體至機(jī)內(nèi)壓力等于大氣壓后再抽氣。確認(rèn)冷劑水新機(jī)組及檢修、保養(yǎng)后機(jī)組均使用真空泵直接抽機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體：取樣閥、加液閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門關(guān)閉；測試真空泵極限抽氣能力；合格后關(guān)閉取樣抽氣閥，全開真空泵上抽氣閥，再慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，待機(jī)內(nèi)真空度有所提高后，再全開真空泵下抽氣閥；若機(jī)內(nèi)沒有溶液，則在抽至機(jī)內(nèi)壓

7、力小于100Pa后關(guān)真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停泵；若機(jī)內(nèi)有溶液且停機(jī)時(shí)抽氣，則需在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中，然后關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，計(jì)錄從油中冒出的氣泡數(shù)， 在氣泡數(shù)少于每分鐘 7個(gè)時(shí)關(guān)真空泵上抽氣閥和真 空泵下抽氣閥并停真空泵；若是在機(jī)組運(yùn)行時(shí)抽氣，則在冷凝溫度高于冷凝器熱水出水溫度5.56C時(shí)，排氣35分鐘后關(guān)閉，關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，待真空泵無連續(xù)排氣聲后再停真空泵后再將真空泵從抽關(guān)閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥，機(jī)組靠自抽抽氣;氣系統(tǒng)上拆下。1.抽氣盒2自抽裝置3真空泵上抽氣閥4真空泵下抽氣閥5. 取樣抽氣閥6真空泵7. 壓力傳感器8.

8、 阻油器9. 放油螺塞圖6-1抽氣系統(tǒng)非首次開機(jī)，機(jī)內(nèi)真空狀態(tài)很差時(shí)，用真空泵抽氣也應(yīng)按上述方法操作。4.2. 機(jī)組正常使用期間抽氣機(jī)組正常使用期間，一般使用自動(dòng)抽氣，即在機(jī)組運(yùn)行過程中，抽氣裝置自動(dòng)將機(jī)組吸收器內(nèi)的不凝性氣體抽到儲(chǔ)氣筒。當(dāng)出現(xiàn)自抽裝置高壓報(bào)警時(shí)，操作人員須通知雙良服務(wù)公司工程師，在其許可下啟動(dòng)真空泵抽出儲(chǔ)氣筒內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為：關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，5分鐘后關(guān)閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。然后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。當(dāng)余熱水出口溫度上升，經(jīng)判斷是由于真空度下降造成時(shí)，操作人員也需通知雙良服務(wù)公司工程師，在其許可下啟動(dòng)真空泵抽機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體。

9、操作方法為：關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥抽氣；在余熱水出口溫度達(dá)到正常值后再關(guān)閉真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆 下。停機(jī)保養(yǎng)時(shí)，機(jī)組抽氣操作方法為：關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥、真空泵上抽氣閥，另在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中，抽真空半小時(shí)后，關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥， 計(jì)錄從油中冒出的氣泡數(shù)，在氣泡數(shù)少于 每分鐘7個(gè)時(shí)關(guān)閉開始抽氣時(shí)打開的所有閥門并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。注意：1）抽氣時(shí)，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應(yīng)慢慢打開，其開度嚴(yán)禁增大過快， 以

10、免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。2）抽氣時(shí)真空泵氣鎮(zhèn)閥應(yīng)打開，以防油乳化。注意真空泵油的顏色，如果油呈乳 白色，表示油已乳化，應(yīng)及時(shí)換油。3）應(yīng)定期擰開阻油器上的放油螺塞，放盡阻油器中的液體。5.冷劑水管理圖6-2冷劑水取樣機(jī)組運(yùn)行過程中，發(fā)生器中沸騰的溴化鋰溶液細(xì)小的液滴難免會(huì)被冷劑蒸汽帶入冷凝器 和蒸發(fā)器的冷劑水中。如果冷劑水中含有溴化鋰溶液，稱為冷劑水污染。冷劑水污染后，機(jī) 組性能下降，污染嚴(yán)重時(shí)，機(jī)組性能大幅度下降， 甚至無法繼續(xù)運(yùn)行。 因此，在機(jī)組運(yùn)行中， 要定期取樣測量冷劑水的密度，冷劑水污染后要進(jìn)行再生處理。5.1. 冷劑水取樣、測量1）如圖6-2所示，用真空橡膠管將取樣

11、器與冷劑水取樣閥和抽氣裝置上的取樣抽氣閥接好，接口處涂抹少量真空脂。2）啟動(dòng)真空泵，打開取樣抽氣閥，將取樣器抽真空13分鐘，真空泵無明顯排氣聲。3）打開冷劑水取樣閥，冷劑水流入取樣器。4）待取樣適量后，先關(guān)冷劑水取樣閥，再關(guān)取樣抽氣閥，最后停真空泵。5）將取樣器中的冷劑水倒入 250ml的量筒中，用相對(duì)密度為 1.01.1刻度的比重計(jì)， 測量冷劑水的相對(duì)密度。注意：冷劑水取樣和測量不得和溶液的取樣和測量使用同一取樣器和量筒。如果只有 一個(gè)取樣器和量筒，則每次取樣及測量前后都必須用清水沖洗干凈。同時(shí)，取樣器及量筒 內(nèi)不應(yīng)有殘留的液體。取樣后應(yīng)專門存放。5.2. 冷劑水再生冷劑水再生只有在機(jī)組運(yùn)行

12、時(shí)才能進(jìn)行。當(dāng)冷劑水相對(duì)密度大于 1.04g/ml 時(shí)，視為冷劑水污染。此時(shí)應(yīng)將冷劑水旁通閥打開一定的角度，即邊供熱邊再生。直至冷劑水密度符合要求（ 1.002g/ml）后恢復(fù)正常供熱。6. 溴化鋰溶液管理溴化鋰溶液對(duì)制造機(jī)組的金屬材料有較強(qiáng)的腐蝕性，須在溴化鋰溶液中添加一定量的緩蝕劑并將溶液酸堿度 （pH 值） 控制在 910.5 ，以防止腐蝕。溴化鋰溶液中含有腐蝕物等雜質(zhì)時(shí)，往往會(huì)引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵潤滑和冷卻通路的堵塞，以致直接影響到機(jī)組的性能和壽命。溴化鋰溶液運(yùn)行濃度過高時(shí)，容易引起結(jié)晶的嚴(yán)重后果。因此， 在機(jī)組使用過程中， 需定期對(duì)溶液進(jìn)行取樣、 檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行處

13、理。檢查溶液質(zhì)量時(shí)一般只對(duì)稀溶液取樣，只有在需要測濃溶液濃度時(shí)才對(duì)濃溶液取樣。6.1. 溴化鋰溶液的取樣溴化鋰溶液的取樣分稀溶液取樣和濃溶液取樣，濃溶液取樣取樣方法與冷劑水取樣相同，取樣位置分別為溶液泵出口側(cè)的加液閥和機(jī)組筒體底部分液盒上的濃溶液取樣閥，取樣時(shí)僅需將冷劑水取樣閥改為上述兩個(gè)閥門即可。稀溶液取樣時(shí)需將加液閥口的密封塞取下，取完樣后，再將密封塞擰在加液閥口，以 保證該閥的二次密封。6.2. 溴化鋰溶液的檢查6.2.1. 濃度檢查取樣后將溶液倒入 250ml 的量筒中，用濃度計(jì) （婆美計(jì)）測出溶液濃度。如果沒有濃度 計(jì)，可以用溫度計(jì)和比重計(jì)測出其溫度和比重，由溴化鋰溶液的比重曲線圖查

14、出溶液濃度。6.2.2. 目測檢查溶液質(zhì)量通?？梢酝ㄟ^目測檢查來實(shí)現(xiàn)，通過溶液顏色來定性判斷緩蝕劑消耗及一些 雜質(zhì)情況。目測檢查應(yīng)在溶液取樣并靜置數(shù)小時(shí)后進(jìn)行。檢查結(jié)果參考表6-1 。確切結(jié)果須送雙良服務(wù)公司檢查得出。表6-1目測檢查表項(xiàng)目狀態(tài)判斷項(xiàng)目狀態(tài)判斷顏色淡黃色無色黑色綠色緩蝕劑消耗較大緩蝕劑消耗過大氧化鐵多，緩蝕劑消耗大腐蝕產(chǎn)物氧化銅析出浮游物極少有鐵銹沒有問題氧化鐵多沉淀物大量氧化鐵多6.3.酸堿度為防止溴化鋰溶液對(duì)機(jī)組的腐蝕，其pH值應(yīng)控制在910.5，超出范圍即需調(diào)整。 溴化鋰溶液出廠前，其 pH值一般已調(diào)至此范圍內(nèi)。機(jī)組在運(yùn)行后，溶液的堿度會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間的 增長而增大，需定期檢

15、查。溶液取樣后，用萬能pH試紙測定酸堿度，并作好記錄。如果pH值過高，可添加氫溴酸（HBr）來調(diào)整，如果pH值過低，可加入氫氧化鋰（LiOH）來調(diào)整，直至 恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。添加氫溴酸或氫氧化鋰時(shí)，其濃度不能太高，灌注速度也不能太快，可從機(jī)內(nèi)取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入已用6倍以上純水稀釋的添加物，待完全混合均勻后再注入機(jī)組。注意：酸堿度的調(diào)整和添加物的加入比較復(fù)雜，必須由雙良服務(wù)公司專業(yè)人員指導(dǎo)操作。64 緩蝕劑為抑制溴化鋰溶液對(duì)機(jī)組的腐蝕，溶液中應(yīng)含有一定濃度的緩蝕劑（0.2 ± 0.05）%鉻酸鋰。機(jī)組運(yùn)行過程中，緩蝕劑會(huì)有所消耗，特別是運(yùn)行初期，緩蝕劑含量下降較快。應(yīng)

16、定 期對(duì)溶液取樣及化驗(yàn)。當(dāng)緩蝕劑的濃度低于規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)添加至規(guī)定濃度。嚴(yán)禁將緩蝕劑直接加入機(jī)組。應(yīng)先從機(jī)組內(nèi)取出至少10倍于緩蝕劑的溶液，放在容器中，慢慢加入緩蝕劑，攪拌，待完全混合后再注入機(jī)組。加入緩蝕劑后還需啟動(dòng)機(jī)組使溶液循環(huán)，使緩蝕劑與機(jī)內(nèi)溶液充分混合。注意：緩蝕劑的添加比較復(fù)雜，必須由雙良服務(wù)公司專業(yè)人員指導(dǎo)操作。6.5. 辛醇為降低表面張力，溴化鋰溶液中添加有一定量的辛醇，濃度約為0.3%。當(dāng)辛醇含量低于此范圍時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充。辛醇含量不足可由以下方面來判斷，溶液中沒有非常刺激的辛醇?xì)馕痘虺闅鈺r(shí)排氣中沒有辛醇?xì)馕?。辛醇通常按需要補(bǔ)充。 加入方法與機(jī)組加溶液方法相同，可由加液閥或濃溶液取樣

17、閥處 用負(fù)壓吸入。66 溴化鋰溶液的再生溴化鋰溶液成分變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理。再生必須由雙良服務(wù)公司來承擔(dān)，再生時(shí)應(yīng)向機(jī)組充氮?dú)庵琳龎?，將溶液壓出機(jī)組后，使用沉淀法或過濾法來處理，也可采用邊使用便過濾的方式進(jìn)行。6.7.機(jī)組一貯液罐的溶液轉(zhuǎn)移機(jī)組檢修時(shí)，如溶液需放出機(jī)組，溶液轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)遵循下列原則：一是進(jìn)入溶液的容器必須保持高度真空；二是在溶液轉(zhuǎn)移過程中用氣壓產(chǎn)生壓差時(shí)，應(yīng)優(yōu)先在真空條件下充氮?dú)?如不得已進(jìn)入空氣，須在溶液轉(zhuǎn)移完畢后立即抽真空。6.7.1. 溶液進(jìn)入機(jī)組1）如圖6-3所示，用真空橡膠管將機(jī)組與貯液罐相連（設(shè)法排除管中空氣）。2）由氣體進(jìn)口閥向貯液罐中充注（0.020.04）MPa

18、壓力的氮?dú)狻?*藝出5 4f挾轉(zhuǎn)樣3）打開貯液罐上的溶液進(jìn)出口閥 及機(jī)組上的加液閥，溶液自動(dòng)流入機(jī)組。 溶液轉(zhuǎn)移也需分三次，具體過程參見。4）溶液灌注完畢，立即啟動(dòng)真空 泵抽氣。6.7.2. 機(jī)組溶液進(jìn)入貯液罐1）如圖6-3所示，用真空橡膠管將機(jī)組與貯液罐相連（設(shè)法排除管中空氣）。2）打開機(jī)組加液閥和貯液罐上的溶液進(jìn)出口閥，然后啟動(dòng)溶液泵，將溶液抽入貯液罐 中，直至溶液泵吸空、停泵。3）如因溶液泵損壞無法啟動(dòng)，可往機(jī)內(nèi)充入（0.020.04）MPa壓力的氮?dú)猓瑢C(jī)內(nèi)溶液壓出。4）操作完畢檢漏合格后，立即啟動(dòng)真空泵抽真空。如有必要還需檢漏。7. 水質(zhì)管理由于余熱水為地下水，熱水中也混有地下水，水

19、質(zhì)較差，應(yīng)經(jīng)常檢查換熱管，避免傳熱 管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機(jī)組性能。8. 真空泵管理真空泵是維持機(jī)組真空的重要設(shè)備，確保真空泵的可靠性十分重要。真空泵應(yīng)進(jìn)行如 下管理，并詳見真空泵使用說明書。1) 首次使用前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)真空泵，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示方向一致，也可從氣體出口 處是否向外排氣來判斷。檢查真空泵正反轉(zhuǎn)應(yīng)在注入真空泵油后進(jìn)行。2) 真空泵油的更換及補(bǔ)充應(yīng)在泵停止時(shí)進(jìn)行，以防止真空泵損壞和油濺出。3) 如泵長時(shí)間未啟動(dòng)，在正式啟動(dòng)前也應(yīng)先多次點(diǎn)動(dòng)，避免直接啟動(dòng)時(shí)由于負(fù)荷過大 而損壞泵。4) 用真空泵抽氣時(shí)，應(yīng)將氣鎮(zhèn)閥打開，以減少真空泵油的乳化。5) 長時(shí)間使用真空泵抽氣時(shí)，應(yīng)先使泵

20、空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，直至泵的外殼發(fā)熱再打開抽氣 閥，以防止泵油乳化； 停止真空泵前也應(yīng)使泵繼續(xù)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間， 以使混入油中的水蒸汽進(jìn) 一步排出。6) 應(yīng)經(jīng)常檢查真空泵油油位及油是否乳化。油位應(yīng)位于視鏡中線。油色若呈乳白色， 說明油已乳化， 應(yīng)擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠， 并適當(dāng)補(bǔ)油。 如太臟還需用真 空泵油置換清洗。7) 應(yīng)經(jīng)常檢查油箱底部是否有積水，將水珠放出，并適當(dāng)補(bǔ)油。8) 若因誤操作致使溴化鋰溶液進(jìn)入真空泵，應(yīng)立即放出污染的油和溴化鋰溶液，多次 點(diǎn)動(dòng)真空泵將殘余溶液排出， 并用少量油逐步置換清洗， 直至沒有溶液為止。 有條件時(shí)應(yīng)清 洗真空泵。如有真空電磁閥，應(yīng)及時(shí)拆下清洗。9) 定

21、期測試真空泵的抽氣極限真空值，方法如下：取下取樣抽氣閥口的密封塞，在閥口上涂真空脂后用橡膠管將麥?zhǔn)险婵沼?jì)等測量儀表連上；取下阻油器下面的封板和真空泵上的橡膠管接頭，用金屬軟管將真空泵與阻油器相連；啟動(dòng)真空泵，3分鐘后慢慢打開取樣抽氣閥，用麥?zhǔn)险婵沼?jì)等測量儀表測量壓力，若壓力小于30Pa,則真空泵合格，否則需檢查并處理，直至合格。10) 真空泵不用時(shí)，應(yīng)從機(jī)組上拆下，方法如下：關(guān)閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥； 取下取樣抽氣閥口的密封塞(或橡膠管)并打開取樣抽氣閥；拆下阻油器與真空泵之間的金屬軟管； 在阻油器下部裝上隨機(jī)發(fā)貨的封板， 將阻油器封死； 在真空 泵吸氣口裝上隨機(jī)發(fā)貨的橡膠管接頭，并

22、用DN10的橡膠管涂真空脂后與取樣抽氣閥相連；啟動(dòng)真空泵，抽阻油器內(nèi)的不凝性氣體，10分鐘后關(guān)取樣抽氣閥并停真空泵； 從取 樣抽氣閥口上取下橡膠管并裝上密封塞。注： 9） 、 10）由雙良服務(wù)公司工程師操作。9. 閥門操作9.1. 管道閥（濃溶液調(diào)節(jié)閥和冷劑水噴淋閥） 此兩個(gè)管道閥僅在機(jī)組調(diào)試時(shí)操作。調(diào)試時(shí)，先將二次密封罩?jǐn)Q下，用扳手?jǐn)Q動(dòng)閥芯 來調(diào)整閥門開度，閥芯上的槽與介質(zhì)流動(dòng)方向平齊時(shí)為全開，垂直時(shí)為全關(guān)。調(diào)試完成后， 再將二次密封罩用樂泰膠封死。9.2. 截止閥9.2.1. 截止閥操作說明下面簡要介紹截止閥的開啟、 關(guān)閉及更換密封圈和閥芯等的方法， 閥門工作原理、 結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)等詳見隨機(jī)文

23、件 焊接式專用閥門安裝操作說明 中的相關(guān)內(nèi)容。 擰緊閥桿的許用扭矩 見扭力扳手的使用說明。1 ）開啟方法（1）擰下上罩，檢查并擰緊壓蓋（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為擰緊）；（2）用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿，打開閥門；（3）在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。2 ）關(guān)閉方法（1）擰下上罩；（2）調(diào)整扭力扳手的設(shè)定值，使其與閥門的許用扭矩相同；（3）用扭力扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿，閥門關(guān)閉；（4）檢查并擰緊壓蓋（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為擰緊） ；（5）在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。注意： 1） 對(duì)于取樣抽氣閥、加液閥、冷劑水取樣閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門， 其閥口上有密封塞，使用這些閥門前，還需先將閥口的密封塞取下，使用

24、完后再和二次密 封罩一樣涂樂泰膠后封嚴(yán)。2） 用加液閥進(jìn)行稀溶液取樣時(shí)，取下閥口的密封塞，取完樣后，用密封塞涂 樂泰膠將閥口封死。3 ） 密封圈或閥芯更換方法（1）擰下上罩；（2）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓蓋，直至卸下（壓蓋上若有緊固螺釘，要先松開緊固螺釘）（3）從閥體中取出閥桿，并根據(jù)需要更換閥桿上的密封圈或閥桿下段（帶閥芯）(4) 在密封圈四周涂上真空脂后，將閥桿裝入閥體中；(5 )逆時(shí)針擰上壓蓋，并用扭力扳手旋轉(zhuǎn)閥桿，調(diào)試閥門開啟、關(guān)閉位置;(6 )調(diào)試完畢，在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。4 )可能故障及排除方法表6-3可能故障及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因消除方法1擰不動(dòng)閥桿閥桿上傳動(dòng)螺紋

25、咬死卸下壓蓋，取出閥桿，修復(fù)傳動(dòng)螺紋，若 無法修復(fù)，則需更換閥桿2密封面泄漏閥芯球面劃傷更換閥桿下段(帶閥芯)閥體內(nèi)孔損傷或密封面劃傷更換閥門3軸封泄漏O型圈損傷、老化更換0型圈對(duì)于取樣抽氣閥、 加液閥、冷劑水取樣閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門，其閥口上有密封塞，使用這些閥門前，還需先將閥口的密封塞取下，使用完后再和二次密封罩一樣涂樂泰膠后封嚴(yán)。用加液閥進(jìn)行稀溶液取樣時(shí)，在取下閥口的密封塞后，還需將隨機(jī)發(fā)貨的轉(zhuǎn)換接頭接上，再進(jìn)行取樣操作。取完樣后，再將轉(zhuǎn)換接頭取下，用密封塞涂樂泰膠將閥口封死。9.2.2. 扭力扳手使用方法本公司使用的預(yù)置型扭力扳手型號(hào)為FDN10Q全長380mm扭矩范圍為 20

26、-100Nm,扭矩公差為土 4%扳手外形如圖 6-4所示。1 )截止閥閥桿的許用扭矩截止閥閥桿的許用扭矩為：DN10/I, 40Nm DN10/H, 40Nm DN25 70Nm2 ) 預(yù)置扭矩旋轉(zhuǎn)手柄，刻度盤即隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要的刻度值與視鏡上的紅線對(duì)正后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,并將后蓋按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)到位，使手柄不能再轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖定扭矩。3 ) 施力按要求預(yù)置好扭矩后，用扭力扳手套住閥桿，按方向緩慢施加作用力，當(dāng)聽到扳 手發(fā)出“噠”的聲響或有明顯手感時(shí)，閥門已關(guān)閉，本次作業(yè)完成，應(yīng)停止用力，扳手隨即自動(dòng)復(fù)位。4 )收藏使用完畢后，請(qǐng)將扳手的扭矩示值調(diào)到最小值后存放。5 ) 注意事項(xiàng)(1) 扳手只能按方向施

27、力；(2) 不得超扭矩使用；(3 )不得自行拆卸。10. 機(jī)組安全使用注意事項(xiàng)危險(xiǎn)源分析和及安全防護(hù)措施：表6-4危險(xiǎn)源分析和及安全防護(hù)措施序號(hào)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估防護(hù)措施1.機(jī)械刺傷 危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，機(jī)組可觸及的零部件的邊、角 采用鈍邊、非尖角結(jié)構(gòu)，可能引起的刺傷風(fēng) 險(xiǎn)很低。操作人員戴手套操作。2電氣危險(xiǎn)2. 1機(jī)組帶電部位絕緣不充分或絕緣失效， 可能導(dǎo)致電擊2. 2屏蔽泵、燃燒器過流，可能會(huì)引起火災(zāi)2. 3電氣設(shè)備外部或內(nèi)部產(chǎn)生的電干擾2. 4控制系統(tǒng)及其有關(guān)的元器件失靈或故 障，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸等事故。設(shè)置專用接地板與機(jī)組電氣 設(shè)備接地端相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)可靠接 地；定期檢查電源接地、電氣 絕緣、安全保護(hù)裝置動(dòng)作。3熱危險(xiǎn)機(jī)組冋溫表面已做良好的保溫處理，引起冋溫燙傷的傷風(fēng)險(xiǎn)很低很小。操作人員戴手套操作。44.1物質(zhì)產(chǎn)生 的危險(xiǎn) 燃?xì)庑孤?危險(xiǎn)燃?xì)庑孤?huì)引起火災(zāi)、爆炸、窒息等危險(xiǎn)。燃?xì)庀到y(tǒng)須進(jìn)行壓力和氣密 性試驗(yàn)；機(jī)房應(yīng)設(shè)置燃?xì)庑孤?檢測裝置及強(qiáng)力排風(fēng)扇。4.2溶液泄漏 危險(xiǎn)未添加緩蝕劑的溴化鋰溶液是