鉆孔灌注樁(回旋鉆機)施工工法

1、回旋鉆機成孔施工工法1 前言回轉鉆成孔灌注樁，又稱正、反循環(huán)成孔灌注樁，為國內(nèi)最為常用和應用范圍較廣的成樁方 法。2 工法特點其特點是：可用于多種地質條件，各種大小孔徑(100cm 250cm)和深度(40m- 100m),護壁效果好，成孔質量可靠；施工基本無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用 較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。3適用范圍適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質巖等土層應用。4工藝原理是用各種型號的正、反循環(huán)一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔， 灌注混凝土成樁。5施工工藝和

2、操作要點5.1測量放樣在開工前應對橋梁中心位置樁， 三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其它測 量資料進行核對、復測。若標志不足 或不符合要求時應按公路橋涵施工 技術規(guī)范中的有關要求重新補測， 并將復測或補測結果報監(jiān)理工程師認 可。5.2護筒加工與埋設考慮到護筒多次周轉使用，一般 選用5mm厚鋼板；水中墩護筒需用振 動夯打入，故選用10mm厚鋼板。護筒 頂面應高出施工平臺 30cm以上。5.3鉆機就位回旋鉆鉆機就位，鉆機底盤下的 地基人工夯實，每間隔 1m放置一根方 木，在方木上放置鉆機底盤，確保鉆 機底盤水平，鉆機就位后其用于吊裝 鉆頭的鋼絲繩中心應與樁中心保持一 致。修筑鉆機及灌注工作平臺，利用 開

3、挖泥漿池的土方填土整平、夯實， 加高50cm,修成工作平臺，平臺要求 穩(wěn)固。水中墩采用沙袋圍堰或搭設貝 雷架施工平臺。5.3.1 鉆機就位前，鋪墊方木， 且不得與護筒相接觸，保證鉆機就位 后不傾斜、不下沉。5.3.2 根據(jù)護筒上的四個保護點，用2條細線(基本無伸展性)相拉交匯，將鉆頭的鉆尖對準細線交匯處，鉆機初步就位，再將鉆頭徐徐下降，與護筒內(nèi)的木樁樁位復核。5.3.3 用水平尺對鉆機進行水平測量，保證鉆機不傾斜。5.3.4 鉆進過程中，隨時檢查是否偏位，檢查方法是用水平尺檢查鉆桿是否垂直和轉盤是否 水平。5.3.5 若鉆機偏位則用千斤頂調(diào)整鉆機平臺 , 待調(diào)平整后提起鉆頭重新掃孔（偏位檢查要

4、隨 時進行）。5.4 泥漿池的開挖、造漿、排渣5.4.1 泥漿池采用挖掘機開挖， 人工整修， 挖出的土用于鉆機平臺土方及便道填筑。 根據(jù)本標 段實際情況，考慮文明施工，泥漿池采用逐孔修建，泥漿池分沉淀池和凈漿池，泥漿池的大小設 置根據(jù)每孔基樁出渣量及泥漿量來布置的。因此，回旋鉆機成孔的泥漿池要比沖擊成孔的泥漿池 大。5.4.2 泥漿調(diào)制調(diào)制泥漿的方法是：泥漿池中首批泥漿使用粘土造漿，泥漿比重應達到1.151.20。鉆孔過程中泥漿比重應根據(jù)地質情況調(diào)整見下表。5.4.3 要及時清理泥渣，保持鉆進過程中泥漿循環(huán)暢通。5.4.4 施工現(xiàn)場要保持整潔而不亂，不得污水橫流影響交通及施工。5.5 、鉆進5

5、.5.1 開始前，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，同時開動泥漿泵，進行泥漿循環(huán)，待泥漿均勻后 方可鉆進。對護筒腳進行護壁。5.5.2 剛開始鉆進時，應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后方可正常鉆進。5.5.3 鉆進過程中對泥漿性能經(jīng)常進行檢驗和試驗。5.5.4 鉆孔一旦開始， 應連續(xù)進行， 不得間斷， 視土質和鉆進部位及時調(diào)整鉆進速度和泥漿比 重，如發(fā)生事故及時處理。5.5.5 接長鉆桿時，應注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿脫落。5.5.6 值班人員要經(jīng)常觀察地質變化， 遇有不同于設計的地質情況應及時通知監(jiān)理工程師等有 關人員，進行取樣、拍照等。5.5.7 鉆孔達到設計標高時報監(jiān)理工程師檢查

6、，嚴禁以超鉆代替沉淀厚度。5.5.8 鉆孔應視土質及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。 開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層， 應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿有1.5m2m的水頭高度，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。5.5.9 在土層變化處應檢查豎直度，記入鉆孔記錄。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制， 隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。嚴禁事后補 填或制造鉆孔記錄。5.5.10 鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，禁止全壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力， 而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，以使鉆桿維持垂直狀態(tài)，

7、使鉆頭平穩(wěn)回轉。5.5.11 鉆進過程中，要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆頭。5.5.12 鉆進過程中，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。 強調(diào)：成孔后提起鉆頭停 2 小時，清鉆渣。泥漿池中泥漿比重達到 1.15 以上時，開始鉆進，初鉆時應減壓低行程慢速鉆進，以防鉆頭偏 位。在鉆進過程中，應時刻關注樁位處的地層地質變化，做好施工記錄。5.6 清孔5.6.1 終孔驗收合格后立即進行一次清孔。 對正循環(huán)回旋鉆機成孔，終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10cm20c 空轉，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將較純泥漿壓入，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。用反循環(huán)回旋鉆機鉆孔時，可在終孔后

8、停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣， 使孔底鉆扎渣清除干凈。562清孔時務必注意始終保持孔內(nèi)水頭高度，提管時避免碰撞孔壁。清孔后，泥漿指標應滿足：相對密度1.031.10 ;粘度：1720Pas ;含砂率：v 2% ;膠體率：98%。沉淀厚度 應滿足：符合設計要求，當設計無要求時，不大于 500mm563清孔后用檢孔器測量孔徑，孔深，孔徑不小于設計值，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度， 如超規(guī)，則應進行二次清孔，直至符合要求。二次清孔可采用$ 16cm洗井管（空壓機氣舉反循環(huán)）。砂層地質情況下，用氣舉反循環(huán)法清孔時易坍孔

9、，務必引起高度重視。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。檢孔器要求結實且不易變形，檢孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm不得大于鉆頭直徑），長度為外徑的4-6倍，用檢孔器測量孔徑、傾斜度等。5.7鋼筋籠骨架的制作與安裝鋼筋的加工鋼筋骨架可以在鋼筋加工場加工，然后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；也可以下好料，將半成品直接在施工現(xiàn)場焊接，加工成骨架。內(nèi)撐筋上標出主筋焊接的位置，將其豎立在鋪設好的鋼筋骨架制作平臺上，然后對稱焊接主筋，若主筋上有焊接接頭要將接頭錯開布置。骨架上按設計間距標識出外箍筋應綁扎的位置，綁扎時要求位置準確，每個接點都要用扎絲扎住。注意兩端要留出搭接部分。骨架頂端焊接吊裝鼻，將聲測管綁于骨

10、架內(nèi)側的大致部位。為防止鋼筋籠偏位和確保樁基質量，落鋼筋籠前應：在每節(jié)鋼筋籠 上按設計要求每隔一定距離設置導向鼻。5.7.2 鋼筋骨架或鋼筋半成品的保管、運輸5.7.2.1 做好的鋼筋骨架、或半成品要按入孔順序或者分類存放在平臺上，分 別掛上標識牌。（如60#墩1#樁的最下面一 節(jié)鋼筋骨架掛上“ 60-1-1 ”的牌子。依次 類推，自下而上編號存放。并有必要的防 雨措施。）5.7.2.1 施工過程中要謹防鋼筋籠生銹。鋼筋籠連接可以采用套筒連接，極大地節(jié)省了鋼筋籠 安裝時間，保證對接質量和成孔到灌注的時間保證。鋼筋骨架的下落入孔鋼筋籠骨架的接長一般采用搭接焊法，注意搭接（接頭要錯開）要滿足規(guī)范的

11、要求， 焊條、焊縫、焊接方式也要經(jīng)監(jiān)理工程師批準。聲測管的對接采用套管法，焊接密實且不能焊透，嚴禁泥漿進入管內(nèi)。焊接完畢后，按設計間距綁扎外箍筋，要求同鋼筋骨架制作時一樣。5.7.3.4 骨架全部入孔后，要調(diào)整骨架平面位置，使其中心與樁位重合；調(diào)整骨架立面位置， 使其頂面標高符合設計要求（可利用骨架頂面與護筒頂高差來控制）。灌注混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失不得超過2cm如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次攪拌。運輸?shù)难永m(xù)時間不應超過下表的限制。在混凝土運輸過程中應避免倒換運輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬。5.742

12、混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（C）運輸時間（min）20-30<6010-19<755-9<905.743灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意，鉆孔應經(jīng)成孔質量檢驗合格后方可開始灌注工作。砼灌注時間不得長于首批砼的初凝時間，可以從以下幾個方面加以控制： a.水泥初凝時間不得大于2.5h ； b.砼配合比中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。緩凝時間一般控制在8個小時以上；c.必須保證砼的供應，并合理安排砼攪拌運輸車；d.施工現(xiàn)場應合理安排，保證連續(xù)進行砼的灌注工作；e.砼的拌和、運輸、灌注應注意時間的要求；。5.744灌注前應將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗提前準備好，并

13、搭好拌和車便橋（安全平 穩(wěn)）。灌注前，對孔底沉淀層厚度應進行測定。5.7.4.6 導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋架和碰撞孔壁。5.7.4.7 水下砼的水灰比以 0.5-0.6 為宜，坍落度180-200mm且有良好的和易性，并通過試驗摻入適量緩凝劑。砼拌和車運抵現(xiàn)場后，坍落度檢查合格后，再進行澆灌。5.7.4.8 灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離控制在2540cm,且使導管埋深不小于1m（導管頂部的貯料斗容量要滿足此要求），為此，施工前要仔細計算貯料斗容積。剪球后，灌注應緊湊、連續(xù)進行，嚴禁中途停工，連續(xù)下落的混凝土能滿足將導管埋 入混凝土一定深度的需要。將首

14、批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管 埋置深度，一般宜控制在2-6m范圍內(nèi)。拔管前需仔細探測混凝土面深度，嚴防拔脫導管。灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含 有水泥而變稠凝結致使探測不準確，同時應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時 測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。拆除導管動作要快，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全，已拆下 的管節(jié)要立即清洗干凈、堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整 斗地灌入導管，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。

15、為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后，混凝土凝結前，用人工挖除多余 的一段樁頭砼。但應保留10-20cm，以待隨后修鑿接澆墩柱（最終鑿除面在立柱鋼筋底面以下）。5.7.4.14 在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力下降，而導管外的泥漿 及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀 釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。5.7.4.15 砼面檢測錘重應不少于4kg，且應沿樁周及中心檢查3個以上點位。待砼全部灌注完成后，應及時挖出樁頭并拔出鋼護筒，清理

16、場地。有關混凝土灌注情況，灌注時間、混凝土面深度、導管埋置深度、導管拆除以及發(fā) 生的異?，F(xiàn)象，應指定專人進行記錄。導管的連接5.7.5.1 導管是灌注水下混凝土的重要工具，導管接頭為卡口式雙保險裝置，（內(nèi)徑325mm壁厚10mm分節(jié)長度為1-2-3m不等）。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼接結構進行認真的檢查外， 還需閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格后方能使用。水密試驗時的水壓應不小于井孔水深Pmax1.3倍的壓力；進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大壓力Pmax=1.3（ 丫 c hcmax- 丫 w Hw）Y C：混凝土容重3KN/mhcmax：導管內(nèi)

17、混凝土柱最大高度，采用導管全長m丫 w鉆孔內(nèi)水或泥漿容重KN/m3Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度 m試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭， 輸入計算的風壓力。導管需流動數(shù)次，經(jīng)過 15min不漏水即為合格。為此，本項目決定設專職導管檢查人員2人，灌注前填寫導管交接單，樣表見下頁“導管交接單”。導管交接單基樁名稱檢查時間節(jié)頭檢杳密封圈檢杳裂縫檢杳是否承壓試驗銷子檢杳導管內(nèi)結塊其它備 注：我承諾對由于導管引起的基樁灌注事故負全部責任。檢杳人：施工隊長：導管內(nèi)過球應暢通， 符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管在吊入過程中要居中，軸線順直穩(wěn)步下沉，不能接觸到

18、鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起。 拆卸后要及時沖洗，并歸類保管。導管拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用，導管接 口處應清潔，涂上適量黃油。6材料與機械6.1原材料原材料的質量必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，進行逐批檢驗，對鋼材料及水泥按批量及廠家 檢驗其出廠合格證和進場試（復）驗報告單。對砂及水泥觀察，并做出記錄，要求合格率100%6.1.1 河沙：本工程采用中沙。6.1.2 碎石：碎石采用粒徑 0.51cm、12cm及13cn。6.1.3 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。鋼筋：采用符合國家標準的鋼筋。6.1.5 粉煤灰：一級。6.1.6 拌和用水：采用飲用水。6.2施工機械6.2.1 砼

19、拌和站6.2.2 輪胎吊車（25t ）回旋鉆機砼運輸車發(fā)電機（備用）6.2.6 電焊機導管7 質量控制及預防措施7.1 質量控制措施7.1.1 測量放線， 根據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣， 在樁中心位置釘以木樁， 并 設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。7.1.2 鉆孔護筒堅固耐用，不漏水，為避免護筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護筒底應坐 在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上） ，護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差 應不超 5cm。7.1.3 泥漿的性能指標要符合規(guī)范要求。7.1.4 鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 0

20、.5m 以上，泥漿如有損失、漏失，應 及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m 應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。7.1.5 鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭 平穩(wěn)回轉。7.1.6 終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。7.2 常見的鉆孔（包括清孔時）質量通病及處理方法 鉆孔施工過程中，由于施工工藝不合理、操作方法不當或其它原因常常會出現(xiàn)質量事故，如： 坍孔、埋鉆、鉆孔漏漿、偏孔、擴孔、縮孔等情況。一旦發(fā)生質量事故，現(xiàn)場值班人員要立即根 據(jù)實際情況采取必要的簡單處理措施，并向關管理

21、人員上報。下面對一些常見易發(fā)生的質量事故 進行原因分析并提出預防及處理措施。7.2.1 掉鉆落物的預防和處理 開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取較大落物，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查 鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。7.2.2 坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔中冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負 荷顯著增加等。7.2.2.1 坍孔原因 1泥漿相對密度不夠或其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成泥皮。 2由于出渣時未及時補充泥漿或水、河水上漲、鉆進時遇上承壓水、鉆進時通過砂礫等強透 水層、孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不足。3護筒埋置太淺， 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近

22、地面受水浸泡變軟， 或鉆機直接接觸護筒， 由于振動使孔口坍塌擴展成較大坍孔。4松軟砂層中鉆進進尺太快。 5出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間過長。6吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 7水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。8清孔后泥漿相對密度、 粘度等指標降低， 用空氣吸泥機清孔， 泥漿吸走后， 未及時補漿 （水）， 使孔內(nèi)水位低于地下水位。7.2.2.2 坍孔的預防和處理 1在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用具有較大相對密度、粘度、膠體率 的泥漿。2汛期水位變化過大時，應采取加高護筒，增高水頭，的措施保證水頭相對穩(wěn)定。 3如發(fā)生孔中坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，然后重新埋設護筒再

23、鉆。 4如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫黃土）混合物到坍孔處以上1-2m;若坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。5嚴格控制沖程高度。6清孔時應指定專人補漿（或水）保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插 入孔中，通過水槽或水池使水慢速注入孔內(nèi)，避免沖刷孔壁。7吊入鋼筋骨架時，應對準鉆孔中心垂直插入，嚴防觸及孔壁。7.2.3 鉆孔偏斜 各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故7.2.3.1 偏斜原因1中遇有較大的孤石或探頭石2在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆 頭受力不均。3擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。4鉆機底

24、座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。5 鉆桿彎曲，接頭不正。7.2.3.2 預防和處理 1安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條 豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引 水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。3鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要及時更換。 4在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后 再鉆進。按照規(guī)范要求的檢查鉆孔方法，用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和位置和偏斜的情況后，一 般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時

25、應回填砂粘土到偏斜處，待沉積 密實后再繼續(xù)鉆進。7.2.4 糊鉆和埋鉆1糊鉆和埋鉆原因 正反循環(huán)回轉鉆進中，糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn) 象；在粘土層中沖擊成孔時，由于沖程太大、泥漿粘度過高、鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口 堵塞以致鉆頭被糊住或被埋住。2預防和處理方法 對正反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入 適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐，若已嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。 對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。7.2.5 擴孔和縮孔1擴孔原因及處理 擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水

26、呈運動狀態(tài)、土質松散地層或鉆錐擺動過大，易 于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴 孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響 鉆進，應按坍孔事故處理。反循環(huán)鉆機易發(fā)生擴孔現(xiàn)象，尤應引起注意。2縮孔原因及處理 縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的 跡象?？s孔原因有二種：一種是鉆錐補焊不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔； 另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生 縮孔。為防止縮孔，前者發(fā)及時修補磨損的鉆頭

27、，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉 慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直到使發(fā)生縮 孔部位達到設計孔徑要求為止。7.2.6 鉆孔漏漿7.2.6.1 漏漿原因1在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏 失。2埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。3護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。4水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。7.2.6.2 處理方法1凡屬于第一種情況的回旋鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。2屬于護筒漏漿的，應按有關護筒制作與埋設的方法辦理。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理 完善后重新埋設。7.2.7

28、導管進水7.2.7.1 導管進水的主要原因1首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底間距過大，混凝土下落 后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。2導管接頭不嚴， 接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開， 或焊縫破裂， 水從接頭或焊縫中流入。 3導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥漿。7.2.7.2 預防和處理方法 為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，一旦發(fā)生事故，要當即查明原因，采 取如下措施進行處理：1若是上述第一種原因引起的應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆 機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出

29、，不得已時需要將鋼筋 骨架提出采取復鉆清除，然后重新下落骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土重新灌注。2若是上述的二、三種情況引起的，應視具體情況，拔換原管；或用原導管插入續(xù)管，但灌 注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將 管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻 入，導管插入混凝土內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于200cm,由于潛水泵不可能將混凝土內(nèi)的泥水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度 抖動或掛振搗器予以振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后灌注

30、的混凝土可恢復正 常的配合比。7.2.8 卡管 在灌注過程中,混凝土在導管中下不去稱卡管,有以下二種情況： 11. 初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因,如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、 拌和不均勻、運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未加遮蓋等,使混凝土中的 水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞。2處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動導管或在導管上安裝附著式振搗器等使隔 水栓下落,如仍不能下落時,則須將導管邊同其內(nèi)混凝土提出孔,進行清理修整（注意均勻使導 管內(nèi)的混凝土落入井孔） ,然后重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔,須將散 落在孔底的拌和物粒料予

31、以清除,提管時應注意到導管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人。3機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長,或灌注時間過長,最初灌注的 混凝土已經(jīng)初凝,增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔 細檢修灌注機械,并準備備用機械,發(fā)生故障時立即調(diào)用備用機械,同時采取措施加速混凝土灌 注速度,必要時,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延長混凝土的初凝時間。4當灌注時間已久,孔內(nèi)首批混凝土已初凝,導管內(nèi)又堵塞有混凝土,此時應將導管拔出, 重新安設鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠內(nèi)的混凝土鉆挖吸出,用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出,然 后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。

32、52263坍孔1在灌注過程中如發(fā)護筒內(nèi)水（泥漿）面突然上升溢出護筒，隨后驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停放在混凝土表面上未取的現(xiàn)被埋不 能上提，或測得的表面深度達不到原來深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護 筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有的靜水 壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均可能引起坍孔。2發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動等， 防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。3如坍孔仍不停止，坍塌部位較

33、深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋骨架抓 出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔。729埋管1導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內(nèi)外混凝土已初凝使導 管與混凝土間摩阻力過在，或因提管過猛將導管拉斷。2預防辦法：應按要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m-8m拔管前或停灌時間較長時應經(jīng)常提升導管，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度， 導管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導管時不可猛拔。鋼筋籠上浮1鋼筋籠上浮，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口

34、，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時 所致。2為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m之間時，應放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關，當 樁長為80m以內(nèi)時可參考下表。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度樁徑（cm）> 250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.43克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及

35、灌注工藝等方面著眼 外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：a.適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；b.鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；c.在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。8基樁施工安全措施8.1鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應 加設斜撐或纜風繩。8.2正、反循環(huán)鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不

36、得擠壓電纜線及風水管路。8.3 鉆頭提到接近護筒底緣時應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。8.4 鉆孔使用的泥漿， 宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)， 并注意防止或減少環(huán)境污染。 泥漿池周圍應 加以圍護，夜間應設置照明設施，防止人、物滑入泥漿池。8.5 鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。8.6 對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。8.7 采用輪胎式起重機進行起重吊裝應保證的措施：8.7.1 作業(yè)地面應堅實平整， 支腳必須支墊牢靠， 回轉半徑內(nèi)不得有障礙物。 兩臺或多臺起重 機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步，個臺起重機不得超過各自的額 定起重能力。8.7.2 吊起重物時，應先將重物吊離地面 10cm 左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重 物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。8.7.3 起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴禁起吊的 重物自由下落。8.7.4 工作完畢，應將機車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空 檔位置。9 環(huán)保措施9.1 泥漿處理 制定有效的預防措施，防止施工中泥漿溢出泥漿池，在河