鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案87919

1、GD2201003口鉆孔灌注樁基礎(chǔ)基坑支護工程專項施工方案工程名稱：銘泰城市廣場項目基坑支護工程工程地點：珠海市紫荊路以西施工單位：廣東建粵工程有限公司編制單位：廣東建粵工程有限公司編制人:編制日期：2016年月日審批負責人:審批日期：2016年月日第一章 工程總體概述 3一、工程概況 （一）、工程建設(shè)簡介 3（二）施工準備工作 4第二章 施工組織方案與技術(shù)措施 6一、項目管理組織機構(gòu) 6（一）、項目管理組織機構(gòu) 6（二）、各部門及主要人員的職責 7二、技術(shù)安全交底 三、人力資源計劃 1（一）、項目部管理人員組織 10（二）、生產(chǎn)人員組織 11四、供電線路和二次運輸?shù)缆?12五、施工準備 1（

2、一）、施工技術(shù)準備 12（二）、物資材料準備 12（三）、現(xiàn)場生產(chǎn)準備 13（四）、施工人員的準備 13第三章 工程施工的重點、難點分析及解決方案 1.4.一、鉆、沖孔灌注樁 14（一）重點難點分析 14（二）施工對策 14（三）主要施工方法 14四、支護樁施工 1（一）、支護樁設(shè)備 17（二）、施工工藝流程 17（三）、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程與質(zhì)量保證措施 18五、鋼立柱施工 24（一）施工概述 24（二）施工工藝流程 24（三）施工方法及技術(shù)措施 24（四）、水下混凝土灌注 25第四章 安全文明施工生產(chǎn)管理體系與措施 2.7一、安全文明生產(chǎn)管理體系 27二、安全文明生產(chǎn)目標的保證措施

3、 27（一）、安全生產(chǎn)目標的保證措施 27（二）、文明施工目標的保證措施 30三、現(xiàn)場消防管理 3（一）、消防管理保證措施 31（二）、建立消防管理制度 32四、消防保障措施 五、施工環(huán)保措施 （一）、環(huán)保原則 33（二）、場地污水排放 33（三）、施工廢漿及渣土外運 33六、季節(jié)施工的措施 34（一）、雨季施工措施 34（二）、臺風預防和應急措施 34（三）、季節(jié)施工安全技術(shù)措施 35（四）、中暑預防和應急措施 35附表、附圖 第一章 工程總體概述一、工程概況（一）、工程建設(shè)簡介珠?？茀R投資有限公司擬在珠海市紫荊路以西投資興建銘泰城市廣場項目。該項目由 1 棟35F超高層超甲級寫字樓、1棟3

4、5FSOHO辦公樓及部分3F商業(yè)裙房組成，設(shè)4層滿鋪地 下室。總用地面積總16605.76m2總建筑面積為154000m2其中地下建筑面積44000m2本項目的建設(shè)單位為珠?？茀R投資有限公司， 建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計由廣州市設(shè)計院承擔， 場 地巖土工程初步勘察由核工業(yè)贛州工程勘察院承擔。由于本項目建筑物土 0.00標高相當于絕對標高6.10m。由于本項目地下室結(jié)構(gòu)圖紙尚未 確定，根據(jù)業(yè)主提供資料，本方案設(shè)計時開挖深度按18.30m20.30m之間考慮，呈近似矩形， 基坑周長約460m,面積約11775m2根據(jù)場地的巖土工程勘察報告 ,并結(jié)合場地周邊的環(huán)境情況 ,本工程的基坑支護方案采用1 .35米直徑

5、的支護樁 +二道砼支撐的支護形式，為了方便坑內(nèi)土方開挖，采用角部內(nèi)支撐。為節(jié)約工程造價，充分利用場地條件，本基坑上部設(shè)一定高度的放坡，下部直立開挖。由于 開挖范圍內(nèi)均為淤泥（局部為淤泥質(zhì)土） ，樁間旋噴樁主要是止水和防止樁間流土現(xiàn)象的出現(xiàn)，采用樁間單管旋噴樁。根據(jù)周邊環(huán)境和地質(zhì)條件的不同，將基坑分成5 個支護設(shè)計區(qū)。本基坑按一級基坑設(shè)計，基坑周邊超載按 25kpa考慮，不能超設(shè)計堆載。本基坑開挖到底以后，基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 24 個月，若需超期使用，應進行 專家論證?；又苓叚h(huán)境：場地四周均為市政路，東側(cè)市政道路距基坑坡頂線約1.1m,南側(cè)市政道 路距基坑坡頂線約7.0m,西側(cè)市政道路

6、距基坑坡頂線約 50m，北側(cè)市政道路距基坑坡頂線約 1.4m。道路邊有多種地下管線。（二）施工準備工作1本項目于2016年5月進入準備階段，先后進行了超前鉆工作，平面放線工作、泥漿 池準備工作、施工用電、用水的準備工作、施工機械入場安裝、調(diào)試等工作均已結(jié)束。2目前，超前鉆的正式資料已收到，該工作委托“初步勘察由核工業(yè)贛州工程勘察院 承擔”來完成，支護樁、工程樁的具體深度由此資料， 并根據(jù)“廣州市設(shè)計院”的圖紙要求， 及有關(guān)的法律法規(guī)和建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94來進行確定。3 在支護樁、工程樁平面孔隙處設(shè)置一個規(guī)格為 4mx 12mx 2.5m的泥漿池，總?cè)莘e可 達120m3，并考慮隨時

7、進行清運，保證不污染環(huán)境，該池采用 240厚磚墻砌筑，突出地面約 0.9m,用鋼管將其箍緊，并且安裝外運時使用的泥漿泵，隨時可以投入工作。4施工用電，早于 2016年已將分電箱安裝在工地場內(nèi)圍墻上，保證每臺機的使用，線 路為架空敷設(shè)，采用三相五線接線方法，線徑為50mm,每箱配有空氣開關(guān)和漏電保護開關(guān)， 真正能做到一機一掣一漏保；每箱均有有效的接地措施，經(jīng)接地電阻測試均不大于0.2區(qū)。5施工用水也于2016年準備就緒，沿圍墻內(nèi)周邊設(shè)置80管路，并沿四周留有6個水 掣，保證施工用水和生活用水，并設(shè)置了符合市政環(huán)衛(wèi)部門要求的排水、排污渠道。6機械入場、安裝、調(diào)試 本工程采用了型號為 TGS-1AZ

8、 支護樁工程鉆機兩臺， （編號 為1號、2 號），GTS-15型的兩臺（編號為3號、4 號），共四臺鉆樁機已于2016年6月進場， 入場后即對該四臺設(shè)備進行檢測，內(nèi)容包括：樁機整體結(jié)構(gòu)的安全性，縱橫向平移行走自如, 電機運行平穩(wěn)，可靠、無短路、無過熱，變速箱工作正常變速靈活、無噪聲，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)靈活 可靠、鋼絲繩無斷裂、滑潤、鉆桿無裂縫、無彎曲，鉆頭骨架焊接牢固，鉆頭上的合金頭牢 固、無大摩損、無掉齒現(xiàn)象等項工作。經(jīng)檢測調(diào)試已通過現(xiàn)場施工管理人員驗收。7 .其它準備工作對所有樁基礎(chǔ)施工人員共20人全面進行了安全生產(chǎn)教育工作者和專 項技術(shù)交底，機械操作人員、特殊工種全部具有上崗證件，并向我部提供復印

9、件存檔，同時 進行所有出入施工場所的人員必須佩戴工作卡的管理工作。8. 工地管理人員 按樁基礎(chǔ)施工特點，進行詳細分工，如下表所示：姓名負責內(nèi)容林惜玉泥漿比重檢測、沉渣檢測、泥漿循環(huán)及排放馬勇成孔孔徑垂直度檢測、混凝土澆筑王小輝材料抽檢、施工安全鄧強鋼筋籠質(zhì)量檢測9 .材料準備，本工程在04年12月即開始準備材料，主要是泥粉、鋼筋和混凝土等材料，泥粉供鉆機進鉆進用共采購15T,鋼筋根據(jù)樁基礎(chǔ)鋼筋籠設(shè)計按實際需要采購了規(guī)格為(110、尼0、(32共三種，經(jīng)市檢測室檢驗合格；混凝土委托飛天利攪拌站提供，并先期提出兩種C35水下混凝土的試配方案，經(jīng)研究采用第二方案，并保證連續(xù)供應第二章施工組織方案與技

10、術(shù)措施一、項目管理組織機構(gòu)（一）、項目管理組織機構(gòu)現(xiàn)場施工按項目管理法組織施工，工地項目部全權(quán)承擔施工的人、財、物調(diào)配 要求項目 部采用動態(tài)管理和靜態(tài)管理相結(jié)合的方式進行管理項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全、進度負全面責任，并確保公司質(zhì)量體系在項目部的有效運行。施工現(xiàn)場設(shè)項目部；下設(shè)質(zhì)安管理組、施工調(diào)度組、機械設(shè)備維修組、技技組、物資組 和財經(jīng)組等施工控制管理小組和專業(yè)施工班三級機構(gòu)。項目部負責施工全過程和全方位的綜合管理；施工控制管理小組負責分配、管理各級作業(yè)施工任務；專業(yè)工段作業(yè)小組負責各專 業(yè)的實際施工。項目管理組織機構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理項目技術(shù)負責Y混凝土施工組 木工組J 噴射混凝土組土方組雜工

11、組11111質(zhì)安部工程部設(shè)備部技術(shù)部物資部財務部經(jīng)營部1rq1Pi丁丁項目管理組織機構(gòu)圖（二）、各部門及主要人員的職責1、項目經(jīng)理全面負責本工程施工現(xiàn)場管理工作， 認真履行合同責任， 組織協(xié)調(diào)進入項目的各種資源， 確保合同目標的完成主持編制項目責任管理方案，確定項目管理的目標與方針。確定項目承包責任管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員， 制定規(guī)章制度， 明確有關(guān)人員的職 責，組織項目經(jīng)理部開展工作。及時、適當?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、 財務工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策及變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確

12、保 業(yè)主利益。積極處理好與項目所在地政府部門及當?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系， 確保當?shù)卣块T利益并 促使本項目成為“愛民工程” 。及時將工程情況向公司反映，積極配合公司或上級部門對該工程的指導、監(jiān)督、協(xié)助和 服務。2、項目技術(shù)負責在項目經(jīng)理領(lǐng)導下， 具體主持項目技術(shù)和質(zhì)量管理保證體系的建立， 并進行技術(shù)質(zhì)量職 能分配，落實技術(shù)質(zhì)量責任制。組織各專項施工組織與施工方案的編寫，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)質(zhì)量問題。 與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實施。 組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科技攻關(guān)， 進行新工藝、新技術(shù)的研究， 確保本項目順利進行。組織有關(guān)人員對材料

13、、 設(shè)備的供貨、質(zhì)量進行監(jiān)督、 驗收、認可，對不合格者堅決退貨。 及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項 目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。3、技術(shù)部具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。 在項目總工程師的領(lǐng)導下， 負責編制施工方案， 并確定施工方案是否符合工程實際需要。 完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。 協(xié)助項目總工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。 按 ISO9001 標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)管理。 有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施

14、工活動實施全方位、全過程管理。實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。 有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。 編制項目進展的進度計劃， 確保進度計劃科學管理， 并隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安 排。負責文件的資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。 來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳， 視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)， 準確及時遞交項目經(jīng)理、 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。負責接收各部門文件資料 ,責任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規(guī)定進行審核、 歸檔和保管。在工程竣工后，負責文件資料立卷移交公司檔案室4、設(shè)備部按施工方案， 提供合格的

15、機械設(shè)備與材料。 定期維修檢查各種設(shè)備， 確保設(shè)備安全運行。機務人員要強化原材料、半成品的質(zhì)量保護管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè) 備帶病運行。定期對機務人員進行安全培訓，做到執(zhí)上崗。實施工程現(xiàn)場管理標準化， 對材料設(shè)備的堆放安置作出科學合理的安排， 使操作現(xiàn)場的 工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。5、質(zhì)安部 按質(zhì)量安全文件與合同要求，實施全過程的質(zhì)量安全控制和檢查、監(jiān)督工作。 負責對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨立行使 施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。負責項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。 負責各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。 對施工全過程進行質(zhì)量控

16、制， 對不合格產(chǎn)品堅決不予放行， 待其進行整改后再進行檢查 驗收。6、物資部 按要求提出材料計劃，參與主要材料設(shè)備的詢價、采購及現(xiàn)場物料管理工作。 參與業(yè)主供料的咨詢，并負責材料設(shè)備供應期的協(xié)調(diào)管理工作。7、財務部 具體實施項目的合同管理。編制項目預決算，并進行工程款的收取與支付。 做好項目成本管理，合理組織資金周轉(zhuǎn)。做好成本分析計算，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)。做好安全生產(chǎn)?？顚Ｓ?。組織進行經(jīng)濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。8、工程部參與相關(guān)施工方案的編制。編制工種作業(yè)計劃，報分管副經(jīng)理平衡。熟悉并掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和施工工藝，向班組工人進行技術(shù)交 底，監(jiān)督指導工人的實際

17、操作。按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工。合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量安全動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量安全的自檢、 互檢。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。負責現(xiàn)場文明施工及安全交底。9、經(jīng)營部負責工程項目的招投標管理，制訂招投標管理制度，組織編寫、制訂標書，參與投標工 作；根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙，按照工程量核算清單，并依據(jù)圖紙計算分項工程量，并 以此編制每一分項工程的綜合單價。制訂工程材料預算和定額，并根據(jù)預算審核采購材料計劃和采購材料價格；負責工程合同簽訂前的評審，負責合同及工程預算的編制、管理和審核；負工程項目竣 工、決算的審核；在工程竣工階段參與工程決

18、算談判。二、技術(shù)安全交底1、為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，依據(jù)建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99, 科學的評價項目部施工安全生產(chǎn)和文明施工情況， 預防傷亡事故的發(fā)生，保障職工的安全與 健康，特制訂項目部安全技術(shù)交底制度：(1) 分項工程及各施工工序開工前，必須由項目技術(shù)負責人進行書面和口頭安全技術(shù) 交底，交底人和被交底人必須簽名確認。(2) 班組每日上班前15分鐘進行班前安全交底，對當天作業(yè)環(huán)境安全情況、注意事項、 安全防護用品進行交待和檢查。(3) 交底內(nèi)容除包括各項安全技術(shù)措施外，還應有：施工場所、環(huán)境(如高壓線)、用 電防火和季節(jié)性特點的安全生產(chǎn)事項。(4) 多工種交叉作業(yè)應向

19、各工種進行“安全防護措施”交底。（5）交底記錄資料要妥善收集整理入冊。2、安全技術(shù)交底內(nèi)容（1）工程項目開工前，項目技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情 況向全體生產(chǎn)管理人員進行詳細交底。（2）分項、分部工程施工前，施工員必須向班組長進行安全技術(shù)措施交底。（3）兩個以上施工班組或工種配合施工時，施工員要按工程進度定期或不定期的向有 關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。（4）班組長每天要對工人施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。（5）施工工種安全技術(shù)交底：A. 鋼筋工、混凝土工、電工、電焊工、大型施工機械操作工、打樁工、土石方工及司機等各種工種必須做好安全技術(shù)交底工作。（6）分項分部工程施工

20、安全技術(shù)交底的主要內(nèi)容A .地基與基礎(chǔ)工程安全技術(shù)交底應包括：B. 地基開挖的安全措施：C. 基礎(chǔ)各分項工程：混凝土、鋼筋、模板安裝與拆除等工程安全措施。3、技術(shù)質(zhì)量交底1. 施工前先仔細研讀相關(guān)圖紙，弄清設(shè)計意圖及要求。由公司總工辦對項目部交底， 再由項目部向全體施工人員交底，使參加施工的人員人人心中有數(shù)，明白工程質(zhì)量技術(shù)要求。2 .測量放線根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點結(jié)合設(shè)計圖在現(xiàn)場放出灌注樁和旋噴樁的平面 位置，用竹木簽或短鋼筋等物在實地作好標志。并報請監(jiān)理復核無誤后才擬進入下步施工。三、人力資源計劃（一）、項目部管理人員組織表2-3-1項目部管理人員一覽表序號姓名崗 位崗位證書及號碼1王昱

21、建造師粵 粵建安 B (2010) 00054242周康福項目技術(shù)負責人粵中職證字第2001021244263宋開志項目技術(shù)負責人電氣工程師130234514林惜玉施工員1101A67945林立忠施工員1301A81866吳海勝施工員0701A021467熊煜施工員1201A50588張軍施工員1201A50549陳佳幸安全員粵建安 C(2008)000209310李先統(tǒng)安全員粵建安 C(2014)001310711李景海安全員粵建安 C( 2014)001623912李先錦安全員粵建安 C( 2014)001853313馬勇質(zhì)檢員1401B771814王小輝質(zhì)檢員1501B002615鄧強質(zhì)

22、檢員1401B772016紀大弟質(zhì)檢員0901B074917李曉鈴質(zhì)檢員1101B184518周安安材料員1101C085319梁爽材料員0901C015120林粉玉材料員1402C018521溫潮坤材料員1401C090122簡超華造價員粵 060C0046523譚麗造價員粵 10000003124丁保紅資料員0501F0006725鮑韶貞資料員0701F01109（二）、生產(chǎn)人員組織表2-3-2生產(chǎn)人員一覽表序號崗位人數(shù)職責1攪拌樁班10樁機操作2旋噴樁班12旋噴樁3鉆（沖）孔樁班50支護樁及立柱樁施工4噴砼班8坡面噴砼5鋼筋班35鋼筋制安6模板班25模板制安11砼澆灌班18混凝土澆筑12

23、其它8排水溝，水池，欄桿等本工程擬動態(tài)投入各類施工人員達 124人左右。四、供電線路和二次運輸?shù)缆?、本工程需要業(yè)主提供不少于 10Kv 的電力，供水能力不少于 20m3/h 。2、沿基坑兩側(cè)架設(shè)場區(qū)內(nèi)供電線路，每 100 米設(shè)一供電電源搭接點。3、施工用電己在臨時用電專項方案說明。4、按階段和工序需要及時調(diào)整規(guī)劃場區(qū)內(nèi)施工材料的二次運輸?shù)缆?。五、施工準備（一）、施工技術(shù)準備1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審。2、圖紙技術(shù)交底。3、編制關(guān)鍵工序和特殊工序施工方案。4、編制作業(yè)指導書并做好層層交底工作。5、編制施工圖預算和施工預算（二）、物資材料準備1、施工材料準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算

24、的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、 供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料用量計劃，做好材料的申請并對供應商進行對比分析，合理選擇，做好訂貨和 采購工作。本工程工期緊、工程量大且各種材料使用期比較集中，如果不能計劃好，勢必造成材料 供應比較緊的局面。我司將堅持“大局著想，小處著手”來思索這一問題的解決辦法。鋼筋、水泥、混凝土等屬于需求量很大的施工材料。我司完全有信心妥善處置。因為在 以往我司承建的大型項目施工過程中，我們有多年的經(jīng)驗做好材料管理工作。首先公司物資采購中心在合同簽訂后要立即與經(jīng)選定的材料供應商簽訂正式材料供應 合同。在正式合同中一定要加大對未能履約

25、的懲罰力度， 在制度上保證材料供應從而保證工 期。其次，如若出現(xiàn)供應不及時等問題，我們將以解決問題為首要，尋找問題的根源、直達 上游。如有的廠家銷售人員和生產(chǎn)人員協(xié)調(diào)不夠緊密，我們將直接面對廠家生產(chǎn)部。在一期 限內(nèi)不能有所改觀的話，我們決不錯失時機，采取進一步措施，另選或添加一廠家。另有施 工需要的一些輔材和小材料在此不列入計劃 ,根據(jù)實際需要就近購買或由公司統(tǒng)一調(diào)度。2、施工機械準備 根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量，結(jié)合施工進度安 排，編制設(shè)備需用量計劃，提前組織、洽談、落實，確保施工設(shè)備按期進場。（三）、現(xiàn)場生產(chǎn)準備1、場地控制網(wǎng)的測量、建立控制基準點 會同業(yè)

26、主、甲方、監(jiān)理代表進行基準點復核，建立基坑支護測量控制點，做好測量控制 點的保護工作。2、施工協(xié)助配合工作提前辦好施工許可證、 夜間施工許可證， 泥漿排放證及質(zhì)量安全監(jiān)督備案等申請申報手 續(xù)，加強與有關(guān)部門及各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進行創(chuàng)造有利條件。3、組織機械設(shè)備進場 根據(jù)施工機具的需用量計劃，按照施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進場，機 械設(shè)備進場后，按規(guī)定的地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。（四）、施工人員的準備1、對進場的工人進行技術(shù)、安全、思想和法制教育，組織上崗前的短期培訓，教育工 人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，使工人遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)

27、和地方 治安法規(guī)。2、做好后勤工作安排， 做好臨時設(shè)施的修建 ,為進場施工人員解決食、住、 衛(wèi)生等問題， 以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。第三章 工程施工的重點、難點分析及解決方案一、鉆、沖孔灌注樁（一）重點難點分析本項目地層較軟弱，支護樁、立柱樁的樁長較深，如何保證其施工質(zhì)量是保證本工程基 坑支護整體安全性的一大重點本項目存在（1）雜填土 2.6m（2粗砂2.5m（3淤泥質(zhì)粘土 9.3m（4粗砂5.1m（5殘積土 7.7m, 為保證支護樁、立柱樁的可靠性， 對灌注樁的嵌固要求較高， 支護樁的平均樁長達到 31.1m， 立柱樁的平均樁長更是近41.2m,因此在施工

28、時應重點關(guān)注其施工質(zhì)量，以確?；拥恼w 穩(wěn)定性和安全。（二）施工對策1）在項目施工前,應組織安排有豐富同類地區(qū)或項目經(jīng)驗的施工管理人員參與本項目 施工,并對施工技術(shù)人員做好交底工作,建立嚴格的質(zhì)量控制意識和風險防范意識。2）在施工時,嚴控成孔的樁徑、垂直度、成孔速度、清孔質(zhì)量和材料使用量等設(shè)計要求的施工參數(shù)。（三）主要施工方法1.樁號編號平面圖2鉆樁路線 因為場地限制,不可能全面鋪開地施工,只能按如下的原則進行：A 總體上由東向西進行；B 樁距小時要跳開進行；C 樁深差距大時要先深樁后淺樁3樁機就位：事先將護筒放在樁心定位鋼筋標志位置,沿筒內(nèi)壁量測筒壁與標志鋼筋 的距離,使標志位于筒中心位置

29、,然后人工挖筒內(nèi)的地表土,使筒自然下沉到預計高度,此 高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥漿孔下邊緣要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥漿孔下邊緣要高于泥漿池排放溝,便于泥漿排出。此項工作完成以后,要利用筒壁外余 土將筒壁擠緊，作適當固定，并重新量測中心位置是否有誤，如有誤需進行及時調(diào)整，直到 符合放線要求，此時中心標志鋼筋可以挖掉。移動樁機到位，并校準鉆桿中心，用拉線法確定桿中心的位置，位置確定以后，鎖緊行 走鋼絲繩并用鋼筋將機架與行走鋼管作臨時固定（焊） ，墊平行走鋼管使其水平，且支撐地 面一定要穩(wěn)定，絕不可以支撐在軟土上，校正樁機桁架導引滑輪中心與樁心重合，即保持樁 機的垂直，然后安裝

30、鉆頭等。4在護壁筒內(nèi)注水，并投放泥粉，待泥漿從開口處向泥漿池流動時，開動鉆機，并及 時補充泥漿，開動泵機進行循環(huán)。泥漿的比重應視具體情況及時調(diào)整， 為防止施工中塌孔施工時比重可適當?shù)卮笮?本工 程由地質(zhì)部門提供的資料揭露： 地表下 1m 左右到地表下 10m 左右為細到中砂層， 而且地下 水豐富、水位高，因此試采用比重為 1.3 并根據(jù)情況調(diào)整。5當鉆進到預期深度，由施工管理人員匯同監(jiān)理工程師、甲方以及設(shè)計院等有關(guān)單位 對孔徑、孔深、土質(zhì)、垂直度進行檢查、測量，經(jīng)共同見證認同后，立即進行清孔，清孔采 用吸排的方法，使泥漿比重降低，并使孔底沉渣排出，清孔達到設(shè)計及規(guī)范要求：比重達V 1.2沉渣

31、V 50mm,馬上安裝鋼筋籠，鋼筋籠采取與鉆孔同期制作的辦法制好，其鋼材必須保 證合格，按規(guī)范要求采用匹配的焊條焊接，單面焊焊縫長度為10d,焊縫飽滿無氣泡、無漏焊、表面平整光滑，焊縫高度符合設(shè)計要求，籠直徑保護層符合要求，長度等于樁長，加 強箍和箍筋加密區(qū)符合設(shè)計要求， 同時為保證保護層的厚度和鋼筋籠的垂直， 在縱向筋的側(cè) 面，適當?shù)睾附硬糠帧癚”形細鋼筋，并在樁頭側(cè)焊接吊環(huán)鋼筋，以利于鋼筋籠的吊裝。6鋼筋籠的吊裝方法 采用兩種方式進行吊裝，第一種方法是利用塔吊將鋼筋籠從制作場地水平吊到外口邊， 然后將吊繩換到已焊接好吊環(huán)的一端使鋼筋籠直立并放入孔中。 本工程的樁大多采用兩段鋼 筋籠在第一段

32、鋼筋籠放入孔外露部分有 1m左右時利用粗鋼管橫穿和鋼筋籠中并支承在鉆機 架上再吊第三節(jié)到第一節(jié)頂上，使兩節(jié)間分叉一個焊接長度，即大于等于10d,隨后馬上進行縱筋的焊接，逐條焊好縱筋，并將箍筋焊好；然后起吊一點點抽出支承鋼管，最后將焊成 整體的鋼筋籠放入樁孔底。第二種方法與上面方法大體相同， 只是起吊設(shè)備利用樁機本身， 先將鋼筋籠平拖到孔口 邊然后起吊。此兩種方法的采用是根據(jù)場內(nèi)具體情況而選擇，如處于塔吊盲角位置的樁要利用樁機 吊、超長的鋼筋籠要用塔吊來吊，現(xiàn)場靈活掌握。鋼筋籠安裝好以后，項目部馬上組織人員進行驗收，主要內(nèi)容包括鋼筋籠是否垂直、有 無損壞，中心是否準確，標高是否與設(shè)計相符，驗收后

33、將鋼筋籠作臨時固定。7帶擴底樁的施工首先采用一般方法鉆孔到位， 即鉆到每條樁的樁端位置， 隨即將鉆頭換成擴底專用鉆頭。 此前，在地面量測好，擴大端達到設(shè)計要求時的專用鉆頭芯桿所需收縮的尺寸，如本工程所 用專用鉆頭的芯桿收縮（下降）300mm,即可使擴大端直徑達到2.8m （直徑2m樁）。在完成鉆頭的變換以后，根據(jù)已測得的泥漿淤面到孔底的深度，使用鉆頭進入孔底，并 在鉆桿上標出此時泥漿液面位置, 然后開鉆, 邊鉆邊下降擴底待鉆到標準位置下降到預計高 度時（如 2m樁擴底到2.8m,此時下降300mm）即完成擴底成孔，此時要停鉆拔出專用鉆頭， 并清渣。其它方法與無擴底的樁相同。8上述工作完成后,進

34、行最后一次清渣,用砼導管泵送泥漿進行置換清孔,待孔內(nèi)泥漿比重經(jīng)現(xiàn)場施工員測量達到 1.2以下時;隨后馬上安裝混凝土料斗, 料斗的容積必須保證夠大, 使第一斗料裝滿的混凝土能使樁底混凝土面高出樁底面800以上。然后利用混凝土泵將混凝土源源不斷地打入料斗, 在第一斗料裝滿之前, 一定要用卸料筏封好料斗, 待第一斗料裝滿, 立即拉出卸料筏, 使第一斗混凝土沿料斗下的導管一次性下落到孔底, 后續(xù)的混凝土應不停 的泵入料斗,直到澆筑到相應的標高為止四、支護樁施工（一）、支護樁設(shè)備本基坑周邊全部采用大直徑鉆孔灌注樁作為支護主體，支護樁設(shè)計樁徑為 1001300MM,間距1.50M1.60M,樁身強度均為

35、C35水下灌注；主筋及加強箍采用 HRB400川級螺紋鋼，箍筋采用HPB300I級圓鋼，鋼筋籠保護層厚度50MM。支護樁樁頂錨 入冠梁100MM,樁頂以上主筋錨入冠梁30D （D為支護樁主筋直徑）。根據(jù)地質(zhì)資料，場地基坑支護結(jié)構(gòu)深度范圍內(nèi)地質(zhì)條件主要為（1）雜填土 2.6m（2粗砂2.5m（3淤泥質(zhì)粘土 9.3m（4粗砂5.1m（5）殘積土 7.7m,且工地緊鄰市政道路，支護樁施工決定 選擇鉆孔灌注樁，在場地平整后基坑土方開挖前施工，計劃進場3臺套鉆機和4臺套沖孔樁機，泥漿處理（二）、施工工藝流程樁機定位埋設(shè)護筒鉆機定位一鉆'進丨第一次清孔測孔底沉渣丨鉆機'移位安放鋼筋籠卜、制

36、作鋼筋籠下導管彳第二次清孔頂孔底沉渣!安放隔水塞亠澆筑混凝土卜_采購混凝土起拔'護筒回填'空樁鉆、沖孔樁施工工藝流程圖（三）、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程與質(zhì)量保證措施1、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程A、測量定位和護筒埋設(shè)本工程采用NTS-320 （南方測繪）全站儀測量定位。利用指定的軸線交點作控制點，采 用直角坐標法進行放孔，樁位方向距離誤差小于 20m m。利用水準儀來測定護筒標高，其誤 差不大于 1cm。B、埋設(shè)護筒護筒采用4mm的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 100mm,為防止鉆進施工中 護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下 3.0m,且高出地面

37、300mm。護 筒埋設(shè)位置應準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于 50m m，并應保證護筒的垂直度和水 平度。C、樁機成孔擬采用鉆孔工藝、吊車與導管灌注成樁1）成孔過程中應遵行以下幾點a成孔過程中要保持護筒內(nèi)漿面高度，以保護孔壁穩(wěn)定。b遇易縮徑的地層，應適當增加泥漿比重以加強護壁和排渣。2）樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度?？咨睿恒@孔前 先用水準儀確定護筒標高 ,并以此作為基點 ,按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深 ,以鉆具長度確定 孔深，孔深偏差保證在土 50cm以內(nèi)，沉渣厚度以清孔后測定量為準。3）護壁與清渣護壁泥漿相對密度應控制在1.15- 1.25之間，以便攜帶

38、砂子，保證孔壁穩(wěn)定。4）清孔方法第一次清孔：樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.30.5m,同時加大泵量，每隔10min將沖錘串動幾次，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.20 左右。第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，要用導管進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于 30min,測定孔底沉渣小于30cm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀 數(shù)一定要準確，用 35孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不 能大于30min。第二次清孔注入漿相對密度為1.15左右，漏斗粘度1025s第二次清孔后 泥漿相對密度控制在 1.151.20。5）泥漿的維

39、護與管理現(xiàn)場泥漿池體積每個100m3，廢漿池300m3或?qū)U泥漿用泥漿分離器將水土分離，確保 每天造孔鉆進的需要。成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理。泥漿池實行專人管理、負責 每天晚上須組織人員把廢漿池中的泥漿轉(zhuǎn)運出去，確保文明施工。E、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作根據(jù)凈空位置分段制作，段數(shù)按樁深度分。接頭采用套管連接。表4-2-1鋼筋籠允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋筋的螺距± 203加強筋間距± 204籠直徑± 105籠長度± 501）鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用套管連接。加強筋與主筋點焊要牢固。2）發(fā)

40、現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制 工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠， 嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中，嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。4）每節(jié)鋼筋籠用焊34組鋼筋定位筋，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。5）鋼筋籠吊放用75T履帶吊，采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于 孔口。吊筋長度計算如下：L=L1-L2+S式中：L吊筋長度；L1護筒標高；L2鋼筋籠頂端標咼；S 護筒上口至固定鋼管的距離。由于使用的鋼筋不同，焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合 理選用。6）鋼筋籠入孔時，應對準孔

41、位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強 行下入，應查明原因處理后繼續(xù)下籠。7）每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的螺旋箍筋，方可繼續(xù)下籠。8）鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。F、下導管正確安裝導管對保證樁身混凝土的灌注質(zhì)量至關(guān)重要，應事先仔細檢查導管，確認其平 直度、剛性和密封性合格后方可使用；導管連接時必須使用性能良好的密封膠圈；下導管前 應試拼、試壓，防止泄漏。導管垂直下入樁孔后，應置于樁孔中心，下口距孔底距離以能順 利排出隔水栓和混凝土為宜，一般為300500mm導管壁厚大于等于3mm,直徑為250mm, 直徑偏差不超過2mm。采用無縫鋼管制作，法蘭

42、接頭方式，密封墊應用膠墊；隔水栓采用 圓柱塞。G、混凝土的澆筑本工程采用水下灌注C35商品混凝土，要求塌落度1822cm,原材料必須符合規(guī)范和 設(shè)計要求。澆筑采用導管法，導管下至距孔底 0.3（0.50m處，導管使用直徑250毫米的無 縫鋼管。導管使用前需檢查其密封性，確保無漏水、滲水時方 能使用，導管接頭聯(lián)結(jié)處須 加密封圈并上緊絲扣。導管隔水塞采用水泥塞，其直徑為小于導管內(nèi)徑2030mm。首斗灌注量必須確保首次砼埋管應不小于 1.0m=澆筑混凝土過程中提升導管時，由各機配備的質(zhì)檢 員測得混凝土的液面高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管深度控制在 36m， 不得小于2m。按規(guī)范要求制作

43、試塊，試塊 150mmX 150mmX 150mm,每根樁應作試塊不得 少于一組，標準養(yǎng)護28d后送交測試，試塊脫模后及時放進現(xiàn)場的標準養(yǎng)護室內(nèi)。灌注接近 樁頂標高時，應嚴格控制最后一次澆筑混凝土量， 使樁頂標高比設(shè)計標高高出0.5m。混凝土 澆筑過程中應防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時導管埋深宜保持3m左右，并適當放慢澆筑速度，當混凝土面進入鋼筋籠底端12m時，可適當提升導管，提升時要平穩(wěn)避免出料沖擊過大使鋼筋籠上浮。H、混凝土灌注過程中的施工要點及起拔護筒1）按試驗合格的配合比機械拌制混凝土。2）混凝土初灌量如不足，無法實現(xiàn)導管的最初合理埋深，導致灌入樁孔內(nèi)的混凝土夾有 泥渣、甚至

44、斷樁，發(fā)生質(zhì)量事故。因此混凝土初灌量應能保證初灌混凝土后，導管埋入孔內(nèi) 混凝土的深度不少于0.81.3m。鉆孔樁不同樁徑不同孔深的混凝土初灌量可按下式計算。V> h1d2 n /4+kh2D2 n /4式中：V混凝土初灌量（m3）;h1（ h-h2）rw/ rc（m）；h樁孔深度（m）;h2初灌混凝土后，導管外混凝土面高度，一般取1.31.8m；rw泥漿比重，取1.11.2 （t/m3 ）;rc混凝土密度，取 2.32.4 （t/m3 ）;d導管內(nèi)徑（m）;k 混凝土充盈系數(shù)，一般取1.1（1.25;D 樁孔直徑（ m）。3）灌注時嚴禁將導管提出混凝土面，為保證鋼筋籠不上浮，導管埋深宜保

45、持36m。提管應平穩(wěn)，勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。4）為確保樁頂部的混凝土質(zhì)量， 應有合理的超灌高度。 如樁頂設(shè)計標高接近地面致使超 灌量不足時，可采用溢流振搗法，即灌至孔頂后將上部的泥漿、質(zhì)量較差的混凝土料溢出， 再使用振搗器振搗樁頂部混凝土。5）混凝土灌注結(jié)束后，必須起拔護筒，起拔護筒時要對稱平穩(wěn)吊出，不可蠻干或側(cè)拔， 確保樁位不發(fā)生偏差。2、質(zhì)量保證措施A. 施工技術(shù)要點1）施工設(shè)置鋼護筒，護筒內(nèi)徑1.2m,孔口護筒中心與樁中對中偏差不大于 2cm,埋設(shè)深 度為11.5m,孔口護筒頂部應高出地面 0.150.3m,護筒口應留出漿口。2）鉆機就位安裝應平穩(wěn)牢固，機座下墊 30 x

46、40cm枕木。3）開鉆前檢查樁位對中和主軸垂直度，要求樁位對中偏差小于1cm,垂直度偏差小于1%。4）在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭的磨損、變形情況，當出現(xiàn)上述情況時應及時更換或作 修復后繼續(xù)使用。5）在淤泥、中細砂層中鉆進時須控制進尺速度，保持孔壁完整。6）樁孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，以平衡孔壁壓力。同時泥漿作為孔內(nèi)循環(huán)液攜帶出沉渣，鉆 孔過程中應及時清除循環(huán)槽內(nèi)沉渣，凈化泥漿，并及時補充膨潤土粉調(diào)節(jié)泥漿濃度，保持泥 漿的良好性能。7）終孔后調(diào)節(jié)優(yōu)質(zhì)泥漿轉(zhuǎn)換出孔內(nèi)濃泥漿，并把孔內(nèi)沉渣清除干凈，完成第一次清孔后 起拔鉆具。8）鉆孔樁施工前必須探明每根樁下是否有地下障礙物及市政管網(wǎng)，并進行處理或遷移， 如

47、無法遷移，應及時通知設(shè)計單位進行調(diào)整。9）支護樁施工必須采用跳樁法施工，即每隔一根樁施工一根的方法，且相鄰樁施工的時 間間隔不得少于 36小時。10）樁鋼筋籠頂施工誤差為土100mm,樁頂砼超灌高度不小于00mm,樁底標高施工誤差 0 +500mm。11）支護樁樁孔垂直度不得超過1/300,樁位偏差土 10mm,樁底沉渣厚度200mm=12）支護樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度應滿足設(shè)計要求,同一截面接頭面積不大于50%,且相鄰接頭錯開35d,主筋保護層厚度不小于50mm。B. 常見問題處理1）防坍孔成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥、孔深不足。 原因分析：(1) 護筒的底部未用粘土填實，護筒的

48、深度不足或護筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中。(2) 孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。(3) 當鉆孔至砂礫等強透水層時，泥漿補給不足引起孔內(nèi)漿液急劇下降。(4) 出現(xiàn)較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5) 泥漿比重偏小。(6) 成孔速度過快，在孔壁上來不及形成泥皮。 防治措施：(1) 埋設(shè)孔口護筒時，宜在護筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實。并在護筒四周對 稱均勻地夯填粘土，防止護筒變形或移位。(2) 孔內(nèi)漿液面必須穩(wěn)定地高出孔外水位 1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應有備用零 備件，以應急需。(3) 施工通道的布置應離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時r It

49、> -、/ I .、八更應注意。(4) 加重晶石粉、加大泥漿比重。(5) 應根據(jù)不同土層采用不同的施工參數(shù)：a.在軟土層中，應根據(jù)泥漿補給情況嚴格控制 鉆進速度，一般不宜大于1m/min ； b.在硬土層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。2) 鉆孔漏漿 在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定的液面高度，泥漿向孔外滲漏。原因分析：(1) 護筒埋設(shè)深度不夠，泥漿從護筒底部向外流失。(2) 護筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。(3) 護筒內(nèi)靜水壓力過大，亦會發(fā)生護筒刃腳處泥漿滲漏。防治措施：成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力(80120cm)。(2) 在護筒施工時要

50、按質(zhì)量制作，并在縱接縫處設(shè)置插筋。(3) 添加 CMC 加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒腳處回填粘土，反復鉆進，增強護壁 效果。(4) 護筒埋設(shè)在粘土層中不小于 1m。3) 防成孔偏斜 成孔后不垂直，導致鉆頭和鉆桿偏移，造成進尺慢或鉆頭刮孔壁。原因分析：(1) 施工場地不平整、不堅實，機架的承載力不夠，發(fā)生不均勻沉降，導致對中偏移。(2) 遇軟硬層突變界面。(3) 遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 防治措施：(1) 調(diào)整施工參數(shù)。(2) 場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。(3) 偏孔過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆。4) 防縮孔成孔過程中或成孔后局部孔

51、徑出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。 原因分析：(1) 軟土層受地下水位影響。(2) 塑性土膨脹，造成縮孔。 防治措施：采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大。5) 防孔深不足 原因分析：孔壁坍塌，土方淤積于孔底。防治措施：(1)鋼筋籠擬一次吊放孔內(nèi)， 吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。鋼筋籠預留保護層，預埋好冠 梁及腰梁的拉結(jié)筋。(2)必須二次清孔，清孔后的泥漿密度應小于 1.15。c水下混凝土灌注1) 灌注之前采用優(yōu)質(zhì)泥漿通過 混凝土導管對樁孔進行二次清孔，水下 混凝土 灌注之前檢 查孔底沉渣厚度，泥漿粘度、比重和含砂率。2) 開灌時采用止水栓作前導排出導管內(nèi)泥漿，首次灌注后樁內(nèi)砼面應能達至埋管1m 的要求。3) 水下灌注

52、應連續(xù)進行，灌注過程中保持砼面埋管36m之間，每次拆管之前應先測量 水下砼面深度、計算拆管長度。4) 樁頂漿面標高灌比設(shè)計樁頂標高高出 0.5m。3、樁的檢測支護樁施工完畢后， 應采用小應變測試方法檢測支護樁的施工質(zhì)量， 以查明支護樁體的完整性及其強度， 檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的 30%。當有縮徑、斷樁等現(xiàn)象出現(xiàn)時將加密檢測，并在有質(zhì)量缺陷樁側(cè)及時補樁五、鋼立柱施工（一）施工概述1、 立柱樁采用沖擊成孔，要求樁底穿過基坑底后入中微風化巖不小于1m。2、基坑底5m范圍以內(nèi)螺旋箍筋采用© 10100（200加強環(huán)筋©20200Q嵌固段灌注C35 水下混凝土。3、非嵌固段鋼立柱采用

53、4根L160X 160X 16角鋼、L200X 200X 20 （Q345B）角鋼 +4-460X150X12800腹板焊接而成。（二）施工工藝流程鋼立柱施工工藝流程如下圖所示:鋼立柱施工工藝流程圖（三）施工方法及技術(shù)措施1、鋼立柱成孔施工流程成孔施工流程詳見本章支護樁施工部分2、鋼立柱的制作鋼立柱采用L160X 160X16角鋼、L200X 200X 20 (Q345B)腹板焊接而成，其具體制作尺寸如下圖所示：10餌數(shù)1魄眥血上題堆鯛灌注樁鋼筋籠與鋼立柱連接大樣3、鋼筋籠及鋼立柱的吊裝1) 、為保證鋼筋籠及鋼構(gòu)柱外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔 2m在一橫截面上設(shè)置四個定位

54、筋。鋼筋籠及鋼構(gòu)柱吊運時采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。2) 、用75T履帶吊吊裝鋼筋籠及鋼構(gòu)柱。吊裝鋼筋籠及鋼構(gòu)柱時，要對準孔位，吊直扶 穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停 止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。3) 鋼筋籠及鋼構(gòu)柱下沉到設(shè)計位置后，用吊筋固定于護筒口。鋼筋籠及鋼構(gòu)柱不到孔 底者，為防止灌注混凝土時上浮，采取鋼構(gòu)柱加吊桿與護筒聯(lián)接的定位措施。4) 鋼筋籠及鋼構(gòu)柱安裝完畢時，會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及 時灌注水下混凝土。(四) 、水下混凝土灌注1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：

55、(1) 、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通過試驗確定，坍落度為180 220mm=(2) 、細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%;(3) 、粗骨料碎石，其粒徑不得大于 40mm。(4) 、水下混凝土摻適量外加劑。2、導管：導管的內(nèi)徑為250mm,每節(jié)長度一般2m。導管采用法蘭盤連接或插裝（活接頭）式螺母連接以及快速插接接頭連接，橡膠“O”型密封圈或厚45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水。采用法蘭盤連接時，法蘭盤的外徑宜比導管外徑大 100mm左右，法蘭盤厚宜1216mm, 在其周圍對稱設(shè)置的連接螺栓孔不宜少于 6個，連接螺栓直徑不宜小于12m m。法蘭盤與導 管采用焊接時， 法蘭盤面應與導管軸線垂直， 在法蘭盤與導管聯(lián)接處宜對稱設(shè)置與螺栓孔數(shù) 量相等的加可筋以加強其聯(lián)