鋼結(jié)構(gòu)施工方案(齊全通用)

1、xxxxxx 工程鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案xxxxx 建設(shè)工程有限公司目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、材料選用4、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝7、輔鋼結(jié)安裝 8、鋼結(jié)構(gòu)涂裝9、玻璃屋蓋安裝10、主要技術(shù)組織措施11、安全施工保證12、工期保證體系一、工程概況工程名稱： xxxx 工程建設(shè)單位： xxxx設(shè)計單位： xxxx 責(zé)任有限公司施工單位： xxxx 建設(shè)工程有限公司本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為四層；高度為 13.5m；建筑面積為3038卅，建筑抗震設(shè)防 類別：標準設(shè)防類（即丙類） ，建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級，設(shè)計使用年限為 50 年，地基基 礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級。二、編制依據(jù)1 、

2、建設(shè)單位提供的并經(jīng)過確認的新增鋼構(gòu)件設(shè)計圖。2、已有建筑結(jié)構(gòu)圖紙3、設(shè)計遵循的規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定： 3.1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB50068-20013.2、建筑工程抗震設(shè)防類別標準GB50223-20083.3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123.4、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20103.5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033.6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002,J218-20024、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會審記錄 ;三、材料選用1、本工程承力構(gòu)件所采用的 Q235B 鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T700 及有關(guān)標 準的要求； Q345B

3、鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T1591 及有關(guān)標準的要求；除應(yīng) 具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求；1.1 鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；1.2 鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于 20%；1.3鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè) 計規(guī)范第 款的要求。2、高強螺栓、螺母和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB/T699-88)中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、 墊圈型式尺寸與技術(shù)條件(GB/12281231-2006的

4、規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9 級摩擦型連接高強度螺栓，高強度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗 滑移系數(shù)為 0.50。3、普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈、C級螺栓孔，性能采用4.6級，符合現(xiàn)行國家 標準六角頭螺栓 C 級 GB/T5780 的規(guī)定。4、錨栓采用符合現(xiàn)行國家標準彈素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006規(guī)定的Q235B鋼材制成。鋼 結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件 （GB/T1228-1231 ）的規(guī)定。5、零配件：5.1 固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。5.2止水膠泥：應(yīng)使

5、用中性之止水膠泥（硅膠） 。5.3屋脊、墻角的固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1 、材料管理1.1 鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準的要求外，尚需進 行必要的工藝性能試驗。2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書， 如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3） 表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4） 平直度鋼材矯正后應(yīng)符合

6、下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F< 14MM< 1.5MM> 14MM< 1.0MM1.2材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認真核對鎊碼單、 裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時 檢查落實情況。3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料， 由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 2、主要工藝流程

7、及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗鋼材矯正f放樣號料f切割下料f組裝成型f部件焊接f變形矯正f劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖 紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由 于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材 上按 1：1 的比例劃線下料， 允許偏差不超過 1mm。1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)

8、量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單 位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm;（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板 和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5） 號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表:序號項目公差值（mm）1長度± 1.02兩端孔心距

9、7; 0.53對角線差1.04相鄰孔心距± 0.55兩排孔心距± 0.56沖點與孔心距± 0.52.4切割(1) 下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。(2) 下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明 圖號、件號數(shù)量。(3) 各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。(4) 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷 應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。(5) 零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定:手工切割± 1.5mm自動切割± 1.0mm精密切割±

10、 0.5mm2.5組裝成型:(1)該工程的梁、柱設(shè)計型鋼,在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200mm(3)點焊縫長度不小于40mm,間隔不大于350mm,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：( 1 )組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ-1000 焊接, 焊縫要求按圖紙所示要 求進行。( 2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補,發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技 術(shù)人員報告。( 3)做好自檢、互檢、復(fù)檢,準確做好記錄。2.7部件裝配：( 1 )認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,做好零件清點工作。( 2 )按圖紙放樣,放樣后及時請技術(shù)人員檢

11、查方可進行裝配。( 3)放樣經(jīng)檢查核實后,以 1：1 大樣制作樣板,測量下料尺寸,并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線,同時標注圖號、編號、數(shù)量。(4)裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量,做好原始記錄。2.8端板焊接：1 )焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。(3) 做好自檢、 互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型 鋼板，在焊接

12、受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取 矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃 出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同 一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3mm。2.11除銹：(1)本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達到 SA21/2 級呈灰白色。( 2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。(

13、 3)鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。4) 噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸5) 經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢2.12摩擦面處理：(1) 本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系 數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。(2) 處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90 天。(3) 高強螺栓連接面應(yīng)平整(不平度1.0mm)。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于 1.0mm 可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1: 10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。( 4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計

14、值要求，并按同一方法做好三件，以用做施 工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：( 1 )予拼裝每批 10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。(2) 予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。(3) 所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互 換，而不影響幾何尺寸。(4) 按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。(5) 質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件

15、的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后)組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差(mm)幾 何 形 狀翼緣板傾斜度A1± 2且不大于5.0幾腹板偏離翼緣中心A2± 3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0± 4.0翼緣豎向錯位A3± 2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l± 5.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6± 2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7± 2.0位孔!

16、緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8± 3.0置翼緣螺孔縱向間距S1± 1.5翼緣螺孔縱向間距S2± 1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9± 3.0曲吊車梁彎曲度彎CL且w5 （L以米計）度其他構(gòu)件彎曲度C2L且w 9（ L以米計）上撓度C12L且w 9（ L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10± 3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11± 3.0專山地間橫向距離A12± 1.5板孔間縱向距離A13± 1.5彎曲度（高度小于610mm）C+3.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220mn）C+5.0 （只允許凹進）

17、-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0 （只允許凹進）-0五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼 構(gòu)件進 場后，在 安裝前， 應(yīng)由質(zhì) 檢部門 組織按 施工圖 的要求 和鋼結(jié) 構(gòu)工種 施工及 驗收規(guī) 范的規(guī) 定對成 品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ5020& 2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查,對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1 預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進 行復(fù)測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜

18、物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損， 應(yīng)對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊 裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至 大概位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝1)鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算(2) 地面

19、斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型。( 3 )本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為 使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊 隨放松，以保證其正確位置。( 4)鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂 直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。( 5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6) 多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強螺栓施工1.1 采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門

20、認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家， 采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的 摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于 設(shè)計規(guī)定。1.3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手 動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰 用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔， 對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無

21、間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓 強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H 內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì) 量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺 栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要 構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接， 檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀

22、態(tài)，因此，用于連接檁條、 圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一 跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加 美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺 栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。七、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中 穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安

23、裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定 支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。13 檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21 隅撐要與檁條保證成 45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。(1) 涂裝環(huán)境溫度宜在538C之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨( 2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。( 3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原

24、則上當(dāng)班必須噴涂完畢。( 4)漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。12 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。( 1 )鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。( 2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。( 3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。2鋼架現(xiàn)場涂裝21 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。( 1 )涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。( 2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設(shè)計22 鋼架安

25、裝補漆（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。九、玻璃屋蓋安裝1.1測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2 本工程屋面板為 820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一 定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在?面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板

26、。十、主要技術(shù)組織措施（一）、質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴格按照國家有關(guān)標準和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制， 確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施： 1建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗2建立樣品引路方針， 各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全 面施工。3建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下 道工序負責(zé)，確保每道工序受控。4加強技術(shù)管理，每個分項工程必須進行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報

27、告、說 明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報批認可，征得甲方和 監(jiān)理同意。6做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能 隱蔽。7建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的 調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。8建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。10 編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。（二）、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短 工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特采取以下措施：1、在施工準

28、備階段，由現(xiàn)場負責(zé)人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序 間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃， 各施工隊?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的 問題，現(xiàn)場負責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程各分項工程應(yīng)按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道 工序的施工，減少返工，加快施工進度。（三）、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該工 程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。1、基本要求（ 1）、認真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 。（2）、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標牌

29、，施工單位負責(zé)標牌的保護工作。標牌上應(yīng)標明工程 項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負責(zé)人姓名、開工日期、竣 工日期、施工許可證批準文號。（3）、施工應(yīng)當(dāng)在批準的場內(nèi)組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng) 當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。2、主要內(nèi)容1）、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標準的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、 機械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。（ 2）、現(xiàn)場用電：施工現(xiàn)場的用電線路、 用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求， 并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險

30、潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。（3）、施工機械施工機械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。（4）、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。（ 5）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊。（四）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施， 防止水土流失。 施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理， 廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施 工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。五）、施工現(xiàn)場維護措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，材料

31、區(qū)域 堆放整齊，并采取安全保護措施。2、施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、 工程項目責(zé)任人員姓名名牌、 安全技術(shù)措施標牌。（六）、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組 織原項目人員主動對竣工工程進行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采 取有效措施及時加以解決，不留隱患。十一、 安全施工保證1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采 取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。（1）嚴格執(zhí)行有關(guān)安全

32、生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。（2）研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的。4）認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生 產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到 上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且

33、必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并 采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全 帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班 前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。 上下交叉作業(yè)， 要做到“三 不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人” 。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全 防護措施。

34、高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲 吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或 包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤 內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊” ：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時電路應(yīng)采用 TN-S 三相五線制， PE 線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電氣設(shè) 備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。現(xiàn)場氣割、