滿堂支架現(xiàn)澆混凝土施工工法備課講稿

1、滿堂支架現(xiàn)澆混凝土施工工法1 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 , 排查清施工區(qū)域 內(nèi)的地下管線（管道、電纜） 、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危 險(xiǎn)源包括高空墜落、 物體打擊、 觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等1.1.2 確定支架形式并進(jìn)行支架承載計(jì)算，確定地基處理方法，選擇合適的支架 型式和模板的支撐類型，并對(duì)支架、模板系統(tǒng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，形成計(jì)算書(shū)，報(bào)據(jù) 指揮部和監(jiān)理工程師審批。1.1.2.1 一般要求：（1）支架和的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計(jì)跨徑、施工組織設(shè)計(jì)、荷載大小、地基土類別及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范進(jìn)行。（2）繪

2、制支架總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖。（3）制定支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事 項(xiàng)。（4）編制支架材料數(shù)量表。（5）編制支架設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。1.1.2.2 計(jì)算強(qiáng)度用荷載組合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；（3）施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；（4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（5）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。1.1.2.3 計(jì)算剛度用荷載組合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；（3）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。1.1.2.4 支

3、架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重 和風(fēng)荷載等作用下的抗傾倒穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于 1.3 。1.1.2.5 支架受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 精品文檔(JTJ025) 進(jìn)行計(jì)算。1.1.2.6 支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的 1400。1.1.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算每束鋼絞線的平均張拉力和伸長(zhǎng)值，以及依據(jù)張拉設(shè) 備配套標(biāo)定后線性方程確定分次張拉控制數(shù)據(jù)(油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值等) ，報(bào)監(jiān)理 工程師審核批準(zhǔn)。1.2 機(jī)具準(zhǔn)備1.2.1 地基處理設(shè)備：壓路機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)等。1.2.2 提升設(shè)備：吊車。1.2.3 安全

4、設(shè)備：防護(hù)網(wǎng)、防落網(wǎng)、防破損電線、防水照明燈。1.2.4 支護(hù)設(shè)備：支架、鋼管、扣件等。1.2.5 砼運(yùn)輸及澆注設(shè)備：砼泵車、振搗器、料斗等。1.2.6 鋼筋加工、安裝設(shè)備：電焊機(jī)等。1.2.7 壓漿、張拉設(shè)備：預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂、油泵、壓力表、凈漿攪拌機(jī)、壓漿 機(jī)、砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、空壓機(jī)。裝：方木、對(duì)銷拉桿等。1.2.8 其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)組等。1.3 材料準(zhǔn)備1.3.1 碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料必須按相應(yīng)的試驗(yàn)規(guī)程檢 驗(yàn)，質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041 2000)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2 鋼絞線 所有鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證， 并逐盤進(jìn)行外觀檢查

5、， 表面不得有裂縫、 毛刺、機(jī)械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò) 60t 為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.3.3 錨具夾片 錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定， 出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提 供質(zhì)量證明書(shū)；錨夾具須經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超 過(guò)允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。1.3.4 不同規(guī)格的材料分開(kāi)堆放，材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地硬化混凝土厚 度能滿足施工機(jī)械的行駛， 不同規(guī)格的石子、 砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻， 隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高

6、出地面不小于30cm各種材料設(shè)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。1.4 作業(yè)條件1.4.1 場(chǎng)地整理1.4.1.1 按要求對(duì)地基進(jìn)行處理， 地基處理的方法根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的 形式對(duì)地基的要求而決定。1.4.1.2 處理方法：首先將橋位處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除雜物并用礫石土換填軟弱土整平夯實(shí)，單幅箱梁作業(yè)面內(nèi)土層高程要一致 , 其密實(shí)度達(dá)到 93%。對(duì)于下 部結(jié)構(gòu)施工時(shí)留下的坑槽要用砂礫分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%以上。在處理后的地基上澆注10cm- 15cm厚C20的混凝土硬化，在澆筑時(shí)預(yù)埋抗風(fēng)纜地錨若干，地面硬化應(yīng)設(shè)置1%1面坡排水，同時(shí)開(kāi)挖30 x 30cm排水溝將養(yǎng)護(hù)用

7、水、雨水等 引出排放。141.3 支架立桿底座基礎(chǔ)為 30*30cm,厚15cm25/砼預(yù)制塊或20*20cm厚5cm木 板。支架構(gòu)件采用多功能腳手架拼裝， 支架的橫、 縱向布置間距根據(jù)受力計(jì)算確 定。在支架的外側(cè)布置斜桿以保證支架整體穩(wěn)定性。 每個(gè)立桿下面設(shè)有底托、 上 面為可調(diào)螺旋頂托。1.4.2 安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。1.4.3 人員配備及技能培訓(xùn)1.4.3.1 人員配備： 工區(qū)長(zhǎng)一名， 技術(shù)主管一名， 技術(shù)員一名， 專職安全員一名。1.4.3.2 技能培訓(xùn)（1）培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。

8、2 施工工藝、工法2.1 工藝流程 （二次澆筑）：測(cè)量放樣一地基處理一支架搭設(shè)一底模安裝一預(yù)壓、卸載一底腹板、橫隔梁 鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝穿鋼絞線腹板內(nèi)、外側(cè)模板、橫隔梁模板安裝 底板、腹板、橫隔梁砼的澆筑一內(nèi)支架、頂板及翼板模板安裝一頂板及翼板鋼筋 加工及安裝頂板及翼板混凝土澆筑張拉、壓漿、封錨拆除支架、模板2.2 施工方法及施工要點(diǎn)2.2.1 測(cè)量放樣橋位中心線精品文檔2.2.1.1 依據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核橋位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。221.2由專職測(cè)量人員采用全站儀或 GPS寸樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣，放 出橋位軸線及地基處理范圍，撒布石灰線標(biāo)識(shí)。2.2.1.3 報(bào)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后

9、準(zhǔn)備搭設(shè)支架。2.2.2 地基處理（見(jiàn) 1.4.1 場(chǎng)地整理）2.2.3 支架搭設(shè)2.2.3.1 常用支架類型與方式（ 1 ）門式鋼管支架：a 門式鋼管支架由門架和配件根據(jù)需要組合而成。門型架一般寬度為1200mm高度常用3種1500mm 1700mm 1900mm其主要配件有連接棒、固定 底座、可調(diào)底座、固定托座、可調(diào)托座等。b 門架搭設(shè)時(shí)應(yīng)使各節(jié)點(diǎn)的聯(lián)接要牢固，不能有松動(dòng)。門架搭至頂層時(shí)應(yīng)按 設(shè)計(jì)箱梁底部標(biāo)高控制頂托的標(biāo)高。c立桿距墊塊25cm左右處均用鋼管設(shè)置水平橫向掃地?fù)危⑦m當(dāng)加設(shè)剪力 支撐，剪力撐在支架高范圍內(nèi)橫向、縱向各 3 排設(shè)置一道。（2）扣件式鋼管支架一般采用©

10、48*3.5mm扣件式鋼管支架。鋼管平面布置梁底板下縱橫間距一 般為0.6 x 0.6m，翼緣板下縱橫間距一般為 0.9 x 0.9m，步距1.21.5m，驗(yàn)算 時(shí)取1.5m。支架驗(yàn)算咼度以最咼處驗(yàn)算。頂、底托伸出長(zhǎng)度不大于35cm碗扣支架間用鐵錘敲擊鎖緊，使支架縱向 直順，橫向水平，垂直偏差小于架高的 1/500。梁端支設(shè)上下馬道，坡度不陡于 45 度。2.2.3.2 根據(jù)驗(yàn)算后的支架設(shè)計(jì)間距，在混凝土預(yù)制塊或枕木上安裝支架。支架 搭設(shè)完成后仔細(xì)檢查各承重部位是否墊實(shí)、牢固。2.2.4 底模安裝2.2.4.1 根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，先在支架上安裝橫縱向枕木，后拼裝底模板組件。底模模板采用鋼模板或1

11、5mn厚以上的優(yōu)質(zhì)竹膠合板，模板的楞木采用 方木，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定， 并通過(guò)計(jì)算寸模板的強(qiáng)度、 剛度進(jìn) 行驗(yàn)算。梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm以利于在底模上支立側(cè)模。2.2.4.3 底模鋪設(shè)前首先復(fù)核支座的中心位置、軸線偏差不能超出規(guī)范要求。然 后按設(shè)計(jì)型號(hào)安裝支座并固定成型， 支座的四周應(yīng)設(shè)置一個(gè)用木板做的框架， 保 護(hù)支座，支座與框架間的空隙用細(xì)沙填充。填充高度以高出支座頂面約3mn為宜， 保證支座在施工和澆筑時(shí)不發(fā)生位移。 對(duì)單向滑移盆式支座在安裝時(shí)特別要注意 其位移的方向，不能搞錯(cuò)。2.2.4.14 模板安裝后，整體測(cè)量高程，當(dāng)不滿足要求時(shí)，用支架上頂托螺旋

12、進(jìn) 行調(diào)整。模板底部高程的控制：（1）設(shè)計(jì)標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計(jì)橋面曲線參數(shù)與橋面標(biāo)高，推算箱梁底面標(biāo)高。（2）模板標(biāo)高：設(shè)計(jì)標(biāo)高 +預(yù)拱度值。（3）在跨中設(shè)置預(yù)拱度最高值 , 梁的兩端為 0, 按拋物線形式進(jìn)行分配。（4）最后調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)縱向每 1.0m 設(shè)一測(cè)量斷面， 確保梁底縱向線形順 直。橫向也要每 1.0m 設(shè)一測(cè)點(diǎn)，保證箱梁橫坡滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.5 預(yù)壓、卸載2.2.5.1 對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓 （ 若地質(zhì)情況相同可選擇一孔進(jìn)行預(yù)壓以取得數(shù)據(jù) ）。（1）預(yù)壓荷載：預(yù)壓重量與箱梁自重相等，并考慮施工荷載和風(fēng)力影響等 因素，一般按箱梁自重的 120%加載。（2）加載方法：砂（土）袋加載預(yù)壓、砼

13、預(yù)制塊加載預(yù)壓、成捆鋼筋（鋼 絞線）加載預(yù)壓、橡膠水袋加水預(yù)壓、焊接鋼板水箱加水預(yù)壓等。（3）加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的 30%，第三次加 載總重的 40%。（4）預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的 L/2 ， L/4 處及墩部處， 每組分左、中、 右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)釘，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)， 布設(shè)好觀測(cè)桿釘， 加載前測(cè)定出其釘頂標(biāo)高。 沉 降觀測(cè)過(guò)程中， 每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢， 并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程 師認(rèn)可同意。 第一次加載后， 每 2 個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次， 連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò) 3mm沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加

14、載完畢。第三 次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。2.2.5.2 卸載（以沙袋為例）：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼 續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。2.2.5.3 測(cè)量監(jiān)控步驟：（ 1）堆載前，布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)并記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H1。（2）堆載結(jié)束后立即進(jìn)行觀測(cè)各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高值 H2。（3）卸載前測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值 H3。（4）卸載后測(cè)量出各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值 H4,此時(shí)就可以計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的變形 如下：非彈性變形仁H1-H4通過(guò)試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木、地基等的 非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形厶2=H4-H3根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預(yù)

15、拱度 2，以使支 架變形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對(duì)支架及地基變形的影 響程度。2.2.5.4 調(diào)整底模標(biāo)高對(duì)于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+2的平均值。對(duì)于沒(méi)進(jìn)行預(yù)壓的區(qū)段，參考如下公式調(diào)整底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+1的平均值+2的平均值。2.2.5.5 根據(jù)標(biāo)高調(diào)整值，用支架上頂托螺旋準(zhǔn)確調(diào)整支架和底模標(biāo)高，并在底 模上進(jìn)行箱梁線型放樣。2.2.6 底腹板、橫隔梁鋼筋安裝2.2.6.1 清理底模表面殘存物，均勻涂抹脫模劑。2.2.6.2 底板鋼筋綁扎時(shí)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水

16、平筋。 箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。2.2.6.3 對(duì)于腹板和橫隔梁鋼筋在鋼筋廠預(yù)先焊成鋼筋骨架， 吊裝后再整體綁扎 或焊接成型， 鋼筋綁扎、 接頭焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。 腹板鋼筋綁扎時(shí)注意 變寬段，變寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制。2.2.6.4 在鋼筋骨架和模板之間錯(cuò)開(kāi)放置適當(dāng)數(shù)量的高強(qiáng)度水泥墊塊， 呈梅花型 布置。2.2.7 預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.7.1 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋， 以保證預(yù)應(yīng)力管 道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求。227.2按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每隔50 cm （曲線段）或100cm （直線段）一道焊接波 紋管定位鋼筋，保證在混凝土

17、澆筑期間不產(chǎn)生位移。2.2.7.3 穿波紋管前，檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的 波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。2.2.7.4 將錨墊板牢固的安裝在模板上，要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端 部垂直，不得錯(cuò)位。2.2.7.5 按圖紙?jiān)O(shè)置安裝錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋，嗽叭口與波紋管道連接平順， 密封。 對(duì)錨墊板上的壓漿孔妥善封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。2.2.7.6 經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。2.2.8 穿鋼絞線2.2.8.1 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算要考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng) 度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。228.2鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔1.

18、5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。2.2.8.3 鋼絞線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀，用塑料膠帶 包裹以減少阻力， 并焊一鋼掛鉤， 穿束前用輸線器先將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩穿過(guò)預(yù)應(yīng)力 管道，然后將掛鉤與鋼絲繩連接，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引緩慢穿入。2.2.8.4 澆筑混凝土?xí)r，用卷?yè)P(yáng)機(jī)小幅度抽動(dòng)鋼絞線。2.2.9 腹板內(nèi)、外側(cè)模板、橫隔梁模板安裝模板采用15mn厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，楞木采用10X10cm方木組成，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，豎肋每 0.75 米一道、橫肋上下兩道，模板整體 制作成形， 具體的布置根據(jù)箱梁截面尺寸確定， 并通過(guò)計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、 剛度 進(jìn)行驗(yàn)算。2.2.9.2

19、根據(jù)測(cè)量放樣定出的箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后用吊 車將側(cè)模板吊裝到位，安裝時(shí)采用“底包邊”的形式直接安放在底模上，在外側(cè) 用鋼釘將5X5cm方木和底模釘牢固定。2.2.9.3 用鋼管及扣件將側(cè)模楞木與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。2.2.9.4 為保證腹板側(cè)板穩(wěn)固在箱梁主筋和腹板箍筋上， 腹板兩側(cè)模板用對(duì)拉螺 栓連接，方木做內(nèi)支橫撐，底腹板倒角模板支撐通過(guò)設(shè)置一定數(shù)量的1420mm 定位拉筋架立。2.2.9.5 橫隔梁內(nèi)側(cè)模板可參照腹板內(nèi)板支模方法。端模安裝時(shí)，采用端模包底 模方法，但應(yīng)提前在接縫處粘好雙面膠， 具體可參照側(cè)模支模方法， 端模與側(cè)模 的夾角處可用鉛絲綁扎加固。 特

20、別提醒的是為了保證箱梁張拉空間橋臺(tái)背墻最后 施工。2.2.9.6 模板安裝前要清理表面殘存物，均勻涂抹脫模劑。2.2.9.7 模板接縫要嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，線形平順。接縫用雙面膠條或原子灰、透明 玻璃膠處理，以防止漏漿。2.2.10 底板、腹板、橫隔梁砼的澆筑2.2.10.1 混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù) 埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合要求后方可澆筑。2.2.10.2 混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況選用拖式混凝土輸送泵或混凝土泵車將混凝土送至澆注點(diǎn)。2.2.10.3 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求埋設(shè)通氣孔。2.2.10.4 澆注底板及腹板混凝

21、土至倒角處。2210.5砼分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm要平衡內(nèi)外側(cè)腹板砼的澆注高度。2.2.10.6 砼振搗采用插入式振動(dòng)棒。振搗間距控制在振搗棒作用半徑的 1.5 倍 （作業(yè)半徑為型號(hào)的 8 9 倍），振搗棒垂直插入砼中， 緩慢拔出， 嚴(yán)格按振搗間 距均勻振搗，防止過(guò)振或漏振。2.2.10.7 振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋及側(cè)模，棒離模板間距5厘米，振搗以砼不再下沉, 表面泛漿為度。2.2.10.8 在澆筑過(guò)程中，派專人檢查模板、支架，對(duì)支架的變形及沉降進(jìn)行觀 測(cè)，以避免梁體傾斜。檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn) 象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正。2.2.10.9 混凝土澆筑完成后對(duì)

22、底板按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平， 然后迅速覆蓋土工布、 灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為 7 天。2.2.11 內(nèi)支架、頂板及翼板模板安裝2.2.11.1 對(duì)已澆筑的腹板混凝土頂面，人工進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。2211.2箱室豎向鋼管排架按橫向間距 100120cm縱向間距60cm控制，縱、橫向用鋼管及扣件連接以增加整體穩(wěn)定性和承載能力。模板采用1.5cm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板，或組合鋼模加木板組成，模板的背肋采用方木組成，按3040cm間距設(shè)置。2.2.11.4 箱室高度與寬度通過(guò)支在肋木上的頂托絲桿調(diào)節(jié)所需尺寸，使每孔不 同截面箱室高度與寬度內(nèi)模材料重復(fù)使用。2.2.11.5 在箱梁內(nèi)模的頂板上，根據(jù)設(shè)計(jì)施工需要設(shè)

23、置人孔，以便將內(nèi)模拆出。 由于箱梁底側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì) 較長(zhǎng)，往往等到澆筑時(shí)， 模板內(nèi)有許多雜物， 應(yīng)采有空壓機(jī)或高壓水槍進(jìn)行清理， 底模板的最低處位置設(shè)置一塊活動(dòng)板以便進(jìn)行清理。2.2.11.6 在翼板范圍內(nèi)的支架，應(yīng)通過(guò)連接桿件預(yù)先拼成翼板模板托架，在托 架頂部的可調(diào)托座上鋪設(shè)兩層方木，并用頂托和木楔調(diào)整翼板模板標(biāo)高。外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。 擋板模板安裝完畢后， 全面檢測(cè)標(biāo)高和線 型，確保翼緣板線型美觀。2.2.11.7 模板拼裝時(shí)要做到接縫嚴(yán)密，線形平順，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫用雙面膠條或 原子灰、透明玻璃膠處理，以防止漏漿。2.2.12 頂板及翼

24、板鋼筋加工及安裝2.2.12.1 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中下料、綁扎，鋼筋綁扎、接頭焊接要符合技術(shù)規(guī)范 的要求。2.2.12.2 在內(nèi)芯模板安裝清理完畢均勻涂抹脫模劑后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí)， 按劃好的間距，先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放高強(qiáng)度水泥砼墊塊，呈梅花 型布置。箱梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。2.2.13 頂板及翼板混凝土澆筑2.2.13.1 混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù) 埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合要求后方可澆筑。2.2.13.2 混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況選用拖式混凝土輸送泵或混凝土泵車將混凝土送至

25、澆注點(diǎn)。2.2.13.3 澆筑頂板及翼板混凝土，澆注從一頭向另一頭進(jìn)行，采用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行振搗。2213.4在澆筑過(guò)程中，派專人檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、 漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正。混凝土澆筑完成后按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，為防止橋面產(chǎn)生干縮裂縫， 要進(jìn)行二次收漿，并及時(shí)用鋼刷進(jìn)行拉毛，清除表面浮漿，確保與橋面砼結(jié)合良 好。迅速覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為 7天。2.2.13.7 具體要求詳見(jiàn)混凝土施工工法。張拉、壓漿、封錨2.2.14.1 安裝錨具、夾片（1）將錨墊板表面清理干凈。（2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨 孔中

26、。（3）將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人 工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。2.2.14.2 張拉準(zhǔn)備（1）施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個(gè)月或使用 200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn) 行重新標(biāo)定。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85加齡期不小于7天后方可進(jìn)行張拉， 張拉開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)， 同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施 加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。（3）張拉控制a張拉控制應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力為其中一一鋼絞線伸長(zhǎng)量I+亍開(kāi)）N 鋼絞線平均張

27、拉應(yīng)力，二"丨 2 I因波紋管內(nèi)鋼絞線 切線不同，故 L 應(yīng)分段計(jì)算，每段為 xi 。L從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度E鋼絞線彈性模量A鋼絞線截面積P張拉應(yīng)力9 從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和，radK 孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.00060.001 ,詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。卩一一鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為 0.160.19，詳見(jiàn)圖紙說(shuō) 明。b張拉程序?yàn)?初應(yīng)力0.10(T confc con持荷2min錨固。張拉過(guò)程控制 采用 10% 20% 100%。c 預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。 要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間 的誤差為± 6%以內(nèi)。

28、超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過(guò)程中，操 作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。d 張拉過(guò)程要及時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量，并與理論計(jì)算值做比較。張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算為(L100% L10% + (L20% L10%。2.2.14.3 張拉( 1 。將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管 輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。( 2。四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀 測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。( 3。開(kāi)動(dòng)高壓油泵，達(dá)到 10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。注意使千 斤頂支腳表面完全接觸錨板， 使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。 繼續(xù)張拉， 到達(dá) 2

29、0%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。(4。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)， 持荷 2min 然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)±6%應(yīng)停止張拉分析原因。(5。油缸緩慢回油，使工作夾片自動(dòng)錨固鋼鉸線。（6）回油完畢，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。2.2.14.4 孔道壓漿、封錨（1）鋼絞線張拉完畢后， 用砂輪鋸切割鋼絞線， 不得使用電焊等進(jìn)行切割， 防止鋼絞線散開(kāi)彈出焊渣傷人，外留長(zhǎng)度 30mm。（2）用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。（3）壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，使 孔壁潤(rùn)濕。沖洗后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹

30、出。（4）水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用 52.5 水泥，水泥漿泌水率不大于 3%， 自由膨脹率小于10%稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入 減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一 般每四袋水泥（50kg/袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過(guò) 3伽篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器， 自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò) 45分鐘，而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。（ 5）壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常 并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在 0.50.7MPa。 孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開(kāi)合自如。（6）當(dāng)出

31、漿口排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。（ 7）壓漿完成后，澆筑封錨砼。（ 8）張拉、壓漿、封錨詳細(xì)步驟見(jiàn)箱梁“后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工法” 相關(guān)部分。2.2.15 拆除支架、模板2.2.15.1 先拆除芯模。拆除芯模時(shí)必須要有通風(fēng)設(shè)備，需二人配合進(jìn)行，一人 系好安全繩從人孔處進(jìn)入箱室， 先拆除豎向排架的鋼管及連接扣件， 按先上后下、 先外后里的順序進(jìn)行；然后松掉頂托，輕輕撬動(dòng)芯模頂模接縫使模板脫落取出， 最后拆掉該模板對(duì)應(yīng)立桿， 必須做到一步一清。 拆掉的模板、 鋼管、連接扣件等， 室內(nèi)工人用繩捆綁好，配合室外工人拉出。依次取出。2.2.1

32、5.2 然后拆除端模、翼板、側(cè)模板。均先拆除支撐件（翼板先松掉頂托） ， 輕輕撬動(dòng)模板使模板脫落，再取出模板。模板拆除時(shí)，要保證混凝土表面及 楞角不因拆除模板受到損壞。2.2.15.3 當(dāng)管道壓漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%以上時(shí)方可落架拆除底模和支 架。(1)支架拆除前應(yīng)簽發(fā)支架拆除令 (附壓漿試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單) ，拆除時(shí) 按照先中跨、后邊跨，先上后下，后裝先拆、先裝后拆，先水平桿和持力桿后的 順序多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻拆除，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。(2)落架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。應(yīng)在統(tǒng) 一指揮下， 工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)， 并按規(guī)定使

33、用安全 防護(hù)用品。(3) 拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)防護(hù)欄桿活動(dòng)頂托連接棒小橫桿大橫桿剪刀撐掃地桿立桿固定底托。( 4 )在松掉立桿頂托、去掉連接棒，工作人員有足夠的操作空間時(shí)，輕輕 撬動(dòng)模板接縫使底模脫落， 再取出模板。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物， 涂刷脫模 劑，集中碼放整齊。( 5)長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢 查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。(6)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，一步一 清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。( 7)掃地桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時(shí)方可拆除。( 8)拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的各種材料必須 由上向下傳遞至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲，集中收集管理。3 注意事項(xiàng)3.1 施工過(guò)程中，注意對(duì)模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過(guò)程中在振 搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。3.2 砼初凝之前嚴(yán)禁人或機(jī)械在箱梁砼上行走。3.3 保護(hù)好已成型的鋼筋骨架，不松動(dòng)、不扭曲、不污染。3.4 澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行沖洗、清除雜物。3.5 對(duì)軟基上進(jìn)行基礎(chǔ)處理后承載力應(yīng)滿足支架不被干擾。 支架預(yù)壓載系數(shù)一般 為 1.1 。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄