道路施工主要工序

1、施工主要工序1施工測量施工方法中，著重說明施工組織方式，主要施工步驟、施工環(huán)節(jié)、 重點(diǎn)施工工藝、操作規(guī)程、關(guān)鍵質(zhì)量檢測點(diǎn)的控制。對單項(xiàng)工程每道 工序具體的施工工藝的操作流程，材質(zhì)規(guī)定，質(zhì)量評定，各種試驗(yàn)檢 測等。有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范中有詳細(xì)的明確規(guī)定。待中標(biāo)后和 施工中，按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)意圖，照圖按 規(guī)范作業(yè)，并編制詳盡的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理公 司審批后實(shí)施。進(jìn)場后，立即組織人員對地下管網(wǎng)進(jìn)行調(diào)查，并按深 1.5 mmx 2.1mm挖探坑，了解地下管網(wǎng)的情況，并根據(jù)實(shí)際情況向有關(guān)單位（部 門）提出報(bào)告。工程技術(shù)人員在開工前要全面熟悉圖紙資料、施工技

2、術(shù)規(guī)范、復(fù) 擬圖表中各個(gè)數(shù)據(jù)的正確性，了解設(shè)計(jì)意圖，然后按照圖紙資料，施 工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工測量。測量前要求設(shè)計(jì)單位到施工現(xiàn)場進(jìn) 行技術(shù)交底，沿線等線點(diǎn)、路基轉(zhuǎn)角樁、管道、涵洞位置及控制樁， 水準(zhǔn)基點(diǎn)樁以及一些其它重要樁撅， 都要交待清楚，然后根據(jù)這些樁 撅，全面復(fù)核無誤后，可照圖紙放樣施工。如復(fù)核與設(shè)計(jì)誤差較大者， 用書面形式報(bào)告業(yè)主、公路設(shè)計(jì)院及監(jiān)理工程師，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn) 行放樣施工。22、排水方案本工程水管開挖深度為2.5m，采取明排抽水，開挖后在溝槽底 每間隔50m設(shè)一個(gè)300X 300X 500的集水坑，在溝槽底邊設(shè)300X 500 的排水溝，抽水臺(tái)班為2個(gè)。、排水管道施工1

3、、排水管道工程施工工藝流程測量施工放線-溝槽開挖-水管道基礎(chǔ)-水管道安裝-水構(gòu)筑 物-閉水試驗(yàn)-雨水管道基礎(chǔ)-雨水管道安裝-雨水構(gòu)筑物-閉水 試驗(yàn)-回填。2、溝槽開挖本合同段地下管道埋設(shè)深度：水管自地面以下最深達(dá)2.50m,雨水管自地面以下最深為3.5m，對不同深度管溝的開挖采取相應(yīng)的方 法和措施。(1) 開挖方法開挖方法采用機(jī)械開挖及人工配合修整的方法，其中：機(jī)械開挖 95%人工開挖5% 土方開挖采取分段開挖法。開挖時(shí)，管底預(yù)留100mm 確?；A(chǔ)處于原土狀態(tài)，管溝基底開挖寬度兩側(cè)均應(yīng)考慮預(yù)留200mm 寬工作面和300mn寬排水位置，并在溝槽邊增設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)， 并 加紅色警示燈，以免發(fā)

4、生安全事故。在臨近道路中線的管溝，開挖邊 坡由于受到原有道路的影響，邊坡應(yīng)適當(dāng)減小。(2) 放坡及支撐開挖方法根據(jù)開挖深度不同，適當(dāng)放坡度，放坡原則為：H<3m直槽開挖；3m>H> 5m放坡系數(shù)按1.35計(jì)；當(dāng)開挖無條件放坡時(shí)， 垂槽開挖深度2m應(yīng)設(shè)垂直支撐，所示。雨水管道溝槽開挖示意圖 注：放坡系數(shù)根據(jù)開挖深度而定。(3) 開挖順序因開挖面較大，故上層分兩側(cè)開挖，土方經(jīng)平衡后，棄土運(yùn)距按5KM計(jì)，回填總土方量運(yùn)出運(yùn)進(jìn)，運(yùn)距按 5KM計(jì)；土方置于溝槽邊； 土方按500m內(nèi)轉(zhuǎn)計(jì)。第一開挖段土棄運(yùn)至棄土場，其余開挖段則運(yùn) 到已開挖段回填。下層由挖土機(jī)直接位于下層面上開挖，邊挖邊支

5、撐， 并用人工進(jìn)行基坑清理，后面隨著澆筑墊層和基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)達(dá)到一定 強(qiáng)度后，安裝管道和封閉接頭，接頭達(dá)到強(qiáng)度、污水管閉水試驗(yàn)合格 后即進(jìn)行回填和夯實(shí)。當(dāng)回填至雨水管基標(biāo)高時(shí)，按上述順序進(jìn)行雨 水管施工，填壓至路基面標(biāo)高，這樣一側(cè)管道超前約100m后，即可進(jìn)行另一側(cè)的管溝開挖，盡量使各工序做到平行作業(yè)，以加快施工進(jìn) 度。3、溝底、墊層、管基施工溝底土層應(yīng)密實(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求地基承載力，如遇軟弱地基，應(yīng)采取換土，回填300m厚礫石等地基加固措施。正常情況下，水管道采用45°帶基，雨水管道采用120°枕基， 雨水口進(jìn)水管采用60°帶基加強(qiáng)。當(dāng)污、雨水管頂覆土小于 0.5

6、m或 大于1.5m時(shí)，以及穿過行車道的管基，無論污、雨水管道均采用結(jié) 構(gòu)滿包基礎(chǔ)加固。當(dāng)雨水管在回填土上時(shí)，除加300m厚砂礫墊層外（夯實(shí)），管道基礎(chǔ)還須采用45°帶基及60°接口加強(qiáng)。穿越車道的 污、雨水管統(tǒng)一采用混凝土加強(qiáng)基礎(chǔ)處理，保證路面質(zhì)量。污水管穿 越河道和溝渠時(shí)，管道應(yīng)采用混凝土加固基礎(chǔ)。管基施工前應(yīng)放出管道控制中心線。 管基一律采用支?，F(xiàn)澆，帶 基采用兩次澆筑成形。管基需達(dá)到 60%雖度后，方可敷設(shè)安裝管道。4、管道敷設(shè)安裝與接口施工管基達(dá)到80%雖度后，才能進(jìn)行管道敷設(shè)安裝，管道必須按時(shí)、 按需及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場，滿足管道敷設(shè)安裝進(jìn)度需要。鋼筋混凝土圓 管，統(tǒng)

7、一采用標(biāo)準(zhǔn)，均在專業(yè)生產(chǎn)廠家購買，并據(jù)有合格證，檢查無 缺陷損壞，管口為平口并需業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可。圓管安裝采用1015T汽車吊起吊下溝，下溝前應(yīng)先將基礎(chǔ)和管 外壁與抹帶相接處砼表面鑿毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正 確就位后，對接口進(jìn)行清洗，接口采用剛性接口現(xiàn)澆C15細(xì)石混凝土, 加鋼絲網(wǎng)片，模板起撐扶帶，壓漿成形，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)排水管溝有關(guān)具體加強(qiáng)措施的說明如下：（1） 污水管道采用經(jīng)修改的45°帶基及120°接口圖施工。接 口部位鋼絲網(wǎng)C15砼包裹部分，既可采取先完成鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶 并待其形成規(guī)范要求的強(qiáng)度后，再按二次砼施工工藝澆注 C15砼包裹; 又可采用一次

8、鋪筑鋼絲網(wǎng) C15砼的方法，但必須確保鋼絲網(wǎng)與管道外 壁間保持不小于2cm的砼保護(hù)層。（2） 雨水管道采用。枕基（加鋼絲網(wǎng)）圖施工。鋼絲網(wǎng)C15砼 包裹層作法同上。（3）當(dāng)復(fù)土厚度H<1m或管道橫穿車行道時(shí)，無論是污水、雨水、 干管、支管（或各類預(yù)埋管）還是I級(jí)（輕型）、"級(jí)（中型）、皿級(jí)（重型）管，均采用145°帶基施工。接口部位鋼絲網(wǎng) C15砼包裹層 作法同上。5、管溝回填管溝回填前應(yīng)將管基、地下設(shè)施及管道敷設(shè)安裝施工完畢，經(jīng)閉 水試驗(yàn)合格，并應(yīng)作好隱蔽工程記錄?；靥钋?，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、 積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計(jì)要求，填土應(yīng)水平分層鋪填， 分層壓實(shí)，

9、并應(yīng)分層測定壓實(shí)后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實(shí)系數(shù)和壓 實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r(shí)從管道兩側(cè)至管 項(xiàng)以上0.50m均應(yīng)先用人工從管道兩側(cè)對稱同時(shí)回填夯實(shí)， 不得用機(jī) 械碾壓，務(wù)必防止管道中線移位，及管道的基礎(chǔ)接口受損（砼強(qiáng)度必 須達(dá)80%方可回填夯實(shí)）。待填土不致?lián)p壞管道及接口管基的情況下， 方能采用靜力式壓路機(jī)，不得采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。溝槽回填土密 實(shí)度采用（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），詳見排水工程說明溝槽回填條文及有關(guān) 規(guī)范。排水工程雨水管（溝）同槽施工有關(guān)技術(shù)要求說明的規(guī)定。（1）溝槽回填土密實(shí)度要求關(guān)于污、雨水溝槽回填土密實(shí)度要求。原則上按公路排水管渠工 程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ

10、3-90的規(guī)定執(zhí)行，考慮到路的重要性及 照顧到施工的可操作性，為了確保工程質(zhì)量良好，將排水管道溝槽胸 腔部位（即I區(qū)）和管頂500mn范圍以內(nèi)（即H區(qū)）的回填土密實(shí)度 要求。按輕型擊實(shí)法的指標(biāo)提高一檔即按 90%和93%執(zhí)行；而對于 管頂以上500mn起直至土基頂面部分的溝槽回填土 （即皿區(qū)）密實(shí)度 指標(biāo)，仍按路基距路槽下的距離所要求的重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）當(dāng)雨水管基礎(chǔ)位于回填土上時(shí)的處理意見設(shè)：B為雨水基礎(chǔ)寬度，X為雨水基底土被擾動(dòng)的寬度，詳見圖 八排水主管混合槽型示意圖。注：（1）比例：示意（2）設(shè)雨水主管基礎(chǔ)寬度為B雨水主管基底擾動(dòng)寬度為X（3）混合槽槽型邊坡坡率及底寬按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)

11、行。排水主管混合槽槽型示意圖1）當(dāng)雨水基底為砂礫石地層時(shí)的處理意見A、 當(dāng)雨水主管基礎(chǔ)有不足寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：OvXvB/3）,該部分回填土可直接采用砂礫石，分層碾壓，“水夯”兩遍，經(jīng)檢查密實(shí)度達(dá)標(biāo)后，再按圖實(shí)施帶基及接口。B、 當(dāng)雨水主管基礎(chǔ)有超過寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即: X>B/3）時(shí), 應(yīng)先將不足2B/3寬度的原狀砂礫石超挖2m深予以擾動(dòng)，然后統(tǒng)一采 用砂礫石分層碾壓，“水夯”兩遍，經(jīng)檢查密實(shí)度達(dá)標(biāo)后，再按標(biāo)圖 實(shí)施帶基及接口。C、 當(dāng)雨水方溝基礎(chǔ)有不足寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即: OvXvB/3）,該部分回填土可直接采用砂礫石，分層碾壓，“水夯”兩遍，經(jīng)檢查密實(shí)度達(dá)標(biāo)后，再按設(shè)

12、計(jì)圖要求做方溝基礎(chǔ)。D當(dāng)雨水方溝基礎(chǔ)有超過寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即: X>B/3）時(shí),應(yīng)先將不足2B/3寬度的原狀砂礫石超挖0.6m深予以擾動(dòng)，然后統(tǒng)一 采用砂礫石分層碾壓，“水夯”兩遍，經(jīng)檢查密實(shí)度達(dá)標(biāo)后，再按設(shè) 計(jì)圖要求做方溝基礎(chǔ)。2）當(dāng)雨水基底為普土地層時(shí)的處理意見A、當(dāng)雨水主管基礎(chǔ)有不足寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即: OvXvB/3）, 該部分管基下0.6m厚的回填土采用60%灰土加強(qiáng)，其寬度以超出管 基邊緣2m為宜，先按土基要求檢測合格后，再按標(biāo)圖實(shí)施帶基及接 口。B、 當(dāng)雨水主管基礎(chǔ)有超過寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：X>B/3）, 應(yīng)先將不足2B/3寬度的原狀土超挖2m深予以擾動(dòng)，

13、然后統(tǒng)一用8%灰 土加強(qiáng)，其寬度以雙側(cè)超出管基邊緣各1.5m（即為B+2X 0.2m）為宜， 先按土基要求檢測合格后，再按標(biāo)圖實(shí)施帶基及°接口。C、 當(dāng)雨水方基礎(chǔ)有不足寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即：0<X<B/3）, 該部分管基下1m厚的回填土采用8%灰土加強(qiáng)，其厚度為1m,寬度以 超過方溝基礎(chǔ)邊緣0.5m為宜，先按土基要求檢測合格后，再按設(shè)計(jì) 要求做方溝基礎(chǔ)。D當(dāng)雨水方溝基礎(chǔ)有超過寬度位于回填區(qū)域時(shí)（即： X>B/3）, 應(yīng)先將不足2B/3寬度的原狀土超挖1m深予以擾動(dòng)，然后統(tǒng)一用8%灰 土加強(qiáng)，寬度以雙側(cè)超出方溝基礎(chǔ)邊緣各 0.3m （即為B+2X 0.3m）為 宜，

14、先按土基要求檢測合格后，再按設(shè)計(jì)要求做方溝基礎(chǔ)。2.3、路基工程施工根據(jù)本合同段的地形、地貌以及施工環(huán)境條件、工程的特（難） 點(diǎn)，合理的組織路基施工。遵循土方施工調(diào)配原則，采用綜合機(jī)械作 業(yè)方式。作業(yè)主要順序：路基施工測量t清理場地t實(shí)施路基施工防 水排水作業(yè)T路基挖、填運(yùn)作業(yè)T平整碾壓T檢測驗(yàn)收。231、清理場地清除填、挖區(qū)的各種障礙物。此項(xiàng)采用機(jī)械作業(yè)為主，人工為輔。 清除的廢物應(yīng)隨清、隨運(yùn)，均按業(yè)主指定的棄土場堆棄。不能長留施 工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。、路基施工測量及放樣路基施工前，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙資料，施工技術(shù)規(guī)范， 了解設(shè)計(jì)意圖，定出施測方案，得到現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人

15、批準(zhǔn)后，方可進(jìn) 行施測放樣。在施工中對所有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進(jìn)行有效的保護(hù)， 以利維護(hù)，指導(dǎo)正常施工。233、路基挖、填、運(yùn)施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)情，對于路基的施工采取分段作業(yè)的方法， 采用綜合 機(jī)械作業(yè)，以主要機(jī)械作業(yè)運(yùn)行為主，配置輔助機(jī)械協(xié)調(diào)。在各分段 作業(yè)區(qū)（點(diǎn)）上，分別應(yīng)用挖運(yùn)、裝運(yùn)、推運(yùn)，整平碾壓等平行交叉 流水作業(yè)的方法。施工前應(yīng)建立臨時(shí)防、排水系統(tǒng)。無論挖區(qū)或填區(qū) 在施工中保持一定的利水坡度，杜絕凹凸與積水現(xiàn)象。（1）路基挖方路基挖方按測定的標(biāo)高控制施工。根據(jù)不同土質(zhì)掌握好壓縮預(yù)留 量。開挖時(shí)必須按橫斷面自上而下，依照設(shè)計(jì)邊坡層進(jìn)行，防止因開 挖不當(dāng)導(dǎo)致塌方，對于開挖，要有效地?cái)U(kuò)大工作

16、面，分段進(jìn)行，以利 提高生產(chǎn)效率，保證施工安全。工程具體作業(yè)中選用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、 推土機(jī)、自卸車，使它們相互協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮機(jī)械施工的效率。(2) 路基填方根據(jù)設(shè)計(jì)文件基底要進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行回填。填料應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，對用粘性土等透水性不良的填料， 應(yīng)在接近最佳含水量的情 況下進(jìn)行分層填筑壓實(shí)。路基設(shè)計(jì)高程范圍換填透水性較好， 土質(zhì)相 對穩(wěn)定，承載力較佳的填料。挖方超過500mm勺區(qū)段，不作換填處理。 填筑深度超過3m的填區(qū)，盡量利用本線路的棄方，以利成本的控制。 填筑方式采用水平方式分層填筑，監(jiān)測含水，控制虛輔厚度，做到均 勻壓料。填筑過程中要作好交接處的斜面， 以防止不均勻變形及

17、保證 來自上層透水性強(qiáng)的填土水分及時(shí)排出， 以保證水分蒸發(fā)和排出。對 于填方寬度應(yīng)稍寬于設(shè)計(jì)路基寬度，以充分保證邊緣有足夠的壓實(shí)度。(3) 路基處理本路段如遇有弱一中性膨脹土，在道路基路槽下500mn范圍內(nèi)換 填非膨脹土，挖方超1000mm勺區(qū)段不換填。路堤采用膨脹土包心填 筑方式。無論挖、填區(qū)均清除 300mm耕植土。在本路線范圍內(nèi)的溝、 塘、渠應(yīng)盡力加以處理，清除不利土質(zhì)，根據(jù)土質(zhì)軟弱狀況，采取具 體的加強(qiáng)措施(4) 檢底平整，邊坡清削路基填筑完畢后，進(jìn)行路基修整，測量檢查路床的中心和標(biāo)高以 及路基寬度、邊坡坡度及排水系統(tǒng)。路基邊坡修整、清削后，應(yīng)達(dá)到 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。234、水泥級(jí)配碎石基

18、層1、 水泥級(jí)配天然砂礫符合規(guī)定的級(jí)配要求，且塑性指數(shù)在6以 下時(shí)，可以直接用作基層。級(jí)配不符合要求的天然砂礫，要求篩除超 尺寸顆?；蛐枰獡郊恿硪环N砂礫或砂，使其符合級(jí)配要求。2、水泥級(jí)配碎石基層的最大顆粒應(yīng)控制在 40mm以內(nèi)。粒徑過大， 石料容易離析，也不利于機(jī)械攤鋪、拌合及整平。3、天然砂礫摻加部分未分碎石組成的混合料稱級(jí)配碎礫石，亦 可作基層，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性介于級(jí)配碎石和級(jí)配礫石之間。4、水泥級(jí)配碎石基層施工時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：4.1、顆粒級(jí)配要求；4.2、配料必須準(zhǔn)確；4.3、塑性指數(shù)必須符合規(guī)定；4.4、混合料必須拌和均勻，沒有離析現(xiàn)象；4.5、在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到要求的

19、壓實(shí)度；4.6、 15T以上三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層實(shí)厚不宜超過15-18cm,用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚可達(dá)20-23cm;4.7、未灑未鋪封層時(shí)，不應(yīng)開啟交通，以免表層破壞。5、水泥級(jí)配碎石基層的工藝流程圖如下圖：工施*備攤和輸運(yùn)和輸運(yùn)“水灑平整壓碾、水泥砂石穩(wěn)定層2.1、施工技術(shù)要求、基層雜料的級(jí)配、細(xì)度模量應(yīng)符合要求，水泥選用終凝 時(shí)間長的品種，混合料拌和及養(yǎng)生用水應(yīng)選用清潔飲用水。、混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實(shí)干容量均 應(yīng)通過試驗(yàn)或參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，壓實(shí)系數(shù)（松鋪系數(shù)）按試鋪決定 或參考使用1:3。、拌和方法有機(jī)械路拌法、機(jī)械石拌法、人工路拌法。對 于主車道、輔助道

20、下層，必須采用機(jī)械拌和；人行道下層可采用人工 拌和。、碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水 量過大時(shí)應(yīng)加干混合料重新拌和，含水量過小時(shí)應(yīng)均勻?yàn)⑺?，以手?成團(tuán)但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應(yīng)挖深點(diǎn)檢 查是否拌透拌勻，否則重拌。、 每次壓實(shí)厚度最小為10cm最大為25cm,超過25cm時(shí) 應(yīng)分層拌和、壓實(shí)。、碾壓時(shí)自兩側(cè)壓向路中，兩輪壓路機(jī)每次重疊1/3輪寬， 三輪壓路機(jī)每次重疊1/2輪寬；對于帶振動(dòng)的 YZ12、YZ14型振動(dòng)壓 路機(jī)碾太，應(yīng)先靜壓2-3遍后再加振碾壓，每次重疊1/3輪寬，碾壓 應(yīng)以表面平整無明顯輪跡、壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高和橫坡、平整度符合驗(yàn)收標(biāo)

21、準(zhǔn)為止。、碾壓過程中，采用控制樁拉線或水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和找平， 在壓路機(jī)穩(wěn)壓后及時(shí)鏟高補(bǔ)低，填補(bǔ)處應(yīng)翻松加料重新壓實(shí)成整體， 不準(zhǔn)出現(xiàn)填補(bǔ)薄層。、分段施工銜接處可留一定長度不壓，亦可先壓實(shí)，待下 段施工時(shí)再挖松并適當(dāng)加水泥和水拌和、整平與下段同時(shí)壓實(shí)。、混合料從加水泥拌和到完成壓實(shí)時(shí)間（包括干拌時(shí)間在 內(nèi)），不超過三小時(shí)；壓實(shí)成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于七天， 七天內(nèi)嚴(yán)禁上車，每次灑水?dāng)?shù)次，以保持表面濕潤為宜。3、檢查3.1、水泥穩(wěn)定層基層施工，必須按下表項(xiàng)目進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合 格后才能進(jìn)入下道工序，否則須返工處理3.2、水泥定穩(wěn)層道路基層檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表之規(guī)定：2.4、瀝青混凝土路面施

22、工工藝摘要：在瀝青混凝土路面施工中；施工各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以嚴(yán)格的 控制；以確保工程質(zhì)量。本文通過介紹瀝青路面攤鋪前的準(zhǔn)備工作、 攤鋪設(shè)備的配置、攤鋪過程的施工工藝；闡明瀝青混合料攤鋪施工質(zhì) 量控制的關(guān)鍵之所在。關(guān)鍵詞：瀝青路面施工工藝質(zhì)量控制1、施工前準(zhǔn)備工作1.1原材料的質(zhì)量a. 瀝青材料(a) 瀝青進(jìn)場時(shí)必須具有供應(yīng)商或制造商提供的質(zhì)檢合格單；(b) 瀝青混合料拌和廠必須將不同來源、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開存 放，不得混雜；(c) 瀝青使用期間，儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130C，并不得高于170C;(d) 瀝青應(yīng)避免長時(shí)間存放。存放時(shí)間超過15天的瀝青在使用前 應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，不符合要求者不得使用；(

23、e) 瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施，并應(yīng) 避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐中。b. 碎石材料選用堅(jiān)硬耐磨和抗沖擊性好的碎石， 不得使用篩選礫石及軟質(zhì)集料，應(yīng)優(yōu)先選用玄武巖、安山巖或致密的花崗巖。要求石 料壓碎值、洛杉機(jī)磨耗損失、對瀝青的粘附性、針片狀含量、磨光值、 吸水率、顆粒組成等各項(xiàng)指標(biāo)要求能達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。C.砂瀝青混凝土施工選用天然砂、機(jī)制砂，應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，其視密 度堅(jiān)固性、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。d.礦粉材料為增加集料與瀝青的粘結(jié)能力，可采用摻加磨細(xì)消石 灰、水泥或抗剝落劑的措施。1.2基層（基承）面的清理 基層（基承）面應(yīng)干燥、清

24、潔和無任 何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。1.3施工機(jī)械設(shè)備的檢查a. 瀝青灑布車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)，灑布管，道油表，保溫設(shè)備等有 無故障，并將一定量的瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，校核其灑布 量；b. 石料撒布車應(yīng)檢查傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每立方規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的開度和行駛速度；c. 壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和機(jī)械性能及碾壓輪表面的磨損情況；d. 攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格及主要機(jī)件性能是否正常；e. 拌和設(shè)備及附屬設(shè)施應(yīng)正常，如電子稱量（或過磅稱量）、出 料溫度測量裝置等；1.4瀝青混合料組成設(shè)計(jì)瀝青混凝土路面施工工藝為了獲得符合規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青混合料，就必須對其組成進(jìn)行設(shè)計(jì)，瀝青混合

25、料 的組成主要包括礦料配比設(shè)計(jì)與瀝青最佳用量確定兩個(gè)方面。1.5試驗(yàn)路段鋪筑a. 驗(yàn)證瀝青混合料的配合比(瀝青用料及礦料級(jí)配)是否符合要求，以及混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性；b. 為正式施工以后的質(zhì)量控制提供的指導(dǎo)性依據(jù)是否正確；c. 施工機(jī)械設(shè)備是否有明顯的缺陷；d. 攤鋪機(jī)械是否適用；e. 石料撒鋪車的行駛速度；f. 壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、速度、遍數(shù)；g. 確定松鋪系數(shù)及壓實(shí)密度；h. 確定施工溫度，包括拌和溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度；i. 在試驗(yàn)段內(nèi)，瀝青混合料攤鋪、壓實(shí) 12h以后，按JTJ052規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行密實(shí)度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的頻率應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 攤鋪設(shè)備的配置2.1主要

26、機(jī)械設(shè)備(1)履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機(jī)。(2)壓實(shí)機(jī)械：614t雙輪鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)，1620t輪胎式壓路 機(jī)，12t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)瀝青混凝土路面施工工藝(3)其他機(jī)械：銑刨機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、水車、加油車、路面切 縫機(jī)。2.2施工及檢測工具(1) 施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動(dòng)機(jī)準(zhǔn)梁、篩子、墩 錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴 燈。(2) 檢測工具：3m直尺、測平車、核子儀、取芯機(jī)、數(shù)顯測溫計(jì)、 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。3. 瀝青混凝土工藝3.1基層準(zhǔn)備及透層油施工鋪筑下面層瀝青混合料前， 清理基層, 保證基底稍干、清潔，無任何

27、松散的石料、灰塵和雜質(zhì)。噴灑透層油。 采用瀝青灑布機(jī)，噴油管與路表面形成約 30度角，高度使路面上噴 灑的透層油形成重疊。側(cè)石、平石等構(gòu)筑物進(jìn)行遮擋防護(hù)。灑布后不 致流淌、滲入基層一定深度，并不形成油膜。鋪筑上面層前，對下面 層表面進(jìn)行清洗，保證表面無泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。3.2測定基準(zhǔn)線 在準(zhǔn)備好底層后進(jìn)行測量放樣，標(biāo)出的瀝青料松鋪厚度，并放出引導(dǎo) 攤鋪機(jī)運(yùn)行走向和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線。路邊根據(jù)以平石確立基準(zhǔn)面, 中部采用鋼樁定位，使用鋼絲繩做引導(dǎo)高程。瀝青混凝土路面施工工 藝3.3瀝青混合料的拌制與運(yùn)輸（1 ）瀝青混合料拌制米用間歇式拌和機(jī)，瀝青砼拌和設(shè)備每臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)能力為150t/h

28、,， 拌和時(shí)間為40S。經(jīng)計(jì)算已保證鋪筑能夠連續(xù)進(jìn)行。按照生產(chǎn)配合比， 確定各種材料每鍋用量，對配料系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定。瀝青加熱溫度控制 170180C（改性瀝青高1020C）,礦料比瀝青高1020C，控制瀝 青混和料生產(chǎn)溫度在150175C范圍內(nèi)。拌和后的瀝青混合料均勻一 致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)混合料降溫過多、 粗細(xì)集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時(shí)，予以廢棄，并采取糾正措施。（2）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料采用自卸車運(yùn)輸，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)連續(xù)的供料車 流，盡量減少等待的時(shí)間，保證攤鋪溫度。為便于卸料，運(yùn)輸車的車 廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑（柴油、水 =1:3）

29、,并排除可見 游離余液。裝料時(shí)，通過前后移動(dòng)運(yùn)料車來消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象， 一車料最少分三次裝載。瀝青混合料在運(yùn)輸過程中采用防水的篷布遮蓋整個(gè) 運(yùn)料斗；發(fā)現(xiàn)其溫度低于要求、顆粒有花白斑點(diǎn)、離析、結(jié)塊、含水 等不符和規(guī)范要求的情況，將混合料廢棄到指定位置。3.4瀝青混合料的攤鋪采用自動(dòng)找平裝置的瀝青攤鋪機(jī)鋪筑，根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪界限和 路面寬度、橫坡等劃分?jǐn)備伆鍓K，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全 寬，雙路拱分兩幅攤鋪。攤鋪前30min,把整平板加熱至80-100 C,用柴油噴霧器噴灑料 斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動(dòng)找平裝置，超聲波 控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點(diǎn)處用人工

30、攤鋪1m長的基準(zhǔn)面，頂面為松鋪頂面，按 攤鋪厚整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。攤鋪時(shí)，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生間 斷或停機(jī)，以保證面層平整，起步速度為1m/mi n,正常速度3m/mi n。 混合料溢出儲(chǔ)料斗，落在前方，則迅速清除，在攤鋪過程中及時(shí)用直 尺檢測是否滿足要求。雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并進(jìn)行 熱夯。對機(jī)械不能到達(dá)的死角，用人工扣鍬法進(jìn)行攤鋪，局部作適當(dāng) 整平以補(bǔ)齊漏鋪處，檢查平整度，及時(shí)修正路拱。保證攤鋪溫度不低于 110130C3.5接縫施工路面分兩幅施工時(shí)，縱向縫采用采用自然縫。攤鋪前，清除界面處松散的混合料

31、。瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時(shí)，下面層采用斜接2.5鋼筋混凝土擋土墻施工1、施工準(zhǔn)備1. 水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水 泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安 定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì) 量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)， 在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù) 試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2. 砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JT

32、J058的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。3. 石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法 和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058 的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 公路橋涵施工技 術(shù)規(guī)范JGJ63的規(guī)定4. 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。5. 鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋的品種、 級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499和冷軋帶肋鋼筋GB13

33、788 等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn) 象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。6. 電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進(jìn)場應(yīng)有合格證。7. 外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性 能檢測報(bào)告，有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測部門出 具。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑GB8076和混 凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定GB50119有關(guān)規(guī)定。8. 摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位 提供的質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國 家現(xiàn)

34、行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。9. 預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.機(jī)具設(shè)備11. 機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵（采用泵送時(shí)使用）、混 凝土攪拌車、卷揚(yáng)機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、翻斗車、 磅秤、移動(dòng)發(fā)電機(jī)。12. 工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器 等。2、作業(yè)條件1. 結(jié)構(gòu)施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基礎(chǔ)底標(biāo)高，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。2. 基底驗(yàn)收合格并辦理完隱檢手續(xù)。3. 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前應(yīng)核對道路、橋梁設(shè)計(jì)圖紙，測量人員按道路、橋梁的 施工中線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。2. 完成分項(xiàng)開工報(bào)告、混

35、凝土試配、材料報(bào)驗(yàn)和審批手續(xù)以及業(yè) 主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。3. 編制混凝土擋土墻施工方案已經(jīng)審批，并對相關(guān)人員進(jìn)行安全 技術(shù)交底。4. 操作工藝1. 丁藝流桿測垃放線 犁層施T恭礎(chǔ)綱筋制作與安裝 支立 基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體砼養(yǎng)生及拆模5、操作方法1. 測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2. 墊層施工3. 墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)、抹壓平整。4. 墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。5. 墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁 彈出墻體軸

36、線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。6. 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝1. 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、鑒證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2. 鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號(hào)、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、 麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。7. 護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊 塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。&鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng) 片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。鋼筋焊

37、接成型時(shí)，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂 紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。9、支立基礎(chǔ)模板1. 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的 沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。2. 模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸， 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。3. 模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。4. 軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。5模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計(jì)要求后， 方可進(jìn)行下步工序。6模板支撐時(shí)模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。10、澆筑基礎(chǔ)混凝土1.混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗(yàn)收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、 嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水

38、排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)?；炷僚浜媳葢?yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求?；炷翝仓r(shí)自由落差一般不大于 2m當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管 或溜槽輸送。現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸 確定澆筑方案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa以上時(shí)方可支搭擋土墻墻體 模板。(2) 澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接 件。11、混凝土振搗(1) 基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插入時(shí)，移動(dòng)距離不得超過振搗棒作用半徑的1. 5倍；若以梅花式行列插入，(2) 振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始 浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。(3) 振搗棒宜與模板保持50lOOmn凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采 用人工振搗。2.5太陽能路燈施工1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí) 做好防預(yù)埋管堵塞的工作。3、燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，系統(tǒng)調(diào)試，通電 實(shí)驗(yàn)。3各工序流程及主要