太陽能電磁感應(yīng)采暖系統(tǒng)研發(fā)基地模版施工方案

1、太陽能電磁感應(yīng)采暖系統(tǒng)研發(fā)基地模版施工方案1.編制依據(jù).12.工程概況.12.1基本概況12.2層高、墻體、頂板厚度列表23.施工安排.23.1主要人員分工及職責(zé)23.2任務(wù)戈U分33.3質(zhì)量目標34.施工準備.44.1技術(shù)準備44.2機具準備44.3材料準備45.主要施工方法及措施55.1流水段劃分55.2模板設(shè)計55.3模板的制作與加工115.4施工縫留置115.5模板的安裝125.6模板的拆除165.7模板的維護與保管176.質(zhì)量驗收標準.187.安全文明施工.197.1安全施工措施197.2環(huán)保要求208.樓板模板計算書.231.編制依據(jù)序依據(jù)名稱頂_備洋1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

2、范GB50204-2011國家標準2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001國家標準3本工程施工組織設(shè)計2014.044本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙2014.042.工程概況2.1基本概況項目內(nèi)容1工程名稱太陽能電磁感應(yīng)采暖系統(tǒng)研發(fā)基地2建設(shè)單位3設(shè)計單位監(jiān)理單位4施工單位5工期要求365日歷天6施工工期開工日期2014年3月22日，竣工備案時間2015年3月22日7質(zhì)量標準符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)的合格標準。8安全文明施工滿足天津市建設(shè)工程施工安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定9工程規(guī)模建筑總面積26395.74平方米10工程地址濱海新區(qū)東至寧海路西全西中壞南至嶗山道

3、11工程性質(zhì)工業(yè)建筑2.2層高、墻體、頂板厚度列表地下一層層高(mm3050墻厚(mm300頂板厚(mm400首層層高(mm4800墻厚(mm填充墻頂板厚(mm110首層層高(mm3600以上墻厚(mm填充墻頂板厚(mm1103.施工安排3.1主要人員分工及職責(zé)3.1.1主要人員分工本工程任命王雪芳為木工工長，田云周負責(zé)質(zhì)量檢查，王志強負責(zé)模板的材料采購。3.1.2職責(zé)木工工長：主要負責(zé)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求提出模板選型及采購計劃，指導(dǎo)工人進行模板工程的施工。技術(shù)負責(zé)：會同工長選擇科學(xué)合理的施工方法。技術(shù)員：負責(zé)技術(shù)交底工作。質(zhì)檢員：主要負責(zé)模板施工過程中的質(zhì)量檢查與控制。材料員：根據(jù)木工工長提出

4、的材料采購計劃及時組織采購，落實原材料、半成品的進場工作。3.2任務(wù)劃分本工程采用所有多層木模板，均由本公司自行加工制作。3.3質(zhì)量目標3.3.1分項合格率為100%拆模后的碌外觀光潔度均勻一致，外觀平整。3.3.2實測目標值（嚴丁規(guī)范要求）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mmIf一規(guī)范允許J僉杳方法軸線位移/yuIiivljvi5如二v"J3B量檢杳FP桓卜羌二+5+4月水準仰口線截面基+10+8尺量檢查L回、+2+1尺寸每戾云三32-2m千行成榆沖臨函析表21/二r,pi>/X4/、|二直尺和尺昆表面、/整21/一三匚2m靠尺和，契4. 施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1技術(shù)人員熟悉

5、施工圖紙，對特點、難點部位引起足夠重視，并針對本工程實際情況確定施工方法。4.1.2根據(jù)本工程實際情況并借鑒其它工程的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過詳細對比，本工程地下室墻體模板采用多層板木模，通過416螺桿對拉，背楞及斜撐采用48鋼管。頂板模板采用15m冊竹膠板，主龍骨采用50X100方木。滿堂鋼支撐體系。地上部分墻體、框架柱模板也采用多層板木模板。4.2機具準備4.2.1配備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當注意經(jīng)濟節(jié)約。4.2.2根據(jù)本工程的實際情況，該工程地下部分結(jié)構(gòu)施工之前組織塔吊進場安裝。4.2.3塔吊的選擇：塔吊是場內(nèi)主要垂直與水平運輸機械，用丁結(jié)構(gòu)施工階段吊運模板、方木、鋼筋

6、以及碗扣架等周轉(zhuǎn)材料。因此，我們擬選用一臺臂長為65米的塔吊安設(shè)在結(jié)構(gòu)適當位置，這樣既可以滿足吊次的需要，乂基本能覆蓋整個施工場地。塔吊在基坑土方開挖時立設(shè)。塔吊在施工完主體結(jié)構(gòu)后拆除。4.3材料準備模板施工所用的材料：多層板、木方、鋼管、碗口支撐等材料丁2014年3月初進場1/3,四月初剩余部分一次進場主要施工方法及措施5.1流水段劃分詳見分段圖須嚴格按施工進度安排施工，安排合理的流水搭接。(1) 5.2模板設(shè)計5.2.1地下室部分模板設(shè)計墊層模板：墊層厚度為100mm墊層模板采用50x100mnSf木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。承臺基礎(chǔ)采用木模。(2) 生產(chǎn)水池模板：底板厚度

7、為400mm底板外側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延50m顧筑240mm厚磚墻(集水坑外模在中間高度加設(shè)板帶)，高度=底板厚+100mm積水坑模板采用15mm?竹膠板按坑大小加工成定型模板。,皿十-小鋼模<(>1征水螺桿700基礎(chǔ)底板防水保護層防水及附加層基礎(chǔ)墊層(壓光)(3) 墻模板：工藝流程：彈控制線T模板活理T放置門窗洞及預(yù)留洞模板T安裝角模T安放墻一側(cè)模板T穿放穿墻螺栓T安放另一側(cè)模板T模板校正T模板固定T自檢T驗收模板運到現(xiàn)場后，必須及時組織質(zhì)量員、工長進行現(xiàn)場驗收，經(jīng)驗收符合要求的模板方可使用。模板堆放場地必須平整，碼放整齊，以防模板變形。鋼筋報驗完畢，在墻筋下部焊好0

8、6的限位鋼筋，限位長度=墻厚-2mm,端面涂刷防銹漆，離地50mm左右。墻體上口綁扎水平向梯子筋，以控制鋼筋問距尺寸。先按門窗洞位置線安放門窗洞模板，并用限位筋上、中、下三處將其固定。地下部分門窗洞模板采用多層板拼裝，鋼管支撐加固。模板安裝時，應(yīng)嚴格控制墻體截面尺寸，根據(jù)平臺板上所放500mm墻邊控制線進行，并應(yīng)根據(jù)拼模圖拼裝、插銷連接固定，安放好一側(cè)模板后馬上加設(shè)臨時支撐，以防模板傾覆。地下部分的所有外墻均采用止水螺栓，其它墻體均采用普通穿墻螺栓。普通穿墻螺栓穿好后，馬上穿好塑料套管，然后安裝另一側(cè)墻體模板。止水螺栓做法如下圖：為防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板下口通長粘貼海綿條；另外，在門、

9、窗框模及預(yù)留洞模板兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿。為便丁墻內(nèi)活理，墻體模板拼裝時墻根部要預(yù)留活掃口。L=350mm在澆筑底板、頂板混凝土?xí)r，在板面預(yù)埋425鋼筋作為地錨樁，1000mrffl來連接模板斜撐。模板支撐如下圖：00070000703(4) 板模板設(shè)計頂板模板：頂板模板采用15m冊竹膠板，主龍骨采用50X100方木，主龍骨間距1000mm模板拼縫。主龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。本工程地下一層層高3050mm頂板厚250mm支撐體系采用多功能升降撐，間距參考5.2.2中的頂板部分。(5) 框架柱模板設(shè)計模板配置：(1) 材料：采用膠合板和50x100mm勺木方配模。(

10、2) 截面尺寸：柱截面尺寸有700X700mm。配置：采用單片加工配置，加工時相對兩模板同寬，柱模高度按首層柱高配模，考慮周轉(zhuǎn)使用，配一段柱模。模板在兩長邊各釘一根50x100mn方,中間釘一根50x100m怵方；50x100mm勺木方短邊與膠合板連接。支撐系統(tǒng)：柱模的支撐系統(tǒng)采用鋼管內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)以及鋼管箍固定，第一道鋼管箍距柱根部200300mm其余間距500mm斜撐和水平支撐均固定地錨上。柱模根部用木方和事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨加。5.2.2地上部分模板設(shè)計方案(1) 框架柱模板模板配置：(1) 材料：采用膠合板和50x100mm勺木方配模。(2) 截面尺寸：柱截面尺寸有700X70

11、0mm600X600mm500X500mm700x500mm(3) 配置：采用單片加工配置，加工時相對兩模板同寬，相鄰兩模板寬度比設(shè)計截面寬24mm柱模高度按首層柱高配模，考慮周轉(zhuǎn)使用，配一段柱模。模板在兩長邊各釘一根50X100木方，中間釘一根50x100mn方；50x100mm勺木方短邊與竹膠板連接。支撐系統(tǒng)：柱模的支撐系統(tǒng)采用鋼管內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)以及鋼管箍固定，第一道鋼管箍距柱根部200300mm其余間距500mm斜撐和水平支撐均固定地錨上。柱模根部用木方和事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨加。(2) 樓梯問模板1) 樓梯間墻體模板采用多層板組拼模板做法。2) 樓梯段底模采用竹膜膠合板模板，直接

12、鋸成樓梯段寬，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上采用硬拼縫，拼縫要細致，防止漏漿。3) 樓梯踏步采用反打法定型木模板，整體支拆，可以保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達到活水碌同時也有利丁成品保護。(3) 電梯井模板本工程電梯井筒采用散拼木模。(4) 門窗洞口模板門窗洞口模采用全鋼整支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證窗模角呈90。，門窗洞口方正，夕卜角140X140mm鋼，內(nèi)角100X100mmt鋼，四側(cè)為鋼制模板，面板為6mK岡板，肋為6.3#槽鋼，為便丁以后窗框、門框的安裝，所有洞口模均預(yù)先留出凹槽,即在模板的相應(yīng)位置用螺釘固定15mnB、150175mn®的硬塑料條即可，硬塑料

13、條需做成倒面，以便丁拆卸。見下圖:AA（5）頂板模板:1）頂板模板采用多功能伸降支撐（當樓層凈高大丁3500以上時，采用鋼管排架加升降頂托）+50x100mm木方為主龍骨+15mnU膠合板面板的方案。2）支撐問距：根據(jù)樓板的厚度情況而定：板厚300400mm支撐問距為700800mm板厚200300mm支撐問距9001000mm板厚小丁200mm支撐問距為1200mm注意支撐的上下層布置位置須基本在同一直線上，支撐底部需加設(shè)不短丁500mM勺方料或跳板。3）頂板模板的配置以2層為宜，支撐系統(tǒng)配置3層，施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半從第一層拆除。4）當板的跨度4

14、000mm寸，模板中需起拱，起拱高度為跨度的2%0,單向受力板沿中心線起拱，雙向受力板板中心板起拱5）平臺吊模：澆筑平臺混凝土?xí)r，外墻周圍、樓梯間、電梯井及房間內(nèi)衛(wèi)生問結(jié)構(gòu)降板等部位需要吊模。采用竹膠板預(yù)制定型模板，利用墻體樓栓孔或預(yù)留螺栓孔將竹膠板模固定牢固。需注意：在支模前，需將結(jié)構(gòu)墻面混凝土上口彈線切平，在混凝土面向下10m就粘貼5m冊海綿條一道，吊模必須與結(jié)構(gòu)墻面夾緊，以防止此部位樓漏漿。具體做法詳見下圖:海綿條鋼管豎肋定膠板定型模穿墻螺栓X廣鋼管橫肋，通長一道.竹膠板定型模鋼管橫肋,通長一道外墻吊模示意樓栓孔曲緋系穿墻螺栓降板處吊模示意6）女兒墻及陽臺欄板模板設(shè)計：女兒墻及陽臺欄板均

15、采用竹膠板定型模板，現(xiàn)場制作。5.3模板的制作與加工5.3.1模板的質(zhì)量標準竹膠合板、方木膠合板厚度均勻，各張板邊緣厚度偏差不大丁1mm板面覆膜均勻，無遺漏，板面平整、光滑無毛茬。板面尺寸準確、方正，尺寸偏差不大于3mm方木質(zhì)地均勻，無結(jié)疤、樹皮、圓角，方木順直不扭曲，斷面尺寸準確。5.3.2對模板加工與管理的具體要求膠合板、方木等周轉(zhuǎn)材料材料進場時由質(zhì)檢人員仔細驗收方可使用。使用之前由木工工長按照本方案頂板模板材料使用要求統(tǒng)計數(shù)量發(fā)放各班組并在方木、板材上按照使用部位作好標記，各班組不得混用，也減少了板材的浪費。5.4施工縫留置5.4.1地下部分：后澆帶位置，等施工完畢六十天后，采用高一等級

16、的混凝土澆筑。地上部分水平施工縫均留在樓板底部、頂部，板底部位墻上口鑿毛后略高出板底標高510mm墻上口水平施工縫留設(shè)如下圖：平臺施工縫留設(shè)：在平臺下層鋼筋下墊通長木條，木條厚度為鋼筋保護層厚度，上下層鋼筋網(wǎng)片之間用木板保證鋼筋的有效高度，與鋼筋接觸的木板側(cè)邊按鋼筋問距鋸成豁口，卡住橫向鋼筋。5.5模板的安裝5.5.1模板安裝的一般要求(1) 模板施工中施工使用的膠合板、木材均應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的準確。模板安裝、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。(3) 構(gòu)造簡單、裝拆方

17、便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。(4) 嚴禁污染鋼筋和混凝土接茬處。(5) 模板必須定期維修、保養(yǎng)。5.5.2模板安裝底板模板施工施工流程：底板彈線T防水引墻上防水保護層(底板側(cè)模)施工T積水坑部位鋼筋綁扎T積水坑部位模板安裝T模板校核、驗收在底板防水保護層上彈出底板邊線和墻線、門洞線。底板混凝土澆筑之前防水引墻上的防水保護層按線施工完畢，作為底板側(cè)模。底板側(cè)模施工位置必須準確，以免造成外墻混凝土截面錯臺。底板導(dǎo)墻外側(cè)高度250mm內(nèi)側(cè)高度350mm采用吊模施工,模板的施工方法詳見圖3。積水坑部位鋼筋綁扎完成后安裝積水坑模板,模板采用15mm厚膠合板現(xiàn)場加工，龍骨采用50X100方木加工，施工

18、方法詳見圖4。墻體模板施工施工流程：安裝門窗洞口模板T墻面一側(cè)模板組裝T裝拉桿T另一側(cè)墻面模板組裝T安裝水平背楞T安裝豎向背楞T安裝斜撐T檢查驗收安裝門窗洞口模板：門窗洞口模板采用定型鋼模板。鋼筋綁扎到位后及時安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗收，以縮短模板安裝時間。模板、拉桿安裝：模板安裝時，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時應(yīng)有兩名工人對面安裝，安裝完畢之后應(yīng)由對面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象，如有則及時糾正。拉桿隨模板安裝時就位，拉桿設(shè)置問距為水平間距同模板尺寸，豎向間距600。模板拼裝過程中在有拉桿的模板孔臨時固定勾頭螺栓

19、，不得遺漏，待安裝豎向背楞時再行固定。安裝水平背楞：水平背楞采用單鋼管，豎向間距300。水平背楞搭接時，搭接長度不小丁600,保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，水平間距同模板尺寸。為避免由丁模板水平板縫不設(shè)拉桿有可能導(dǎo)致的板縫錯臺的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個模板孔部位各設(shè)置一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固。其它勾頭螺栓設(shè)置在拉桿部位并與豎向背楞固定牢固。同時仔細檢查其余模板孔安裝的“U”形卡的牢固程度。模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設(shè)置方木4道，采用8#鐵絲綁扎牢固。安裝支撐：支撐設(shè)置4道，支撐一端與借助

20、地錨搭設(shè)的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設(shè)置在模板背楞方木上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。施工縫處理：施工縫部位應(yīng)先在已有的墻面上彈線用切割機將混凝土接茬面切割整齊，并留設(shè)40X5mm奩槽，并沿線粘貼海綿條。合模之后該部位的模板采用穿墻螺栓固定，從上至下設(shè)置4道，避免該部位混凝土錯臺、漏漿。（3）梁板模板施工1）頂板模板安裝：樓板模板施工之前，測量人員應(yīng)提供樓板下口標高線、結(jié)構(gòu)標高50線、梁中線、梁截面邊線，為便丁樓板模板標高控制，同時還在墻柱上提供樓板下口標高控制30-40cm控制線。為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周柱主筋上

21、按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標準層頂板支模的房間跨度大丁4米時，應(yīng)按要求起拱1.5/1000（只是中間部分起拱，四周不起），龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達到起拱的坡度。升降丁撐桿，立桿距墻邊250300mm,立桿間距為900-1200mm，電梯廳、樓梯間等部位局部采用900mm立桿進行補充。任一邊立桿要求距墻邊距離不得大丁450mm面板：面板采用15mm厚的膠合板，鋪設(shè)時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴，竹

22、膠板與墻面間的縫隙用細木條嵌塞嚴實并用水泥素漿刮平*。板縫之間應(yīng)在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，膠合板的使用合理、經(jīng)濟，其排列統(tǒng)一按項目上述要求進行，并且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。外墻部位的頂板側(cè)模采用墻體施工階段未拆除的組合鋼模板，施工過程中應(yīng)將模板上的灰漿、雜物活理干凈，并仔細檢查支撐的有效性，同時校核模板的位置、尺寸，合格后方可進行下道工序施工。B5-155.6模板的拆除5.6.1墻體模板拆除在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經(jīng)達

23、到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行大模板的拆除工作，墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板，由現(xiàn)場專職質(zhì)量員控制質(zhì)量。墻體模板穿墻螺桿采用30/32大小頭螺桿，墻體混凝土澆筑完成后約5小時，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土強度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強度，可先松動穿墻螺桿。每隔2小時安排專人松動螺桿，一般的，松動2-3次即可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應(yīng)專門堆放并活理表面污物，隨后用機油保養(yǎng)下次備用。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先大模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開

24、。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大丁1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及U拖支撐回頂。墻體模板拆除之前必須活除施工平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，及時進行板面活理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。5.6.2頂板模板拆除及回頂-1層、首層的施工荷載比其他層大，為此，各層頂板模板拆除之后，均必須在樓板跨中部位雙向設(shè)置回頂，回頂樓層不少丁2層。本工程首層以上寬度為2000mm以上的門洞過

25、梁跨中也為此設(shè)置鋼管加U托回頂?；仨敃r，為避免混凝土局部承受集中荷載，回頂鋼管上下均墊長度不小丁1200mm的方木，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.7模板的維護與保管模板不得隨意開孔、改裝。大模板拆除之后應(yīng)按照場地上的模板堆放線整齊堆放，并及時將背楞、板面上的雜物活理干凈并涂刷脫模劑待用?；罾砗细竦膽?yīng)現(xiàn)場標明，不得在作業(yè)面涂刷脫模劑。門窗洞口模板、陰陽角模板應(yīng)在指定區(qū)域整齊碼放。5. 頂板模板所需的方木、多功能升降撐、竹膠合板應(yīng)按照工班組的工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標記，保證材料不混用、不浪費，竹膠合板應(yīng)嚴格按照要求排模并將竹膠合板各自存放在開間內(nèi)，不得私自運出工作面或其他部位，應(yīng)嚴格按照使

26、用部位從出料平臺吊運到相應(yīng)作業(yè)面上質(zhì)量驗收標準按照活水混凝土應(yīng)達到或超過中級抹灰的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標準。6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差模板安裝的允許偏差表表9項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3,-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2,-2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高2尺量檢查低差6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查6.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應(yīng)符合下表的要求：預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差表10項次項E允許偏差（mm檢驗方法1預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線

27、、尺量2預(yù)埋管、子中心線位瘴川留孔洞23預(yù)埋螺栓i心線位2外露長度+10,-04中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5,-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5,-5對角線66.3模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大丁2mm6.3.2模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.3.3膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時彈線切去，以保證板縫效果。6.3.4墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。6.3.

28、5支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。6.3.6模板內(nèi)外活理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，活理干凈的模板材料應(yīng)標識明確、堆放整齊。安全文明施工7.1安全施工措施7.1.1嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，電梯豎井每層施工完后，要立即安裝封堵式防護門，人員不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔四層要設(shè)一道水平安全防護網(wǎng)。7.1.2五級以上大風(fēng)一律不得進行墻體大模板吊裝作業(yè)。7.2環(huán)保要求為了達到公司貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，順利通過環(huán)境管理體系認證，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強大模板施工中對環(huán)

29、境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。7.2.1噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、活理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝問70dB,夜間55dB。為避免影響周圍居民休息，夜間22:00以后不允許進行模板活理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。7.2.2施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)活理、存放；板上的水泥殘塊活理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人活理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收

30、集起來活理備用或回收；已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；活理與修復(fù)有蠹有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時活理及回收。7.2.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。7.2.4作業(yè)前對操作者進行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。7.2.5整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。樓板模板計算書板模板(碗扣式)計算書計算依據(jù)：1 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ

31、162-20082 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020113 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003、工程屬性新澆混凝土樓板名稱新澆混凝土樓板板厚(mm)110新澆混凝土樓板邊長L(m)7.8新澆混凝土樓板邊寬B(m)6.6、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標準值Qk當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G

32、k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值Gk(kN/m3)24鋼筋自重標準值Gk(kN/m3)1.1風(fēng)荷載標準值3k(kN/m2)基本風(fēng)壓o(kN/m2)0.40.29風(fēng)壓高度變化系數(shù)卬z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)卬s0.8三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)4.5立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)300主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁懸挑端計算長度(mm)

33、200,200主梁懸挑端計算長度(mm)200,200設(shè)計簡圖如下:四、面板驗算模板類型覆面竹膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定,另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取算。計算簡圖如下：1m單位寬度計W=bh2/6=1000X15X15/6=37500mm,I=bh3/12=1000X15X15X15/12=281250mm1 、強度驗算q=0.9max1.2(G*+(G3+G)xh)+1.4Q仆,1.35(G*+(G3k

34、+G)xh)+1.4x0.7Q2xb=0.9xmax1.2x(0.1+(1.1+24)x0.11)+1.4x2.5,1.35X(0.3+(1.1+24)X0.11)+1.4X0.7X2.5X1=6.24kN/mq2=0.9X1.2XG仆Xb=0.9X1.2X0.1x1=0.11kN/mp=0.9X1.4XQ仆=0.9X1.4X2.5=3.15kNMmax=maxqi12/8,q2I2/8+pl/4=max6.24x0.32/8,0.11X0.32/8+3.15X0.3/4=0.24kN-mb=Max/W=0.24X106/37500=6.33N/mm2<f=15N/mm滿足要求！2 、撓

35、度驗算q=(G1k+(G，k+Gk)xh)xb=(0.1+(1.1+24)x0.11)x1=2.86kN/mv=5ql4/(384EI)=5X2.86X3007(384X10000X281250)=0.11mnv=l/400=300/400=0.75mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50X100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67因B/lb“=6600/1200“=5,按四等跨連續(xù)梁計算，乂因小梁較大懸:挑長度為2

36、00mm因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：qiq;PPPP120012001200i 、強度驗算qi=0.9max1.2(G*+(G3+G)xh)+1.4Q仆,1.35(G*+(G'k+G)xh)+1.4x0.7Q2xb=0.9xmax1.2x(0.3+(1.1+24)x0.11)+1.4x2.5,1.35X(0.3+(1.1+24)X0.11)+1.4X0.7X2.5X0.3=1.94kN/m因此,q，=0.9X1.2(G1k+(G3k+Gk)xh)xb=0.9x1.2x(0.3+(1.1+24)x0.11)x0.3=0.99kN/mq1治=0.9X1.4XQ1kxb=0.9X1.

37、4X2.5X0.3=0.94kN/mM1=0.107q偶L2+0.121q1誨L2=0.107X0.99X1.22+0.121X0.94X1.22=0.32kN-mq2=0.9X1.2XG1kxb=0.9x1.2x0.3x0.3=0.1kN/mp=0.9x1.4XQ仆=0.9X1.4X2.5=3.15kNM2=max0.077q2L2+0.21pL,0.107q2L2+0.181pL=max0.077X0.1X1.22+0.21X3.15X1.2,0.107X0.1X1.22+0.181X3.15X1.2=0.8kN-mM3=maxqL72,q2L72+pL1=max1.94X0.22/2,0

38、.1X0.22/2+3.15X0.2=0.63kN-mM”,=maxM,M,M=max0.32,0.8,0.63=0.8kN-mb=Max/W=0.8X106/83330=9.66N/mm2<f=15.44N/mm2滿足要求！2 、抗剪驗算V i=0.607q偶L+0.62q1sL=0.607X0.99X1.2+0.62X0.94X1.2=1.43kNV 2=0.607q2L+0.681p=0.607X0.1X1.2+0.681X3.15=2.22kNV 3=maxqL,qiL+p=max1.94x0.2,0.1x0.2+3.15=3.17kNV max=maxV,V2,V=max1.4

39、3,2.22,3.17=3.17kNTmax=3Max/(2bh。)=3X3.17X1000/(2X100X50)=0.95N/mm2<r=1.78N/mm2滿足要求！3 、撓度驗算q=(G1k+(G3k+Gk)xh)xb=(0.3+(24+1.1)x0.11)x0.3=0.92kN/m跨中v山=0.632qL4/(100EI)=0.632X0.92X12004/(100X9350X4166700)=0.31mnv=l/400=1200/400=3mm懸臂端vmax=qL4/(8EI)=0.92X2004/(8X9350X4166700)=0mv=l1/400=200/400=0.5mm

40、滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)50X100可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.66主梁截面慣性矩I(cm4)416.67主梁截面抵抗矩W(cm3)83.331、小梁最大支座反力計算Q仆=1.5kN/m2q1=0.9max1.2(G*+(G3k+Gk)xh)+1.4Q仆,1.35(G1k+(G3k+Gk)xh)+1.4x0.7Q2xb=0.9xmax1.2x(0.5+(1.1+24)x0.11)+1.4X1.5,1.35X(0.5+(1.1+24)X0.11)+1.4X0.

41、7X1.5X0.3=1.62kN/mq1蔚=0.9x1.2x(G仆+(G3k+Gk)xh)xb=0.9X1.2X(0.5+(1.1+24)X0.11)X0.3=1.06kN/mq偈=0.9X1.4XQ*Xb=0.9X1.4X1.5X0.3=0.57kN/mq=(Gik+(G3k+G)xh)xb=(0.5+(1.1+24)x0.11)x0.3=0.98kN/m承載能力極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，R'max=(1.143q"1.223qEL=1.143X1.06X1.2+1.223X0.57X1.2=2.28kN按懸臂梁，R=1.62X0.2=0.32kNR=maxR'm，R=2.28kN;正常使用極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁,R'max=1.143q2L=1.143X0.98X1.2=1.34k