水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪現(xiàn)場注意事項

1、水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪現(xiàn)場注意事項路面基層的施工質(zhì)量除有符合要求的拌和料保證外，基層的強度、壓實度、平整度、幾何尺寸等，都需要通過現(xiàn)場施工來實現(xiàn)，因此，現(xiàn)場施工管理尤為重 要，現(xiàn)就基層前場施工提出如下意見：一、主要施工工序基層前場主要施工工序為：下承層準備 f施工放樣f運輸f 攤鋪f 碾壓 f檢測f養(yǎng)生。二、下承層準備1、下承層外形檢查：高程、寬度、橫坡度、平整度、中線偏位。2、檢查底基層成形情況，清除表面起皮、松散及凍害部位。3、檢查下承層表面是否有薄層貼補現(xiàn)象，若有要予以清除。4、對超限地段應(yīng)做出標記，并采取有效處理措施。5、 底基層表面沉降速率應(yīng)達到連續(xù)兩個月小于5mm/ 月方可鋪筑基 層

2、。6、上述工作必須有專人負責， 在基層鋪筑前一天自檢合格報現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查，確認后方可進行基層攤鋪施工。三、施工放樣1、檢查中線、寬度、高程的放樣是否符合設(shè)計， 并放出枕木立摸邊線。2、檢查鋼絲撓度是否符合要求。3、拉線檢查松鋪厚度、橫坡度是否滿足要求。四、運輸1、運輸車輛車況良好，載重噸位 15T 以上，數(shù)量必須滿足攤鋪要求。2、運料車裝料后要簽發(fā)標明時間運料單至工地專人檢查，以控制最終碾壓時間。3、為防止混合料水分損失和雨淋，運輸車應(yīng)用蓬布遮蓋。4、應(yīng)設(shè)專人指揮料車倒車、 停車、起斗和駛離， 卸料時必須緩慢起斗，防止混合料離析。5、對駕駛?cè)藛T應(yīng)進行崗前培訓。6、做好便道便橋的維修和養(yǎng)護，并灑水

3、除塵。五、攤鋪1、檢查攤鋪機運轉(zhuǎn)是否正常，各項性能是否達到最佳要求。2、劃出準確的攤鋪線，保證路面寬度及平整度。3、攤鋪機要連續(xù)勻速攤鋪，速度不得隨意進行調(diào)整，以保證鋪面平整 度和初始壓實度。4、隨時檢查松鋪厚度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5、因故停機，未壓實且超過規(guī)定時間的混合料應(yīng)廢棄。6、要設(shè)專人消除鋪面離析現(xiàn)象， 特別應(yīng)注意兩攤鋪機之間及兩絞籠之 間，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，要及時對機械進行調(diào)整，且將離析料廢棄， 換新料攤鋪。7、防止基層混合料離析現(xiàn)象的產(chǎn)生： 攤鋪機受料斗不宜合攏次數(shù)太 多太快，以免粗細料的離析；螺旋布料器的置料高度略高于螺旋 器的2/3高度為宜；熨平板擋板前混合料高度在全寬范

4、圍內(nèi)應(yīng)保 持一致，防止離析和攤鋪厚度不一的現(xiàn)象；如攤鋪過程中臨時中 斷供料，不應(yīng)將送料斗內(nèi)的混合料輸送完，必須保持料斗內(nèi)有足夠 存料，不使送料料鏈外露。8、攤鋪面在未壓實前，禁止人員隨意踩踏。9、攤鋪時遇雨應(yīng)立即停工，對未壓實且遭雨淋混合料應(yīng)廢棄。10、橫向接縫按施工指導(dǎo)意見辦理。六、碾壓1、檢查壓實機械型號、數(shù)量是否滿足要求，各項性能是否良好，駕駛 人員要進行崗前培訓。2、壓路機應(yīng)及時碾壓，起步、停車要平穩(wěn)。壓實段落要呈階梯形隨攤 鋪機向前推進。3、穩(wěn)壓、輕振、重振、膠輪壓各段落要層次分明，設(shè)定明顯標志。4、壓實組合、碾壓遍數(shù)、壓實速度應(yīng)嚴格遵守試驗段確定的工藝要求， 未經(jīng)許可不得隨意變動。5、對碾壓過程中出現(xiàn)的“彈簧”現(xiàn)象，要及時挖除，換填新混合料。6、嚴格控制碾壓時間，對碾壓超過規(guī)定延遲時間的部位混合料應(yīng)廢 棄，換填新混合料，重新碾壓。7、結(jié)構(gòu)物接頭部位，應(yīng)采取橫向碾壓的辦法進行壓實，若無法達到規(guī) 定壓實度，接頭部位應(yīng)挖除，換填 C20砼。8、應(yīng)按排專人修整壓實段落接頭部位擁起部分。9、設(shè)專人負責指揮碾壓工作，防止漏壓、超壓現(xiàn)象發(fā)生。10、靠近中分帶和路肩側(cè)1m范圍內(nèi)要多壓一遍。七、檢測 及時按排專人按照規(guī)定的要求、 方法、頻率進行檢測，并將檢測結(jié)果及 時通知前場負責人。八、養(yǎng)生及交通管制1 、 每一段碾壓完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。2、養(yǎng)生方法；在碾