華中路頂管施工專項方案

1、華中路頂管施工專項方案（頂管工程）專項施工方案施工單位：安慶遠征市政工程有限公司編制日期：2014年02月21日目錄一、編制依據(jù)3二、工程施工要緊內(nèi)容、施工順序及工期要求3三、施工組織措施4四、沉井施工7（一）、沉井要緊施工方法7（二八沉井的要緊分項工程施工8（三）、沉井下沉過程中幾種咨詢題的糾正12（四）、沉井封底及底板澆筑12（五）井點降水13五、頂管施工13（一）、頂力運算與后背力運算14（二八頂進設(shè)備選型及安裝15（三）、頂管施工技術(shù)措施18六、預(yù)防管路下沉及預(yù)防措施23七、頂管對道路構(gòu)筑物的監(jiān)測愛護2324八、通風(fēng)照明措施24九、管材放置及出土布置十、其他附屬施工方法25十一、分項工

2、程質(zhì)量保證措施25十二、危險源辨析及應(yīng)急預(yù)案26一、編制依據(jù)本頂管專項施工方案編制時，要緊按照本工程施工圖紙、工程所在地現(xiàn)場情形、國家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行地下工程的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進行以及本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)治理等文件：二、工程施工要緊內(nèi)容、施工順序及工期要求1. 工程名稱：安慶市華中路（宜城路-龍眠山路）改造頂管工程；工程地點：安慶市華中路（宜城路-龍眠山路）路段；2. 工程內(nèi)容：K0+24.327K0+401.63為D800污水頂管，長度472.6米；K0+431.63K1+737.976段為D1000污水頂管，長度1310.4米；K1+828K2+094段為雨水頂

3、管，長度265米。沉井31座。3. 施工順序：第一套頂管設(shè)備第一次施工在北污-2號井（k0+074）位置分不向兩側(cè)頂管；第二次施工在北污-4號井（k0+146.276）位置分不向兩側(cè)頂管。依次類推，逐步向前推進。第二套頂管設(shè)備第一次施工在北污-10號井（k0+510）位置分不向兩側(cè)頂管；第二次施工在北污-12號井（k0+626）位置分不向兩側(cè)頂管；依次類推，逐步向前推進。第三套頂管設(shè)備第一次施工在北污-20號井（k1+110）位置分不向兩側(cè)頂管；第二次施工在北污-22號井（k1+235）位置分不向兩側(cè)頂管；依次類推，逐步向前推進。4、工期要求此次頂管工程打算工期如下：2014年2月15日一20

4、14年5月20日，工期90天。施工組織措施1、人員配備本工程具有施工項目多、工期緊，新技術(shù)應(yīng)用多的特點。為了優(yōu)質(zhì)高效完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，按照本工程的施工特點、工程量和施工強度，我項目部將合理配置勞動力資源。沉井制作勞動力打算表單位：人工種按工程施工時期投入勞動力情形第一月第二月第三個月第四個月瓦工456普工101010電工222鋼筋工556木工584頂管人員101020小計364046注：本打算表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的頂管施工人員配備及設(shè)備由于本工程工期緊，任務(wù)量大，在具備頂管條件的情形下，連續(xù)進入頂管設(shè)備23套，以保證工期的順利完成?，F(xiàn)場頂管機組配備2-3個班組，每班12個小時，

5、24小時連續(xù)作業(yè),每班配備10人，每臺機組需20人。每個班組具體分工如下表:崗位人數(shù)職責(zé)班長2現(xiàn)場指揮、行車操作、安全監(jiān)控操作機手2頂管系統(tǒng)操作、糾偏地面普工4地面循環(huán)系統(tǒng)、注漿、吊裝等輔助工作坑內(nèi)普工4坑內(nèi)管線拆裝、吊裝等輔助工作小計12整個項目按照勞動力打算，提早在公司內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、選擇，選拔有素養(yǎng)、技術(shù)熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和專門工藝提早進培訓(xùn)，作到持證上崗。按照不同時段的施工任務(wù)，調(diào)整各施工隊的工種比例和人數(shù)，實行動態(tài)治理，建立劣汰制度和鼓舞機制，使施工隊伍

6、始終保持較高素養(yǎng)和較強的斗爭力，確保高效率、高質(zhì)量完成本合同工程施工。2、機械設(shè)備的配備施工機械設(shè)備打算及其愛護措施結(jié)合工程施工內(nèi)容和工期要求，按照施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機械、設(shè)備的要求，編制施工機械設(shè)備需用量打算。按照施工機械設(shè)備需用量打算，組織施工機具按打算、按期進場，確保工程施工順利進行進場機械設(shè)備應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)，以確保完好的機械設(shè)備服務(wù)于工程施工。部分機械設(shè)備、外表、儀器，必須經(jīng)質(zhì)檢機構(gòu)鑒定后，提供鑒定報告后方可投入使用。擬用于本工程項目的要緊施工設(shè)備情形表8序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)完好率用丁施工部位備注1掘進機1000

7、mm套2安徽淮南2012.9120完好頂管2掘進機1600mm套1江蘇-揚州2012.10120完好頂管3汽車吊25T輛22011.4150完好吊裝4指揮車輛輛22011.5150完好采購、交通5激光經(jīng)緯儀1625T臺32012.9放樣、監(jiān)控6水準(zhǔn)儀臺32012.8完好放樣、監(jiān)控7潛水泵臺62013.7完好排水8雙鋼模具套32013.5完好制作沉井9長臂挖機23m臺12013.2完好沉井10工程車輛62013.3完好備用四、沉井施工(一)、沉井要緊施工方法1、沉井施工順序按照設(shè)計的工作井制作高度，擬采納就地制作，一次下沉方案，其施工順序如下：施工預(yù)備7開挖淺基坑7制作刃腳磚模7支設(shè)鋼管腳手架7

8、綁扎鋼筋并預(yù)埋穿墻鋼管7支設(shè)井壁模板7澆筑井壁碌7養(yǎng)護7拆除模板7人工挖土、下沉7碎石墊層干封底或片石壓底水封7養(yǎng)護7綁扎底板鋼筋7澆筑底板碌。2、基坑測理放樣整平場地后，按照沉井設(shè)計圖紙中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線操縱樁及基坑開挖邊線。施工放樣終止后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。3、基坑開挖為了減少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，雜填土挖除后再挖深約1m的基槽。挖土采納1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。以方便墊層基礎(chǔ)施工，開挖邊坡1:1,四周設(shè)排水溝，通過水泵排水，保證基坑底干燥，便于施工需要。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采納砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度的確

9、定砂墊層厚度H可采納如下運算公式運算：N/B+丫砂HV:(T按照運算結(jié)果，不管是工作井依舊接收井，砂墊層厚度H均為60(厘米)。砂墊層采納加水分層夯實的方法施工，夯實工具為平板式振搗器。(1) 混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式運算公式運算：h=(G0/Rb)/2按照運算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為20厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、沉井下沉系數(shù)運算按照本工程的設(shè)計情形、地質(zhì)情形，沉井的下沉系數(shù)運算如下：1、沉降系數(shù)：沉降系數(shù)=沉井白重/沉井下沉的阻力以內(nèi)徑7米，外徑8.4米的工作井沉井為例(井深5米，刃腳高0.5米,刃腳底寬0.1米)，沉降系數(shù)運算

10、如下：(1) 沉井白重(2) 沉井自重=【3.14*(4.22-3.52)*5-3.14*(4.12-3.52)*0.5/2*2.5=202T沉井下沉阻力按照本工程地質(zhì)情形及體會數(shù)據(jù)，井壁活動摩擦系數(shù)取值為0.8t/m2,刃腳底部的正面阻力取值為20t/m2。沉井下沉的阻力=8.4*3.14*5*0.8+3.14*(4.12-42)*20=156(T)2、本工程的沉降系數(shù)由以上運算可得，本工程的沉降系數(shù)=202/156=1.291.29A1.15,故本工程的沉井下沉不必采納減阻措施。(二八沉井的要緊分項工程施工1、淺基坑開挖及墊層制作先進行測量放線，開挖面比工作井平面外圍大于1m,垂直開挖，人

11、工配合整平，開挖深度為2m左右，差不多上沒地下水，可干挖，然后基坑周邊進行圍護，形成基坑工作面。在刃腳踏面下，采納砂墊層(厚0.2m)和鋪素碌墊層(厚0.1m)。2、鋼筋綁扎、模板拼裝及碌澆筑A、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達6米，因此，井身混凝土為一次性澆搗完成6米,井筒模板采納組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采納磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采納空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采納對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)固性。B、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理潔凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主

12、鋼筋均采納對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采納撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證愛護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱藏驗收。隱藏驗收合格后，方可進行立外模。C、立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采納§12的圓鋼，中

13、間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片操縱井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上較成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分即可。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。D、沉井模板制作一、按照本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮(1) 模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采納鋼模。鋼模內(nèi)外側(cè)均用采納？48mm鋼管與墻壁內(nèi)的對拉絲連接加固。(2) 模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線r刃腳支模7井壁內(nèi)模支設(shè)(配合鋼筋安裝)7井壁外模支設(shè)(配合完成鋼筋隱檢驗收)T模板支撐加固T模板檢查與驗收。模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平坦無凹凸，邊口整齊，拼縫嚴密

14、。安裝模板按白下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平坦，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先按照彈線位置，用？14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上(注意電焊時不傷主筋)，作為操縱截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采納臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋操縱截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等操縱模板的垂直度，確保穩(wěn)固性。沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)猜禃r發(fā)生脹?；虮Ｇ樾危趦?nèi)外模板必須采納?16對拉螺栓緊固，對拉螺桿的長度(mm)=井壁厚度+250。對拉螺栓的縱橫向間距均為450

15、mm。對拉螺栓中間滿焊100X100X3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。(3) 沉井制作時，井壁的制作為一次性制作，井壁外模仍按上述方法采納拋撐，井壁內(nèi)?？刹杉{井壁上預(yù)埋鐵件，在鐵件上搭設(shè)挑架與水平鋼管支撐的方法進行加固。(4) 封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。(5) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。墻身模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值運算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力運算公式為

16、下式中的較小值：F=0.22Yct612VF=YcH其中Yc混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t新澆混凝土的初凝時刻，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h;T混凝土的入模溫度，取20.000C;V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H混凝土側(cè)壓力運算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m;61外加劑阻礙修正系數(shù)，取1.000;62混凝土坍落度阻礙修正系數(shù)，取0.850。按照公式運算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實際運算中采納新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.9X50.000=45.000kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的

17、重要性系數(shù)0.9,倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=0.9x6.000=5.400kN/m2。E、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采納泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直截了當(dāng)放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采納插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情形，防止模板因混凝土振搗的緣

18、故而跑模。井身澆搗混凝土為一次性施工：混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時刻的規(guī)定為：采納一般硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。E、養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采納白然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水潮濕，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時刻和順序。拆模時刻操縱在混凝土澆搗后

19、的3-4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護差不多上不利的；拆模順序一樣是先上后下，小心慎重，以免對混凝土表面造成破壞。關(guān)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。F、封砌預(yù)留孔嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，由于本工程地下土質(zhì)流淌性大，地下水豐富，因此設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。工作井總高度超過5米，一次性澆搗混凝土，待碌達到強度后，采納長臂挖機施工作業(yè)，一次性下沉至標(biāo)高位置，然后再進行下一步封底工作。接收井總高度超過5米，一次性澆搗混凝土，待碌達到強度后，采納長臂挖機施工作業(yè)，一次性下沉至標(biāo)高位置，然后再進行下一步封底工作。3、沉井預(yù)制承諾偏差長

20、、寬：士0.5%。且不大于100mm對角線：士1%井壁厚度：士15mm4、墊層碌的鑿除墊層碌鑿除時要求平均對稱，以減少不平均下沉，并要求速度要快，為此采納風(fēng)鎬同時對稱進行，墊層鑿除后，及時在踏面下回填砂。5、沉井下沉測量檢測要求在鑿除碌墊層前，須在井頂及井壁上畫出沉井的縱、橫中線。中線按井壁等分求得，并互相垂直，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測。同時在井周圍及路面作好沉降觀測點。在沉井四角，從刃腳踏面算起，畫上相同的標(biāo)尺，標(biāo)尺用于監(jiān)測下沉量，每天均需測量多次。鑿除碌墊層要加大垂直度、下沉量測量，發(fā)覺傾斜趕忙報告糾正。沉井初沉?xí)r，每開挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測量。必要時甚至作跟蹤測量。正常

21、下沉?xí)r，視下沉速度每工班測12次。發(fā)覺傾斜嚴峻、快速下沉等專門現(xiàn)象時，要求隨時監(jiān)測。沉井沉至設(shè)計標(biāo)高后，封底往常每24小時監(jiān)測一次。6、沉井下沉承諾偏差沉井下沉完畢后，標(biāo)高、位移、傾斜度的承諾偏差值如下：刃腳平均高：士100mm刃腳底面高差：兩角距離L/100（L為兩角距離）。水平位移：100mm以內(nèi)。垂直度：1/100以內(nèi)。7、挖土下沉沉井初沉是沉井下沉中最關(guān)鍵的工序，現(xiàn)在四壁無摩擦力，沉井全靠砂墊層承擔(dān)，下沉系數(shù)專門大，沉井又未入土，重心高，四壁無土體約束導(dǎo)向，開挖稍不平均，就可能傾斜、移位。由于地表有一層不透水層，為保證初沉質(zhì)量，該層上部份可人工干挖。刃腳下砂堤與砂墊層要分層分段平均開挖

22、，每層厚度約200mm。挖出的土應(yīng)遠離沉井邊緣堆放，以免井側(cè)荷載過大造成土體向井內(nèi)移動或井側(cè)土壓力不平均使沉井傾斜，移位等。采納人工在井內(nèi)挖土，裝入2m3土斗中，用吊車垂直運輸至地面臨時堆放，夜間外運棄土。（三八沉井下沉過程中幾種咨詢題的糾正1、傾斜處理沉井挖土下沉要平均進行，盡量幸免傾斜發(fā)生。如果發(fā)生傾斜應(yīng)在刃腳標(biāo)高較高處多挖土，以減少該處阻力，使其多下沉一些，以達到糾偏目的。傾斜一樣在初沉和入土不深時發(fā)生，糾偏也應(yīng)在沉井入土不太深時完成。若入土一定深度后糾偏還未完成，沉井就會沿土中的“傾斜巷道”下沉而難以糾偏了。較大的偏差應(yīng)采納千斤頂輔助糾偏等措施，必須專題會議研究制定方案。2、水平位移過

23、大的幸免水平位移是因向一個方向過分的、頻繁的糾偏而造成的，幸免水平位移的最好措施確實是盡量保證沉井差不多垂直下沉，盡量幸免過多的糾偏。3、沉井不沉的處理或超沉的預(yù)防沉井不沉的緣故有三種，一種是沉井傾斜嚴峻，二是土質(zhì)專門，三是下沉系數(shù)不足。沉井在下沉過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)控，及時糾偏，確保沉井的正常下沉，防止傾斜嚴峻而無法下沉。若遇土質(zhì)專門，應(yīng)分析具體緣故，研究方案，采取措施，確保順利下沉。當(dāng)下沉系數(shù)不足時，可采取泥漿套減阻或加載下沉的措施。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，為防止超沉，應(yīng)操縱挖土速度和挖土量，以降低下沉速度，距設(shè)計標(biāo)高約0.3m時應(yīng)暫停挖土，并采納加一定荷載下沉使之達到設(shè)計標(biāo)高。到達設(shè)計標(biāo)高

24、時，采納及時卸載的措施防止超沉，并盡快在井外壁注水泥（砂）漿置換泥漿套，使井外壁土體固結(jié)。（四八沉井封底及底板澆筑當(dāng)沉井下沉到位并穩(wěn)固固結(jié)后，可按照情形采納干封底。當(dāng)井內(nèi)地下水較小而容易抽干，或者抽取地下水時井外無流沙等現(xiàn)象發(fā)生，則可采納封底及井地板澆筑。（五）井點降水當(dāng)沉井下沉到位并穩(wěn)固固結(jié)后，井內(nèi)地下水較多不容易抽干或者抽取地下水時井外有流沙等現(xiàn)象發(fā)生時應(yīng)采納井點降水措施，降低井底水位，然后進行封底及井地板澆筑。井點布置在沉井基坑兩側(cè)，井點管埋設(shè)前視沉井埋深，保證降低后的地下水位與井底的最小深度大于0.5m,來確定井點管的長度和井點間距。井點施工程序為：放線定位一沖孔一安裝井點管一填砂礫濾

25、料一鋪設(shè)總管一聯(lián)接管連接井點管與集水總管一與抽氣設(shè)備連通一安裝集水箱和排水管一開動真空泵排氣一開動離心水泵抽水一觀看地下水位變化。井點設(shè)備采納真空泵組合，即每套設(shè)備由5.5KW真空泵1臺，2.8KW離心式水泵1臺和1臺氣水分離器組成。每套井點設(shè)備有效抽水距離為60m,深度為地面以下68m。為提升井點降水成效將井點管單排雙側(cè)布置，間距為0.81.0m,距離基坑邊1m左右，井點管入土深度要比設(shè)計基坑底深0.91.2m。井點下端濾管長為11.5m,濾管上要先包一層細濾網(wǎng)，再包一層粗濾網(wǎng)，并用鐵絲綁扎加以愛護，濾水管必須埋入含水層內(nèi)。井管長度H（不包括濾管長度1）應(yīng)符合下式要求：H>H1+h1+

26、h2+iL其中：H1為溝槽深度（m）;h1為降低后的地下水位與槽底的最小深度，應(yīng)大于0.5m;i為地下水運算降落坡度，環(huán)狀井點為1/10,線狀井點為1/31/4;L為井管至需要降低地下水位的水平距離，環(huán)狀或雙排井點為井管至溝槽中心的距離，單排井點為井管至溝槽對側(cè)底的距離（m）;h2為井管露出槽頂?shù)母叨龋粯訛?.20.3m。當(dāng)井點管入土完畢后再安裝集水總管，安裝時應(yīng)沿抽水水流方向有0.250.5%的上仰坡度。最后集水總管與井點管、真空泵連接，所有連接管都必須密封防止漏氣。為保證井點連續(xù)持續(xù)地抽水，應(yīng)配備雙電源，以防斷電，造成濾管堵塞。一樣抽水35天后水位斗差不多趨于穩(wěn)固，正常出水規(guī)律為先大后小

27、、先混后清。如不上水或水一直較混，或顯現(xiàn)先清后又混等情形，應(yīng)趕忙檢查糾正。五、頂管施工（一）、頂力運算與后背力運算本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、后背結(jié)構(gòu)及抗力運算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和風(fēng)度，且壓縮變形要平均。因此，應(yīng)進行強度和穩(wěn)固性運算。本工程采納組合鋼結(jié)構(gòu)后背，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。（1）頂力運算推力的理論運算：（以1000mm運算）F=F1+f2其中：F一總推力Fl一迎面阻力F2一頂進阻力F1=兀/4XD2xP（D管外徑1.2mP一操縱土壓力）P=KoX丫xHo式中Ko一靜止土壓力系數(shù)，一樣取

28、0.55Ho一地面至掘進機中心的厚度，取最大值9m丫一土的濕重量，取1.9t/m3P=0.55X1.9X9=9.41t/m2F1=3.14/4X1.2X2X9.41=17.73tF2=兀DxfxL式中f一管外表面平均綜合摩阻力，取0.8t/m2D一管外徑1.2mL一頂距，取最大值90mF2=3.14X1.2X0.8X90=271.29t因此，總推力F=17.73+271.29=289.02t按照總推力、工作井所能承擔(dān)的最大頂力及管材軸向承諾推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。主頂油缸選用2臺300t（3000KN）級油缸。每只油缸頂力操縱在250t以下，這能夠通過油泵壓力來操縱，千斤頂總推力

29、500t。因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。2、后背的運算有的不平否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了漏疆進扁和剛度運算?？勘呈芰Ψ治鰣D后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進”頂力消逝，壓縮變形隨之消逝。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)原薛諾的叵琴m加施工案河.施工時應(yīng)后背的強度后號不承諾顯現(xiàn)土卞亙遂后靠背受力運算公式R=aE(7H2&Z2+2ChKThHKii)式中：R-總推力之反力（一樣大丁推力的1.21.6）a一系數(shù)（取1.52.5之間），此處取2B一后座墻的寬度（M此處取4米丫一土的容重（KN/M3）H一后座墻的

30、高度（m），此處取4.5米Kp-被動土壓系數(shù)旨（4"班），此處取2.04c-土的內(nèi)聚力（kPa）一樣情形下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（皿，此處取5米按上式運算，圓形工作井加護套后能承擔(dān)1994.3T頂力實際頂力500T。完全能滿足要求。拆除管內(nèi)管線一管節(jié)木奘（二）、頂進設(shè)備選型及安囊川女衣頂管配套工作井內(nèi)殳備安裝：頂jg配對章包括工作井內(nèi)設(shè)備和地表輔助設(shè)備。殳備安裝：基kfii司油缸、導(dǎo)向油缸、油缸、頂鐵。頂管井回填1J本工程頂管施工采納泥水平穩(wěn)施工工藝頂管。由于頂管施工為不開挖敷管，在施工前需對頂進土層進行詳細的地質(zhì)調(diào)查和水文地質(zhì)的研究，同時要對頂進通過的地下管線進行探查

31、，以便在頂進中制定措施，防止原有管線遭到損壞。施工時為確保工程能按時完成，擬按照施工進度打算前期安排兩套頂管機械設(shè)備同時進場施工。導(dǎo)軌安裝：按照施工圖及實際施工中的要求，本工程的導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，將型鋼導(dǎo)軌與工作井底板上的預(yù)埋鋼板焊接成一個整體。在工作井底板基礎(chǔ)施工時預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，確保安裝后的導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。導(dǎo)軌的安裝必須符合以下規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌安裝的承諾偏差為：軸線位置：3mm,頂面高程：0-+3mm,兩軌內(nèi)距：士2m

32、m。千斤頂?shù)陌惭b：千斤頂安裝應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上。按照最長頂進長度的最大總推力運算結(jié)果，按最大總推力配備主頂設(shè)備，每個工作井的主頂進設(shè)備一樣有：4只等推力油缸，行程2.5米，每只推力為2300KN,總推力為8000KN。4只等推力油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動力機組由四臺大流量斜軸向柱塞泵供油，采納大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸為并聯(lián)。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序運算機操縱并采納變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)

33、操作臺設(shè)在地面操縱室內(nèi)，主頂和中繼間實現(xiàn)串聯(lián)。泵站安裝和運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：泵站宜設(shè)置在千斤頂鄰近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；泵站應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；泵站安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)覺油壓突然增高，應(yīng)趕忙停止頂進，檢查緣故并經(jīng)處理后方可連續(xù)頂進。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵采納型鋼焊接成型，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污等；頂鐵的相鄰面要互相垂直，同種規(guī)格的頂鐵尺寸要相同；頂鐵上要有鎖定裝置，頂鐵單塊放

34、置時要能保持穩(wěn)固；更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵與管口之間應(yīng)采納緩沖材料襯墊，管端應(yīng)加環(huán)形頂鐵；頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀看頂鐵有無專門跡象。（三八頂管施工技術(shù)措施1、頂進前的預(yù)備工作：頂進前要對頂管位置處進行實地探測，探測范疇：工作井圍護外邊線外圍3米及沿線的范疇，探測的深度至管底或工作井底以下2米的范疇。探測要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情形，包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線檢查井的位置。提供有關(guān)管線變形的戒備值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎(chǔ)及其標(biāo)高。開始頂進前須檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進：

35、全部設(shè)備通過檢查并通過試運轉(zhuǎn)；機頭在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；防止流淌性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；管子的下管就位：檢查管子：下管前先對管子進行外觀檢查，要緊檢查管子有無破舊及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔，檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備選項用16T-25T汽車吊，施工前須經(jīng)檢查、試吊，確認安全可靠后方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，要測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。第一節(jié)管子頂進方向的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對頂進方位要勤測量，勤檢查，并細

36、致操作，防止顯現(xiàn)偏差。進出洞口的措施：2、頂管施工頂管施工中進出洞口工作是一項專門重要的工作，是以后頂進各節(jié)管的導(dǎo)向管，施工中應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性。故此，第一，用主頂油缸把機頭放在安裝牢固的基坑導(dǎo)軌上，機頭與第一節(jié)F型碌管等后續(xù)管剛性聯(lián)接。現(xiàn)在，應(yīng)認真檢測管子的中線和管前后端的管底高程，不調(diào)校至合乎規(guī)定不許將管子推前。管道的頂進速度為：050mm/min;用主頂油缸慢慢把機頭切入土中，這時，同于機頭未完全出洞，能夠用水平尺在機頭的頂部檢測一下機頭的水平狀態(tài)是否與基坑保持一致。如相差太多，必須把機頭退出來，重新再頂，同量檢查不一致的緣故。找到緣故后把它糾正過來后才可再次頂進。當(dāng)機頭在導(dǎo)

37、軌上是不能夠用糾偏油缸來校正機頭的方向的。管道頂進連續(xù)作業(yè)，管道頂進過程中，遇到下列情形時，暫停頂進，并及時處理，做好管前塌方的防護措施。機頭前方遇到障礙；后背墻變形嚴峻；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管位偏差過大且校正無效；頂力超過管端的承諾頂力；油泵、油路發(fā)生專門現(xiàn)象；接縫中漏漿。觸變泥漿的應(yīng)用：在頂管中使用觸變泥漿，能夠起到滑潤減阻和防止坍塌的作用。觸變泥漿可灌注于所頂管子的四周，使其形成一個泥漿環(huán)。灌漿要緊從頂管前端進行，頂進數(shù)米后，從后端及中間進行補漿。應(yīng)用觸變泥漿頂管的設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備：包括前封閉管及后封閉圈，要緊作用是防止泥漿從管端流出；注漿設(shè)備：包括注漿泵、制漿機、輸漿管等。注漿孔的布置

38、：注漿孔的布置要緊按管道直徑的大小確定，每個斷面設(shè)置34個;相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置。觸變泥漿的配合例如下表：觸變泥漿配合比（重量比）膨潤土堿（碳酸鈉）化學(xué)添加劑水1001.520.5500600觸變泥漿的拌和程序：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；在攪拌過程中，將定量的膨潤土慢慢加入攪拌罐內(nèi)，攪拌平均；將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土攪拌平均后加入），攪拌平均制成基漿，然后再加入化學(xué)添加劑攪拌平均即可使用。觸變泥漿的灌注要求：注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確認設(shè)備正常后方可灌注；注漿壓力按不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參

39、數(shù)，按減阻及操縱地面變形的量測反饋資料調(diào)整；每個注漿孔要安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情形時，經(jīng)處理后方可連續(xù)頂進。注漿終止后要對全部注漿設(shè)備清洗潔凈。頂管施工測量與糾偏測量儀器配備與檢驗:頂管施工需進行三維動態(tài)測理，必須采納精度高、性能優(yōu)良的測量儀器，為此，特配備了激光經(jīng)緯儀進行軸向操縱，Leica7c2002型全站儀進行導(dǎo)線操縱。水準(zhǔn)儀進行水平高程操縱。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。操縱測量：為確保兩井間頂管貫穿，橫向、堅向誤差小于100mm,在工作井與接收井鄰近埋設(shè)地面導(dǎo)線點，利用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)線點，以導(dǎo)線測

40、量形式，將平面操縱成果引測到施工現(xiàn)場。利用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)結(jié)建立平面操縱網(wǎng)。井上座標(biāo)點向井下傳遞采納聯(lián)系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。井下操縱頂進方向的基準(zhǔn)點用鋼架埋設(shè)成固點，采納激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測機頭偏差方向。利用施工區(qū)域鄰近的已有高程水準(zhǔn)點，布設(shè)水準(zhǔn)路面線路將高程引測到工作井鄰近，并設(shè)置施工高程操縱點。水準(zhǔn)測量采納NA2型號帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合鋼尺進行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺水準(zhǔn)儀同時觀測。井下布設(shè)2-3個地下起始高程操縱點。頂管機頭高程操縱可用激光經(jīng)緯儀隨時觀測，做到及時把握機頭姿勢和進展趨勢，以便及時

41、糾偏。地面沉降觀看：為確保地面房屋及道路的安全，幸免沉降過大，頂管施工前建立地面沉降觀看點。沉降觀看點埋設(shè)在頂管軸線上及兩側(cè)30m范疇內(nèi)。每隔30m設(shè)一組觀看點，每組2-3個點。觀看點要設(shè)置在軸線上危房及可能阻礙最大處。管道定向測量：軸線操縱點的建立：以工作井穿墻管與同意井接收孔中心為依據(jù)，在地面建立實際管軸線操縱點。頂管定向：從地面?zhèn)鬟f管軸線上的一個點至井下儀器平臺，傳遞另一點至站標(biāo)。該站標(biāo)設(shè)置在穿墻管的上方井墻上。頂管施工時，在井下儀器平臺上放置一臺激光經(jīng)緯儀，以短邊推長邊的方法定出頂進方向。頂進過程中測量糾偏應(yīng)把握勤測微糾的原則。管道水準(zhǔn)測量：管內(nèi)水準(zhǔn)測量采納激光經(jīng)緯儀確定高程偏差。按照

42、該工程的特點，特規(guī)定：頂進方向只能按照設(shè)計軸線進行；機頭未完全進洞前，不要糾偏。進洞后，糾偏不能大起大落。糾偏要求：機頭糾偏應(yīng)在頂進過程中進行。應(yīng)繪制機頭測點行進軌跡曲線指導(dǎo)糾偏。管軸線偏差不承諾大起大落。糾偏要勤測微糾，一樣情形每次糾編角度不大于0.50,以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降姆祷氐捷S線上來，做到精心施工。糾偏措施：機頭開始頂進510米的范疇內(nèi)，承諾偏差為：軸線位置3mm,高程03mm,當(dāng)超過承諾偏差時，采取措施糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進行，使管節(jié)逐步復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。3、注漿減摩注漿減摩是頂管施工中專門重要的一個環(huán)節(jié)，專門在長距離頂管中，它是頂管成功與否的一個極其重要性的環(huán)節(jié)。一樣如果注漿成

43、效較好，土的周圍摩阻系數(shù)f可從0.8下降到0.40.5，大大加大了頂管的頂進長度。注漿可在管道外周形成一漿套，填補了工具管在頂進過程中形成的間隙，其對地面沉降有一定的防護成效。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機頭尾端的同步壓漿；第二種是中繼間和混凝土管適當(dāng)點進行跟蹤補漿。兩種注漿措施采納同一種漿液。掘進機后設(shè)置的34帶注漿孔的管節(jié)進行頂管機頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個間隙。在整個管道中每間隔4個管子設(shè)1個補漿斷面，每個補漿斷面設(shè)34個注漿孔。補漿應(yīng)按順序依次進行，定量壓注。注漿壓力為23rH。注漿量為管道外周環(huán)行間隙的2.53倍。六、預(yù)防管路下沉及預(yù)防措施1、管線路面防沉降措施將機

44、頭與后面2-3根碌管剛性連接成直線，增大導(dǎo)向作用和糾偏時的反力。2、管材對接口部位防滲漏措施本工程使用的時F型接口的碌管材，F(xiàn)接口處有止水橡膠圈，兩根管材對接口處有木墊片，在頂管過程中，注意橡膠止水圈和木墊片不破舊，兩根管材對接口處對接密實。在頂管終止后，管道內(nèi)清理潔凈，用水泥砂漿再把兩根管材對接口處管縫一圈抹出板帶（寬100mm*厚15mm）。處理后管縫可不能再有水或泥沙流出，在加上壓密注漿，足以保證頂管管線路面的穩(wěn)固。七、頂管對道路構(gòu)筑物的監(jiān)測愛護頂管施工會造成對土層的擾動，使地面可能發(fā)生微量的下沉，故對道路應(yīng)采取監(jiān)測愛護措施。1、在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)

45、的持續(xù)反饋可幸免盲目施工、冒險施工。按照本工程的規(guī)模和環(huán)境操縱的要求，施工監(jiān)控包括二項內(nèi)容：沉降、隆起和水平位移，以確保絕對安全。2、沉降操縱，在監(jiān)測站采納水準(zhǔn)儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效地把握沉降量，要求沉降操縱在士10mm之內(nèi)。當(dāng)發(fā)覺沉降量接近操縱量，必須趕忙停止推進，調(diào)整土壓力操縱值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施。各監(jiān)測站進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。3、監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20米時，進行監(jiān)測。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)許多于3次，頂管進入監(jiān)測區(qū)域每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測。當(dāng)機頭

46、到達監(jiān)測對象底部時應(yīng)連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析。及時提供沉降、位移觀測曲線圖。4、報警及處理原則如果監(jiān)測數(shù)據(jù)任一項到達戒備值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、提出告警，提請有關(guān)部門關(guān)注。同時一起參與補救方案的制定和研究。有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)趕忙聚攏監(jiān)測單位和各方人員進行情形分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。八、通風(fēng)照明措施頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要到里面去修理設(shè)備等，進管之前需要通風(fēng)，采納壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。施工現(xiàn)場供電采納發(fā)電機發(fā)電。照明及用電施工用電主干線采納380V三相五線制，接通地面、

47、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采納12-24V低壓電源供電。九、管材放置及出土布置1、管材放置管材放置以不阻礙起吊及交通運輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場地為原則。按照現(xiàn)場情形擬將其放置在工作坑后側(cè)。2、出土布置出土布置以不阻礙起吊及交通運輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場地為原則。按照現(xiàn)場情形擬將其放置在工作坑前側(cè)，同時及時清理以保持現(xiàn)場的暢通及整潔。本頂管工程產(chǎn)生的泥漿擬用4臺泥漿運輸車運輸至指定地點。十、其他附屬施工方法1、施工圍蔽本工程工作井、同意井井位在四周，采納弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范疇為10X20m。2、工作井周圍安全護欄工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以

48、鋼筋作為骨架，高度為1.2m,下面18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。3、工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L75X75X10與鋼筋踏級（直徑20mm,間距30cm,L=500mm）制作。H、分項工程質(zhì)量保證措施按照設(shè)計的要求，結(jié)合本工程特點，我們將著重采取以下保證質(zhì)量措施:工程測量保證措施成立操縱測量組，由測量工程師負責(zé)，測量前編制測量設(shè)計，據(jù)此實施。堅持測量工作雙檢制、復(fù)核制、交接簽認制。施工前進行貫穿測量，竣工后及時竣工復(fù)測，做好與相鄰施工單位的貫穿測量工作。工地材料的試驗與檢驗使用的鋼材、水泥、防水材料、碌添加劑等均要有產(chǎn)品合格證同一廠家，同一產(chǎn)品，同一爐號的鋼材，以60

49、噸為一批進行原材復(fù)試檢查，合格后方可使用。做好鋼筋焊接件的試驗工作，試驗合格后方準(zhǔn)使用。頂管工程質(zhì)量保證措施管材的混凝土抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。管材的外觀質(zhì)量應(yīng)合格，管端面應(yīng)堅實無蜂窩、麻面、混凝土愛護層無過厚和露筋現(xiàn)象，管端無超過0.05mm寬度的裂縫等缺陷，且端面平直、垂直于管軸線，傾斜偏差應(yīng)小于10mm,管材外皮光滑平坦；管口圓順，圓度誤差不大。管壁厚符合設(shè)計要求。頂管工作坑后背，必須按設(shè)計的最大頂力進行強度和穩(wěn)固性驗算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的強度。導(dǎo)軌安裝要求反復(fù)校測，使導(dǎo)軌中線、高程、軌距、坡度符合設(shè)計要求。導(dǎo)軌面應(yīng)光滑，安裝應(yīng)牢固。頂進中管節(jié)不發(fā)生跳動和側(cè)向位移。下管后

50、管節(jié)與軌面接觸應(yīng)成直線，穩(wěn)固第一節(jié)管前后都應(yīng)檢測導(dǎo)軌的高程、坡度及是否平行，發(fā)生咨詢題應(yīng)糾正后再頂進。在頂進中必須建立和執(zhí)行嚴格的校測制度和交接班制度，嚴格操縱頂進中心和高程，及時檢測、糾偏。頂進中必須持續(xù)觀看壓力表指針的變化。如發(fā)覺壓力突然上升，或發(fā)覺管端面一邊混凝土表層開始脫落，且顯現(xiàn)嗡嗡聲，或縱向頂鐵有外拱現(xiàn)象時，均表明要崩鐵。必須趕忙停止頂進，檢查緣故，米取相應(yīng)措施。對坑內(nèi)引入的水準(zhǔn)點及后視方向樁，要經(jīng)常復(fù)測，發(fā)覺咨詢題，及時糾正。采納觸變泥漿起潤滑作用來降低頂進阻力。頂進中注意油泵壓力表變化，發(fā)覺壓力驟增時，趕忙停泵檢查緣故。頂進需晝夜三班連續(xù)施工。頂進時，嚴格操縱管道中心和高程，做

51、到勤頂勤測，每班應(yīng)當(dāng)設(shè)專人校測，并按規(guī)定要求做好各項記錄，做好交接班。十二、危險源辨析及應(yīng)急預(yù)案A、危險源的識不按照本工程的施工特點，對危險源識不如下：（一）、物體打擊1、頂管工作井、接收井施工過程中獨腳吊桿起吊重物時繩斷、脫鉤、井上物體放置不當(dāng)?shù)刖略斐傻奈矬w打擊。2、頂管施工過程中吊車向工作井內(nèi)下管掛管方式不當(dāng)及鋼絲繩卡頭連接不當(dāng)，鋼絲繩斷裂造成的物體打擊。3、頂管過程中頂鐵放置不當(dāng)造成蹦鐵產(chǎn)生的物體打擊。4、頂管管材放置不當(dāng)造成滑管產(chǎn)生物體打擊。5、頂管機高壓油管脫落，高壓油產(chǎn)生物體打擊。（二）、土方坍塌1、頂管工作井及接收井下沉施工中造成的土方坍塌。2、頂管施工中，頂進不穩(wěn)固地層掘進

52、過長造成的土方坍塌。（三）、高空墜落1、頂管工作井及接收井施工過程中，井邊圍欄不圍護或圍護不當(dāng)造成的高空墜落；上下人爬梯安裝不當(dāng)造成的高空墜落；獨腳吊桿操作人員不系安全帶造成的高空墜落。2、工作井進場及轉(zhuǎn)場施工中，搭設(shè)龍門吊，拆、裝簡易出土龍門吊，工作人員不系安全帶造成的高空墜落。（四）、觸電1、工地施工用電及生活用電、配電線路不符合安全規(guī)定造成漏電2、電纜線老化、與使用功率不匹配造成漏電。3、線纜接頭未用絕緣膠布包扎，接頭處設(shè)搭接造成脫落。4、各種電器沒有防雨、防潮措施造成漏電。5、穿越各路口明設(shè)電纜沒加設(shè)防護套管產(chǎn)生漏電。6、無上崗證擅白上崗作業(yè)造成事故。（五）、有害氣體危害1、頂管施工過

53、程中挖斷不明管道造成氣體泄露。2、進入現(xiàn)狀給水井及排水檢查井不留排氣時刻，造成氣體危害（六）、公用設(shè)施破壞1、地下給水管、排水管在施工中破壞。2、地下燃氣管道在施工中破壞。3、地下光纜、電纜在施工中破壞。4、地上路邊電桿在施工中破壞。5、地上空中電線在施工中破壞。B、危險源的安全預(yù)防措施（一）、物體打擊的預(yù)防措施1、頂管工作井、接收井施工過程中獨腳吊桿主吊鋼絲繩連接處卡頭每處不應(yīng)少于2個；鋼絲繩每兩天檢查一次；吊土麻繩直徑不應(yīng)大于20mm,每天檢查兩次。起吊塊狀物體應(yīng)裝框或用吊布；吊勾應(yīng)有防脫落裝置；井上物體放置應(yīng)距井邊2米以外。圓形易滾動物體應(yīng)當(dāng)設(shè)片塞；堆集物體高度不應(yīng)大于1.5米。2、頂管

54、施工下管時應(yīng)使用專用起吊設(shè)備，改用其它裝置時應(yīng)通過有關(guān)人員準(zhǔn)許。吊桿鋼絲繩卡頭連接不應(yīng)少于2個，掛管工具應(yīng)使用專用工具。主吊鋼絲繩每3天檢查一次。3、頂管使用頂鋼應(yīng)使用專用圓形頂鋼，當(dāng)使用其它長形頂鋼時應(yīng)有防蹦鐵裝置。4、管材應(yīng)分散放置，不準(zhǔn)堆碼。5、頂管管材在井邊放置不準(zhǔn)堆碼，管材應(yīng)用卡塞固定。6、頂管機高壓油管接頭應(yīng)聯(lián)接牢固，每3天檢查一次，有咨詢題及時更換。（二）、土方坍塌事故預(yù)防措施1、頂管工作井及接收井下沉開挖深度不易過大。2、頂管施工中，頂進掘進長度視現(xiàn)場土質(zhì)情形而定，一樣不得超過30cm。（三）、高空墜落事故的預(yù)防措施1、頂管工作井及接收井邊圍欄應(yīng)使用國家標(biāo)準(zhǔn)腳手桿，嚴禁使用薄壁

55、不合格材料做圍護桿。圍護立桿應(yīng)深入碌井壁不小于200mm,井邊圍欄的具體搭設(shè)尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙施工。不得隨意更換。井內(nèi)上下人爬梯要焊接全封閉護欄。獨腳吊桿操作人員要系安全帶。2、工作井、接收井的進場、轉(zhuǎn)場、搭設(shè)簡易龍門吊、拆除簡易吊腳手架桿時現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)進行安全交底，交代搭、拆順序，施工作業(yè)人員需帶安全帶。（四）、觸電事故的預(yù)防措施1、工地施工用電及生活用電的配置應(yīng)由專業(yè)電工按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)交底規(guī)范的有關(guān)要求進行配置。2、電纜線的使用期限應(yīng)進行登記標(biāo)識，年久老化與使用功率不匹配的電線、電纜禁止使用。3、各種電器應(yīng)當(dāng)設(shè)置防潮措施，所有線、纜接頭應(yīng)、打結(jié)，并用絕緣膠布包扎。4、所有穿越各路口的明設(shè)電纜必須加設(shè)鋼管防護套。（五）、有害氣體事故的預(yù)防措施頂管施工應(yīng)安裝送風(fēng)裝置向工作面送風(fēng)，頂進過程中