華魯恒升706大型設(shè)備吊裝方案資料

1、in類山東華魯恒升化工股份有限公司傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目凈化裝置大型設(shè)備吊裝施工方案方案編號：SCC凈化-SB-FA-01施工單位：中化六建審批：審核：安全：質(zhì)量：編制：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司2016年11月03日目錄1、編制說明32、吊裝施工程序：53、吊裝工藝參數(shù)84、施工質(zhì)量管理255、吊裝前準(zhǔn)備工作266、設(shè)備安裝要求277、吊裝安全保證措施298、設(shè)備吊裝進(jìn)度表339、設(shè)備吊裝主要吊車使用臺班一覽表3310、主要機(jī)具、吊索具及措施用料計(jì)劃和人力配置計(jì)劃3411、施工工期、質(zhì)量、安全、成本控制保證措施35附地基處理方案附設(shè)備吊裝平面布置圖附吊車站位、行走基礎(chǔ)區(qū)域圖附平衡梁制作圖附160

2、0噸履帶吊性能表附260噸履帶吊性能表附QAY300氣車吊性能表1. 1.編制說明1工程概況本吊裝方案僅適用于山東華魯恒升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目凈化裝置變換氣甲醇洗滌塔（T1001）、CO2產(chǎn)品塔（T1002）、H2S濃縮塔（T1003）、甲醇再生塔（T1004）、甲醇/水分離塔（T1005）、水洗塔（T1006）、未變換氣甲醇洗滌塔（T1007）、汽提塔（T1008）、變換氣進(jìn)料冷卻器（E1001A、未變換氣進(jìn)料冷卻器（E1001B、循環(huán)甲醇冷卻器（E100©、第三貧甲醇冷卻器（E100、第二貧甲醇冷卻器（E1009、第一貧甲醇冷卻器（E101。、第四貧甲醇冷卻器（E1023、含硫富甲醇

3、閃蒸罐I（V1002）、無硫富甲醇閃蒸罐（V1003）、甲醇中間儲罐（V1004）及變換裝置設(shè)備，吊裝過程中要求所有施工人員都要熟悉整個吊裝程序及現(xiàn)場的實(shí)際情況，認(rèn)真熟悉相關(guān)圖紙及方案，嚴(yán)格按方案及規(guī)范要求操作，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按時地完成吊裝任務(wù)。因本次吊裝的設(shè)備吊裝重量比較重，在設(shè)備到場卸車及設(shè)備吊裝過程中要采取措施對設(shè)備及設(shè)備附屆管線進(jìn)行保護(hù)。1.2編制指導(dǎo)思想和方法1.2.1本次設(shè)備吊裝主吊車選型為1600t履帶吊主臂工況+超級提升工況吊裝。1.2.2變換氣甲醇洗滌塔（T1001）、未變換氣甲醇洗滌塔（T1007）因設(shè)備較高，整體重量比較大，設(shè)備為分段到貨，現(xiàn)場進(jìn)行空中組對；H2S濃縮塔

4、（T1003）、甲醇再生塔（T1004）、水洗塔（T1006）因設(shè)備運(yùn)輸尺寸超限，設(shè)備分段到貨；CO2產(chǎn)品塔（T1002）、甲醇/水分離塔（T1005）、汽提塔（T1008）、變換氣進(jìn)料冷卻器（E1001A、未變換氣進(jìn)料冷卻器（E1001B等其余設(shè)備為整體到貨。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及具備吊車情況，吊車選型為1600履帶吊單車吊裝，一臺260t履帶吊輔助溜尾，另配置300t、240t、130t、100t、75t、50t汽車吊各一臺以及其它吊裝機(jī)械進(jìn)行配合卸車、組裝、轉(zhuǎn)場等輔助工作。1.2.3由于設(shè)備較高，后續(xù)工作高空作業(yè)量大，影響施工安全的不利因素多，要求有合理而科學(xué)的施工方法及程序，盡量加大吊裝的綜合

5、深度，在地面安裝塔附件、平臺、爬梯及附塔管線等，以減少高空作業(yè)量，從而確保施工的安全進(jìn)行。1.2.4設(shè)備吊裝分工要明確，設(shè)備基礎(chǔ)要提前進(jìn)行復(fù)測，因第一次吊裝時場地有限，要確保吊車尾部與北側(cè)管廊結(jié)構(gòu)及西側(cè)醋酊廠房的距離足夠。1.2.5設(shè)備吊裝須統(tǒng)一考慮，嚴(yán)格按程序進(jìn)行。1.2.6設(shè)備吊裝過程中，必須采取有效的保護(hù)措施，避免鋼絲繩與設(shè)備直接接觸。1.2.7大型吊車行走及站位區(qū)域地基按要求進(jìn)行處理，處理后地基的耐壓力能夠滿足吊車吊車承重的要求：路面壓強(qiáng)：PA200000N/R2,坡度3%（17°），有效路寬：BA15m1.3編制依據(jù)1.3.1山東華魯恒升化肥廠提供的設(shè)備參數(shù)資料及設(shè)備布置圖

6、。1.3.2 1600履帶吊性能表及260噸履帶吊性能表；化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HG2020七20001.3.4現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20111.3.5 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ3515-20031.3.6 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-851.3.7 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20001.4主要吊裝設(shè)備、部件一覽表見表1-1。表1-1設(shè)備一覽表設(shè)備名稱位號設(shè)備尺寸（mm設(shè)備重量（噸）主吊索具（噸）吊鉤重量（噸）梯子平臺（噸）附塔管線（噸）吊裝重量（噸）安裝標(biāo)高（m變換氣甲醇洗滌塔第一段T100144500x277003

7、31513523560.20變換氣甲醇洗滌塔第二段T100144500x2460030451313534027.9變換氣甲醇洗滌塔第三段T100144500x1540019251310522552.5變換氣甲醇洗滌塔第四段T100144500x165001675136419567.9CO芋品塔T1002中3800X6345013651315101790.20H2S濃縮塔T1003中5000X24X6355022451317102690.20甲醇再生塔T1004中5000/6500X366601735131232060.20甲醇/水分離塔T1005中2200/3200X3528050349369

8、0.20水洗塔T1006中5500X22300723482890.20未變換氣甲醇洗滌塔第一段T1007中2800X27240145.751385176.70.20未變換氣甲醇洗滌塔第二段T1007中2800X25360125.1513115159.127.44未變換氣甲醇洗滌塔第三段T1007中2800X1735084.651354111.652.8汽提塔T1008中3200X30100533485730.20變換氣進(jìn)料冷卻器E1001A中3256X10665126.334133.38.2未變換氣進(jìn)料冷卻器E1001B中2120X1335381.43488.48.2循環(huán)甲醇冷卻器E10062

9、300X12X945552.343459.416.2第三貧甲醇冷卻器E10081600X16X1716050.13457.18.2第二貧甲醇冷卻器E100911750X1710072.33479.316.2第一貧甲醇冷卻器E10101750X1220043.83450.87.3第四貧甲醇冷卻器E10231500X1450048.43455.433.3含硫富甲醇閃蒸罐IV10023600X30X130004534521.5無硫富甲醇閃蒸罐V10033600mm4034471.5甲醇中間儲罐V10044600X20X140004734548.02. 吊裝施工程序2.1吊裝工藝流程圖2.2設(shè)備進(jìn)場與

10、吊裝順序設(shè)備進(jìn)場順序：T1007第三段tT1007第二段tT1007第一段tT1001第三段tT1001第一段tT1001第二段TT1001第四段tT1002tT1003;設(shè)備擺放位置見附圖11。設(shè)備吊裝順序?yàn)椋篢1007第一段tT1007第二段tT1007第三段tT1001第一段tT1001第二段tT1001第三段TT1001第四段tT100QT1003o 2.3平面布置吊車到場前作好站位及行走位置路基板鋪設(shè)工作，以滿足吊裝要求。 設(shè)備擺放時溜尾吊耳向上；設(shè)備擺放位置即起吊位置。 設(shè)備進(jìn)場朝向：T1002現(xiàn)場擺放時塔體上部朝東、T1003現(xiàn)場擺放時塔體上部朝北，具體設(shè)備放置見附圖。 設(shè)備著地

11、選用三點(diǎn)支承，中間支承點(diǎn)位于設(shè)備重心位置；2.4設(shè)備卸車運(yùn)輸車到達(dá)指定地點(diǎn)由于到貨設(shè)備較重，采用雙吊車卸車吊車選用：根據(jù)現(xiàn)場情況，T1001、T1002、T1003、T1007選用260噸履帶吊為主和240噸汽車吊為輔助吊車配合卸車；卸車時，吊車起吊設(shè)備脫排，拖車開出，然后緩慢放下設(shè)備于擱置好的支撐上，并保證設(shè)備的中心線與設(shè)備中心重合，支撐必須做好加固。 為減少吊裝費(fèi)用，減低施工成本，安排所述大型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場指定的吊裝位置。2.5吊點(diǎn)選擇吊裝T1001第一段時，主吊車吊點(diǎn)選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)，溜尾吊車選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的雙板式吊耳為吊點(diǎn)；吊裝T1001第二段、第三段時，主吊車、溜

12、尾吊點(diǎn)均選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)；吊裝T1001第四段時，主吊車吊點(diǎn)選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的側(cè)壁板式吊耳為吊點(diǎn)，溜尾吊車選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)；吊裝T1002時，主吊車吊點(diǎn)選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)，溜尾吊車?yán)迷O(shè)備本身設(shè)計(jì)的雙板式吊耳為吊點(diǎn)；吊裝T1003時，主吊車吊點(diǎn)選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)，溜尾吊車?yán)迷O(shè)備本身設(shè)計(jì)的雙板式吊耳為吊點(diǎn)；吊裝T1004時，主吊車吊點(diǎn)選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)，溜尾吊車?yán)迷O(shè)備裙座；吊裝T1005時，主吊車吊點(diǎn)選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)，溜尾吊車?yán)迷O(shè)備裙座；吊裝T1007第一段時，主吊車吊點(diǎn)選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊

13、點(diǎn)，溜尾吊車選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的雙板式吊耳為吊點(diǎn)；吊裝T1007第二段時，主吊車、溜尾吊點(diǎn)均選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)；吊裝T1007第三段時，主吊車吊點(diǎn)選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的側(cè)壁板式吊耳為吊點(diǎn)，溜尾吊車選用設(shè)備本身設(shè)計(jì)的軸式吊耳為吊點(diǎn)；2.6試吊所有各項(xiàng)設(shè)備檢查工作及準(zhǔn)備工作完備后進(jìn)行試吊，試吊要求吊耳點(diǎn)抬高500mm檢查內(nèi)容為：所有索具情況、吊車負(fù)荷情況、地基變化情況。試吊如出現(xiàn)問題則針對這些問題進(jìn)行整改，直至正常。2.7正式吊裝2.7.1吊裝T1001第一段時1600噸履帶吊掛340噸超起配重，雙機(jī)抬起設(shè)備離開地面500mm后，1600t履帶吊站位不動保持做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作，260

14、噸輔助履帶吊在變換裝置（705）北側(cè)道路上站位，保持作業(yè)半徑緩緩行走遞送至T1001第一段完全到達(dá)垂直狀態(tài)后摘除吊鉤。1600噸履帶吊車順時針做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作使設(shè)備位于設(shè)備基礎(chǔ)的正上方，調(diào)整至基礎(chǔ)中心回落，由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝位置并準(zhǔn)確回落至基礎(chǔ)上，吊裝時使用麻繩控制設(shè)備的擺動。2.7.2吊裝T1001第二、三段時1600噸履帶吊掛340噸超起配重，雙車抬起設(shè)備離開地面500mn®,1600t履帶吊站位不動保持做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作，260噸輔助履帶吊在變換裝置（705）北側(cè)道路上站位，保持作業(yè)半徑緩緩行走遞送至T1001第二、三段完全到達(dá)垂直狀態(tài)后摘除吊鉤，此過程中保持

15、設(shè)備與地面距離約200mm主吊車再緩慢進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變幅、起升、下降或行走作業(yè)，直至設(shè)備超越對口的高度，調(diào)整至設(shè)備中心回落，由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝組對位置并準(zhǔn)確回落至設(shè)備上，由設(shè)備制造廠家進(jìn)行現(xiàn)場空中組對焊接。2.7.3吊裝T1001第四段時1600噸履帶吊掛340噸超起配重，雙車抬起設(shè)備離開地面500mm后，1600t履帶吊站位不動保持做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作，260噸輔助履帶吊在變換裝置（706）北側(cè)道路上站位，保持作業(yè)半徑緩緩行走遞送至T1001第四段完全到達(dá)垂直狀態(tài)后摘除吊鉤，此過程中保持設(shè)備與地面距離約200mm主吊車再緩慢進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變幅、起升、下降或行走作業(yè)，直至設(shè)備超越對口的高度，調(diào)

16、整至設(shè)備中心回落，由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝組對位置并準(zhǔn)確回落至設(shè)備上，由設(shè)備制造廠家進(jìn)行現(xiàn)場空中組對焊接。2.7.4吊裝T1007第一段時1600噸履帶吊掛100噸超起配重，雙車抬起設(shè)備離開地面500mm后，1600t履帶吊站位不動保持做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作，260噸輔助履帶吊在變換裝置（706）東側(cè)道路上站位，保持作業(yè)半徑緩緩行走遞送至T1007第四段完全到達(dá)垂直狀態(tài)后摘除吊鉤，此過程中保持設(shè)備與地面距離約200mmfc吊車再緩慢進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變幅、起升、下降或行走作業(yè)，直至設(shè)備超越對口的高度，調(diào)整至設(shè)備中心回落，由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝組對位置并準(zhǔn)確回落至設(shè)備上，由設(shè)備制造廠家進(jìn)行現(xiàn)場空中組對焊

17、接。2.7.5吊裝T1007第二段時1600噸履帶吊掛100噸超起配重，雙車抬起設(shè)備離開地面500mm后，1600t履帶吊站位不動保持做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作，260噸輔助履帶吊在變換裝置（706）東側(cè)道路上站位，保持作業(yè)半徑緩緩行走遞送至T1007第四段完全到達(dá)垂直狀態(tài)后摘除吊鉤，此過程中保持設(shè)備與地面距離約200mmfc吊車再緩慢進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變幅、起升、下降或行走作業(yè)，直至設(shè)備超越對口的高度，調(diào)整至設(shè)備中心回落，由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝組對位置并準(zhǔn)確回落至設(shè)備上，由設(shè)備制造廠家進(jìn)行現(xiàn)場空中組對焊接。2.7.6吊裝T1007第三段時1600噸履帶吊掛100噸超起配重，雙車抬起設(shè)備離開地面500m

18、m后，1600t履帶吊站位不動保持做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作，260噸輔助履帶吊在變換裝置（706）東側(cè)道路上站位，保持作業(yè)半徑緩緩行走遞送至T1007第四段完全到達(dá)垂直狀態(tài)后摘除吊鉤，此過程中保持設(shè)備與地面距離約200mmfc吊車再緩慢進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變幅、起升、下降或行走作業(yè)，直至設(shè)備超越對口的高度，調(diào)整至設(shè)備中心回落，由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝組對位置并準(zhǔn)確回落至設(shè)備上，由設(shè)備制造廠家進(jìn)行現(xiàn)場空中組對焊接。2.7.7吊裝T1002時1600噸履帶吊掛100噸超起配重，雙車抬起設(shè)備離開地面500mnjf,1600t履帶吊站位不動保持做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作，260噸輔助履帶吊在變換裝置（706）西北側(cè)

19、道路上站位，保持作業(yè)半徑緩緩行走遞送至T1002完全到達(dá)垂直狀態(tài)后摘除吊鉤，此過程中保持設(shè)備與地面距離約200mmi吊車再緩慢進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變幅、起升、下降或行走作業(yè)，直至設(shè)備超越對口的高度，調(diào)整至設(shè)備中心回落，由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝組對位置并準(zhǔn)確回落至設(shè)備上，吊裝時使用麻繩控制設(shè)備的擺動。2.7.8吊裝T1003時溜尾吊車站位位丁T1003塔西側(cè)，雙機(jī)抬起設(shè)備離開地面500mnjFt,1600t履帶吊站位不動保持做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作，260噸履帶吊緩緩遞送至設(shè)備完全到達(dá)垂直狀態(tài)后摘除吊鉤，此過程中保持設(shè)備與地面距離約200mm1600噸履帶吊吊車做回轉(zhuǎn)、變幅、升降等動作使設(shè)備位丁設(shè)備基礎(chǔ)的正

20、上方，調(diào)整至基礎(chǔ)中心回落，由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝位置并準(zhǔn)確回落至基礎(chǔ)上，吊裝時使用麻繩控制設(shè)備的擺動。吊裝工藝參數(shù)，計(jì)算以T1001塔第一段（最重）、T1001塔第四段（最高）、T1002塔（整體吊裝）為參考T1001第一段吊裝：（G=356T,其中吊鉤、鋼絲繩、及附塔平臺、管線等重為25T）3.1.1主吊車起重計(jì)算：超起工況，108米桿，回轉(zhuǎn)半徑R=26m,超起配重340t，起吊能力G:500t吊裝總高度：F=0m,R=26m,L=108m,E=3.0m,可得S=107m臂桿傾角a計(jì)算：a=arccos(RF)/L=arccos26/107=75.90式中：FH吊車回轉(zhuǎn)半徑，選R=26mF一

21、臂桿底座至回轉(zhuǎn)中心距離，F(xiàn)=0mL一吊車臂桿長度，選L=108m凈空距離B的計(jì)算式(防止桿與設(shè)備相碰)B=(R(HE)ctga-D/2)sina-2=2628.2ctg75.9°2.3sin75.90-2=13.9m式中：Hl設(shè)備吊裝時距臂桿最近的最高點(diǎn)至地面的高度，選H=(設(shè)備起升高度+設(shè)備長度)=27.7+1.5+2=31.2m臂桿底端至地面的高度，E=3.0mD1設(shè)備直徑，D=4.6m3.1.2設(shè)備吊裝總荷重：設(shè)備吊裝總荷重：Z=(N+N1)X1.1=(331+25)X1.1=391.6t式中：N設(shè)備吊裝自重N1一吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩、附塔平臺、管線等附加重量。吊裝能力校核：

22、吊裝總荷重/起吊能力=391.6/500=78.3%經(jīng)過校驗(yàn)，主吊車選用1600噸履帶吊車SDM況，作業(yè)半徑R=26m臂長L=102m掛設(shè)340t超起配重，額定吊重500t>391.6t滿足吊裝要求。平衡梁選用自制平衡梁。3.1.3T1001第一段主吊機(jī)索具選用T1001第一段主吊選用主吊鋼絲繩選用110-6x61鋼絲繩，單根鋼絲繩破段拉力為719X104N，每側(cè)1彎2股，共4股使用，;安全系數(shù)：K=719X104NX4/P1XK=719X104NX4/356X104NX1.1=7.3>6倍，滿足吊裝要求。3.1.4溜尾吊車起吊時送尾力計(jì)算如圖所示：勘(L/2-L1)=P2X(L/

23、2-L1+L/2-L2)式中：G-設(shè)備重量(設(shè)備凈重+吊索具及附塔平臺等重量)P2-溜尾吊車最大受力L-設(shè)備總長29200mmL1-主吊點(diǎn)距設(shè)備頂部的距離3150mmL2-溜尾吊點(diǎn)距設(shè)備底部的距離100mmL/2-重心距設(shè)備底部或頂部的距離14600mmK-動載系數(shù)1.1Px-溜尾吊車含動載系數(shù)最大受力由計(jì)算可知：Px=P2XK=&(L/2-L1)/(L/2-L1+L/2-L2)=356X11.45/25.95X1.1=172.8溜尾吊車選用260噸履帶吊，作業(yè)半徑R=8m臂長L=36m額定吊重180t>172.8t滿足吊裝要求。T1001第一段溜尾索具選用送尾選用65-6X37

24、-1770的鋼絲繩,2彎4股使用，繩扣長12m2根，單根鋼絲繩破段拉力為274X104N,安全系數(shù)：K=274X104X4/172.8X104=6.3>6倍，滿足吊裝要求。兩個100T卡環(huán)連接吊耳。T1001第四段吊裝：(G=195T,其中吊鉤、鋼絲繩、及附塔平臺、管線等重為28T)3.2.1主吊車起重計(jì)算：SDB工況，108米桿，回轉(zhuǎn)半徑R=26m，超起配重100噸，起吊能力G:280t吊裝總高度：F=0m,R=26m,L=108m,E=3m可得S=107m臂桿傾角a計(jì)算：a=arccos(RF)/L=arccos26/108=75.90式中：FH吊車回轉(zhuǎn)半徑，選R=26mF一臂桿底座

25、至回轉(zhuǎn)中心距離，F(xiàn)=0mL一吊車臂桿長度，選L=108m凈空距離B的計(jì)算式(防止桿與設(shè)備相碰)B=(R(HE)ctga-D/2)sina-2=2681.4ctg75.9°2.3sin75.90-2=1.1m式中：Hl設(shè)備吊裝時距臂桿最近的最高點(diǎn)至地面的高度，選H=(設(shè)備起升高度+設(shè)備長度)=67.9+16.5=84.4mEl臂桿底端至地面的高度，E=3mD1設(shè)備直徑，D=4.6m3.2.2設(shè)備吊裝總荷重：設(shè)備吊裝總荷重:Z=(N+N1)X1.1=195X1.1=214.5t式中：N設(shè)備吊裝自重N1一吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩、附塔平臺、管線等附加重量。吊裝能力校核：吊裝總荷重/起吊能力=

26、214.5/280=76.6%經(jīng)過校驗(yàn)，主吊車選用1600噸履帶吊車SDM況，108米桿，回轉(zhuǎn)半徑R=26m,超起配重100噸，起吊能力G280t，吊重280t>214.5t滿足吊裝要求。平衡梁選用自制平衡梁。3.2.3T1001第四段主吊機(jī)索具選用T1001第四段主吊選用主吊鋼絲繩選用90-6X37的鋼絲繩，其破斷力為420X104N,每側(cè)1彎2股，共4股使用；安全系數(shù)：_4_K=420X10NX4/P1XK=420X104NX4/215X104N=7.8>6倍，滿足吊裝要求。3.2.4溜尾吊車起吊時送尾力計(jì)算，如圖所示：L2勘(L/2-L1)=P2X(L/2-L1+L/2-L2

27、)L1式中：G-設(shè)備重量(設(shè)備凈重+吊索具及附塔平臺等重量)P2-溜尾吊車最大受力L-設(shè)備總長16500mmL1-主吊點(diǎn)距設(shè)備頂部的距離1500mmL2-溜尾吊點(diǎn)距設(shè)備底部的距離4000mmL/2-重心距設(shè)備底部或頂部的距離8200mmK-動載系數(shù)1.1P-溜尾吊車含動載系數(shù)最大受力由計(jì)算可知：Px=P2XK=&(L/2-L1)/(L/2-L1+L/2-L2)=195X6.7/11X1.1=130.7溜尾吊車選用260噸履帶吊，作業(yè)半徑R=10m臂長L=36m額定吊重144t>130.7t滿足吊裝要求。T1001第四段溜尾索具選用送尾選用65-6X37-1770的鋼絲繩,2彎4股

28、使用，繩扣長12m2根，單根鋼絲繩破段拉力為274X104N,安全系數(shù)：K=274X104X4/130.7X104=8.3>6倍，滿足吊裝要求。兩個80T卡環(huán)連接吊耳。T1003吊裝：(G=269T,其中吊鉤、鋼絲繩、及附塔平臺、管線等重為45T)3.3.1主吊車碰桿計(jì)算：SDB工況，108米桿，回轉(zhuǎn)半徑R=20m,超起配重240噸，起吊能力G:349t吊裝總高度：F=0m,R=20m,L=108m,E=3m可得S=106m臂桿傾角a計(jì)算：a=arccos(RF)/L=arccos20/108=79.30式中：RH吊車回轉(zhuǎn)半徑，選R=20mF一臂桿底座至回轉(zhuǎn)中心距離，F(xiàn)=0mL一吊車臂桿

29、長度，選L=108m凈空距離B的計(jì)算式(防止桿與設(shè)備相碰)B=(R(HE)ctga-D/2)sina-2=2065.5ctg79.302.5sin79.30-2=3m式中：Hl設(shè)備吊裝時距臂桿最近的最高點(diǎn)至地面的高度，選H=(設(shè)備起升高度+設(shè)備長度)=64+1.5=65.5mE一臂桿底端至地面的高度D1設(shè)備直徑，D=5.0m設(shè)備與吊車臂在吊裝半徑為20米不會碰桿；要求1郵架鋼結(jié)構(gòu)1-C軸線以北鋼結(jié)構(gòu)在T1003吊裝完成前不能安裝；3.3.2設(shè)備吊裝總荷重：設(shè)備吊裝總荷重：Z=(N+N1)X1.1=269X1.1=296t式中：N設(shè)備吊裝自重N1一吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩、附塔平臺、管線等附加重量

30、。吊裝能力校核：吊裝總荷重/起吊能力=296/349=85%經(jīng)過校驗(yàn)，主吊車選用1600噸履帶吊車SDM況，108米桿，回轉(zhuǎn)半徑R=30m,超起配重240噸，吊重349t>296t滿足吊裝要求。平衡梁選用自制平衡梁。3.3.3 T1003主吊機(jī)索具選用T1003主吊選用主吊鋼絲繩選用110-6x61鋼絲繩，單根鋼絲繩破段拉力為719X104N,每側(cè)1彎2股，共4股使用，；安全系數(shù)：K=719X104NX4/PiXK=719X104NX4/296X104NX1.1=9.6>6倍，滿足吊裝要求。3.3.4溜尾吊車起吊時送尾力計(jì)算如圖所示：勘(L/2-L1)=P2X(L/2-L1+L/2

31、-L2)式中：G-設(shè)備重量（設(shè)備凈重+吊索具及附塔平臺等重量）P2-溜尾吊車最大受力L-設(shè)備總長63600mmL1-主吊點(diǎn)距設(shè)備頂部的距離14000mmL2-溜尾吊點(diǎn)距設(shè)備底部的距離0mmL/2-重心距設(shè)備底部或頂部的距離31800mmK-動載系數(shù)1.1P-溜尾吊車含動載系數(shù)最大受力由計(jì)算可知：Px=P2XK=&（L/2-L1）/（L/2-L1+L/2-L2）=269X17.8/49.6X1.1=106溜尾吊車選用260噸履帶吊，作業(yè)半徑R=10m臂長L=36m額定吊重144t>106t滿足吊裝要求。T1003溜尾索具選用送尾選用65-6X37-1770的鋼絲繩,2彎4股使用，繩

32、扣長12m2根，單根鋼絲繩破段拉力為274X104N,安全系數(shù)：K=274X104X4/106X104=10>6倍，滿足吊裝要求。兩個80T卡環(huán)連接吊耳。3.4T1002塔吊裝：（G=勺179T，其中吊鉤、鋼絲繩等重為18T）3.4.1T1002吊裝經(jīng)過校驗(yàn)，主吊車選用1600噸履帶吊車SDM況，108米桿，回轉(zhuǎn)半徑R=34m,超起配重100噸，起吊能力G200t,吊重200t>179t滿足吊裝要求。平衡梁選用自制平衡梁。3.4.2溜尾吊車選用260噸履帶吊，作業(yè)半徑R=12m臂長L=33m額定吊重119t>90t滿足吊裝要求。3.5平衡梁選用自制支撐式平衡梁，（見吊裝平衡梁

33、制作圖）受力計(jì)算：該裝置中T1001第一段最重，故平衡梁以此設(shè)備校核為準(zhǔn)，吊裝平衡梁選用A、（|）325x15mnfc縫鋼管的力學(xué)特性：截面積F=186cmB、吊裝梁所受的壓應(yīng)力（鋼絲繩與平衡梁火角最小為650）吊裝梁所受的水平力Px=P/2tg650=356X104/（2tg65°）=82.8X104N吊裝梁所受的壓應(yīng)力b°=Px/F=82.8X104/186=4452N/cm2<=33470N/cm2經(jīng)過驗(yàn)算吊裝梁的強(qiáng)度滿足使用要求。注：平衡梁4325x15mm*縫鋼管兩邊用14槽鋼加固，立筋受力。4、施工質(zhì)量管理4.1質(zhì)量保證體系（見圖4.1）。4.2切實(shí)做好施

34、工前的所有準(zhǔn)備工作。確保吊車及時到位不影響吊裝時間。4.3及時與業(yè)主聯(lián)系，確保制造廠設(shè)備材料按時到場。4.4加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量措施管理，無條件接受業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督管理4.5吊裝前檢查吊耳焊接情況，如吊耳由漏焊現(xiàn)象及時向業(yè)主及監(jiān)理反應(yīng)。4.6吊裝前對設(shè)備基礎(chǔ)表面處理情況進(jìn)行檢查。4.7吊裝用索具（鋼絲繩、平衡梁等）要進(jìn)行檢查。圖4.1質(zhì)量保證體系5. 吊裝前準(zhǔn)備工作5.1施工方案編制完畢，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個施工人員明確吊裝程序及各自職責(zé)。5.2材料堆放、吊車進(jìn)場路線、停放位置、地點(diǎn)均按要求規(guī)劃落實(shí)完，并將主吊車停車位置用石灰線畫好。5.3設(shè)備進(jìn)場及吊車進(jìn)場前所有相關(guān)的基礎(chǔ)必

35、須處理，處理區(qū)域及處理方法見附件-地基處力o5.4在進(jìn)行設(shè)備吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)表面及墊鐵放置位置進(jìn)行處理，墊鐵組數(shù)及高度要符合施工規(guī)范要求，墊鐵標(biāo)高進(jìn)行測量且要通過業(yè)主、監(jiān)理等三方檢查。5.5設(shè)備吊裝前按照設(shè)計(jì)要求設(shè)定設(shè)備基礎(chǔ)沉降點(diǎn)并記錄此時的標(biāo)高數(shù)據(jù)，在設(shè)備安裝后進(jìn)行測量，記錄設(shè)備安裝后基礎(chǔ)沉降點(diǎn)的標(biāo)高，觀測設(shè)備沉降情況。5.6T1002塔在設(shè)備卸車時吊耳位置不在水平方向，260噸履帶吊及240噸汽車吊在設(shè)備進(jìn)場后雙車進(jìn)行設(shè)備轉(zhuǎn)向，使設(shè)備主吊耳位丁水平方向，尾吊耳朝上，設(shè)備轉(zhuǎn)向前要對設(shè)備放置支撐進(jìn)行加固，焊接斜支撐；周圍設(shè)備警戒線，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。5.7所用吊車必須保證按方案要求進(jìn)場并且具有勞

36、動部門出具的吊車使用許可證。5.8施工所用機(jī)索具、測量儀器設(shè)備和措施用料必須保質(zhì)、保量到場。機(jī)具責(zé)任人員應(yīng)核查機(jī)具員提交的機(jī)具維修使用檢驗(yàn)記錄、出廠合格證（包括規(guī)格、型號、額定負(fù)荷、制造廠家、出廠日期）、維修記錄、技術(shù)認(rèn)定等文件。確認(rèn)其技術(shù)性能符合安全質(zhì)量要求。必要時應(yīng)進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理，經(jīng)安全技術(shù)部門同意或經(jīng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)合格方可使用。6設(shè)備安裝要求6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.1安裝施工前，基礎(chǔ)須經(jīng)四方聯(lián)檢合格?；A(chǔ)施工單位和設(shè)備安裝單位辦理交接手續(xù)測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。表6-1-2基礎(chǔ)允許偏差值項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（星米）1

37、基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）土202基礎(chǔ)各不同半面的標(biāo)局+0一203基礎(chǔ)上半向外垠尺寸土20基礎(chǔ)上半面的水平度4每米5全長105豎向偏差每米全長520預(yù)埋地腳螺栓+206標(biāo)局(頂端)-0中心距(在跟部和頂部兩處測量)土26.1.2設(shè)備安裝前，要按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：(1) 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；(2) 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表6-1-2的規(guī)定；(3) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)，整平、地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。6.1.3基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。灌漿前要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平

38、度允許偏差為2毫米/米。6.2安裝前的準(zhǔn)備6.2.1設(shè)備的驗(yàn)收、活點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。(2) 檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部代表及生產(chǎn)廠家參加下進(jìn)行，對照裝箱單及圖紙進(jìn)行。表6-2-4設(shè)備外形尺寸允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差(星米)備注不圓度e<25外圓周長土15筒體高度土40筒體不直度L176.2.2安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；6.2.3安裝前應(yīng)對設(shè)備本體進(jìn)行檢查，不得有損壞；檢查設(shè)備的縱向中心線是否活晰正確,應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯的標(biāo)記；檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，是否活晰準(zhǔn)確

39、。6.2.4外形尺寸檢查見表6-2-46.2.5核對設(shè)備底座環(huán)上的地腳螺栓孔距尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。6.2.6檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為基準(zhǔn)，并逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。6.2.7 不得在設(shè)備本體上焊接本方案要求以外的任何附加物。6.3找正找平6.3.1設(shè)備的找正找平應(yīng)采用墊鐵法進(jìn)行找正，測量時應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：(1) 設(shè)備支撐的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2) 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心畫線為基準(zhǔn)；(3) 設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的距離最近的中心畫線為基準(zhǔn)

40、；(4) 設(shè)備的垂直度應(yīng)以塔的上下距離最大的部位的中心畫線為基準(zhǔn)。6.3.2設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；(2) 垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力4級的條件下進(jìn)行；(3) 設(shè)備找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定設(shè)備的鉛垂度調(diào)整還要參考塔盤和支持圈的水平度。塔盤水平度允許偏差為4毫米;支持圈的水平度允許偏差小丁5毫米。超過上述規(guī)定時要調(diào)整塔的鉛垂度，使鉛垂度和水平度均符合下表的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差(mrh備注中心線位置土10標(biāo)局土5鉛垂度H/1000但不超過30方位106.4灌漿6.4.1設(shè)備經(jīng)最終找正、找平

41、及緊固地腳螺栓的工作后，進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處應(yīng)用活洗潔凈并潤透，積水應(yīng)吹凈，灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小丁60毫米。要一次灌完，不得分次澆灌。6.4.2灌漿層用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時應(yīng)搗固密實(shí)。7、吊裝安全保證措施7.1所有起重設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證書，吊車還應(yīng)有租賃方提供的性能良好的證明，所有起重機(jī)具到現(xiàn)場后必須進(jìn)行三級檢查。7.2參與起重吊裝的現(xiàn)場指揮、吊車司機(jī)、起重人員必須持證上崗，不得無證作業(yè)。7.3吊裝前項(xiàng)目部要請甲方代表，監(jiān)理單位等有關(guān)部門進(jìn)行一次現(xiàn)場吊裝安全質(zhì)量大檢查見表7-1,確認(rèn)各方

42、面無問題，采用書面形式下發(fā)吊裝令后方可進(jìn)行試吊或正式吊裝作業(yè)。7.4吊裝前要檢查周圍吊裝環(huán)境，確認(rèn)周圍管廊與廠房結(jié)構(gòu)不影響設(shè)備吊裝作業(yè)，吊裝過程中保護(hù)好原有管廊。7.4吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，吊裝過程中要有專人監(jiān)護(hù)。7.5吊裝前要對參與吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底：介紹設(shè)備參數(shù)及現(xiàn)場環(huán)境情況；吊車的選型及吊索具的選用設(shè)備吊裝順序及吊車站位位置設(shè)備吊裝施工方法及過程中注意事項(xiàng)設(shè)備就位后的施工找正找平工作。7.6吊裝前要對參與吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底：現(xiàn)場環(huán)境及氣候條件；參與吊裝人員持證上崗主吊車與輔助吊車進(jìn)場后性能檢查吊索具檢查內(nèi)容現(xiàn)場設(shè)子警戒線。7.7所有吊裝物正式吊裝前必須

43、進(jìn)行試吊，待檢查無問題后方可正式起吊。7.8所有吊裝物上必須事先栓好調(diào)整棕繩，由專人隨機(jī)調(diào)整，并與吊車一致。防止在吊裝過程中與其他物體發(fā)生碰撞。7.9平衡梁的使用一定要始終保證其水平和平穩(wěn)；。起吊過程中，要時刻注意鋼絲繩和平衡梁不得與吊臂、設(shè)備接觸和扭勁。7.10每次吊裝過程中，一上一下至少兩個帶班起重工配帶對講機(jī)，信號旗語及口哨要時刻保持聯(lián)系。7.11吊車在起吊、旋轉(zhuǎn)、起桿、趴桿過程中，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。未就位前設(shè)備盡量沿地面運(yùn)動。吊車及設(shè)備四周均應(yīng)設(shè)專人看守。發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮者發(fā)送準(zhǔn)確信號。7.12吊鉤偏角不應(yīng)大丁3°。7.13吊車警報和液壓系統(tǒng)必須可靠。7.14嚴(yán)禁在風(fēng)力五級和五

44、級以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝前要了解中短期天氣預(yù)報，以避免吊裝工作受惡劣天氣的影響。7.15嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行吊裝，吊裝前要了解中短期天氣預(yù)報，如遇雨天必須暫停或推遲吊裝作業(yè)。表7-1吊裝安全質(zhì)量大檢查表檢查級別檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查責(zé)任人員I級（自檢）吊車站位及行走路面處理情況檢查1. 吊裝方案2. HGJ201-833. 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)班長U級（復(fù)檢）1. 設(shè)備吊耳、操作平臺及加固2. 設(shè)備安裝月位1. 同I級2. 施工圖3. 施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)里貝任人貝自檢記錄隊(duì)長及專業(yè)安全員起重機(jī)械檢查、鑒定1. 同I級2. 起重機(jī)械操作規(guī)程機(jī)械責(zé)任人員用級（聯(lián)合檢查）1. 聽取匯報2. 要害部位核查

45、3. 婦組織4. 特殊安全技術(shù)措施1. 安全技術(shù)規(guī)程2. 同I級安全責(zé)任人員7.11工作危險性分析序號隱患或風(fēng)險可能性嚴(yán)重性風(fēng)險性對危險的控制一、起重機(jī)存在缺陷1性能達(dá)不到要求2361.按照吊裝方案要求選擇起重機(jī)2.起重機(jī)有安全作業(yè)許可證3.禁止超負(fù)荷運(yùn)行4.按起重機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)2傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷2361.嚴(yán)禁起重機(jī)帶病作業(yè)2.嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)二、技術(shù)管理、起重機(jī)操作和起重作業(yè)人員1方案不符合要求1331.必須有資格人員編制2.方案必須按規(guī)定審批3.吊裝前組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查確認(rèn)三、吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前有專人負(fù)責(zé)檢查3.吊裝

46、工件帶有尖、棱角時加墊保護(hù)措施2卡扣斷裂、脫落2361.卡扣不能橫向受力2.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直3吊耳撕裂2361.吊裝前檢查吊耳2.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用四、地基存在的缺陷和人員操作失誤1地基破壞2361.吊裝方案平而布置圖要求對吊裝場地處理2起重機(jī)傾覆2361.吊裝方案平而布置圖要求對場地進(jìn)行處理2.站位的地面應(yīng)平整、結(jié)實(shí)3指揮人員和司機(jī)配合失誤2361.吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗2.吊裝時旗哨齊全、指揮要活晰準(zhǔn)確3.指揮和司駕人員在作業(yè)前進(jìn)行交流吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責(zé)表姓名職能崗位職責(zé)張后坤決策層吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工畢海是吊裝副總指揮畢海是管理層吊裝貝任工程師規(guī)劃、準(zhǔn)備及實(shí)施技術(shù)總指導(dǎo)陳立機(jī)械責(zé)任人員起重機(jī)械保養(yǎng)運(yùn)仃技術(shù)指導(dǎo)彭關(guān)亮安全責(zé)任人員安全總監(jiān)督湯飛質(zhì)里貝任人貝基礎(chǔ)、吊耳及加固質(zhì)量檢查孫海江指揮層吊裝隊(duì)長負(fù)責(zé)先動組織、進(jìn)度計(jì)劃、施工安全質(zhì)量畢海是方案編制人方案編制及頭施技術(shù)指導(dǎo)彭關(guān)亮專